模板工程施工方案鋼框木面

1、 青建集團(tuán)股份公司施工方案中海·銀海一號工程模板工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：青建集團(tuán)華友建設(shè)發(fā)展有限公司2 0 0 9年3月目 次1. 工程概況.32. 方案選擇.53. 施工程序.73.1 施工順序3.2 施工工藝4. 施工方法.84.1 柱模板支設(shè)4.2 墻模板支設(shè)4.3 樓板、梁模板支設(shè)4.4 樓梯模板支設(shè)4.5 其他部位模板支設(shè)4.6 模板拆除5. 主要資源需求計(jì)劃.225.1 勞動(dòng)力需求計(jì)劃5.2 主要周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃6. 施工進(jìn)度計(jì)劃.227. 施工要求及保證措施.237.1 施工要求7.2 施工控制要點(diǎn)及技術(shù)措施7.3 組織及管理措施7.4 安全技術(shù)措施8. 編制依據(jù)

2、.27附件：模板計(jì)算書1. 工程概況1.1中海·銀海一號工程位于青島市市南區(qū)銀川西路7號，寧德路與銀川西路交匯處。由青島中海興業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，青島北洋建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。項(xiàng)目占地面積58134，一、二標(biāo)段由3#樓、4#樓、5#樓、6#樓、7#樓、8#樓、13層臨街商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)及地下車庫和相應(yīng)配套設(shè)施組成，總建筑面積約128000m2。本工程系統(tǒng)配套設(shè)施有通風(fēng)、給排水、照明、動(dòng)力、避雷、接地、弱電、地暖、消防等。它的建成將成為青島市一個(gè)高質(zhì)量、功能齊全、造型新穎別致花園式現(xiàn)代化智能型住宅區(qū)。建筑結(jié)構(gòu)概況表標(biāo) 段棟號結(jié)構(gòu)形式層 數(shù)±0.000絕對標(biāo)高建筑高度（m）建筑面

3、積地上m2地下地上其中網(wǎng)點(diǎn)一標(biāo)段3#剪力墻117243.60048.9006312.654#剪力墻129445.40087.55012209.965#剪力墻133445.40099.90014200.06車庫框架1-14605網(wǎng)點(diǎn)框架-445.400-9040二標(biāo)段6#剪力墻229/31248.70092.20022264.887#剪力墻-15/19/23-53.10066.95021542.488#剪力墻222/25-48.85072.7522536.41.2 模板工程主要工程量部位/棟號3#4#5#6#7#8#車庫網(wǎng)點(diǎn)模板m2地下室18552150911552421052-24531540

4、96-地上主體263505416661890670058714648940-751461.3 主要結(jié)構(gòu)尺寸 結(jié)構(gòu)層高棟號部位層高 m棟號部位層高 m3#地下室4.556#地下二層4.47一層3.90地下一層 3.68/4.33二層4.85一層4.50/4.45三層3.20二層4.55/3.95四層及其以上2.90三層3.30/3.304#地下室3.75四層及其以上2.90一層4.507#地下室2.70二層4.50一層及其以上2.90三層5.058#地下室4.6/5.25四層及其以上2.90車庫層 3.55/2.755#地下室4.75夾層2.00/2.15一層4.20一層及其以上2.90二層3.

5、90地庫3.65三層4.45網(wǎng)點(diǎn)一層5.90/5.90/5.604層-25層2.90二層4.50/4.20/3.9026層及其以上2.80三層3.95/4.55四層 本工程3#樓地下室框架柱尺寸不一，短邊尺寸分別為500mm、700mm、800mm、850mm、900mm，長邊尺寸為500mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、1600mm、1650mm、1950mm。地庫內(nèi)框架柱為600mm×600mm，網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)框架柱尺寸為500mm×500mm。 地下室外墻厚度為300mm，地庫外墻厚度為350mm，地上墻體厚度為180mm、200mm、240mm。1.3

