樓大鋼模板方案定稿要點(diǎn)

1、1.設(shè)計(jì)依據(jù)1.1砼結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范。1.2全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。1.3甲方提供的工程圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)洽商、變更、技術(shù)資料。1.4與模板加工廠家技術(shù)人員協(xié)商確定的技術(shù)交底。1.5塔吊平面布置圖以及塔吊遠(yuǎn)端的起重量。2.工程概況本工程建筑類別為丙級(jí)；建筑耐久年限為50年；建筑結(jié)構(gòu)的類別為類；本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防裂度為7級(jí)；本工程建筑面積； 11#樓15445.97 m2，建筑層數(shù)；地下一層，地上二十一層，地下一層為儲(chǔ)藏室，地上二十一層為住宅；層高；地下一層為2.7m，地上標(biāo)準(zhǔn)層為2.8m，頂層為2.7 m，內(nèi)外高差0.45m；建筑高度11#樓為59.

2、75 m。3.模板工程設(shè)計(jì)方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，滿足砼施工質(zhì)量，保證施工安全的前提下，在方案設(shè)計(jì)中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。3.1模板使用范圍模板配置考慮標(biāo)準(zhǔn)層，電梯井設(shè)散板，樓梯踏步采用定型鋼制模板。3.2施工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的工期和技術(shù)施工要求，以及墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程共劃分兩個(gè)施工區(qū)，配1段整段模板，由1段向2段流水施工。當(dāng)模板不能滿足流水時(shí)增配部分模板及角模。流水段模板配置見后附圖。3.3模板設(shè)計(jì)要求針對(duì)本工程層高情況及施工要求，模板高度如下：墻模板高度：2800mm。陰角模高度為2850

3、mm。陽(yáng)角模及異形角模同所在位置的大板高度。結(jié)構(gòu)返梁處堵頭板高度隨返梁高度酌減，墻體模板在堵板處+50mm，已用于控制此處墻厚。3.4節(jié)點(diǎn)施工方法挑板的施工方法 與結(jié)構(gòu)頂板不在同一標(biāo)高的挑板、裝飾線條等其它外部附屬結(jié)構(gòu) ，澆筑墻體時(shí)預(yù)埋鋼筋，在配板時(shí)不予考慮。丁字墻處理方法丁字墻部位模板配置了雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體，有效避免了因丁字墻模板的加固不利而造成的漲?，F(xiàn)象（如圖3-1）。相鄰組拼模板穿墻孔水平起孔距離大于300時(shí)，用700長(zhǎng)小背楞加固組成整體。圖31丁字墻支模示意圖

4、局部樓面標(biāo)高不一致處施工方法樓梯前室、管道井等比樓層結(jié)構(gòu)板面低的部位，安裝模板時(shí)由用木方將下部墊平，模板配置不予考慮。連梁、懸挑梁的施工方法根據(jù)施工技術(shù)要求大跨度連梁、框架梁處模板斷開處理，不配置模板。梁鋼筋同頂板綁扎，砼同頂板施工，模板不開豁。結(jié)構(gòu)連梁及四角懸挑梁處，隨墻厚度方向加設(shè)堵頭板。 4.模板加工方法4.1大模板墻體模板材質(zhì)為全鋼大模板，為86系列模板，面板采用6mm鋼板，豎肋、邊框采用8#槽鋼，間距為300mm，模板的橫背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過(guò)。 86系列整體全鋼大模板 整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點(diǎn)（如圖41）。根據(jù)工程

5、結(jié)構(gòu)形式及開間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊， 一般一面墻為13塊。圖41 整體大模板示意圖4.1.2 86系列組拼全鋼大模板 組拼式全鋼大模板，標(biāo)準(zhǔn)板為模數(shù)板，每塊成型大模板一般由23塊標(biāo)準(zhǔn)板組拼而成（如圖42,43）。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點(diǎn)是組拼靈活，通用性強(qiáng)，重復(fù)使用率高，能適用不同開間進(jìn)深的建筑結(jié)構(gòu)，資金投入合理，兼顧后續(xù)工程適用性，為用戶節(jié)省開支。圖42組拼式大模板示意圖圖43大模板組裝示意圖4.2角模陰角模和陽(yáng)角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，陰角模與墻模板面板之間

