渣漿泵安全操作規(guī)程

1、渣漿泵安全操作規(guī)程一、了解本作業(yè)的工藝作用,介質(zhì)懸浮液或燒煤泥水的濃度、粒度、數(shù)、質(zhì)量的工藝要求。二、熟悉本崗位密度控制裝置的工作原理及有關(guān)的電氣基本知識。三、掌握與本崗位有關(guān)的介質(zhì)懸浮液、煤泥水設(shè)備的保養(yǎng)方法,并具有進行簡單自檢自修的基本技能。四、熟悉掌握本崗位設(shè)備的開、停機的程序及時間,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。五、熟悉掌握本崗位渣漿泵振動技術(shù)、檢查、分析防止和排除故障的方法。六、開車前對渣漿泵作如下檢查:檢查來料桶(池中的液位和上部來料篩網(wǎng)應(yīng)完好并不堵塞,各零部件應(yīng)齊全,無脫落松動;各潤滑情況油量是否充足,油質(zhì)好并澍凈,密封水供應(yīng)良好。七、開車前應(yīng)先人工轉(zhuǎn)皮帶輪或聯(lián)軸器至少一

2、圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴(yán)禁開車。八、渣漿泵開泵程序,先開密封水后開電動機。九、渣漿泵啟動正常時,電流不應(yīng)超過額定值。十、注意電機的聲音,振動、溫度情況。密切注意事軸承的潤滑情況和軸承情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。十一、注意密封水的工作原理,保證供應(yīng)。十二、盤根要松緊適應(yīng),過緊后造成過熱甚至冒煙過松則漏水,過氣。適宜的松緊度以每分鐘滴水120滴為宜。十三、密切與有關(guān)崗位聯(lián)系和配合,按工藝要求控制好合適的排料量。十四、發(fā)現(xiàn)排料量不足時,應(yīng)檢查:三角是否過松,葉片與護板的間隙是否太大;葉輪、盤根是否過度磨損;密封水是否充足,發(fā)現(xiàn)上述問題均要停機處理。十五、停車后,對機電設(shè)施及管路,閥門進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3、十六、注意檢查盤根的工作狀況,漏水嚴(yán)重應(yīng)更換,添新填料時,要保證工作質(zhì)量,以發(fā)揮泵的工作效率。十七、利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的問題。十八、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。膠帶輸送機安全操作規(guī)程一、熟悉膠帶輸送機的構(gòu)造,機械性能、維護保養(yǎng)常識。運輸系統(tǒng)工藝流程及供電系統(tǒng)。二、開機前的準(zhǔn)備1、檢查設(shè)備部件及其電機是否完好。2、檢查膠帶接頭、卡子有無脫扣、開膠現(xiàn)象,清掃器、卸料器、擋煤板及逆止器是否完整可靠。3、檢查膠帶松緊程序,并調(diào)整拉緊機構(gòu),使膠帶處于松緊良好狀態(tài)。4、觀察煤倉位是否裝滿,溜槽是否暢通。5、各注油點,油量適當(dāng),潤滑良好。三、啟動與運轉(zhuǎn)1

4、、接到開機信號后,啟動皮帶機電機,按逆煤流的方向,從卸料一臺開始,依次順序啟動。待電流正常后,再裝物流,投入正常運轉(zhuǎn)。2、巡回檢查電動機、減速機聲音、溫升是否正常,托輥、滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活,膠帶是否跑偏、打滑,溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、觀察電流表提示,電流是否正常。4、隨時注意大塊物料被卡住而撕裂膠帶現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題緊急停機。四、停機1、接到停機信號后,把膠帶上的物料卸完,在無負(fù)荷情況下,方可停機。2、做好停機后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。3、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。原煤級篩安全操作規(guī)程一、熟悉掌握分級篩的構(gòu)造、性能、工作原理以及維護、保養(yǎng)知識。二、開機前的準(zhǔn)備工作

5、1、檢查繞性傳動裝置是否完好,有無斷裂。篩箱、篩板彈簧有無斷裂,鉚釘、螺栓是否松動。2、檢查篩面有無雜物堵塞。3、檢查潤滑油是否良好。4、檢查進出料溜槽,漏斗是否暢通。三、啟動及運轉(zhuǎn)1、接到開機信號后與有關(guān)崗位聯(lián)系好,啟動電動機,待轉(zhuǎn)動正常后,再向篩子給料。2、經(jīng)常檢查振動器溫度是否正常。測聽電動機篩子是否正常,有無異響。發(fā)現(xiàn)事故隱患,要立即停機,并向有關(guān)崗位發(fā)停機信號后,及時向班組長匯報處理。3、觀察篩子的振動情況,振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4、觀察篩子效果,及時同上崗聯(lián)系,經(jīng)常檢查出入料溜槽是否暢通。5、不得在開機時上篩面清理篩孔及處理有關(guān)事故,如篩框打圈,傳動膠帶松動,篩板松動等事故必須停機

6、處理。四、停機1、接到停機信號后,待分級篩物料處理完畢,方可停機,然后向有關(guān)崗位發(fā)停機信號。2、停機時觀察篩子,在通過共振點時與其它設(shè)備有無碰撞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。3、做好停機后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。4、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。破碎機安全操作規(guī)程一、熟悉掌握破碎機的構(gòu)造,機械性能,維護保養(yǎng)常識及有關(guān)電氣基本知識。二、開機前的準(zhǔn)備1、檢查設(shè)備部件及其電機是否完好。2、檢查破碎機內(nèi)是否有雜物,上、下溜槽是否破損、堵塞。3、檢查破碎機破碎齒的磨損情況,及各處螺栓是否松動,皮帶松緊是否合適。4、檢查備注油點,油量是否適當(dāng),潤滑是否良好。三、啟動與運轉(zhuǎn)1、接到開機信號后

