橋梁高墩安全專項(xiàng)施工方案修改

1、目 錄1、編制說(shuō)明31.1、編制依據(jù)31.2、適用范圍32、工程概況32.1、工程概述32.2、主要工程數(shù)量42.3、工期及質(zhì)量目標(biāo)42.4、氣象水文52.5、工程特點(diǎn)分析52.6、危險(xiǎn)源辨識(shí)及分析53、施工總體安排73.1、材料供應(yīng)情況73.2、材料供應(yīng)計(jì)劃83.3、機(jī)械設(shè)備及人員配備84、施工技術(shù)方案94.1、方案概述94.2、圓柱墩身施工104.3、蓋梁施工164.4、薄壁空心墩施工185、施工試驗(yàn)、測(cè)量與監(jiān)測(cè)245.1、施工試驗(yàn)245.2、薄壁墩的測(cè)量與監(jiān)控措施256、措施計(jì)劃256.1、質(zhì)量保證措施256.2、安全施工保證措施277、應(yīng)急處置措施357.1、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)357.2

2、、物資準(zhǔn)備357.3、現(xiàn)場(chǎng)急救措施368、附錄378.1、空心薄壁墩模板計(jì)算378.2、雙柱墩模板計(jì)算428.3、腳手架計(jì)算488.4、塔吊計(jì)算581、編制說(shuō)明1.1、編制依據(jù)（1）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95（2）公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法的要求和其它安全施工的規(guī)定（3）云南省蒙自至文山至硯山高速公路第3合同段（K19+302K32+400）施工圖（4）云南蒙文硯高速公路項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)及項(xiàng)目策劃書(shū)（5）國(guó)家及云南省相關(guān)法律、法規(guī)及條例等（6）現(xiàn)場(chǎng)收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料（7）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011（8）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)

3、定標(biāo)準(zhǔn)JTG/ F80/1-2004（9）路橋施工計(jì)算手冊(cè)1.2、適用范圍對(duì)中交第一航務(wù)工程局有限公司云南省蒙自至文山至硯山高速公路第3合同段的橋梁高墩施工作業(yè)進(jìn)行規(guī)范控制，使其施工作業(yè)符合安全操作規(guī)程，保證安全，促進(jìn)供需熟練，保證施工生產(chǎn)安全有序的開(kāi)展。2、工程概況2.1、工程概述云南省蒙自至文山至硯山高速公路第3合同段位于云南省紅河州蒙自市境內(nèi)，路線總長(zhǎng)13.098km，起訖里程ZK19+302K32+400其中橋梁11座/2594.38m。本標(biāo)段15m以上高墩共計(jì)74個(gè)，其中圓柱墩66個(gè)（他尼白大橋9個(gè)，燈籠山大橋4個(gè)，四角田大橋3個(gè)，橋頭大橋9個(gè)，猛拉大橋8個(gè)，大麥沖大橋10個(gè)，石頭寨

4、大橋23個(gè)），最高墩為石頭寨大橋左線9#墩，高度為39.125m。薄壁空心墩8個(gè)（全部位于燈籠山大橋左右幅3#6#墩），最高墩為燈籠山大橋右幅5#墩，高度為64.709m。2.2、主要工程數(shù)量左/右幅墩號(hào)墩高（m）鋼筋數(shù)量（kg）C40混凝土（m3）左幅3#47.58103694.9531.64#61.08111566.1675.85#61.64131581.7681.66#47.12102833.7526.8右幅3#46.16100934.7516.84#60.32129125.26685#64.71137496.2713.66#48.83106065.6544.6燈籠山大橋薄壁空心墩工程數(shù)

5、量如下表。2.3、工期及質(zhì)量目標(biāo)2.3.1 高墩施工工期根據(jù)總體施工安排，充分考慮自然條件、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等因素，對(duì)燈籠山大橋施工時(shí)間安排如下：燈籠山大橋高墩施工：2015年3月10日2015年9月16日。2.3.2 質(zhì)量指標(biāo)（1）建立滿足GB/T19001:2008ISO9001:2008質(zhì)量管理體系要求的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系，保證其有效運(yùn)行。（2）工程質(zhì)量滿足用戶提出的質(zhì)量要求，確保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。（3）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%；單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。（4）無(wú)重大質(zhì)量責(zé)任事故發(fā)生，一般質(zhì)量事故返工損失率控制在0.5以下。2.4、氣象水

6、文地勢(shì)高差懸殊，氣候垂直變化大，干雨季分明，總體氣候溫和、雨量充沛。山區(qū)降雨量大，蒸發(fā)量小，氣溫低，多年平均氣溫 15.8，最高氣溫 30.3，最低氣溫-3.8，多年平均降雨量 1095mm，蒸發(fā)量 1012mm。2.5、工程特點(diǎn)分析（1）施工便道修筑難度大本標(biāo)段位于山嶺重丘地區(qū)，進(jìn)場(chǎng)道路、施工便道的修筑難度及工程量較大，因此施工便道的質(zhì)量和貫通速度直接制約著路基、小型結(jié)構(gòu)物、橋梁工程的施工機(jī)械設(shè)備及材料能否按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)以及施工工期能否可控，同時(shí)給拌合站設(shè)置及混凝土供應(yīng)增加困難。（2）橋梁高墩施工安全質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大本標(biāo)段的橋梁下部結(jié)構(gòu)高度較高，其中燈籠山大橋左右幅3#-6#薄壁空心墩介于45m65m

7、之間，最大高度64.709m，并且部分樁基及立柱位于陡坡上，施工難度和安全風(fēng)險(xiǎn)較大。（3）現(xiàn)場(chǎng)地形條件較為復(fù)雜大橋橋位處于較深較寬沖溝，經(jīng)常易受山洪暴發(fā)影響，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)須做好防洪工作。2.6、危險(xiǎn)源辨識(shí)及分析序號(hào)作業(yè)活動(dòng)/過(guò)程職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)描述危害影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施1墩柱鋼筋施工顯著危險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)一般危險(xiǎn)一般危險(xiǎn)一般危險(xiǎn)以上高處作業(yè)人員未系好安全帶一般危險(xiǎn)稍有危險(xiǎn)2墩柱模板施工6級(jí)以上時(shí)禁止吊裝作業(yè)。起吊物體時(shí)要拉好纜風(fēng)繩，防止物體擺動(dòng)過(guò)大，撞擊工程結(jié)構(gòu)及人機(jī)設(shè)備3墩柱混凝土施工3、施工總體安排燈籠山大橋薄壁空心墩施工是本項(xiàng)目的施工重點(diǎn)，為保證完成項(xiàng)目的節(jié)點(diǎn)計(jì)劃安排，項(xiàng)目施工擬配備翻