6、留3mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設(shè)有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。陽(yáng)角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對(duì)直角背楞加固。采用大陽(yáng)角的優(yōu)點(diǎn)是減少了正反板的數(shù)量，陽(yáng)角處砼棱角方正、順直，墻體觀感好（如圖44）圖44 陰陽(yáng)角模節(jié)點(diǎn)示意圖4.3電梯井平臺(tái)電梯井處采用定型承重平臺(tái)，采用塔吊配合提升。電梯井平臺(tái)采用槽鋼與角鋼焊接的平臺(tái)供施工用，下面通過(guò)在墻體上預(yù)留洞，用10#槽鋼作為支撐。平臺(tái)焊接完畢后，在平臺(tái)上滿鋪6厚鋼板，焊接成一整體。（如圖46）電梯井承重平臺(tái)尺寸根據(jù)電梯井內(nèi)尺寸加工制作，電梯內(nèi)平臺(tái)規(guī)格為：1970×1870（76塊）每個(gè)主樓的一個(gè)電梯平

7、臺(tái)除為結(jié)構(gòu)支模操作平臺(tái)外，還作為結(jié)構(gòu)施工樓內(nèi)配電箱和電焊機(jī)安放處（如圖47），其他電梯平臺(tái)主要為結(jié)構(gòu)支模操作平臺(tái)。電梯井內(nèi)承重平臺(tái)隨結(jié)構(gòu)施工不斷上升。電梯井內(nèi)墻在每層結(jié)構(gòu)頂板下皮預(yù)留4個(gè)100×150mm孔洞，洞頂距頂板下皮250，由4根10槽鋼承重。圖46 電梯井平臺(tái)示意圖圖47 下掛鐵籠電梯井平臺(tái)示意圖5. 大模板施工工藝5.1施工準(zhǔn)備5.1.1大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部質(zhì)量及材料人員按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及模板明細(xì)表進(jìn)行二次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種編號(hào)、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝取用。模板及配件碼放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場(chǎng)空間，工地

8、應(yīng)配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。5.1.2大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。5.2模板安裝工藝流程清理樓面 抄平放線 彈模板就位線 做砂漿找平層 綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng) 安裝預(yù)埋管線及套管 固定門窗模板 安放角模 安裝內(nèi)模 掛模板鋼絞線固定鎖扣 安裝穿墻螺栓 安裝外模（同內(nèi)模安裝方向） 掛模板鋼絞線固定鎖扣鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度） 模板檢驗(yàn)批驗(yàn)收 澆筑墻體混凝土 墻體混凝土養(yǎng)護(hù) 拆模 清理、模板刷脫模劑 支頂板模板 綁扎頂板鋼筋 澆筑本段頂板砼 進(jìn)入下一施工段循環(huán)。5.3模板安裝方法5.3.1清理樓面，根據(jù)圖紙要求引

9、測(cè)出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累積誤差。5.3.2將結(jié)構(gòu)墻體位置處樓板松散混凝土清理干凈、鑿毛，受污染的外露鋼筋清刷干凈，將模板位置范圍樓板混凝土用砂漿找平。找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)。大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。5.3.3模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。脫模劑采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。5.3.4組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊

10、線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵。 5.3.5在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，將模板鋼絞線固定鎖扣固定在墻體主筋上，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定，并用鋼絞線固定鎖扣與墻體主筋固定。外模下部與結(jié)構(gòu)混凝土接觸部位粘海棉條，并注意海棉條不得深入墻體內(nèi)。安裝外墻模板后及時(shí)捻塞干硬砂漿，做到捻塞密實(shí)。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯(cuò)位。5.3.6模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用海棉條不得突出板模表面，嚴(yán)

