橋梁排水與防護(hù)工程施工方案

1、目錄2.3橋梁工程施工3橋梁鉆孔灌注樁3施工方案3鉆孔灌注樁施工方法4質(zhì)量保證措施8質(zhì)量控制指標(biāo)、檢查方法和頻率9安全生產(chǎn)措施10管樁施工10施工方案10施工方法11墩(臺(tái))身、蓋梁等下部構(gòu)造砼的施工12施工方案122.3.3.2施工方法13質(zhì)量保證措施17高墩柱與蓋梁施工安全措施17質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法與頻率18橋梁上部結(jié)構(gòu)施工（預(yù)應(yīng)力砼箱梁）19施工方案19預(yù)應(yīng)力砼箱梁現(xiàn)澆施工19質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率25預(yù)制場(chǎng)布置及預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制(先張法)26施工方案26先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制施工27安全保證措施32質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率32橋梁安裝施工方案及方法33施工方案33施工方

2、法33質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率34橋面系施工35施工方案35施工方法36質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法和頻率37“毛勒”伸縮縫施工38施工方案38施工方法39質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法和頻率402.4 排水與防護(hù)工程施工422.4.1 施工方案422.4.2 排水工程施工422.4.3 防護(hù)工程施工432.4.4 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法與頻率432.3橋梁工程施工橋梁鉆孔灌注樁施工方案本合同段橋梁工程主要為互通立交、跨線橋。下部結(jié)構(gòu)為趾板式臺(tái)、柱墩等形式。其中鉆孔灌注樁共26854m，直徑為80CM。1、施工組織：考慮到樁基數(shù)量多且線路長的特點(diǎn)，樁基由橋梁一、二工區(qū)樁基隊(duì)伍施工。（1）樁基一組：施工聞

3、居路立交、施新路跨線橋的樁基。（2）樁基二組：施工機(jī)場(chǎng)大道立交、晨陽路跨線橋的樁基。2、施工順序項(xiàng)次項(xiàng)目沖程(m)泥漿(t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3M以內(nèi)土層不好時(shí)宜提高泥漿密度,必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘土1-2清水或稀泥漿,經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土1-2拋粘土塊,勤沖勤掏渣,防坍孔4砂卵石2-3加大沖擊能量,勤掏渣5風(fēng)化巖1-4如巖層表面不平或傾斜,應(yīng)拋入20-30CM厚塊石使之略平,然后低錘快擊其成一緊密平臺(tái),再進(jìn)行正常沖,同時(shí)加大沖擊能量,勤掏渣.6塌孔回填重成孔1反復(fù)沖擊,加粘土塊及片石施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣平臺(tái)搭設(shè)埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位鉆機(jī)成孔泥槳循環(huán)清孔測(cè)孔吊裝鋼筋籠下導(dǎo)管（二次清

4、孔）澆筑水下砼3、工期安排：計(jì)劃2014年8月1日開工，2014年10月31日竣工，工期92天。4、機(jī)械配置：正循環(huán)回旋鉆機(jī)8臺(tái)（根據(jù)地質(zhì)情況，備用沖抓錐2臺(tái)），6M3砼運(yùn)輸車6臺(tái)，砼汽車泵3臺(tái)，25T汽車吊3輛，導(dǎo)管6套，75KW、30KW發(fā)電機(jī)各4臺(tái)，其它設(shè)備齊全。5、勞動(dòng)力組織：根據(jù)施工需要，現(xiàn)場(chǎng)配備100人，其中管理人員5人，鋼筋工20人，機(jī)械工與電工20人，澆筑及其他55人。鉆孔灌注樁施工方法1、準(zhǔn)備工作：(1)施工前應(yīng)將鉆孔灌注樁施工方法的全部細(xì)節(jié)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。灌注樁先在原樁位做一根試驗(yàn)樁。(2)準(zhǔn)備場(chǎng)地:地上施工應(yīng)將場(chǎng)地平整夯實(shí)，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆

