機械課程設(shè)計二級減速器設(shè)計

1、二、電動機的選擇：（1）電動機型號的選擇：根據(jù)電動機轉(zhuǎn)速P電=5.5kw，傳動不逆轉(zhuǎn)，則同步轉(zhuǎn)速n=1500rpm;選擇電動機型號Y132S-4，P額=7.5KW，滿載電流I=11.6A，效率=85.5%，功率因數(shù)cos=0.84;堵轉(zhuǎn)電流/額定電流=7.0A;堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩=2.2;最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩=2.2型號額定功率kw滿載時轉(zhuǎn)速r/min電流(380V時)A效率%功率因數(shù)Y132S-47.596011.685.50.847.02.22.2（2）電動機主要外形和安裝尺寸如下：中心高H外形尺寸L*(AC/2+AD)*HD底腳安裝尺寸A*B地腳螺栓孔直徑K軸伸尺寸D*E裝鍵部位尺寸F*G

2、D132475*345*178三、確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比1. 確定總傳動比： 為電動機滿載轉(zhuǎn)速；為盤磨機主軸轉(zhuǎn)速；為傳動裝置總傳動比2.分配傳動比：； 分別為兩對斜齒輪的傳動比；，取，則有 四、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)為進行傳動件的設(shè)計計算，要推算出各軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩（或功率），如將傳動裝置各軸由高速至低速依次定為1軸、2軸同時每對軸承的傳動效率1=0.99 圓柱齒輪的傳動效率2=0.96聯(lián)軸器的傳動效率3=0.99 圓錐齒輪的傳動效率4=0.95則可按電動機到工作機運動傳遞路線推算，得到各軸的運動和動力參數(shù)。1計算各軸轉(zhuǎn)速： 為電動機滿載轉(zhuǎn)速； 分別為軸1至軸6的轉(zhuǎn)速；2.各軸

3、輸入功率：分別為相鄰兩軸間的傳動效率3.各軸輸出功率：4.各軸輸入轉(zhuǎn)矩：5.各軸輸出轉(zhuǎn)矩：根據(jù)上述運算過程，運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理于下表：軸名功率P 轉(zhuǎn)矩T 轉(zhuǎn)速輸入輸出輸入輸出電動機軸15.554.71960高速軸軸25.395.3453.6253.08960中間軸軸35.125.07184.99183.14264.46低速軸軸44.874.82530.96525.6587.57小錐齒輪軸54.774.72520.39515.1987.57大錐齒輪軸64.494.451223.571211.3335.03五、傳動零件的設(shè)計計算1.高速齒輪的計算計算及說明結(jié)果（1）選擇高速級斜齒輪材料和硬

4、度：材料：45#鋼 熱處理方法：調(diào)質(zhì)處理 硬度：小齒輪硬度260HBS，大齒輪硬度230HBS（2）齒數(shù)等基本參數(shù)：取小齒輪齒數(shù) 大齒輪齒數(shù)計算后的傳動比取螺旋角 齒輪為8級精度 (3) 許用接觸應(yīng)力齒輪的工作壽命：h（工作年限為10年，一年按365天計算，每日兩班制工作，每班8小時）齒輪的工作應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：取接觸疲勞壽命系數(shù)， (4)求許用彎曲應(yīng)力： 取 =(5)根據(jù)接觸強度設(shè)計： 設(shè)載荷系數(shù) 齒寬 系數(shù) 彈性影響系數(shù) 查表得 小齒輪的分度圓直徑： 計算圓周的速度：=計算齒寬：=模數(shù)：齒高： 計算齒寬與齒高比計算縱向重合度：計算載荷系數(shù)：使用系數(shù) 由，8級精度，查表得動載系數(shù) 齒向載荷分布系

5、數(shù) 齒間載荷分配系數(shù)即載荷系數(shù)按實際載荷系數(shù)校正所得分度圓直徑：計算模數(shù)：（6）按齒根彎曲強度設(shè)計：計算載荷系數(shù)：縱向重合度 計算當(dāng)量齒數(shù)： 查取齒形系數(shù)： 計算大小齒輪的 齒面接觸強度大于彎曲強度按接觸強度計算分度圓直徑來計算齒數(shù)幾何中心距：圓整為求螺旋角值改變不多，不必修正計算大、小齒輪分度圓直徑：計算齒輪寬度：=圓整后 （7）校核齒輪強度接觸強度校核彎曲強度校核即滿足要求（8）計算大齒輪尺寸 P191P206（10-13）P206（10-13）P207表10-19P209圖10-21dP205(10-12)P206P205(10-12)P205表10-7P201表10-6P215圖10-

