高強預應力管樁施工方案

1、高強預應力管樁施工方案一、編制依據(jù)1、深圳機場物流園區(qū)國內貨運村（二期）招標文件2、業(yè)主提供的由中國建筑東北設計研究院設計的深圳機場物流園區(qū)國內貨運村（二期） 的施工圖紙3、深圳地質建設工程公司提供的深圳機場物流園區(qū)國內貨運村（二期）A、B 樓巖土工程勘察報告4、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015、測量規(guī)范GBJ50026-936、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20027、建筑樁基技術規(guī)程 JGJ94-948、預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程DBJ/T15-22-98二、工程概況深圳機場物流園區(qū)國內貨運村 （二期）工程位于深圳機場物流園區(qū)國內貨運村一期東側，

2、占地面積5760吊，建筑面積15620吊，地上三層（一層層高為5.4m,二、三層層高為3.6m）, 分A、B兩棟，建筑高14.50m, A B兩棟基礎均為高強預應力管樁，PHC昆凝土 C80,樁截 面為 400X 95和 500X 125,有效樁長約25米，單樁承載力特征值取和 1300KN和2300KN 樁端持力層為強風化巖層，樁尖進入其深度不小于 1 米。A棟樓和B棟樓管樁共316根樁（A棟為165根，400為127根，500為38根，B 棟為151根，400為81根，500為70根），樁尖選用十字形樁尖。三、施工部署1 、質量目標：工程合格率 100%。2、工期目標：A棟：2006年11

3、月26日開工；2006年12月10日完成；工期15天；B 棟： 2006年 12 月 06日開工； 2006年12 月 25 日完成；工期 15 天，驗樁： 2006年 12月 26 日開工， 2007年 01 月 04 日完成；工期 10天，總工期為 40天。詳見附表高強預應力管樁 施工進度計劃表3、安全目標：無因公傷亡事故。四、施工準備材料及主要機具：1、高強預應力管樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠檢驗報 告及合格證。2、 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，采用E43牌號3、鋼板（接樁用）：材質、規(guī)格符合設計要求，采用 Q2354、主要機具有

4、：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽 鋼，以及木折尺等。5、施工前必須先試樁，如發(fā)現(xiàn)地質有異常問題，可及時將情況匯報到監(jiān)理公司、甲方 以便對設計進行調整。實際施工時，應根據(jù)地質報告提供的資料，嚴格控制樁端持力層，并 做好沉樁記錄。6、工程樁施工完畢后，應采用靜載試驗對單樁豎向承載力進行檢測，檢測樁數(shù)不少于 1%且不少于3根。7、嚴格按建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）有關規(guī)定執(zhí)行。上部為框架結構五、施工流程管樁接樁示意圖六、施工方法1、打樁前的準備工作 打樁前應根據(jù)設計圖紙，確定樁基軸線。樁基工程的測量放線與一般工程不同，由于打 樁會給測量的控制樁、龍門板和樣樁帶來

5、一定的變位，所以控制樁的設置地點應不受打樁的 影響，并要加以保護。(A) 、控制網(wǎng)的布置樁基施工過程中測量控制網(wǎng)，龍門板距樓房外軸線6m控制樁位置距龍門板10m以便于打樁過程中掌握樁位，亦便于在復核樣樁時作備查的依據(jù)。(B) 、確定樁位和打樁順序 確定樁位時，首先確定軸線位置，然后確定每個樁的準確位置。樁基軸線位置偏差不得超過2cm。樁的定位采用多種方法相結合的方法進行確定，如用小木樁、撒白灰點等。為避 免原標定的樁位在打樁過程中周圍土層被擠緊而造成的定位點偏移， 施工過程中應隨時用龍 門板對樁位進行校正檢查，并應利用控制樁對樁基軸線作系統(tǒng)檢查，每 2天不少于 1 次。為了使樁能順利地打到設計

6、標高和減少因樁打入先后對相鄰樁造成的擠壓和變位， 打樁 前應先根據(jù)樁的密集程度擬定打樁順序。根據(jù)施工經(jīng)驗，打樁的順序以中央向邊沿打設和分 段打設為最好。為使施工過程順利進行，在施工過程中遵循先打密集群樁，后打間距較大的 樁；先打中間樁，再打邊樁；根據(jù)入土深度，宜先長樁后短樁的原則進行施工。計劃分 2臺 樁機進行施工，具體施工范圍及施工順序詳見： A 樓基礎打樁順序布置圖和 B 樓基礎打樁順 序布置圖。(C) 、設置標尺和水準點 為了便于控制樁的入土深度，在打入前應在樁的側面畫上標尺，或在樁架上 設置標尺以觀測樁 身的入土深度。 為控制樁頂水平標高，則應在打樁地區(qū)附近設置水準點，作為水準測量用。