5、機(jī)平穩(wěn)、牢固；在河邊陡坡邊施工時(shí)，可用木樁或鋼筋砼搭設(shè)支架，安裝施工平臺(tái)支承鉆機(jī)。(3)開挖漿池、漿溝，設(shè)置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿質(zhì)量要保證鉆孔不塌孔，成孔順利。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土加添加劑調(diào)制，要求具有較低的含砂率，具有低比重和良好的攜渣能力。在施工過程中，定期檢查、測(cè)試泥漿性能，及時(shí)清除循環(huán)系統(tǒng)中的鉆渣，對(duì)泥漿循環(huán)過程中所產(chǎn)生的漿，統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)綕{池中儲(chǔ)存、沉淀，然后集中處理外運(yùn)。泥漿基本技術(shù)參數(shù)：粘度1622S含砂率：<4PH：8102、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)：在旱地上，河邊陡坡及河中搭設(shè)鉆孔平臺(tái)鉆孔施工時(shí)，鉆孔平臺(tái)安置平衡和牢固，保證施工的順利進(jìn)行。3、樁位放樣：按照

6、設(shè)計(jì)圖紙所提供的坐標(biāo)資料，用全站儀測(cè)出鉆孔樁的準(zhǔn)確位置，進(jìn)行標(biāo)定，打入鐵質(zhì)標(biāo)記。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機(jī)下鋪設(shè)好的鋼軌墊木上固定，作為控制護(hù)筒及鉆機(jī)對(duì)位的依據(jù)，并把高程引到鋼軌（或“工”字鋼）上作為施工時(shí)測(cè)樁深度的依據(jù)。4、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用35MM厚的鋼板，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，保證護(hù)筒堅(jiān)固、耐用、不易變形和裝卸方便。護(hù)筒接頭處采用法蘭襯橡皮連接，保證不漏水。護(hù)筒埋入深度為1.30M，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3M，并高出地下水位1.5M，下端應(yīng)埋入表土層。其內(nèi)徑比樁的設(shè)計(jì)直徑大2040CM。埋設(shè)時(shí)采用壓重，錘擊將護(hù)筒沉至地面下1.0M，并保證護(hù)

7、筒位置平直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確和不變位。旱地護(hù)筒頂高出地面0508M；水中高出施工水位超過1.52.0M，并保證其垂直度。最后將護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)。5、泥漿護(hù)壁在開鉆前配夠一根樁的泥漿需用量，泥漿比重控制在1.051.20，在砂礫層鉆進(jìn)時(shí)，除適當(dāng)增大泥漿比重，還可投入適量粘土塊，必要時(shí)加入膨潤土及摻加劑。6、鉆機(jī)就位及孔位校正：鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座必須支墊堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，防止位移或沉陷。鉆機(jī)平穩(wěn)地就位于埋設(shè)好的護(hù)筒上方，安裝鉆機(jī)做到周正，水平，穩(wěn)固，機(jī)座梁全部承壓，鉆架設(shè)置風(fēng)纜固定，檢查鉆架頂部滑輪槽轉(zhuǎn)盤卡孔護(hù)筒中心，三者應(yīng)在一豎直線中，誤差小于±20MM，以保證鉆孔豎向垂直度偏差1。鉆機(jī)就位后經(jīng)

8、質(zhì)檢人員檢查合格后簽發(fā)開孔通知書。7、鉆機(jī)鉆孔施工：(1)鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置及鉆機(jī)座落處的平整與加固，主要機(jī)具的檢查及安裝，配套設(shè)備的就位及供電的接通等。(2)鉆孔時(shí)，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭鉆進(jìn)速度和泥漿。及時(shí)填寫鉆孔施工記錄。交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。(3)鉆孔作業(yè)兩班連續(xù)進(jìn)行，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)進(jìn)行改正，要經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便于地質(zhì)剖面圖核對(duì)。(4)鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。為預(yù)防卡鉆，經(jīng)常檢孔，更換新鉆頭前要檢查孔底

9、，方可放入新鉆。(5)為避免影響鄰孔已灌砼的凝固，待鄰孔砼達(dá)到2.5MPA抗壓強(qiáng)度后，方可開鉆，以免影響砼質(zhì)量。(6)升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。(7)鉆孔時(shí)，開孔必須正確，具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)，慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后全速鉆進(jìn)。(8)用泵吸式正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭距孔底2030CM，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時(shí)，注意使接頭緊密。在硬粘性土中，用低速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺，在普通粘性土中，用中高速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，低中進(jìn)鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。以上各類土層可采用三翼空心鉆錐或帶環(huán)圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進(jìn)