6、26P203(10-9)機原P195表10-5P216P193表10-2P194圖10-8P197表10-4圖10-13P195表10-3P192(10-2)機原P196表10-5P217圖10-28機原P195表10-5P200表10-5P201（10-5）機原P194(10-34)P201P201(10-5a)P231圖10-39注：參考資料未標(biāo)表示機械設(shè)計第八版，機原為機械原理表1 高速級圓柱斜齒輪1傳動參數(shù)表名稱代號單位小齒輪大齒輪公式中心距傳動比模數(shù)螺旋角（）端面壓力角（）嚙合角（）齒數(shù)分度圓直徑節(jié)圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑齒寬材料及齒面硬度45#鋼260HBS45#鋼2300HBS

7、法面齒頂高系數(shù)1法面頂隙系數(shù)0.25法面壓力角2.低速齒輪的計算計算及說明結(jié)果（1）齒輪的材料和硬度材料：45#鋼 熱處理方法：調(diào)質(zhì)處理硬度：小齒輪硬度250HBS 大齒輪硬度220HBS（2）齒輪的基本參數(shù)取 計算后的傳動比取螺旋角 齒輪精度：8級（3）齒輪的許用接觸應(yīng)力取 查表可得許用接觸應(yīng)力： （4）求許用彎曲應(yīng)力：取 查表可得 =（5）根據(jù)接觸強度設(shè)計： 設(shè) 查表得 小齒輪的分度圓直徑： 計算圓周的速度：=計算齒寬：=模數(shù)：齒高： 縱向重合度：計算載荷系數(shù)：使用系數(shù)由， 8級精度，查表得動載系數(shù) 載荷系數(shù)按實際載荷系數(shù)校正所得分度圓直徑：計算模數(shù)：（6）按齒根彎曲強度設(shè)計：計算載荷系數(shù)

8、：縱向重合度 計算當(dāng)量齒數(shù)： 查取齒形系數(shù)： 計算 齒面接觸強度大于彎曲強度，取滿足彎曲強度設(shè)計，按接觸強度計算分度圓直徑來計算齒數(shù)（7）幾何中心距：求螺旋角值改變不多，不必修正計算大、小齒輪分度圓直徑：計算齒輪寬度： 圓整后取 （8）校核齒輪強度接觸強度校核彎曲強度校核滿足要求（9）計算大齒輪尺寸 同齒輪1P231圖10-39表2 低速級圓柱斜齒輪傳動參數(shù)表名稱代號單位小齒輪大齒輪中心距傳動比模數(shù)螺旋角（）端面壓力角（）法面壓力角20法面齒頂高系數(shù)1法面頂隙0.25齒數(shù)分度圓直徑節(jié)圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑齒寬材料及齒面硬度45#鋼250HBS45#鋼220HBS3.錐齒輪的計算計算及說明結(jié)

9、果1選擇材料及硬度：材料：鋼 硬度：小錐齒輪硬度280HBS 大錐齒輪硬度260HBS（2）錐齒輪基本參數(shù)：精度 ：8級 齒數(shù)： （3）計算接觸疲勞強度：設(shè) 區(qū)域系數(shù) （4）許用彎曲應(yīng)力：取 =（5）取錐齒輪傳動的齒寬系數(shù)(P224) 計算后 ?。?）分度圓直徑： 節(jié)錐頂距：節(jié)圓錐角： 大端齒頂圓：小齒輪：大齒輪: 齒寬：圓整后得 （7）按彎曲強度計算：使用系數(shù) =由 8級精度 查表得 載荷系數(shù)： 滿足要求P191表10-1P203P201P227（10-26）課設(shè)P35課設(shè)P36課設(shè)P36課設(shè)P36P226（10-24）P226注：課設(shè)-機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書表3錐齒輪傳動參數(shù)表名稱代號單位