6、.4地下室頂梁主要尺寸為200mm×400mm，200mm×500mm，300mm×500mm，300mm×500mm，400mm×500mm。主樓頂梁梁高主要尺寸為400mm、500mm。地庫頂梁主要尺寸為500mm×700mm。網(wǎng)點(diǎn)框架梁主要尺寸為240mm×500mm，300mm×550mm。3#樓轉(zhuǎn)換層頂梁主要尺寸為600mm×1200mm，700mm×1200mm，800mm×1400mm，800mm×1500mm，800mm×1600mm，900mm&#

7、215;1400mm，900mm×1500mm，900mm×1600mm，1000mm×1600mm。1.4 模板工程的難點(diǎn)及特點(diǎn) 本工程模板量大，結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)雜，各棟號結(jié)構(gòu)標(biāo)高不一，特別是地下車庫、網(wǎng)點(diǎn)與主樓在不同標(biāo)高處相接，給模板工程施工帶來了極大的難度。地下室模板工程應(yīng)作為施工重點(diǎn)加以考慮。 本工程各棟號同時(shí)開工，地下室部分大量模板無法進(jìn)行地上主體材料周轉(zhuǎn)，只能在地下室使用，所以模板材料控制是本工程成本控制的重點(diǎn)。1.4.3 因本工程工期緊張，為盡快施工進(jìn)度，縮短模板支設(shè)時(shí)間，同時(shí)考慮到地下室模板無法進(jìn)行地上周轉(zhuǎn)及從成本控制的方面考慮，地上主體標(biāo)準(zhǔn)層豎向構(gòu)件擬

8、采用12mm厚鋼框木面定型大模板，頂板模板采用12mm厚普通大模板。本工程3#樓2層頂為轉(zhuǎn)換層，最大梁尺寸為1000mm×1600mm。轉(zhuǎn)換層特殊的使用功能決定了轉(zhuǎn)換層承受的豎向荷載大、截面尺寸高而大，這給施工帶來了一定的難度，轉(zhuǎn)換層模板支撐方案合理與否直接影響著施工安全、工期、成本乃至工程質(zhì)量。2. 方案選擇2.1本工程混凝土工程量大、工期緊，地庫將一次性投入全部的梁、板模板，網(wǎng)點(diǎn)投入部分梁板模板。2.2為了保證工程的質(zhì)量和安全，并使混凝土的表面質(zhì)量達(dá)到或接近清水混凝土的質(zhì)量要求，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程頂板梁、框架柱、樓梯及地下室內(nèi)外墻模板采用12mm厚竹膠板木

9、楞骨模板體系，地上主體混凝土剪力墻采用12mm厚鋼框木面木楞骨定型大模體系。2.3 竹膠板木楞骨模板體系采用12mm厚1220mm×2440mm竹膠板作為面板，50mm×80mm方木及48mm鋼管為楞骨，48mm鋼管、自制蝴蝶夾、14mm對拉螺栓作為加固系統(tǒng)，以48mm鋼管搭設(shè)的整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統(tǒng)。2.4 鋼框木面木楞骨定型大模體系采用12mm厚竹膠板作為面板，40mm×40mm×5mm角鋼作為背面豎楞，40mm×80mm方木作為背面豎楞骨及上下端部橫龍骨，48mm鋼管作為主橫楞骨，48mm鋼管、自制蝴

10、蝶夾、14mm對拉螺栓作為加固系統(tǒng)，以48mm鋼管搭設(shè)的整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統(tǒng)。鋼框木面木楞骨定型大模體系模板主要尺寸為寬度610mm，高度為內(nèi)墻至板底（扣減3cm，以消除樓面高差造成的影響），外墻外模及電梯井內(nèi)模高于板頂5cm，其余尺寸根據(jù)剪力墻實(shí)際尺寸調(diào)整。同時(shí)制作150×150陰角模，以便于模板拆除。每塊模板單獨(dú)編號，固定使用部位，固定支模人員。具體詳見各棟號模板放樣。標(biāo)準(zhǔn)定型模板尺寸圖陰角模大樣圖墻端部做法示意圖2.5 本工程6#樓兩單元之間200mm寬變形縫采用200mm厚積塑板作為剪力墻側(cè)模板。3. 施工程序3.1 施工順序地下室及主