10、，在軟巖中采用牙輪鉆錐，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。(9)潛水鉆進(jìn)時(shí)，必須連續(xù)補(bǔ)充水量(泥漿)維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有水頭，防止孔壁坍塌，在鉆孔排渣提錐除土或因故停鉆時(shí)，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度，以防坍孔。(10)鉆進(jìn)時(shí)，要根據(jù)土質(zhì)的類別，鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，使其達(dá)到最佳進(jìn)度，并確保成孔的垂直度。設(shè)專人檢查及作鉆進(jìn)記錄，要經(jīng)常測(cè)試泥漿比重，保持孔內(nèi)水面標(biāo)高，嚴(yán)防斜孔、坍孔現(xiàn)象的發(fā)生。鉆經(jīng)不同的土、巖層，采取不同比重的泥漿，確保成孔質(zhì)量。 鉆機(jī) 6m×0.2方木 鋼護(hù)筒 鉆頭加重塊 鉆頭 儲(chǔ)漿池 沉渣 打漿頭 鋼護(hù)筒 制漿機(jī) 進(jìn)漿皮管 22KW泥漿泵 制漿池 過

11、濾池8、鉆進(jìn)成孔注意事項(xiàng)及事故處理：(1)鉆進(jìn)前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備及安裝質(zhì)量，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)觀察護(hù)筒是否漏水或松動(dòng)，若有這些情況，要及時(shí)采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。(2)鉆進(jìn)時(shí)，隨時(shí)注意孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)有異常響聲及卡鉆，立即查明情況，認(rèn)真處理。鉆具斷裂，鉆頭掉入孔內(nèi)，用專用打撈工具打撈，如母鏗、撈鉤等。(3)鉆進(jìn)成孔過程中，注意保持孔內(nèi)靜水壓力平衡，及時(shí)調(diào)整沖洗液技術(shù)參數(shù)，原始記錄要及時(shí)填寫，保證資料齊全。不同標(biāo)高的土層變化情況標(biāo)清楚，是否有大的變更；以便于地質(zhì)剖面核對(duì)。9、清孔：(1)成孔后，要嚴(yán)格進(jìn)行二次清孔法，確保沉渣符合設(shè)計(jì)要求。將鉆頭提升2

12、030CM，低速旋轉(zhuǎn)，以真空吸泥泵抽渣排漿，注入凈化泥漿，測(cè)定泥漿指標(biāo)，量測(cè)沉渣厚度，直到符合施工規(guī)范要求。(2)第1次清孔后立即旋轉(zhuǎn)鋼筋籠安設(shè)水下砼導(dǎo)管。再進(jìn)行二次清孔，并在灌注水下砼前，對(duì)孔底用高壓風(fēng)沖射35min翻動(dòng)沉渣上浮后，立即灌注水下砼。(3)不得用加深孔底深度的方法代替清孔。10、鋼筋籠制作及吊放：(1)鋼筋原材料檢測(cè)合格，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。(2)鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點(diǎn)牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為68米，直徑符合設(shè)計(jì)圖紙要求，為了保證保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上焊接保護(hù)層筋(沿樁的間距2M，橫向

13、圓周4處)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，質(zhì)量合格。(3)檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測(cè)樁位中心，以便在下鋼筋籠時(shí)適當(dāng)調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1CM以內(nèi)，待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。(4)鋼筋籠采用吊裝入孔。為了吊裝時(shí)有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋籠過長應(yīng)采取分二段入孔，分段處采用焊接，接頭錯(cuò)開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時(shí)校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無誤。(5)鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。(6)灌注樁頂要留足與墩臺(tái)和柱的連接和錨固鋼筋。11、灌注水下砼

14、：(1)配制水下砼，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比過磅稱量，其坍落度在160220MM范圍內(nèi)，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)最大粒徑不超過40MM，細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好的中砂，水灰比用0.50.6，適當(dāng)提高含砂率（4050為宜），以提高和易性。(2)灌注水下砼采用258的游輪連接導(dǎo)管，導(dǎo)管事先拼裝，并經(jīng)過密封、壓力試驗(yàn)后，方可使用。導(dǎo)管的安裝必須與孔深相對(duì)應(yīng)，管底距孔底2540CM，導(dǎo)管居中固定于孔口架上，裝上漏斗，下裝隔水栓。初灌砼量不得小于2.5M3，按計(jì)算結(jié)果保證埋管深度不小于2.0M的初灌量進(jìn)行初灌，初灌時(shí)必須有0.2M3的水泥砂漿潤滑