8、模模板4套（3節(jié)/套），可同時(shí)施工4個(gè)墩身，擬配備塔吊4臺(tái)，滿足支立鋼筋和架設(shè)模板的要求。施工順序安裝3#-5#-4#-6#的順序進(jìn)行施工。3.1、材料供應(yīng)情況3.1.1、石料項(xiàng)目沿線的采石場(chǎng)分布較廣，數(shù)量較多，供應(yīng)量充足，能夠滿足本工程石料的需求。3.1.2、砂料本地河砂資源匱乏，需要遠(yuǎn)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)距平均為90km左右。3.1.3、水泥、鋼材水泥采用拉法基瑞安（紅河）水泥，鋼材采用紅河鋼鐵。3.1.4、水本施工段利用楊柳河引水工程和山泉水，檢驗(yàn)合格后，用水泵泵送至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2、材料供應(yīng)計(jì)劃為了保證在施工過(guò)程中材料供應(yīng)的不間斷性，我部將根據(jù)施工需要，對(duì)材料進(jìn)行提前采購(gòu)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋、

9、砂、碎石、水泥按進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)行抽樣檢測(cè)控制，確保投入施工中原材的質(zhì)量。3.3、機(jī)械設(shè)備及人員配備施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工、工期等要求進(jìn)行合理配置，主墩施工主要機(jī)械配置及人員配備見(jiàn)下表。墩身施工主要機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1圓柱墩鋼模板套62系梁鋼模板套43蓋梁鋼模板套44空心墩鋼模板一套分三節(jié)，每節(jié)2.5m套45發(fā)電機(jī)50kw臺(tái)16電焊機(jī)臺(tái)47汽車吊25t輛28塔吊臺(tái)49葫蘆個(gè)810混凝土輸送泵臺(tái)111振搗棒50臺(tái)812鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)113鋼筋切割機(jī)臺(tái)114鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1單個(gè)作業(yè)點(diǎn)人員配置序號(hào)職務(wù)人數(shù)1管理人員負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)主管1人3專職安全員1人4技術(shù)人員2人5質(zhì)檢人員1人6測(cè)量人員2

10、人7操作人員班組長(zhǎng)2人8起重人員4人9電焊工4人10鋼筋工12人11模板工12人12混凝土工、普工12人13架子工10人4、施工技術(shù)方案4.1、方案概述本標(biāo)段墩身除燈籠山大橋3#6#墩為方形薄壁空心墩外，其他橋梁墩身均為圓柱墩身。系梁、墩身、蓋梁鋼模采用大塊鋼模板?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，攪拌車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模。圓柱墩身施工順序?yàn)椋簶断盗菏┕ざ丈硎┕ぶЪ艽钤O(shè)墩系梁施工支架搭設(shè)墩身施工墩系梁施工墩身施工蓋梁、支座墊石施工支架拆除?？招谋”诙帐┕ろ樞?yàn)椋轰摻詈附咏壴┕つ０灏惭b混凝土澆筑拆模、翻升立模循環(huán)上升至墩頂并拆除翻模拆除平臺(tái)。4.2、圓柱墩身施工4.2.1、雙柱墩身施工工藝流程圖雙柱

11、墩墩身施工工藝流程圖4.2.2、施工準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地平整施工前在墩身施工范圍內(nèi)采用碎石或碎石土填筑施工平臺(tái)，場(chǎng)地壓實(shí)整平，可供汽車吊機(jī)進(jìn)行施工。（2）墩身預(yù)埋鋼筋清除干凈調(diào)直。、測(cè)量放樣樁系梁施工完成后用全站儀在樁系梁上放出墩柱中心線，墩柱平面“十字”型角點(diǎn)。根據(jù)墩柱中心線和邊點(diǎn)檢查墩柱鋼筋位置，適當(dāng)調(diào)整。沿邊點(diǎn)安裝模板，對(duì)墩柱模板底口混凝土表面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，高差過(guò)大的鋪設(shè)砂漿墊層找平。4.2.4、鋼筋制作安裝墩柱鋼筋由加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，鋼筋籠在制作好的鋼筋綁扎胎具上綁扎成型，并綁扎焊接牢固后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（1）鋼筋吊運(yùn)過(guò)程中必須有專人進(jìn)行指揮，鋼筋吊點(diǎn)位置、捆綁質(zhì)量嚴(yán)格檢查，捆綁牢固后方可進(jìn)

12、行吊運(yùn)，確保鋼筋吊運(yùn)安全。（2）鋼筋主筋采用滾軋直螺紋套筒連接，安裝過(guò)程中必須用扳手用力擰緊，鋼筋接頭位置最多預(yù)留2個(gè)絲扣，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用與墩身同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，保護(hù)層墊塊要求為圓型墊塊，并按要求每米鋼筋籠4個(gè)。樁系梁施工完成后，在墩身鋼筋籠底部綁扎4個(gè)混凝土墊塊，作為模板的定位，可確保鋼筋保護(hù)層的厚度。（4）墩身鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用吊車起吊安裝，墩身鋼筋安裝連接好后，拉設(shè)攬風(fēng)繩固定，攬風(fēng)繩分4個(gè)方向拉設(shè)，分別拉設(shè)在墩身鋼筋籠中、上層，攬風(fēng)繩拉好后，汽車吊方可松勾。見(jiàn)“風(fēng)攬布置圖”。風(fēng)攬布置圖（5）鋼筋籠安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序

13、。（4）鋼筋加工的質(zhì)量規(guī)定。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5、作業(yè)平臺(tái)及人行通道搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)及人行通道采用腳手架搭設(shè)。樁系梁施工完成后進(jìn)行基坑回填，基坑回填前應(yīng)將基坑內(nèi)的泥漿清理干凈，采用塊石或塊石土回填，回填后進(jìn)行壓實(shí)平整。作業(yè)平臺(tái)及人行通道根據(jù)施工高度逐步搭設(shè)，立桿間距為90cm，橫桿間距為1.5m，支架外側(cè)搭設(shè)剪刀撐，外側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)，人行樓梯采用腳手架搭設(shè)在作業(yè)平臺(tái)內(nèi)。工作平臺(tái)上鋪5cm厚木板，外側(cè)工作平臺(tái)沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿并掛安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿高度不得低于1.2米，可供