7、,啟動破碎機電機,待運轉(zhuǎn)正常后,啟動原煤振動篩,待電流正常后,再裝物料投入正常運轉(zhuǎn)。2、巡回檢查電動機,溫升是否正常,溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、隨時注意大塊物料被卡住及濕煤加重破碎機負(fù)荷,發(fā)現(xiàn)問題緊急停車。4、應(yīng)保持供料連續(xù)均勻,進入機內(nèi)的物料在齒輥全長上盡量均勻分布,避免“跑粗”現(xiàn)象。5、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清理和維修工作。四、停機1、接到停機信號后,把破碎機機內(nèi)的物料排空,在無負(fù)荷情況下,方可停機。2、做好停機的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。3、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,按規(guī)定填好工作日志,做好交接日常工作。磁選機安全操作規(guī)程一、熟悉本作業(yè)的工藝作用,(介質(zhì)回收、煤介分離,所用介質(zhì)及磁選產(chǎn)品指標(biāo)。二、熟悉本

8、崗位磁選機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征,零部件的名稱和作用。設(shè)備的維護保養(yǎng)方法及有關(guān)的電氣基本知識。三、熟悉掌握本崗位設(shè)備的開、停機的程序及時間,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。四、開機前對磁選機作如下檢查:詳細(xì)檢查電動機、減速機,及機械各部件是否正常,漏斗、管道是否暢通,卸料刮板與圓筒表面料接觸是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,檢查各潤滑部件并注好潤滑油;齒輪箱油位要適當(dāng),箱體內(nèi)應(yīng)無鐵器和其它雜物,電源有無故障。五、準(zhǔn)備工作就緒,即可開車運轉(zhuǎn),入料管中只有浮液給入,磁選機就應(yīng)保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。六、運轉(zhuǎn)中,定時檢查機械各部件的工作狀況,有無漏礦、跑礦的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注意精溜槽的工作情況,防

9、止堵塞。七、經(jīng)常檢查電動機,減速機及其它運轉(zhuǎn)部位,如有異常情況,應(yīng)及時處理。八、接到停機信號后,將礦物排凈后,方可停機。九、利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的問題。十、搞好設(shè)備和衛(wèi)生,按規(guī)定填好日志,做好交接班工作。振動篩安全操作規(guī)程1、熟悉本作業(yè)的工作作用(產(chǎn)品脫介、脫水,處理煤炭的加工性質(zhì)及產(chǎn)品指標(biāo)。2、熟悉本崗位振動篩的工作原理、性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征和零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣基本知識。3、熟悉本崗位篩分機的操作技術(shù),開、述車的程序、以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。4、熟悉本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法,并具有進行自修的基本技術(shù)能力。5、了爭與本崗位有關(guān)的煤、水管路布置,

10、生產(chǎn)中能正確操作使用。6、開車前對篩分機作如下檢查篩面要平,無破損、松動現(xiàn)象,接縫要嚴(yán)密。脫介篩的篩孔,篩縫不應(yīng)有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。激振器等潤滑部位不得缺油;支撐彈簧應(yīng)無損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象;各安全設(shè)施應(yīng)齊全、完好,符合有關(guān)規(guī)定,篩面和排料溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞;噴水裝置噴咀內(nèi)不得有堵塞物,否則立即清理。7、按開車順序啟動篩子,在達到額定轉(zhuǎn)速后,應(yīng)注意篩子在運行中有無異常音響和振動,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。8、運行中注意激振器和振動機的工作狀況。主軸應(yīng)轉(zhuǎn)運靈活,軸承潤滑應(yīng)良好;密切注意軸承溫度。9、運行中注意篩機的工作情況,有無松動或突破被砸壞而出現(xiàn)嚴(yán)重漏煤現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要及時處理。10、

11、振動篩應(yīng)定時檢查篩下水的深度和粒度組成,以判斷篩條的磨損情況,磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。11、運行中應(yīng)注意篩子的振幅和轉(zhuǎn)速,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時找出原因以消除,以保證篩子處于良好的工作狀態(tài)。12、運行中應(yīng)注意電機的溫度以及聯(lián)軸器的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。13、運行中注意排料溜槽的工作情況,防止堵塞。14、調(diào)節(jié)好噴水量,以最小的噴水量將篩上產(chǎn)品的重介質(zhì)沖洗干凈;經(jīng)常檢查(眼看、手模篩上產(chǎn)品的脫介效果,并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)節(jié)噴水量,提高其清洗效果;密切與密度調(diào)控司機聯(lián)系,共同調(diào)整并保證脫介效果,完成本廠規(guī)定的產(chǎn)品帶介指標(biāo)。15、加強設(shè)備的維護保養(yǎng),使振動篩一直處于良好的工作狀態(tài),經(jīng)常清理噴咀,保證噴水均勻;加強篩面管理工作,運行中注意觀察動態(tài)。停車后,勤檢查、清理、補漏洞,保證篩面有效脫介面積。16、發(fā)現(xiàn)下列情況必須立即發(fā)出事故信號并停車處理:大面積的