10、小齒輪大齒輪傳動比模數(shù)錐距182.91分錐角()齒頂隙數(shù)1齒數(shù)分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑齒寬材料及齒面硬度45#鋼260HBS45#鋼230HBS六、軸的計算計算及說明結(jié)果1軸的初選：材料45鋼 對于直徑的軸，軸徑增大5%至7% 2軸的校核切向力徑向力軸向力a.根據(jù)水平面的受力圖求1）水平面的支反力：, ,2）水平面的剪力 3）水平面的彎矩：,， ， 當(dāng)，時，有最大b.根據(jù)垂直面的受力圖(1)求垂直面的支反力： , ,（2）求垂直面的剪力 （3）垂直面的彎矩：,當(dāng)，時，有最大由以上計算可知，當(dāng)時的截面為最大危險截面。最大危險截面左側(cè)：當(dāng)時，有最大值。最大危險截面右側(cè)：當(dāng)時，有最大值(4)求

11、扭矩c.校核危險截面強度：軸的抗彎截面系數(shù)：扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，即軸的強度符合要求扭轉(zhuǎn)強度校核：扭轉(zhuǎn)強度符合要求。軸的剛度校核：當(dāng)量直徑 取滿足條件扭轉(zhuǎn)剛度校核：軸截面極慣性矩跨距長度 剪切彈性模量 扭轉(zhuǎn)剛度符合要求P362表15-1P370表15-3P371P371材力第3章P231P231P231P373表15-4P373P373（15-5）P370表15-3P370（15-1）P376表15-5P375（15-12）材力P12表1-1材力P71材力P171表5-1P376P376表15-5P376（15-16）七、鍵聯(lián)接的選擇和計算1.鍵的選擇d鍵的公稱尺寸每100mm質(zhì)量kg鍵

12、槽尺寸bhC或rLtb半徑r公稱公差公稱公差鍵187400.0444.0+0.23.3+0.2鍵2108420.0635.03.3鍵3108620.0635.03.3鍵4149700.1555.03.32.鍵的校核：計算及說明結(jié)果低速軸上鍵4的校核：機械手冊P581表7-3機械手冊P580八、滾動軸承的選擇和計算1.軸承的選擇序號軸承代號基本尺寸基本額定負(fù)荷KN極限轉(zhuǎn)速安裝尺寸質(zhì)量dDBCC脂潤滑rdDrkg17305AC25621721.515.8950019.1325510.2327306AC30721925.218.5850031.1376510.3537310AC501102755.5

13、44.55600336010021.32計算及說明結(jié)果2.軸承的校核查表可知，派生軸向力左邊為放松邊，右邊為壓緊邊,則，,則，軸承受輕微沖擊，則載荷系數(shù)左軸承，符合要求。右軸承，符合要求P322表13-7P321表13-5P321表13-6P320(13-8a)P319(13-5)九、聯(lián)軸器的選擇：型號額定轉(zhuǎn)矩許用轉(zhuǎn)速軸孔直徑軸孔長度螺栓質(zhì)量轉(zhuǎn)動慣量數(shù)量直徑Y(jié)L716048007600112120954M102285.560.029YL10630360060004511284160M1222912.460.112十、減速器潤滑方式及附屬零件的選擇1.潤滑方式：脂潤滑（P332）潤滑脂形成的潤滑

14、膜強度高，能承受較大的載荷，不易流失，容易密封，一次加脂可以維持相當(dāng)長的一段時間，（表13-10）2.附屬零件：減速器的附屬零件包括：窺視孔蓋，放油螺塞，油標(biāo)，通氣器，啟蓋螺釘，定位銷，調(diào)整墊片，吊環(huán)和吊鉤及密封裝置，具體見裝配圖表4 鑄鐵減速器機體結(jié)構(gòu)尺寸名稱符號減速器型式及尺寸關(guān)系mm機座壁厚機蓋壁厚機座凸緣厚度機蓋凸緣厚度機座底凸緣厚度地腳螺釘直徑地腳螺釘數(shù)目軸承旁聯(lián)接螺栓直徑機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑軸承端蓋螺釘直徑窺視孔蓋螺釘直徑定位銷直徑df、d1 、d2至外機壁距離df 、d2至凸緣邊緣距離軸承旁凸臺半徑凸臺高度外機壁至軸承座端面距離大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離齒輪端面與內(nèi)機壁距離機蓋、機座肋厚軸承端蓋外徑軸承端蓋凸緣厚度吊環(huán)厚度軸承旁聯(lián)接螺栓距離參考文獻1濮良