15、管子（砂漿配合比為水泥：水：砂之比為1：0.5：1.5）。(3)灌注過程中，必須經(jīng)常測(cè)量砼面的深度，以保證導(dǎo)管在砼面的合理埋入深度，一般控制在35M，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)灌注而將導(dǎo)管提離砼面等。(4)砼統(tǒng)一在有電腦自動(dòng)計(jì)量的攪拌站生產(chǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比攪拌砼然后運(yùn)送至導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注。砼泵車的出料口應(yīng)緊接導(dǎo)管上口中，灌注時(shí)須進(jìn)行測(cè)量砼面上升高度，填寫好灌注記錄，并繪制灌注曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆卸。(5)保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳疃?，一般?6M，防止導(dǎo)管提升過猛而使管底提離砼面或埋入過淺而使導(dǎo)管內(nèi)斷樁夾泥，也要防止埋入過深，而導(dǎo)致管內(nèi)砼壓不出或?qū)Ч鼙豁怕褡〔荒芴嵘瑢?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻丁Ｒ?jīng)常檢

16、查砼的坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊，進(jìn)行養(yǎng)護(hù))試驗(yàn)、檢驗(yàn)砼的強(qiáng)度。(6)鄰孔樁開鉆至少在該樁灌注砼24小時(shí)以后。(7)注意事項(xiàng)：試驗(yàn)樁完成后找出經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)，然后再全面展開其他樁的施工。水下砼須連續(xù)灌注不得間隔。垂直提升導(dǎo)管，避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)澆至鋼筋籠底面標(biāo)高處時(shí)，要放慢速度，鋼筋籠頂端用422鋼筋固定于灌注架上，防止鋼筋籠上浮移動(dòng)，同時(shí)能保證鋼筋埋置深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)澆筑快完時(shí)，要控制樁頂標(biāo)高。樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高5080CM，以確保樁頂砼質(zhì)量。質(zhì)量保證措施1、所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更

17、改。2、施工過程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場(chǎng)試塊設(shè)專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。3、鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)采取可靠的臨時(shí)加固措施。吊裝時(shí)采取多點(diǎn)直吊，對(duì)中下放。就位后調(diào)平找正，固定牢靠。4、砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，冬季施工氣溫較低時(shí)用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低于5。確保砼施工質(zhì)量。質(zhì)量控制指標(biāo)、檢查方法和頻率1、應(yīng)制取試件檢查其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期的抗壓極限強(qiáng)度。每根鉆孔樁至少制取2組，樁長20M者不少于3組；樁徑大澆筑時(shí)間很長時(shí)，不小于4組，職換工作臺(tái)班時(shí)，每工作班都制取試件。冬季施工時(shí)需制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并制取受凍前同條件養(yǎng)

18、護(hù)試件和受凍后同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各階段強(qiáng)度。2、灌注樁成樁后，用鉆取芯樣法或超聲波等無破損檢測(cè)法對(duì)樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)符合質(zhì)量評(píng)定要求，其它方面參照下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求檢查2樁位(mm)群樁100檢查縱、橫方向排架樁50查灌注前記錄3孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm5鉆孔傾斜度（）鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%查灌注前記錄6沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m樁，300mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定查灌注前記錄7清孔后泥漿指標(biāo)相

19、對(duì)密度：1.051.20；粘度：1622Pa·s；含砂率：4%；膠體率：96%8鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄安全生產(chǎn)措施1、進(jìn)一步落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，組織安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，把安全生產(chǎn)納入各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，建立健全各項(xiàng)安全管理措施，責(zé)任到人。2、鉆機(jī)安拆時(shí)，做到統(tǒng)一指揮,操作人員上高空必須拴安全帶。3、鉆機(jī)就位時(shí)，地面要平整堅(jiān)實(shí)，以防倒塌。4、嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)配備專職電工，并持證上崗，嚴(yán)禁操作人員無證上崗。不準(zhǔn)私接電線，做到一機(jī)一閘。5、所有在場(chǎng)工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故