11、體結(jié)構(gòu)按照中海·銀海一號一、二標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)的要求分區(qū)段進(jìn)行施工，各施工區(qū)段模板支設(shè)的順序?yàn)椋旱叵率遥褐袅α喊?。地上主體：剪力墻梁板。本工程由于工程量較大，需合理劃分施工流水段：3#樓、4#樓、5#樓間進(jìn)行流水施工，6#樓及8#樓以兩個(gè)相對獨(dú)立的單元為單位各自形成流水施工，7#樓以三個(gè)相對獨(dú)立的單元為單位形成流水施工，地下車庫按后澆帶位置劃分為12個(gè)流水段施工。3.2 施工工藝（1）墻、柱模板施工工藝：定位放線（軸線、構(gòu)件、控制線）底部垃圾清理洞口模板及預(yù)埋件單側(cè)模板封堵穿墻、柱對拉螺栓對側(cè)模板封閉腳手管及自制蝴碟夾緊固與滿堂架或鋼筋地錨連接并加固。（2）樓板、梁模板施工工藝：

12、定位放線支設(shè)滿堂腳手架支設(shè)梁底模核對標(biāo)高及位置支設(shè)梁側(cè)模梁模邊方木加固支設(shè)板模底部橫桿鋪設(shè)板模方木楞骨鋪設(shè)板模校正位置、修補(bǔ)邊角及拉結(jié)固定。4. 施工方法4.1 柱模板支設(shè)柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。柱模板采用12mm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板作面板時(shí)利用50mm×80mm方木作楞木兼拼口木，以48mm鋼管作為柱箍，沿柱高方向1/2柱高以下范圍內(nèi)柱箍間距400mm，第一道柱箍離地面不超過200 mm ；1/2柱高以上

13、范圍內(nèi)柱箍的間距600mm一道。柱側(cè)面設(shè)雙道12（外套14PVC管）對拉螺栓，對拉螺栓布置間距同柱箍。在設(shè)有對拉螺栓的位置，即在柱箍外側(cè)再設(shè)兩根同柱高通長的豎向鋼管配以“3”形卡加螺帽加固。為了防止跑模，在柱子二分之一層高以下，設(shè)雙排對拉螺栓并設(shè)雙螺帽加固，且每個(gè)側(cè)面設(shè)雙道斜撐。柱除單獨(dú)加固外，柱的柱箍、斜撐均需與排架連接。墻連柱模板采用覆膜竹膠板，支設(shè)及加固方法同方柱模。4.1.1相關(guān)參數(shù).1基本參數(shù)柱截面寬度B及H方向?qū)菟ㄩg距400；柱截面寬度B方向豎楞間距200；對拉螺栓直徑(mm):M12；4.1.1.2柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；柱箍的間距(m

14、m):400、600；柱箍合并根數(shù):2；4.1.1.3豎楞信息豎楞材料:木楞；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.1.1.4面板參數(shù)：面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):12mm；4.2 剪力墻模板支設(shè) 地下室及網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)外剪力墻模板采用12mm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板作面板，50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作主楞骨。支設(shè)時(shí)要求模板上下接頭錯(cuò)開，模板接頭及拼縫處用回形卡上下左右連成整體，模板外側(cè)每400mm設(shè)一道雙鋼管(水平)，同時(shí)對拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固?？紤]外墻斷面大，外墻外側(cè)無任何排架連接，所以在墻高1/2以下均設(shè)置雙對