11、防澆入砼。5.4門窗口模施工要點(diǎn)5.4.1門窗口模 門窗口采用現(xiàn)場(chǎng)配木模施工。安裝模板前，應(yīng)在與模板接觸面邊框上粘貼=10 mm海棉條，防止漏漿；窗口模和砼接觸的表面，涂刷脫模劑，涂面要求均勻；門窗口模支模時(shí)，角模部位頂絲螺栓必須緊固牢靠，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至工作狀態(tài)。拆模時(shí)，松開角模部位頂絲，達(dá)到810 mm 間隙，拆開支撐定位銷和連接螺栓，門口模應(yīng)先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側(cè)面混凝土脫離，完成側(cè)立面拆模；再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進(jìn)而帶動(dòng)角部脫模；窗口模拆模時(shí)，松動(dòng)四角頂絲，達(dá)到最大間隙，旋轉(zhuǎn)中心機(jī)構(gòu)螺桿，即可脫模。門窗洞口模板在安裝時(shí)每邊焊48個(gè)定位筋，防止洞口模板位移

12、，保證洞口尺寸準(zhǔn)確，四角方正。拆模后，進(jìn)行認(rèn)真清理，重新調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)尺寸，以便下次周轉(zhuǎn)使用。吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免撞砸現(xiàn)象，防止變形。5.5模板安裝允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差及檢查方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1柱、墻、梁軸線位移5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±4、-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10，-01

13、0預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對(duì)角線-12插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10，05.6模板拆除工藝流程5.6.1模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動(dòng)。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于1.2MPa。5.6.2底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1005.6

14、.3模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板。5.6.4大模板及陰陽(yáng)角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。5.6.5起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩慢。5.6.6模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷脫模劑，并分類整齊堆放。5.7梁、頂板、樓梯模板安裝與拆除梁、頂板模板

15、安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 主要施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標(biāo)高預(yù)檢5.7.1. 2具體施工方法：從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排支柱，臨時(shí)固定后再安第二排支柱，同時(shí)安裝好橫桿，依次逐排安裝，安裝時(shí)計(jì)算好凈空高度，以決定采用支柱的長(zhǎng)度，腳手管頂部插上U托，U托外露部分不大于30cm，以保證支撐繞度在允許之內(nèi)。安裝主次龍骨并找平。鋪裝竹膠板，從一側(cè)開始，模板交接處硬拼拼縫，靠墻處貼海綿條在竹膠板小側(cè)面上與板面相平。頂板支撐保證上下層立桿在同一個(gè)位置上，地下室、首層、二層間距900mm×900mm，地上三層以上間距1200mm×1200mm；次龍骨用50&

16、#215;100木方，次龍骨間距為250 mm，支撐立桿距墻不超過(guò)300mm，且上下層位置一致，立桿下墊30cm長(zhǎng)的50mm×100mm木方短頭，相鄰拉桿上、下間距小于1500mm，且立桿下口掃地桿離板面高度300mm，頂部自由端高度600mm。本工程頂板模板采用木板模板，板厚為13mm厚。頂板面板鋪設(shè)時(shí)，用圓釘固定在小龍骨上，拼接時(shí)拼縫設(shè)在小龍骨頂部，用圓釘固定。鋪裝完畢后，對(duì)模板進(jìn)行校正，方法為拉線找直、吊線找正。頂板下口支撐體系：立桿支撐為保證三層并符合拆模時(shí)混凝土達(dá)到強(qiáng)度的條件。本工程梁側(cè)模和底模用48鋼管做梁底橫向龍骨，間距不大于600mm,且加48鋼管斜支撐，在梁側(cè)模板與