14、操作人員作業(yè)、行走，并存放小型機(jī)具。支架搭設(shè)完成后，根據(jù)墩身澆筑高度，每5m高支架必須與澆筑完成的墩身連接牢固，連接方式，采用鋼絲繩拉在墩身上，防止支架搖晃不穩(wěn)。支架搭設(shè)立面圖支架搭設(shè)平面圖、模板安裝（1）墩身模板安裝模板安裝前應(yīng)對(duì)系梁標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證墩柱模板安裝范圍內(nèi)平整，如偏差過(guò)大采用水泥砂漿進(jìn)行找平，防止由于模板安裝底面不平導(dǎo)致墩柱模板安裝不垂直。墩身模板采用定型大塊鋼模板，墩身模板委托專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)，通過(guò)計(jì)算審核后進(jìn)行模板加工制作，墩柱模板設(shè)計(jì)全部采用無(wú)拉桿設(shè)計(jì)，通過(guò)模板背部設(shè)置桁架來(lái)保證模板剛度，在施工時(shí)確保模板變形滿足要求。模板分兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)加工，模板每次安裝前為了便于吊裝，模

15、板分節(jié)制造，每節(jié)高度為3m，法蘭絲連接，模板連接螺栓按照模板孔安裝齊全，不得隔孔安裝。為了提高混凝土的外觀質(zhì)量，模板在現(xiàn)場(chǎng)試拼裝，模板接縫使用鋼板膠粘結(jié)，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯(cuò)臺(tái)打平，背部采用桁架固定加固。模板安裝完成后在模板底口采用水泥砂漿堵縫，防止漏漿。圓柱墩模板設(shè)計(jì)圖墩身模板采用人工配合吊機(jī)安裝，模板安裝前，先準(zhǔn)確測(cè)定出墩臺(tái)身中心和十字線，并為模板位置定四個(gè)點(diǎn)。模板安裝前在墩柱鋼筋上綁扎墩柱保護(hù)層墊塊，按每1m為截面，每個(gè)截面4個(gè)。模板安裝同時(shí)根據(jù)安裝高度，對(duì)稱4個(gè)方向拉設(shè)攬風(fēng)繩，調(diào)節(jié)模板的垂直度及偏位，并保證模板的穩(wěn)定性。安裝完成后用全站儀檢測(cè)偏移、垂直度情況，檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工

16、程師檢查驗(yàn)收。（2）模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位柱或墻8墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3、混凝土澆筑（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)為使柱體表面不產(chǎn)生氣泡、麻面和水線，混凝土坍落度一般控制在180220mm。為了避免高處澆筑造成混凝土的離析，應(yīng)合理提高混凝土的砂率，使混凝土有較好的和易性。另外河砂的含泥量不得超過(guò)3%，碎石的含泥量不得超過(guò)1%。（2）混凝土澆筑混凝土集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，汽車泵通過(guò)串桶向模板內(nèi)分層下料、分層振搗，分層厚度不超過(guò)30cm。振搗要密實(shí)不

17、漏漿，振搗手必須定人，振搗棒與模板保證510cm，上層混凝土振搗時(shí)應(yīng)插入下層510cm，快插慢拔,每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030s，以混凝土表面不再顯著下沉、不再冒氣泡、表面平坦、泛出灰漿?；炷翝仓^(guò)程中要隨時(shí)觀測(cè)，防止模板發(fā)生移位及傾斜。（3）養(yǎng)生墩柱施工完成待混凝土表面收漿后馬上對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)生，在拆模前后均應(yīng)連續(xù)保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生采用包裹塑料薄膜和滴漏的方式進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。墩柱養(yǎng)生圖4.3、蓋梁施工（1）底模安裝蓋梁施工支承平臺(tái)采用在兩墩柱上各穿一根3m長(zhǎng)10cm鋼棒，上面采用墩柱兩側(cè)各一根12m長(zhǎng)45b工字鋼做橫向主梁，搭設(shè)施工平臺(tái)的方式。主梁上面安放一排每根3m長(zhǎng) 的2

18、0槽鋼，間距為50cm作為分布梁。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。具體布置形式如下圖。（3）鋼筋綁扎在底模上進(jìn)行鋼筋綁扎，主筋綁扎時(shí)，在底模上墊上混凝土保護(hù)層的墊塊，墊塊沿底模板呈梅花形布置，按4個(gè)/m2布置，綁扎主筋與箍筋的時(shí)候，時(shí)時(shí)檢查鋼筋與側(cè)模邊線的距離，防止鋼筋保護(hù)層受到影響。（5）模板安裝模板采用大塊定型鋼模板，模板上部設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)，以方便施工。模板安裝好后，檢查軸線、高程，符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼裝平整嚴(yán)密。模板安裝完成后，測(cè)量檢測(cè)模板的標(biāo)高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進(jìn)行調(diào)整。在拉桿穿出位置，用膠皮封堵嚴(yán)密，防止漏漿

19、。（6）混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵或汽車吊提升入模。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（7）模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除模板的要求后，用吊車將側(cè)、底模拆除。（8）養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜包裹，采用滴漏方式養(yǎng)護(hù)。4.4、薄壁空心墩施工、施工概述本標(biāo)段燈籠山大橋3#-6#墩身采用薄壁空心墩，墩身截面尺寸為：6m×3.2m , 空心墩個(gè)數(shù)8個(gè)。采用翻模，塔吊輔助的施工方法，且配置人、貨電梯?？招谋”诙沼?jì)劃于2015年3月10日開(kāi)始施工，2015年9月16日完成，設(shè)計(jì)混凝土方量共4858