15、拉螺栓(水平方向)，且加雙螺帽加固，外墻內(nèi)側(cè)同時(shí)設(shè)置五道斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距為1200。對拉螺栓套14mm的硬質(zhì)PVC塑料套管（兼作控制墻厚的支撐桿），墻高1/2以下設(shè)雙螺帽，螺栓的橫向間距為600mm，縱向間距為400mm。對拉螺栓長度為h+600mm（h為墻柱截面尺寸）。由于地下室外墻有防水要求，在對拉螺栓的中部加焊3mm厚的鋼板止水帶，尺寸為50mm×50mm。穿墻對拉螺栓示意圖為控制整體支架在混凝土側(cè)壓力作用下的位移及穩(wěn)定性，在距墻第二排支架立桿處的樓板上預(yù)埋28mm鋼筋作地錨，間距2000mm，并與支架的掃地桿固定；在支架內(nèi)設(shè)剪刀撐。墻模校正過程中，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致

16、的自檢，確保墻模位置準(zhǔn)確。校正單側(cè)模板后，再進(jìn)行另一側(cè)模板的合模，并用穿墻對拉螺栓固定兩側(cè)模板。雙側(cè)模板加固后應(yīng)反復(fù)查驗(yàn)?zāi)０宓拇怪倍取⑵秸燃拔恢玫臏?zhǔn)確性。 地上主體剪力墻采用鋼框木面定型大模板。（1）剪力墻鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收合格后，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，在下層頂板混凝土澆筑時(shí)，在門洞口中間位置插入200mm的短鋼筋頭，用以在安裝門洞口模板時(shí)加固防止位移；在墻體鋼筋適當(dāng)位置插入短鋼筋頭，在支模前綁扎上砂漿長條塊作模板限位，以防止模板水平位移。砂漿長條塊截面尺寸為50mm×50mm，長度同墻厚。（2）墻體預(yù)留洞應(yīng)預(yù)先用木方和竹膠板按圖紙要求制作，在墻模安裝前安裝，并應(yīng)加對應(yīng)支撐，洞口尺寸小于

17、300mm時(shí)，從鋼筋繞過，大于300mm時(shí)應(yīng)在洞口附加筋施工完畢后方可安裝。（3）門窗洞口模板就位后，根據(jù)垂直控制線及位置線進(jìn)行調(diào)整，用鋼筋上的500mm水平線調(diào)整門窗洞口標(biāo)高，并用木楔臨時(shí)固定。（4）綁扎或焊接模板支撐頂筋，防止門窗口模板在混凝土澆筑時(shí)變形或大模板較正過程中，墻截面發(fā)生變化。 （5）在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸面用401膠（稀釋后）粘貼5cm寬的海綿條；以保證混凝土接槎處不出錯(cuò)臺和漏漿。 （6）將角模、內(nèi)墻模板及外墻內(nèi)側(cè)模吊至安裝位置后就位，并臨時(shí)固定，模板間的拼縫應(yīng)夾海綿條。（7）將外墻模放置在剪力墻側(cè)，注意應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁將粘貼好的橡膠條和海綿條碰落

18、。 （8）將電梯井筒模整體拼裝就位，根據(jù)電梯井垂直控制線調(diào)整位置，準(zhǔn)確無誤后緊固穿墻螺栓。 （9）根據(jù)模板外邊用撬棍調(diào)整模板的平直和標(biāo)高，用線墜檢查并對稱調(diào)整大模垂直，校正無誤后，擰緊穿墻螺栓。在擰緊時(shí)，模板上口用加頂桿防止上口截面偏小。 （10）緊固角模與大模板之間連接螺栓或勾頭螺栓，使兩者間接縫隙嚴(yán)密、連接牢固；擰緊大模板間連接螺栓，以加強(qiáng)整面墻體模板剛度。在墻體呈丁字形處，應(yīng)進(jìn)行加固，以防止在澆筑混凝土?xí)r側(cè)壓力過大造成外漲。相關(guān)參數(shù).1基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):400；穿墻螺栓豎向間距(mm):400；對拉螺

19、栓直徑(mm):M14；.2主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；主楞肢數(shù):2；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；.3次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；.4面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):12.00；4.3 樓板、梁模板支設(shè)（轉(zhuǎn)換層施工方案詳見專項(xiàng)施工方案）樓板及梁模板采用12mm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板作面板，50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木（轉(zhuǎn)換層為50mm×100mm），48mm鋼管作主楞骨及整體支架。 梁模板的支設(shè)（1）搭設(shè)整體