20、障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，在檢查孔內(nèi)備齊防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。6、各項(xiàng)作業(yè)中嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)糾正。7、現(xiàn)場(chǎng)井孔作好相應(yīng)圍護(hù)標(biāo)志，并在醒目處掛牌作業(yè)。管樁施工本工程人行梯道共有PHC樁7968m，樁徑為60cm。施工方案1、施工組織：考慮到線路長的特點(diǎn)，樁基由橋梁工區(qū)兩隊(duì)伍施工。2、工期安排：計(jì)劃2014年9月1日開工，2014年10月31日竣工，工期61天。3、機(jī)械配置：液壓樁機(jī)2臺(tái)，25T汽車吊3輛，75KW、30KW發(fā)電機(jī)各4臺(tái)，其它設(shè)備齊全。施工方法1、樁材運(yùn)輸、堆放和檢查因PHC樁橫向剛度較脆弱而不能受強(qiáng)烈的撞擊或震動(dòng)，

21、故當(dāng)運(yùn)輸或堆放不適時(shí)，易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫；同時(shí)在反復(fù)施壓產(chǎn)生的拉、壓力作用下，裂縫會(huì)有所發(fā)展并造成樁身破損。因此在每節(jié)樁出廠時(shí)及靜壓入土前都要進(jìn)行樁身外觀質(zhì)量、尺寸的檢查，決不讓一根有缺陷的樁在工程中使用。2、樁身位移與樁頂上浮的防治PHC樁作端承樁并承受較大荷載時(shí)，對(duì)樁頂上浮和樁身位移等要求較高，沉樁擠土對(duì)周圍建筑及地下管線有一定影響。開口PHC樁排土系數(shù)為0.71.0，當(dāng)采用封閉式樁靴時(shí)排土系數(shù)為1.0，為全排土樁，所以在沉樁時(shí)采取了必要的防治樁頂上浮、樁身位移和擠土的措施。根據(jù)工程實(shí)際情況，采取壓樁流水，以盡量減少對(duì)路下管道的影響。并在壓樁前，在施工場(chǎng)地與道路間挖2.5深隔擠溝，并在場(chǎng)地四周

22、埋設(shè)土體位移測(cè)斜管及水位管，深層土體每日位移以7為預(yù)警值，施工時(shí)根據(jù)情況每日觀測(cè)1次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)深層土體日位移7時(shí)，即采取在擠土效應(yīng)集中區(qū)進(jìn)行鉆孔取土與限制打樁數(shù)量的措施，釋放、緩解土應(yīng)力，以減小擠土效應(yīng)。根據(jù)打樁流水及施工經(jīng)驗(yàn)，判斷每根樁的樁身位移方向，預(yù)留0的位移尺寸。通過采取上述一系列防治措施和動(dòng)態(tài)管理及信息化施工后，樁頂上浮及樁身位移均控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。使路下的管道得到有效保護(hù)。3、截樁由于PHC樁樁身較脆，在受到強(qiáng)烈撞擊時(shí)，易產(chǎn)生貫穿性縱向裂縫，影響樁的使用，所以在沉樁完畢需截除多余樁身時(shí)，宜用以下方法：(1)采用專用的PHC樁環(huán)形切割機(jī)切割。(2)采取工具鋼套箍，緊箍在切口下部樁

23、身上，再沿套箍鑿出一道溝槽，然后再行擴(kuò)大、切斷，截樁時(shí)嚴(yán)禁用大錘敲砸。4、PHC樁施工質(zhì)量控制（1）PHC樁的垂直度控制沉樁施工時(shí)，當(dāng)樁身剛插入土?xí)r，利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90度夾角監(jiān)測(cè)，控制傾斜度在1%之內(nèi)，否則通過調(diào)整樁機(jī)或在樁側(cè)加墊進(jìn)行調(diào)整或拔起重壓。在樁焊接時(shí)也應(yīng)保持樁身垂直度。（2）樁焊接質(zhì)量控制PHC樁一般采用法蘭焊接，焊縫高12。樁沉至地面上0.5進(jìn)行接樁。焊接前，清除焊縫上下30范圍內(nèi)及法蘭端面的泥土、油污雜物。在兩法蘭間存在縫隙時(shí)，則插入備用鍥形鐵，上節(jié)樁就位后沿接口四周先對(duì)稱點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)臨時(shí)固定，然后以相同方向焊接。施焊第一層時(shí)，采用較大電流，以促進(jìn)熔深。手工焊接時(shí)，第一層用