20、.8立方。4.4.2、施工工法及工藝要求（1）施工工藝流程高墩施工工藝流程圖如下。 高墩爬模施工工藝流程圖（2）承臺(tái)鑿毛處理對(duì)墩身范圍以內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面。鑿毛要求：鑿除表面所以浮漿直到露出混凝土粗集料為止，一般鑿除深度為23cm；鑿毛采用人工或鑿毛機(jī)進(jìn)行，人工鑿毛混凝土強(qiáng)度2.5MPa，機(jī)械鑿毛混凝土強(qiáng)度10MPa。鑿毛完成后，用清水將表面沖洗干凈。利用全站儀測(cè)出承臺(tái)縱、橫軸線，根據(jù)承臺(tái)中心放出墩身邊線，并在承臺(tái)上距墩身1m的位置彈出墨線，以便用于測(cè)量墩身模板的垂直度。（3）鋼筋加工及安裝1）鋼筋加工墩身主筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用直螺紋套筒連接。接頭的性能符合鋼筋機(jī)械連接通

21、用技術(shù)規(guī)程JGJ-107-96A級(jí)接頭性能的規(guī)定。鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見(jiàn)下圖。鋼筋滾軋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭2）鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，現(xiàn)將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并收回，檢查鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長(zhǎng)度大于40cm的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過(guò)1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫(huà)上標(biāo)記。連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的連根鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位

22、置，偏差不大于1個(gè)螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋斷面頂緊。接頭位置宜相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械街頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率不宜超過(guò)50%。（4）模板安裝1）模板配備每套翻模模板設(shè)計(jì)為3節(jié)，每節(jié)高度綜合考慮節(jié)段施工時(shí)間、機(jī)具長(zhǎng)度及鋼筋配料和減少施工縫數(shù)量等因素確定，高度確定為2.5米，施工時(shí)，每次翻模2節(jié)模板。模板采用大塊定型鋼模板，分上、中、下三節(jié)模板構(gòu)成，由專門的模板生產(chǎn)廠家制作。模板進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行試拼，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。工作平臺(tái)直接焊接在外模的橫肋上，形成封閉的操作環(huán)境。提升設(shè)備由塔

23、吊完成。2）模板加工制作墩身外露面要求美觀、輪廓分明，因此外模采用大塊鋼模，大塊鋼模采用6mm的面板，10和14槽鋼作背楞，同時(shí)模板背面采用12和75×6型鋼焊接成桁架式操作平臺(tái)，以方便模板裝拆和主筋接長(zhǎng)。平臺(tái)頂部設(shè)護(hù)欄，底部安裝活動(dòng)式吊籠。下吊籠用于修補(bǔ)拉桿留下的孔洞以及墩身養(yǎng)護(hù)。3）模板安裝模板采用3套模板連續(xù)翻轉(zhuǎn)作業(yè)，底層第一節(jié)澆筑5m，然后每次立模5米高，澆筑完成，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值以上時(shí)，拆除下層模板，翻轉(zhuǎn)到上層模板之上，用螺栓固定，并通過(guò)勁性骨架初調(diào)其位置。4）模板檢查模板安裝完成后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在

24、2mm以內(nèi)，通過(guò)設(shè)置定位稍的方法來(lái)控制，在木板上方兩側(cè)和兩節(jié)模板接頭部位焊定位鋼筋，保證模板截面尺寸和位置準(zhǔn)確。翻模模板示意圖（5）混凝土的施工1）混凝土的運(yùn)輸、澆筑混凝土采用拌合站集中拌制，利用罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形情況，采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。在墩身四個(gè)角安裝鐵皮（直徑20cm）制作的串筒（串筒長(zhǎng)度每節(jié)50cm100cm），安裝串筒的位置在鋼筋綁扎時(shí)適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距以保證串筒順利安裝，混凝土通過(guò)串筒進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑要保持持續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間，其間斷時(shí)間不得大于40min。如果間斷時(shí)間超過(guò)了初凝時(shí)間，則按照二次灌注的要求，對(duì)施工縫進(jìn)行如

25、下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到2.5Mpa以上。在澆筑新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層12cm的同級(jí)水泥砂漿?；炷翝仓^(guò)程中有專人看護(hù)模板，防止螺栓松馳導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量。2）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋灑水養(yǎng)生。拆模后，采用在周邊包裹土工布并結(jié)合噴淋灑水（在模板底部周邊設(shè)置噴淋水管）或采用噴灑養(yǎng)護(hù)水劑的方法進(jìn)行保濕養(yǎng)生7d。（6）翻模施工1）拆模時(shí)用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時(shí)另設(shè)兩條鋼絲繩拴在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過(guò)兩個(gè)設(shè)

26、在模板上的簡(jiǎn)易模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個(gè)將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。利用塔吊將模板提升至安裝節(jié)，提升過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)視，防止模板與周邊固定物碰撞。2）清理模板，并涂刷脫模劑后按放線尺寸組裝為第四節(jié)段模板，吊運(yùn)到第三節(jié)段混凝土頂面，然后按第一節(jié)段的安裝次序安裝其余部分。3）翻模時(shí)，保留最頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，然后，把最下二層模板拆開(kāi)并滑出，利用塔吊將模板吊起，并放置于頂層模板相應(yīng)平面位置上，將模板與周圍模板聯(lián)接。墩身翻模施工示意圖（7）上下安全通道的設(shè)置墩身施工時(shí)，人員上下的安全通道采用爬梯和電梯，爬梯設(shè)置在兩個(gè)

27、主墩中間，為了保持爬梯的穩(wěn)定，每5米高與墩身加固一次，通過(guò)墩身的預(yù)埋件把爬梯固定在墩身上，利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷。（8）塔吊設(shè)置塔吊采用QTZ80(S6012)型塔吊。該塔吊獨(dú)立式起升高度為45m，附著式起升高度160m。在墩柱半徑5米內(nèi)設(shè)置塔吊，由于燈籠山大橋?yàn)榉蛛x式橋梁，因此每個(gè)塔吊負(fù)責(zé)一個(gè)墩身的施工作業(yè)。塔吊基礎(chǔ)尺寸為5.5×5.5×1.5m，采用C35混凝土，鋼筋材質(zhì)為HRB400和HPB300，綁扎后連接成一體；基礎(chǔ)表面平整度1/750；地基承載力200Kpa，開(kāi)挖至硬土層，并鋪10cm厚的混凝土墊層。地腳螺栓應(yīng)與地層主筋相連接，地腳螺栓的定位尺寸以