20、支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)控制在300mm左右。梁底橫楞鋼管搭設(shè)時(shí)，先在梁的兩端各搭一根鋼管橫楞，其高度為梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高減去梁底模厚度，然后在兩端橫楞的底部通長拉線搭設(shè)中部的橫楞。當(dāng)梁跨4m時(shí)，梁按其凈跨的13起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角型。（2）次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向?yàn)橥獍?，縱向?yàn)楸话苑涝谀０灏惭b時(shí)出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補(bǔ)現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm×50mm的木方，將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴(yán)密。梁側(cè)模板安

21、裝后，應(yīng)沿施工段通長拉線，校正梁側(cè)模板的順直，并加支撐固定后再進(jìn)行樓板模板的施工。梁高大于500時(shí)，梁側(cè)設(shè)置穿梁對拉螺栓，間距500mm。.1地下室及車庫梁模板相關(guān)參數(shù).1.1模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.50；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):400.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.20；立桿步距h(m):1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.05；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.20；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):0；采

22、用的鋼管類型為48×3.5；.1.2梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：12.0；.1.3梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：2；支撐點(diǎn)豎向間距為：150mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：1；.2轉(zhuǎn)換層梁模板相關(guān)參數(shù).2.1模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):1.00；梁截面高度

23、 D(m):1.60；混凝土板厚度(mm):180.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.25；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.20；承重架支撐形式:梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):2；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；.2.2 材料參數(shù)木材品種：柏木； 面板類型：膠合面板； .2.3梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撐的

24、間距(mm)：200.0；面板厚度(mm)：12.0；.2.4梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：400；次楞根數(shù)：8；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：4；支撐點(diǎn)豎向間距為：400mm，400mm，400mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：400；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm； 樓板模板的支設(shè)整體支架立桿間距應(yīng)不大于1200mm，橫桿間距小于1200mm，第一步大橫桿步距1.8米，其余大橫桿步距不超過1.2米。最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于30cm。平臺次楞方木的間距200m

25、m。按樓板的底標(biāo)高減去模板和和木龍骨的高度，搭設(shè)模板的主橫楞鋼管；鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與梁側(cè)模板上口在同一水平面上；將預(yù)排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上。為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。.1相關(guān)參數(shù).1.1模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.20（第一步1.8）；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.30；模板支架搭設(shè)高度(m):7.95；采用的鋼

26、管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；.1.2材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；木方的間隔距離(mm):180.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48 × 3.5； 由于梁板與墻柱砼標(biāo)號不一，在砼施工時(shí)在外墻、柱與梁板處采用雙層鋼絲網(wǎng)將其斷開，且鋼絲網(wǎng)綁扎牢固后方可封模。外墻與梁板分界縫示意圖4.4 樓梯模板支設(shè)本工程的樓梯均為梁板式。現(xiàn)澆樓梯模板采用膠合板及木板現(xiàn)場支模，踏步模采用同踏步高50厚的木模制作，使踏步混凝土一次成型

27、。4.5 其他部位模板支設(shè)基坑、地梁等吊模前應(yīng)根據(jù)二次放線及標(biāo)高尺寸用12鋼筋作出限位。集水坑吊模大樣圖梁柱砼標(biāo)號不同處做法吊模節(jié)點(diǎn)大樣后澆帶模板由于后澆帶處模板要求在后澆帶施工后拆除，因此此處應(yīng)設(shè)置快拆模體系，后澆帶及其兩側(cè)0.2米范圍內(nèi)模板及其支撐體系應(yīng)與其他部位模板體系分開。4.6 模板拆除 模板拆除時(shí)間根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002要求，模板拆除時(shí)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足表的要求。因此，各類梁、板構(gòu)件的拆模時(shí)間，應(yīng)按照同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定。 大于8m跨度梁模板的拆除按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定，梁板跨度28m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到