17、板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。梁底模不少于3根50×100mm木方做龍骨，立柱采用碗口架鋼管，橫托龍骨采用48鋼管，梁底橫托龍骨下設(shè)1排支柱，縱向間距（沿梁方向）為9001000mm，支柱拉桿間距不超過(guò)1500mm,距地小于200mm，自由端長(zhǎng)度小于600mm。外墻內(nèi)側(cè)或內(nèi)墻與板交接處陰角處理：在砼澆筑完畢后，將高出的砼剔鑿至高于頂板板底模板35mm處，支模時(shí)頂板模板及相鄰的次龍骨與立墻頂緊，而且在模板與立墻之間貼海綿條，海綿條貼在模板小側(cè)面上，不許貼在墻上，海綿條離板上口3mm。如下圖示：梁、柱接頭處模板支設(shè)梁、柱接頭模板：梁柱接頭模板采用四塊由竹膠板制作帶梁豁的柱模組合

18、而成。梁豁模板制作時(shí)，緊靠梁豁周邊的模板背后加50×100木方，木方必須雙面刨平，在木方與竹膠板組成的平面上加一塊50寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁竹膠板內(nèi)側(cè)對(duì)齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁下的柱模長(zhǎng)度不小于100mm。地下室梁、板模板起拱起拱高度（大于4米跨）為1/1000。具體做法為：用鋼管支撐上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求。起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而變形。樓梯模板支設(shè)樓梯剪力墻模板為大模板，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，再支設(shè)樓梯板模板。樓梯模板采用多層板模板體系，板厚12mm

19、，50mm×100mm木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動(dòng)。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，支平臺(tái)梁模板，安裝樓梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放線的時(shí)候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)踏步的數(shù)量。梁模板的拆除梁模的側(cè)模在常溫下混凝土達(dá)到1.2Mpa方可拆模，冬施期間混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa可以拆模，梁底板模板須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。頂板模板的拆除： 頂板拆模依據(jù)同條件砼試壓塊強(qiáng)度值，并保證模板支撐不少于3層。頂板模板拆除時(shí)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)百分比一覽表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502,8758100梁8

20、758100懸臂構(gòu)件21002100冬期施工要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100。模板拆除時(shí)先拆除頂板模板，再拆除梁模板，模板拆除時(shí)每跨支撐及模板拆除后及時(shí)運(yùn)走碼放整齊。板模拆除方法為：將可調(diào)U托螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在鋼管支撐架下，待頂板上木料拆完后，再拆除鋼管支撐架，拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故頂板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，拆模后及時(shí)將工作面清理干凈。所有模板拆除前需由木工工長(zhǎng)根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度值填寫拆模申請(qǐng)，由項(xiàng)目技術(shù)主管工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行拆除。6.安

21、全注意事項(xiàng)6.1堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長(zhǎng)期存放模板，要將模板連接成整體。6.2大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)，首先要在大模板底部加墊100×100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，大模板與地面的夾角740，即大模板存放的自穩(wěn)角160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。6.3大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。6.4作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、

22、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。6.5安裝及拆卸外模板的操作人員必須掛好安全帶，佩戴安全帽。6.6拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無(wú)遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。6.7模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。6.8當(dāng)風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝模板。6.9施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無(wú)問(wèn)題，若發(fā)

23、現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理好。6.10施工過(guò)程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。6.11大模板就位后，將模板鋼絞線固定鎖扣固定在墻體主筋上，方可摘除吊鉤。6.12施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過(guò)安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1.5m。安全網(wǎng)固定在首層，挑出6m；以上每隔三層各設(shè)一道，挑出3m。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。6.13 承重平臺(tái)在首次使用時(shí)須對(duì)平臺(tái)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可投入使用。所用承重的槽鋼材質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)范要求，使用時(shí)甩在墻外的長(zhǎng)度不少于150，并安排