28、底座節(jié)的孔配合定位澆筑，周邊回填，夯實(shí)，排水。當(dāng)塔身高度升到40m時(shí)，在31m處進(jìn)行塔身的附著，后隨著塔身的升高每不超過(guò)15m進(jìn)行塔身附著一次，塔身高出墩頂作業(yè)平臺(tái)不超過(guò)10米。塔機(jī)附著裝置由四套框架、四套內(nèi)撐桿和12根附著撐桿組成。5、施工試驗(yàn)、測(cè)量與監(jiān)測(cè)5.1、施工試驗(yàn)、混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)墩身混凝土，選擇級(jí)配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑，控制水灰比，降低水泥用量，是控制混凝土內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。因此，必須進(jìn)行混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)。5.1.2、控制措施為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，需加強(qiáng)混凝土施工每一個(gè)環(huán)節(jié)的控制，要求施工現(xiàn)場(chǎng)配合溫控人員從混凝土的拌

29、和、泵送、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過(guò)程實(shí)行有效監(jiān)控?；炷潦┕け仨殗?yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/TF50-2011）進(jìn)行，并應(yīng)特別注意以下方面：（1）混凝土拌制前，各種衡器應(yīng)進(jìn)行專業(yè)計(jì)量標(biāo)定，稱料誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；及時(shí)檢測(cè)粗、細(xì)集料的含水率，隨時(shí)調(diào)整材料用量及水用量，確保配合比嚴(yán)格，混凝土均勻。（2）要求混凝土卸料高度低，堆積高度低，有多個(gè)溜槽下料，杜絕混凝土離析。（3）混凝土按規(guī)定厚度、順序和方向分層布料，振搗密實(shí)，不宜漏振或過(guò)振，分層布料厚度不宜超過(guò)30cm。（4）在混凝土澆筑過(guò)程中，必須避免漏振和過(guò)振。（5）澆筑完畢后，在頂面混凝土初凝前，必須進(jìn)行二次抹面以減少沉縮裂縫的發(fā)生。5.

30、2、薄壁墩的測(cè)量與監(jiān)控措施 為確保高墩施工的質(zhì)量，在施工過(guò)程中，應(yīng)做好薄壁墩的測(cè)量和監(jiān)控。提升托架翻轉(zhuǎn)模板施工工藝測(cè)量控制薄壁墩斷面復(fù)雜，結(jié)合現(xiàn)有測(cè)量條件，利用全站儀測(cè)定薄壁墩模板頂標(biāo)高及平面位置，使其滿足設(shè)計(jì)要求。每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高、中心及平面尺寸。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)三向中心線（橫向、縱向、45°角方向）進(jìn)行測(cè)控，如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)一節(jié)混凝土澆筑完成，要即刻對(duì)混凝土面的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以掌握模板在混凝土澆筑前后的變位，同時(shí)提供下一節(jié)模板的安裝參數(shù)。 6、措施計(jì)劃6.1、質(zhì)量保證措施6.1.1、建立質(zhì)量管理體系項(xiàng)目

31、經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、分管項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)高墩施工的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量部為質(zhì)量主管部門，設(shè)專門的質(zhì)檢工程師，施工班組設(shè)兼職的質(zhì)檢員，以形成系統(tǒng)化的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系。6.1.2、實(shí)行崗位責(zé)任制嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)的簽認(rèn)、隱蔽工程的檢查、分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定、竣工文件的編制工作。在施工中，堅(jiān)持一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話，做好各種檢測(cè)記錄，使整個(gè)施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。在生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員監(jiān)督作業(yè)班組按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、專項(xiàng)技術(shù)措施的要求操作，在發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，有權(quán)要求進(jìn)行糾正；認(rèn)真做好產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量記錄；對(duì)于模板支立、混凝土施工

32、、鋼筋套筒連接及鋼筋焊接等重要工序，其控制方法是：由具備操作資格的人員完成、明確過(guò)程控制參數(shù)、按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)、進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。6.1.3、實(shí)施“三檢制”，嚴(yán)格檢驗(yàn)制度每道工序完成后均在自檢合格的基礎(chǔ)上才能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序在進(jìn)一步加工前應(yīng)進(jìn)行對(duì)上道工序的檢查，一工區(qū)專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行過(guò)程控制的檢查，按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)檢查記錄表；專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)規(guī)定的項(xiàng)目過(guò)程檢查，簽字認(rèn)可。6.1.4、主要的質(zhì)量保證措施 （1）堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行周檢、月檢，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。（2）軸線、標(biāo)高、施工圖紙放樣

33、、鋼筋料單以及原材料和加工件申請(qǐng)等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。（3）做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)將“隱蔽工程驗(yàn)收通知單”送到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。（4）嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣時(shí)必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)，確?；炷恋馁|(zhì)量。（5）做好工程技術(shù)資料的管理，從工程開(kāi)工起就按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主有關(guān) 工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗(yàn)收記錄、技術(shù)

34、復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。（6）分部分項(xiàng)工程檢測(cè)評(píng)定資料和近期工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)必須及時(shí)整理、匯總并上報(bào)公司。工程資料管理工作必須有專人負(fù)責(zé)整理、裝訂成冊(cè)。6.2、安全施工保證措施6.2.1安全施工保證體系（1）組織保障成立高墩施工安全生產(chǎn)管理小組。具體領(lǐng)導(dǎo)和組織高墩施工的安全生產(chǎn)工作，并設(shè)立安全員，安全員必須持證上崗。確保高墩施工安全生產(chǎn)管理人員落實(shí)、管理到位。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組是安全生產(chǎn)工作的決策機(jī)構(gòu)，將定期研究、協(xié)調(diào)、計(jì)劃、布置、檢查工地的安全生產(chǎn)工作，具體分工和職責(zé)如下：組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理張風(fēng)榮副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工劉曉宇、項(xiàng)目副經(jīng)理賈興、項(xiàng)目副經(jīng)理李樹(shù)茂、安全總監(jiān)漢偉剛。成 員：工

35、程部長(zhǎng)吳琪、安全部長(zhǎng)邵大偉、質(zhì)量部長(zhǎng)欒同帥專職安全員：袁凱峰（2）安全施工保證體系本項(xiàng)目部在工程施工前按施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系的要求建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分組織保證、工作保證、制度保證三個(gè)方面。影響因素有人為因素、客觀因素。保證范圍分人身安全保證、結(jié)構(gòu)安全保證、施工安全保證。工程安全施工保證體系見(jiàn)圖安全施工保證體系框圖。思想保證組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全施工保證體系提高全員意識(shí)分公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組開(kāi)工前檢查國(guó)家安全法律包保責(zé)任制安 監(jiān) 部施工過(guò)程檢查各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定、規(guī)程項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)第一生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)項(xiàng)目部安環(huán)部隊(duì)安環(huán)室工班、工種安全檢查員收尾