28、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%可以拆模；梁板跨度8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。早拆模板應(yīng)先支設(shè)100mm×100mm方木支撐，并在其上面支設(shè)橫梁，然后鋪設(shè)模板；沿梁長度方向用系桿連結(jié)垂直支撐，以防失穩(wěn)；上下樓層的后拆模板支撐應(yīng)對齊，上層支撐不得支承在下層兩支撐之間；拆模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，先松動(dòng)垂直支撐，再拆除支承梁及模板。表 底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（100%）板250>2,875>8100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 后澆帶模板拆除為了使后澆帶周邊模板能與其他梁板模板同時(shí)拆除，以減少模板

29、的占用量，提高材料的周轉(zhuǎn)使用率，加快工程進(jìn)度，后澆帶模板支設(shè)也采用早拆模體系。即在與后澆帶垂直方向梁的模板中，設(shè)一后拆模板（待后澆帶施工完后，再拆除）。5. 主要資源需求計(jì)劃5.1 勞動(dòng)力需求計(jì)劃各施工階段模板支設(shè)及拆除的勞動(dòng)力見表。表 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號施工階段模板工（人）備注1基礎(chǔ)及地下室1502主體結(jié)構(gòu)1205.2 主要周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃模板工程的主要周轉(zhuǎn)材料見表。表 主要周轉(zhuǎn)材料表序號名 稱單位數(shù)量進(jìn)場日期1鋼 管m1200002008年7月上旬2009年2月上旬2竹質(zhì)膠合板30002008年7月上旬2009年2月上旬3木 方m31502008年7月上旬2009年2月上旬4扣件個(gè)10000

30、02008年7月上旬2009年2月上旬6. 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程定于2008年7月2日開工，2009年8月1日主體全部封頂。其中主要施工進(jìn)度關(guān)鍵控制點(diǎn)如下：表6.1 施工進(jìn)度關(guān)鍵控制點(diǎn)棟號±0.00010層完成時(shí)間20層完成時(shí)間封頂時(shí)間3#2008-9-92009-4-142009-5-184#2008-9-112009-4-202009-6-82009-7-235#2008-9-192009-4-102009-5-232009-7-286#2009-2-262009-4-192009-6-72009-8-17#2009-3-182009-5-132009-7-22009-7-168#

31、2009-2-272009-4-212009-6-92009-7-47. 施工要求及保證措施7.1 施工要求（1）各類模板應(yīng)按模板設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工，以保證模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。（2）墻、柱混凝土應(yīng)分層澆注，每層的澆注高度不宜超過500mm?；炷翝沧⑺俣炔坏贸^4m/h。（3）樓板澆注混凝土?xí)r，施工人員及設(shè)備的均布荷載為2.0KN/，集中荷載為2.0KN。（4）各類模板支設(shè)的質(zhì)量要求見表7.1.1。7.2 施工控制要點(diǎn)及技術(shù)措施7.2.1 柱模板（1）控制要點(diǎn)：柱模板的強(qiáng)度、剛度、垂直度、軸線位置。（2）技術(shù)措施：按模板設(shè)計(jì)要求設(shè)置柱箍、加固支撐及校正管箍；按規(guī)定間

32、距設(shè)置模板的背楞；模板的拼縫應(yīng)做成企口形；校正時(shí)應(yīng)四周吊線，認(rèn)真檢查軸線的位置。表7.1.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差()檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線截面內(nèi) 部尺寸 基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7.2.2 梁模板（1）控制要點(diǎn)：梁模板的強(qiáng)度、剛度、軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角方正。（2）技術(shù)措施：檢查梁模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、梁邊順直、表面平