24、專人負(fù)責(zé)看管。6.14 混凝土結(jié)構(gòu)墻體達(dá)到7.5MPa時(shí)，承重平臺(tái)方可向上安裝使用。6.15 承重平臺(tái)在使用塔吊吊裝時(shí)，安排專職信號(hào)工與塔司配合，起吊時(shí)不能有人在平臺(tái)上，防止出現(xiàn)危險(xiǎn)，并且電梯井不得有人。平臺(tái)起吊前，必須把平臺(tái)上的各種物料清理干凈，先掛好卡環(huán)，連接牢固。6.16承重平臺(tái)除上放置大模板外，不能堆放其他材料，帶鐵籠的承重平臺(tái)的籠子進(jìn)行標(biāo)識(shí)“荷載不得超過(guò)0.5噸”。6.17安排專人經(jīng)常檢查平臺(tái)的焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有開焊的位置及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行處理。附：大模板計(jì)算書及電梯井平臺(tái)計(jì)算書大 模 板 計(jì) 算 書已知：墻高2800mm，墻厚300mm（按最大墻厚最大側(cè)壓力考慮，其余厚度墻體從略），采用

25、全鋼模數(shù)組合模板系列，2根10背楞，采用T30穿墻螺栓拉結(jié)，混凝土C25、Y24KN/m2，混凝土塌落度16cm，采用泵送混凝土，澆筑速度1.8m/h,溫度T25，用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，模板撓度為L(zhǎng)/400(L為模板構(gòu)建的跨度)。模板結(jié)構(gòu)為：面板6mm厚普熱板，主筋為8，間距h300mm，背楞間距L11100mm， L2300mm，穿墻螺栓水平間距L31200mm。L5400。a. 模板側(cè)向荷載：1 混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值： F0.22Y*ß1ß2v1/2*250/(T+15)=0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/(25+15)=50.92KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)

26、計(jì)值：F150.92*1.2=61.1KN/m2有效壓頭高度：h61.1/24=2.55m 2. 混凝土傾倒力標(biāo)準(zhǔn)值：4KN/m2其設(shè)計(jì)值：4*1.4=5.6KN/ m2b. 面板驗(yàn)算：由于5400/25021.6>2,故面板按單向板三跨連續(xù)梁計(jì)算。1.強(qiáng)度驗(yàn)算：取1m寬的板條為計(jì)算單元F3F1 +F248.885.6=54.48KN/m2 =0.05448KN/mm2Mmax=Kmxqly2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm則：Wx=1/6*1*62=6mm3所以：max=Mmax/(xwx)=366.26/1*6=61.04 N/mm2<f215N/

27、mm2滿足要求.1. 撓度驗(yàn)算：Vmax=Kvql4/100EIQ=0.046308N/mmKv=0.583L=300I=300*63/12=5400mm4Vmax=0.583*0.046308*3004/(100*2.06*105*4500)=0.0024mmVmax<V=Ly/500=0.50mm故滿足要求.c. 主筋驗(yàn)算:q=0.05448*300=16.34N/mm1.強(qiáng)度驗(yàn)算: Wx=23.5*103mm3Ix=101*104mm4max=Mmax/(xwx)=0.125*16.34*11502/(1*25.3*103)=106.79 N/mm2<f215N/mm2故滿足

28、要求.2.撓度驗(yàn)算:(1).懸臂部分:q=Fh=0.05448*300=16.34N/mmVmax=qvl24/8EIx=16.34*3004/(8*2.06*105*101*104) =0.08<V=300/500=0.60mm(2).跨中部分:=300/1150=0.26Vmax=(5-242)ql4/(384EI)=(5-24*0.262)*16.34*11504/(384*2.06*105*101*104)=1.21mm<V=1150/500=2.30mm故滿足要求.d. 背楞計(jì)算:q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm1. 強(qiáng)度驗(yàn)算用彎矩分配法及疊加法求

29、得:MA=1/2qa2=-1/2*62.625*1502=0.7*106N.mmMAB中=KMql22=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mmMBC中=KMql32=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mmMB支=KMql32=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm故:MMAX=MB支=9.69*106N.mm2根10# Wx=79.4*103mm3 Ix=396.6*104mm4 max=Mmax/(xwx)=9.69*106/(1*79.4*103)=122.04 N/mm2<f215N/mm2故滿足要求.2. 撓度驗(yàn)算:q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm (1).懸臂部分:Vmax=ql4/8EIx=62.652*3004/(8