36、過(guò)程檢查安全文明施工的規(guī)定項(xiàng)目部和地方及業(yè)主各種安全生產(chǎn)制度集團(tuán)公司各項(xiàng)安全制度月季年安全生產(chǎn)檢查制度安全總結(jié)評(píng)比經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰分明實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)施工技術(shù)安全規(guī)則教育安全施工保證體系框圖、安全施工管理制度（1）安全檢查制度建立并執(zhí)行安全檢查制度，定期組織各職能部門對(duì)工地進(jìn)行安全檢查，對(duì)本工程進(jìn)行全面性和考核性的檢查；每旬月對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，專職安全員組織各相關(guān)部門對(duì)工地進(jìn)行隱患排查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要定人、定措施、定時(shí)間限期整改，整改后由安機(jī)部復(fù)檢驗(yàn)證。專業(yè)性檢查：由工區(qū)、安保部定期組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)電器設(shè)備等進(jìn)行單項(xiàng)檢查，對(duì)存在的隱患及時(shí)整改。安全員做好日常巡回安全檢查，

37、并做好安全檢查記錄；施工員在檢查生產(chǎn)時(shí)檢查安全；各班組應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行自檢、互檢和交接檢查；為防止施工人員上下班時(shí)間、節(jié)前、節(jié)后紀(jì)律松懈，思想麻痹產(chǎn)生安全隱患，應(yīng)加強(qiáng)安全檢查活動(dòng)；充分做到層層設(shè)防，級(jí)級(jí)把關(guān)，搞好安全工作。（2）安全教育制度建立安全教育制度，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、管理人員、作業(yè)人員等相關(guān)人員在安全教育中的培訓(xùn)課時(shí)，定期組織人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，以安全生產(chǎn)的政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和安全操作規(guī)程為主，并結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際安全生產(chǎn)情況和對(duì)有代表性的典型事故案例進(jìn)行講解，通過(guò)有針對(duì)性、生動(dòng)鮮明的教育，使受教育的員工印象深刻，牢記不忘。做好新入場(chǎng)工人及變換工種工人的三級(jí)安

38、全教育工作。三級(jí)安全教育由辦公室、安機(jī)部配合組織進(jìn)行，從項(xiàng)目部到班組層層進(jìn)行教育培訓(xùn)，考核合格者方許進(jìn)入生產(chǎn)崗位，同時(shí)建立員工安全生產(chǎn)教育卡，將員工的三級(jí)安全教育工作存檔備案。詳細(xì)制訂各專業(yè)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，如電工、焊工、機(jī)械工、鋼筋工等工種的操作規(guī)程；安全技術(shù)教育的內(nèi)容應(yīng)主要體現(xiàn)在技術(shù)操作規(guī)程上，寫(xiě)明要領(lǐng)，指出安全習(xí)慣和關(guān)鍵問(wèn)題，并盡可能把操作步驟表達(dá)清楚。建立班前活動(dòng)制度，各分項(xiàng)工程施工前各班組負(fù)責(zé)人應(yīng)做好本班組的安全教育工作，并對(duì)班前安全活動(dòng)進(jìn)行記錄。（3）安全技術(shù)交底制度項(xiàng)目部應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)安全交底制度的落實(shí)。交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項(xiàng)目在沒(méi)有交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)。交底工作一般在

39、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書(shū)面交底一式二份，一份交底給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺(tái)帳備查。被交底者在執(zhí)行過(guò)程中，必須接受項(xiàng)目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查交底后的執(zhí)行落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。、安全保證的技術(shù)措施（1）腳手架搭設(shè)施工安全技術(shù)措施保證腳手架搭設(shè)一般要求及外觀檢查A、腳手架搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管、扣件的篩選。凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不得使用；凡嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺桿螺紋損壞的扣件不得使用。B、腳手架的基礎(chǔ)必須整平夯實(shí)，立桿底部加墊木板，并做好排水。C、腳手架立面應(yīng)設(shè)置剪刀撐增加強(qiáng)度

40、、剛度、穩(wěn)定性。支架升高每10米或達(dá)到系梁高度時(shí)，應(yīng)設(shè)置抱柱桿件。在系梁上承重的桿件與混凝土接觸處應(yīng)做好混凝土表面的保護(hù)。D同一立面的小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，立桿上下對(duì)直。E斜桿接長(zhǎng)不得使用對(duì)接扣件。應(yīng)采用疊交方式，用2只回轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)，搭接距離不得小于40cm。F搭設(shè)雙排腳手架，且不得采用鋼木、鋼竹混合結(jié)構(gòu)混搭。腳手架搭設(shè)技術(shù)要求A水平桿步高：層間距H=1.8m。B立桿間距：縱橫立管間距：0.9m×1.5m。C剪刀撐體系的設(shè)置：a、支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐，全長(zhǎng)全高全立面設(shè)置。b、封頂桿位置應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，全平面設(shè)置。c、支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫兩向豎直剪刀撐，間距為：沿支架縱向每4

41、.5m設(shè)一道，沿支架橫向每4.5m設(shè)一道，每道豎直剪刀撐均為全長(zhǎng)、全高設(shè)置。d、支架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，位置為：從封頂桿開(kāi)始并往下每4.5m設(shè)一道，每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置。（2）作業(yè)平臺(tái)施工安全技術(shù)措施保證在施工部位的頂及底口搭設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)采用5cm厚木板搭設(shè)，繞墩柱周圍一圈。木板與鋼管采用鐵絲綁扎牢固。作業(yè)平臺(tái)鄰邊設(shè)置1.2m高鋼管護(hù)欄加固。（3）纜風(fēng)繩設(shè)置安全技術(shù)措施保證高墩柱纜風(fēng)繩每組為4根，相互對(duì)稱設(shè)置。纜風(fēng)繩制作：纜風(fēng)繩材料用直徑6mm鋼絲繩，不得用具有彈性的繩索代替。纜風(fēng)繩張緊度用兩端反向絲扣進(jìn)行調(diào)整。立柱模板、鋼筋籠的吊裝與支立，必須待纜風(fēng)繩設(shè)置完成后，吊裝設(shè)備方可去