33、整、陰陽角的方正、支撐結(jié)構(gòu)、接槎的定型找補(bǔ)、模板的拼縫、起拱等是否符合模板設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7.2.3 墻體模板（1）控制要點(diǎn)：墻體模板截面尺寸、垂直度、軸線位置、陰陽角方正。（2）技術(shù)措施：雙側(cè)水平拉線、垂線校正并加固斜撐。井道模板應(yīng)檢查其對角線尺寸與軸線位置。7.2.4 樓板模板（1）控制要點(diǎn)：樓板模板的強(qiáng)度、剛度、樓面標(biāo)高及平整度。（2）技術(shù)措施：采用下底生根、外圍設(shè)點(diǎn)，用經(jīng)偉儀、水平儀投測的方法，把模板的控制標(biāo)高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標(biāo)高。7.3 組織及管理措施（1）模板工程施工中應(yīng)做到技術(shù)交底到現(xiàn)場、至個(gè)人，實(shí)地示范，以保證模板按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，并督促職工對工程質(zhì)量、安全的

34、重視和材料的合理使用。（2）在模板支設(shè)過程中，采取設(shè)立專人負(fù)責(zé)、定點(diǎn)定線的管理辦法，確保模板施工中全過程質(zhì)量受控。檢查人員按模板施工控制內(nèi)容的要求，組織現(xiàn)場每日巡檢管理。項(xiàng)目部人員除對模板施工中材料的使用和工程質(zhì)量、安全督促外，每天應(yīng)對所施工的部位跟蹤自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，落實(shí)整改措施。（3）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆注混凝土?xí)r，應(yīng)對模板和支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，停止作業(yè)及時(shí)進(jìn)行處理。（4）圍繞項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，各道工序?qū)嵭薪唤域?yàn)收制度，以工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主有利于提高質(zhì)量、加快進(jìn)度的指令為質(zhì)量管理依據(jù)，抓住施工中的各道環(huán)節(jié)，

35、針對易發(fā)生的質(zhì)量通病，實(shí)行全方位的檢查和督促，做到跟蹤檢查，走動(dòng)管理，旁站監(jiān)督。7.4 安全技術(shù)措施7.4.1 模板支設(shè)及混凝土澆筑（1）模板及滿堂模板支架的支設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001及國家其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進(jìn)行。（2）操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案、技術(shù)交底及相應(yīng)的操作規(guī)程。（3）樓板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機(jī)具，防止施工荷載過于集中導(dǎo)致模板變形、失穩(wěn)。（4）混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求分段、分層施工，并派專人負(fù)責(zé)看模

36、，板面混凝土堆積高度不得超過400mm，澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。 7.4.2 模板拆除（1）模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工順序一般為墻、柱側(cè)模板模梁模。（2）模板拆除可利用滿堂腳手架搭設(shè)橋板作為臨時(shí)平臺。（3）模板拆除應(yīng)由外及內(nèi)，防止墜落傷人，并應(yīng)隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲，不得留有未拆盡的懸空模板。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場，將方木及膠合板上的鋼釘起出后分類堆放，防止扎腳傷人。（4）拆模施工時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，并在周圈懸掛明顯警戒標(biāo)志，設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。（5）模板拆除應(yīng)在同條件試塊試壓合格后，由資料員填寫模板拆除申請單，并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。（6）未盡事項(xiàng)執(zhí)行相

37、關(guān)的規(guī)范及操作規(guī)程。8. 編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件及答疑書、施工合同及我公司投標(biāo)承諾；（2）工程設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)的施工文件；（3）國家、部、省、市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)；（4）集團(tuán)公司質(zhì)量、環(huán)境、安全衛(wèi)生認(rèn)證體系文件及有關(guān)管理規(guī)定；（5）現(xiàn)場條件、公司的施工管理制度和施工經(jīng)驗(yàn)；（6）建筑施工手冊2003年第4版、建筑施工計(jì)算手冊2001年第1版；（7）國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程，主要包括：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)規(guī)范GB50204-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002建筑結(jié)

38、構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002 J186-2002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-2002附件： 模 板 計(jì) 算 書一、板模板計(jì)算（按步距最大處驗(yàn)算）（一）參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.30；模板支架搭設(shè)高度(m):7.95；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重

39、(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9000；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):11；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):180.000；木方彈性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):17.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48 × 3.5；5.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混