7、水 準點不得少于二個。(D) 、樁錘的選定 施工中能否把樁順利地打到設計所要求的標高和貫入度，涉及因素是很多的。而其中樁錘的正確選擇是保證打入樁施工質量的很需要條件。 然而樁錘的選擇又是一個比較復雜的 問題。錘的選擇應考慮工程地質、樁的類型、結構強度、密集程度和相應的施工條件等，其 中以工程地質條件為主要因素。根據(jù)本工程情況，© 400樁采用50錘，© 500樁采用62錘。(E) 、墊木、樁帽和送樁的準備 樁錘直接接觸樁頂時，樁頭易于損壞。一般采用樁帽并加硬雜木作墊木作彈性襯墊， 以減輕對樁頭的直接沖擊，避免樁頭被打壞。樁帽與樁的周圍的間隙應為510mm樁錘本身 帶帽者，只

8、須在樁頂護以繩墊或木塊。樁基礎采用低承臺樁基，即承臺底標高位于現(xiàn)地面以下。為了減短預制樁的長度可用 送樁的方法，將樁打入地面以下一定的深度。送樁采用由鋼材特制的送樁器。送樁留下的樁 孔立即回填夯實。(F) 、其他準備工作 打樁前，現(xiàn)場高空、地面和地下障礙物要妥善處理；架空高壓線距離打樁架不得小于 10m上下水道應當拆遷；大樹根和舊基礎應予清除；施工場地應基本平整；作好排水措施。 復查樁位；做好技術交底，特別是地質情況和設計要求的交底，以及準備好樁基工程施工記 錄和隱蔽工程驗收記錄表等。2、試樁 為了了解樁的貫入深度、持力層的強度、樁的承載力，以及施工過程中可能遇到的各種問題和反常情況，一般通過

9、打試樁的辦法來校核設計是否符合實際，試樁位置選擇在鉆探 孔位邊，從而確定打樁方案的可執(zhí)行性及制定保證質量的措施。試樁工作必須細致地進行， 根據(jù)地質鉆探資料，選擇試樁的場地其地質條件應具有代表性，力求試樁和工程樁的各方面 條件大致相同。并做好施工詳細記錄，畫出各土層深度，打入各土層的錘擊次數(shù)，最后精確 地測量貫入度等。根據(jù)本工程樁基工程的數(shù)量，計劃投入 3 臺樁機進行施工，每臺樁機在正式開工前試 打 12 條樁，其程序如下：樁機行走至樁位后，調整好樁機的垂直度，在使用管樁上每米作一標記，便于記錄， 立樁采用一點起吊，綁扎點距樁端 0.239L 。對位后，由兩人同時成 90°角正前、左方

10、兩方 向用吊線錘，調整樁身垂直度，調整后再進行施打，由記錄員認真記錄每米樁入土錘擊數(shù)。當上節(jié)樁基入土后未能達到設計標準時， 距地面 0.5m 左右停機再以同樣方法起吊下節(jié) 樁來接樁。接樁時上下節(jié)樁中心必須重合，校正垂直度，平面錯位偏差不得超過2mm由兩人同時對稱逆時針施焊，焊縫飽滿、連續(xù)分兩層進行，焊渣清理干凈。焊完冷卻 8 分鐘后方 可施打，停機前測繪回彈曲線，停機以單樁承載力標準進行控制。3、工程樁施工(A) 、定錘吊樁 定錘是打樁機就位后，先將樁錘和樁帽吊起固定在樁架上。吊樁是用樁架上的鋼絲繩 和卷揚機將樁吊成垂直狀態(tài)送入龍門導桿內。樁送入導桿內后，要穩(wěn)住樁頂，先使樁尖對準 樁位，扶正樁

11、身，然后使樁插入土中。樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。樁錘、樁帽和 樁身中心線應在同一軸線上，盡量避免偏心。在錘重的壓力下。樁會沉入土中一定深度，待 下沉停止，再檢查校正合格后，即可開始打樁。(B) 、打樁的控制打樁應遵循“重錘低擊” ，“低提重打”的原則，可取得良好效果。樁開始打入時，樁 錘落距宜低，以便使樁能正常沉入土中，待樁入土到一定深度，樁尖不易發(fā)生偏移時，可適 當增加落距，并逐漸提高到規(guī)定數(shù)值，繼續(xù)錘擊。打樁的控制原則不單純取決于樁的受力情況，而應充分發(fā)揮地基土中持力層的作用。 根據(jù)工程的具體情況，把打樁按標高控制和貫入度控制結合起來。因此，施工中必須根據(jù)地 質鉆探資料，分析樁

12、尖在土層內所置土層的具體條件，以確定哪類土層應以標高控制為主， 哪類土層應以貫入度控制為主。本工程要求樁尖位于全風化持力層。打樁時，如控制指標已符合要求，而其它指標與設計要求相差較大時，或發(fā)現(xiàn)地質條 件與提供的數(shù)據(jù)不符時，應會同有關單位及時處理。打樁是一項隱蔽工程，為確保工程質量，分析處理打樁過程中出現(xiàn)的質量事故和為工 程質量驗收提供重要依據(jù)，因此施工中對每根樁的施打應作好原始記錄。測量和打樁施工記 錄應在下列條件下進行：樁頂沒有被破壞；錘擊沒有偏心；錘的落距符合要求；樁帽和樁墊 工作正常。(C) 、打樁中應注意事項1、使用柴油錘打樁，應注意控制油門，如油門開得過大，可能使沖擊體抬升過高而產(chǎn)