42、除索具（吊鉤）。腳手架搭設(shè)完成、在投入使用前，將纜風(fēng)繩設(shè)置到位，并納入腳手架驗(yàn)收項(xiàng)目?jī)?nèi)容。高墩柱纜風(fēng)繩設(shè)置間距要求：A.腳手架高度每增加1015m時(shí)，須設(shè)置一組纜風(fēng)繩。B.立柱鋼模按節(jié)設(shè)置纜風(fēng)繩。C.鋼筋骨架綁扎安裝后，立即設(shè)置纜風(fēng)繩；未澆筑混凝土部分超過(guò)8m時(shí)，澆筑完成前應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩。D.纜風(fēng)繩及纜風(fēng)繩地錨，避免設(shè)置在臨近、跨越道路（施工便道）。（4）模板安裝、拆除施工安全技術(shù)措施保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并系在上方墩柱鋼筋上。工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎

43、腳和空中落物。遇六級(jí)及其以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。鋼模板裝、拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過(guò)往。高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后及帶病作業(yè)。（5）施工用電安全技術(shù)措施保證施工用電線路需要經(jīng)過(guò)專門的設(shè)計(jì)，并采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)方式，應(yīng)實(shí)行一機(jī)、一閘、一箱；漏電保護(hù)器裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配，不得用一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制兩個(gè)及以上的用電設(shè)備。架空線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并架設(shè)在專用電桿、電架上，架完線后與地面垂直距離不得小于1.5m。固定式配電箱及開(kāi)關(guān)箱與地面垂直距

44、離不得小于1.3m，移動(dòng)式配電箱及開(kāi)關(guān)箱與地面的垂直距離應(yīng)大于0.8m。配電箱及開(kāi)關(guān)箱應(yīng)保持干燥通風(fēng)，要有防塵措施并配鎖。使用電燈照明時(shí)，應(yīng)采用安全電壓使用電燈照明時(shí)，應(yīng)采用安全電壓，輸電線路必須使用密閉電纜，嚴(yán)禁使用裸線和絕緣不良的電線。（6）起重作業(yè)安全技術(shù)措施作業(yè)前，必須檢查所用工具、索具、設(shè)備等是否安全可靠。起吊作業(yè)前應(yīng)了解被吊物的尺寸、重量、起吊高度及其周圍環(huán)境，合理選用起重設(shè)備及索具。不得違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反工藝紀(jì)律。起重作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，應(yīng)站在明顯的安全部位，按規(guī)定的哨聲、手勢(shì)或信號(hào)進(jìn)行起重指揮。嚴(yán)禁多人指揮。吊掛索具時(shí)，吊索受力要均勻，索扣之間的夾角不大

45、于100度。如大于100度時(shí)，應(yīng)采取防止滑扣、吊索扣受力過(guò)大的措施。作業(yè)人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。使用卡環(huán)應(yīng)使長(zhǎng)度方向受力，抽卡環(huán)銷子應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。起重作業(yè)時(shí)，在地面5m半徑范圍設(shè)置警戒線。（7）雨季施工措施雨期要按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，施工盡可能避開(kāi)大風(fēng)大雨天氣，雨天結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，在結(jié)構(gòu)物上方用防雨棚遮蓋。雨季混凝土澆筑前及時(shí)加設(shè)防雨棚，防止雨水沖刷混凝土。露天使用的電器設(shè)備要有可靠的接地和防漏電措施，或加設(shè)漏電保護(hù)器。雨季施工期間，要加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)地內(nèi)外排水溝，積水井的疏通或加固。對(duì)容易發(fā)生滑坡、泥石流的地段，避開(kāi)雨季施工。雷雨天氣，避開(kāi)雨季施工，防止

46、雷擊。7、應(yīng)急處置措施7.1、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目成立高墩施工應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。本項(xiàng)目高墩施工應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人及施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為組員。7.2、物資準(zhǔn)備根據(jù)高墩施工的事故成因、危險(xiǎn)危害程度范圍的預(yù)測(cè)評(píng)估，項(xiàng)目作如下物資準(zhǔn)備：（1）急救藥箱：項(xiàng)目備有10人用量的止血帶、止血鉗、止血粉、云南白藥、創(chuàng)可貼、消炎藥、急救針劑、一次性注射器、消毒棉花、消毒棉簽、醫(yī)用膠布、消毒綁帶、醫(yī)用剪、醫(yī)用攝子、75%的酒精2000mL及蛇藥，分裝在幾個(gè)急救藥箱內(nèi)備用。（2）應(yīng)急器具：防火工具：滅火器、防火砂、鎬、水桶、鐵鍬、沙袋、管鉗、抽水泵等。通迅聯(lián)絡(luò)設(shè)施：手機(jī)

47、、對(duì)講機(jī)、固定電話。急救工具：項(xiàng)目備有擔(dān)架兩副、救援繩100米、安全帶兩副、急救車輛1輛、挖掘機(jī)1臺(tái)、水泥袋、運(yùn)輸車輛等。上述物資由項(xiàng)目部保證到位，急救藥箱和急救器具由項(xiàng)目安全員保管，并確保其性能良好，置放于前方駐地辦公室。機(jī)械車輛安置在施工現(xiàn)場(chǎng)附近，以備事故發(fā)生后隨時(shí)支援。7.3、現(xiàn)場(chǎng)急救措施7.3.1、觸電事故現(xiàn)場(chǎng)急救措施 （1）有人觸電時(shí)，搶救者首先要立刻斷開(kāi)近處電源(拉閘、拔插頭)，使之脫離電源。（2）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無(wú)力；或者觸電人在觸電過(guò)程中曾一度昏迷，但已清醒過(guò)來(lái)，則使觸電人安靜休息，不要走動(dòng)，嚴(yán)密觀察，必要時(shí)送醫(yī)院診治。（3）觸電