40、凝土強(qiáng)度等級:C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計(jì)算長度(m):4.50；施工平均溫度():25.000；樓板的計(jì)算寬度(m):4.00；樓板的計(jì)算厚度(mm):160.00；（二）模板面板計(jì)算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.22/6 = 24 cm3；I = 100×1.23/12 = 14.4 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板

41、和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.16×1+0.35×1 = 4.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:其中：q=1.2×4.35+1.4×2.5= 8.72kN/m最大彎矩M=0.1×8.72×0.182= 0.028 kN·m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值= 28252.8/24000 = 1.177 N/mm2面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 1.177 N

42、/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=11 N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為其中q = 4.35kN/m面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677×4.35×1804/(100×9000×14.4×104)=0.024 mm。面板的最大撓度計(jì)算值 0.024 mm 小于 面板的最大允許撓度V=180/ 250= 0.72 mm,滿足要求!（三）模板支撐方木的計(jì)算:方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×8×8/6 = 53.33 cm3；I=5×8×8×8

43、/12 = 213.33 cm4；方木楞計(jì)算簡圖1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.18×0.16 = 0.72 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.35×0.18 = 0.063 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1 = 2.5×0.18 = 0.45 kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×

44、(0.72 + 0.063)+1.4×0.45 = 1.57 kN/m；最大彎矩 M = 0.125ql2 = 0.125×1.57×1.22 = 0.283 kN·m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.283×106/53333.33 = 5.297 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 5.297 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.625×1.57×1.2 = 1.177 kN；方木受

45、剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3 ×1.177×103/(2 ×50×80) = 0.441 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.441 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:均布荷載 q = q1 + q2 = 0.783 kN/m；最大撓度計(jì)算值= 0.521×0.783×12004 /(100×10000×2133333.333)= 0.397 mm。方木的最大撓度計(jì)算值 0.397 mm 小于 方木

46、的最大允許撓度V=1200/ 250= 4.8 mm,滿足要求!（四）托梁材料計(jì)算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；托梁采用：鋼管(雙鋼管) :48 × 3.5；W=10.16 cm3；I=24.38 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.354 kN； 托梁計(jì)算簡圖 托梁計(jì)算彎矩圖(kN·m)托梁計(jì)算變形圖(mm) 托梁計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.888 kN·m ；最大變形 Vmax = 3.665 mm ；最大支座力 Qmax = 17.231 kN ；最大應(yīng)力 = 1888268.04/10160 = 185.85

47、3 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 185.853 N/mm2 小于 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 3.665mm 小于 1200/150與10 mm,滿足要求!（五）模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.125×7.95 = 0.996 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×1.2×1.2 = 0.504 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.16×1

48、.2×1.2 = 5.76 kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.26 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (2.5+2 ) ×1.2×1.2 = 6.48 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算N = 1.2NG + 1.4NQ = 17.784 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 17.784 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半

49、徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205 N/mm2； L0- 計(jì)算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計(jì)算 l0 = h+2a k1- 計(jì)算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計(jì)算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.73； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.3 m；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度 L0 = h+2a = 1.8+

50、0.3×2 = 2.4 m；L0/i = 2400 / 15.8 = 152 ；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.301 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值=17784.162/（0.301×489）= 120.825 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 120.825 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計(jì)算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2 - 計(jì)算長度附加系數(shù)，h+2a = 2.4 按照表2取值1.01

51、；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.01×(1.8+0.3×2) = 2.872 m；Lo/i = 2872.44 / 15.8 = 182 ；由長細(xì)比 Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.216 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值=17784.162/（0.216×489）= 168.372 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 168.372 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！二、梁模板計(jì)算（一）參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m

52、):0.50；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):400.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.20；立桿步距h(m):1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.05；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.20；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):0；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布

53、荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):16.8；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：11.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：12.0；5.梁側(cè)模板

54、參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：2；支撐點(diǎn)豎向間距為：150mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：1；（二）梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.700m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得 50.994 kN/m2、16.800 kN/m2，取較小值16.800 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。（三）梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