13、生沖擊頂架、撞壞頂座，或者把樁打裂、打斷等事故。2、開始打樁時，應先用低的落錘輕打，待樁入土 12m 后，再以全落距施打。打樁過 程中應經(jīng)常用線錘及水平尺檢查打樁架。 如垂直度偏差超過 1%，必須及時糾正， 以免把樁打 斜。3、作好測量和施工記錄。從記錄表中隨時注意分析樁的貫入度的變化。當樁突然不下 沉，貫入度驟減，樁錘回彈較大時，應減少落錘高度，加快錘擊。若還有這種現(xiàn)象發(fā)生，說 明樁下有障礙物。應停止工作，研究分析原因。如貫入度由很小而突然增大，則可能是下遇 軟土層或樁尖、樁身遭到損壞。4、表明樁身可能被破壞的現(xiàn)象是：樁錘回彈，貫入度突增，錘擊時樁彎曲、傾斜、顛 動、樁頂破壞加劇等。此時也應

14、停止工作，檢查原因加以處理。5、打樁入土的速度應均勻，錘擊間歇時間不要太長。隨時注意觀察樁錘工作的回彈情 況。打樁過程中，常遇問題及防止和處理方法如下表：常遇問題產(chǎn)生原因防止措施及處理方法樁頭打壞樁頭強度低，保護層過厚且不平， 錘與樁不垂直；落錘過高；錘擊過 久；遇堅硬土層按產(chǎn)生原因分別糾正樁身扭轉或 位移樁尖不對稱；樁身不正直可用棍撬慢錘低擊糾正樁身傾斜或 位移樁頭不平，樁尖傾斜過大，樁接頭 破壞，一側遇石塊等障礙物，土層 有陡的傾斜角；樁帽與樁身不在同 一直線上偏差過大，應撥出移位再打；入土不 深(<1M偏差不大時，可利用木架頂 正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖 出回填后再打樁身破裂

15、樁持量不符合設計要求混凝土預制樁可加鋼夾箍用螺栓拉緊 后焊固補強樁涌起遇流砂或較軟土將浮起量大的重新打入,靜荷載試驗， 不合符要求的進行復打或重打樁急劇下沉遇軟土層，土洞；接頭破裂或樁尖 劈裂；樁身彎曲或有嚴重的橫向裂 縫，落錘過高，接樁不垂直將樁撥起檢驗改正重打，或靠近原樁 位作補樁處理樁不易沉入 或達不到設 計標咼遇舊埋設物，堅硬土夾層；或砂夾 層；打樁間歇時間過長，摩阻力增 大；定錯樁位遇障礙物或硬土層，用鉆孔機鉆透后 再打入；根據(jù)地質資料正確確定樁長樁身跳動， 樁錘回彈樁尖遇樹根或堅硬土層;樁身過曲， 接樁過長；落錘過高檢查原因，米取措施穿過或避開障礙 物。如入土不深，應撥起避開或換樁

16、 重打(D)、管樁焊接1、焊接樁前用鋼絲刷清理樁端頭的雜物;2、上、下節(jié)樁對齊，錯位不超過 2mm保證上節(jié)樁的垂直度；3、焊接時由兩人同時以逆時針方向進行，焊縫飽滿，連續(xù)不得有夾渣、咬邊、焊瘤等;4、焊接樁時應遵守“二遍三道”的原則，不能一遍成活；5、電焊條采用E43電焊條；6樁尖焊接時保證樁尖中心與樁中心重合；7、所有焊縫用鋼絲刷清理干凈，藥皮要清理掉；(E) 、送樁本工程設計樁頂標高-0.9m-2.55m，施工時須送樁。管樁入土后檢查樁頂標高與樁身質 量，送樁時送樁器與管樁同一垂直線，并保證接頭處吻合、平整。(F) 、停機根據(jù)設計要求，結合試打樁情況，當樁入土深度達到設計要求時，即可停機移

17、樁機至下 一個樁位七、質量保證措施建立建全質量管理體系，充分調動各層次人員，嚴把質量關，確保實現(xiàn)工程質量目標質量保證體系圖見圖1，（二）配置足夠的生產(chǎn)要素，做好施工準備（三）軸線及水準點的引測應進行實測復核（四）制定施工方案和下發(fā)技術交底。（五）所有材料進場要有出廠合格證明， 進場后要進行抽樣復測，檢測合格后方 可用于工程上。（六）實行工程質量責任制，主要工種掛牌施工， 對工程質量進行綜合評比，優(yōu)獎劣罰。（七）每道工序應待項目部、業(yè)主、監(jiān)理部質量人員驗收確認合格后方可進行下步施工（八）質量標準見各分項工程要求表項次項目允許偏差（MM檢驗方法1樁中 心位 置偏 移有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線方向100用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查沿基礎梁的中心線方向1502樁數(shù)為13根或單排樁1003樁數(shù)為46根d/34樁數(shù)多于16根邊緣樁d/3中間樁d/2注：d為樁的直徑八、安全保證措施（一）成立以項目經(jīng)理為核心的安全管理