48、人已失去知覺(jué)，但心臟還在跳動(dòng)，還有呼吸，則使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開(kāi)妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請(qǐng)醫(yī)生(或打120)到現(xiàn)場(chǎng)診治。 7.3.2、機(jī)械傷害事故現(xiàn)場(chǎng)急救措施發(fā)生機(jī)械傷害事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員不要害怕和慌亂，要保持冷靜，迅速對(duì)受傷人員進(jìn)行檢查。（1）急救檢查應(yīng)首先看神志、呼吸，接著摸脈膊、聽(tīng)心跳，再查瞳孔，有條件則量血壓。檢查局部有無(wú)創(chuàng)傷、出血、骨折、畸形等化，根據(jù)傷者的情況，有針對(duì)性地采取人工呼吸、心臟擠壓、止血、包扎、固定等應(yīng)急措施。（2）迅速撥打急救電話，向醫(yī)療救護(hù)單位求援。7.3.3、高空墜落或物體打擊事故現(xiàn)場(chǎng)急救措施發(fā)生人員高空墜落或是

49、物體打擊事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)搶救人員根據(jù)受傷人員的傷勢(shì)情況、受傷部位、性質(zhì)，采取相應(yīng)的急救措施：（1）傷口不深的外出血癥狀，先用雙氧水將創(chuàng)口的污物進(jìn)行清洗，再用酒精消毒(無(wú)雙氧水、酒精等消毒液時(shí)可用瓶裝水沖洗傷口污物)，傷口清洗衣干凈后用敷料包扎止血。出血較嚴(yán)重者用多層敷料加壓包扎止血。（2）對(duì)在高處墜落，或腰、腹部遭受重物打擊，無(wú)明顯大量外出血但迅速進(jìn)入休克狀態(tài)的傷員(癥狀：神情淡溥、面色蒼白，皮膚冰冷、脈動(dòng)搏細(xì)弱，血壓下降)，要立即送醫(yī)院檢查。7.3.4、火災(zāi)事故的現(xiàn)場(chǎng)急救措施（1）油料起火不宜用水撲救，可用泡沫滅火器或采用隔離法壓滅火源泉。（2）電氣設(shè)備起火時(shí)，應(yīng)盡快切斷電源后用二氧化碳滅火器滅

50、火，決不能盲目向設(shè)備上潑水。（3）化學(xué)物品材料起火，要根據(jù)起火物的性質(zhì)選擇滅火方法，救火要注意自身安全，防止中毒。8、附錄8.1、空心薄壁墩模板計(jì)算翻模采用“一托二”的方式，有2層模板，共高5m，每次澆筑5m高度的混凝土。8.1.1、新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力橋墩混凝土每次澆筑厚度為5m，每小時(shí)澆筑24m3，墩柱截面積為12m2，平均澆筑速度為2m/h。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范普通模板荷載計(jì)算，采用內(nèi)部震搗器混凝土的澆筑速度在6m/h以下時(shí)，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按如下計(jì)算當(dāng)v/T0.035時(shí)：h=0.22+24.9v/T當(dāng)v/T0.035時(shí)：h=1.53+3.8v/T式

51、中：-新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KPa） -為有效壓頭高度（m） -混凝土的澆筑速度（m/h），取2m/hT-新澆筑混凝土的澆筑時(shí)間（h），可按實(shí)測(cè)確定，按200/(T+15)計(jì)算，T取15-混凝土的容重（kN/m3），取24kN/m³-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2，取1.2因v/T=2/15=0.133 0.035，混凝土有效壓頭高度：h=1.53+3.8v/T=1.53+3.8×2÷15=2.04（m）側(cè)面模板的最大側(cè)壓力： =1.2×24×2.04 =58.75（kN/m2 ）傾倒混凝土?xí)r對(duì)

52、側(cè)面模板產(chǎn)生的水平荷載：2KN/m2振搗混凝土?xí)r對(duì)側(cè)面模板產(chǎn)生的水平荷載：4KN/m28.1.2、模板計(jì)算（1）面板計(jì)算：面板為支承在10槽鋼上的單向連續(xù)板，槽鋼的間距為40cm，按照3跨連續(xù)梁計(jì)算，模板強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮p5，p6；剛度驗(yàn)算只考慮p5。模板承載能力驗(yàn)算荷載組合：p=1.2×58.75+1.4×（2+4）=78.9（kPa）（2）面板驗(yàn)算（按雙向板模型驗(yàn)算）面板強(qiáng)度驗(yàn)算取1mm寬面板進(jìn)行計(jì)算，則驗(yàn)算截面特性：W=6×10-9m3驗(yàn)算線荷載：q=78.9×103×1×10-3=78.9（N/m）彎矩：Mx=0.0717

53、15;78.9×0.42=0.905（N·m）My=0.0284×78.9×0.42=0.359（N·m）M=max(Mx，My)= 0.905（N·m）彎曲應(yīng)力：故面板強(qiáng)度滿足要求。面板剛度驗(yàn)算鋼材彈性模量E=206×109（N/m2），剛才的泊松比v=0。25，鋼板厚度h=6mm。 =23.731（N·m）面板撓度：=6.49×10-4（m）=10-3（m）故雙向板剛度滿足要求（3）豎肋計(jì)算模板構(gòu)件中的背肋屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。豎肋間距為40cm，橫肋間距為40cm，按均布荷載作用下的3跨連續(xù)梁

54、計(jì)算.本工程中，豎肋采用10槽鋼，截面特性：I=198.3×10-8 m4Wmax=16.9×10-6m3，Wmin=7.8×10-6m3線性荷載q=78.9×103×0.4=31.56×103（N/m） 豎肋強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩：M+=0.08=0.08×31.56×103×0.42=403.968（N·m）M-=0.1=0.1×31.56×103×0.42=504.96（N·m）最大拉應(yīng)力：最大壓應(yīng)力：故豎肋強(qiáng)度滿足要求。 豎肋剛度驗(yàn)算撓度： =0.24×10-3（m）=1.75×10-3（m），滿足要求。（4）橫肋驗(yàn)算模板構(gòu)件按4跨簡(jiǎn)支梁計(jì)算。橫肋間距為70m，采用雙拼14a槽鋼，拉桿間距1m。根據(jù)橫肋實(shí)際受力情況，橫肋驗(yàn)算可采用簡(jiǎn)支梁模型計(jì)算。14a槽鋼參數(shù)：截面面積 A=18.51cm2X軸截面慣性矩 X軸截面抵抗矩 Wx=80.5cm3線性荷載q=78.9×103×0.7=55.23×103（N/m）彎矩強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式：其中，M