24、8;3.2焊條，第二層后改用稍大直徑焊條。當(dāng)遇大風(fēng)及雨雪天氣時(shí)，則采取防風(fēng)及防雨措施方可進(jìn)行焊接。焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，限制焊接速度和焊接時(shí)間，采取分層均勻焊接，焊接時(shí)間過短，焊接熱量集中，將影響接口部位混凝土的強(qiáng)度。樁接頭焊接完成后待焊縫冷卻1后再行靜壓，以防止焊接破 壞。（3）停壓標(biāo)準(zhǔn)的控制PHC樁作為端承樁，停壓標(biāo)準(zhǔn)控制合理與否將直接影響到樁能否既達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求又不致被壓壞的效果。在樁材質(zhì)量合格、沉樁正常的情況下，由于壓樁壓力而引起的樁身損壞多與停壓標(biāo)準(zhǔn)控制不合理有關(guān)。同時(shí)由于PHC樁具有脆性破壞和抗拉應(yīng)力低不足的特性，當(dāng)壓力較大，因樁機(jī)架配重不夠，而導(dǎo)致樁機(jī)抬架所產(chǎn)生的沖擊力極易使

25、PHC樁產(chǎn)生裂縫或損壞，壓斷樁的情況也時(shí)有發(fā)生。因此，正確合理地控制停壓標(biāo)準(zhǔn)，是PHC樁施工的一項(xiàng)重要技術(shù)。PHC樁停壓標(biāo)準(zhǔn)的控制主要考慮以下兩方面：樁入土深度和壓樁力(貫入阻力)，一般由設(shè)計(jì)根據(jù)試樁情況綜合確定。施工時(shí)詳細(xì)了解工程地質(zhì)情況及有關(guān)設(shè)計(jì)要求，正確掌握樁入土深度與貫入阻力的關(guān)系，當(dāng)遇到貫入阻力大而入土深度達(dá)不到設(shè)計(jì)深度或貫入阻力小而入土遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)深度時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)部門聯(lián)系解決。工程以樁進(jìn)入持力層且最后三次貫入阻力達(dá)1.82.0倍單樁設(shè)計(jì)承載力而累積下沉10時(shí)為停壓控制標(biāo)準(zhǔn)。墩(臺(tái))身、蓋梁等下部構(gòu)造砼的施工施工方案本工程橋梁跨線橋4座，立交2座，人行梯道3座，其中跨線橋?yàn)槭┬侣?/p>

26、跨線橋、施新路跨躍進(jìn)河橋，晨陽路跨線橋、晨陽路跨中橫港橋；立交為聞居路立交、機(jī)場(chǎng)大道立交；人行梯道為施新路人行梯道、晨陽路人行梯道、聞居路人行梯道。1、施工組織（1）結(jié)構(gòu)一組：負(fù)責(zé)施工聞居路立交、施新路跨線橋基礎(chǔ)、臺(tái)身、墩柱與蓋梁；（2）結(jié)構(gòu)二組：負(fù)責(zé)施工機(jī)場(chǎng)大道立交、晨陽路跨線橋基礎(chǔ)、臺(tái)身、墩柱與蓋梁；2、機(jī)械配置強(qiáng)制式砼6M3砼運(yùn)輸車10臺(tái)，搖臂式汽車輸送泵3臺(tái)，25T汽車吊3臺(tái)，其它如發(fā)電機(jī)、鋼抱箍、支架等設(shè)備齊全，能滿足施工需要。3、勞動(dòng)力與工期安排(1)勞動(dòng)力：安排勞力120人，其中普工60人，鋼筋工20人，模板工16人，砼工16人，機(jī)械工8人。(2)工期安排施工計(jì)劃日期為2014年

27、10月1日至2014年12月31日，工期92天。施工方法1、基礎(chǔ)施工（包括支承梁、承臺(tái)、不包括樁基）（1）基礎(chǔ)開挖根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、施工經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)放坡開挖?；邮褂脵C(jī)械開挖，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，要保留1020cm，在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除，迅速檢驗(yàn)，承載力滿足設(shè)計(jì)要求后，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；踊讓挾缺仍O(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬50100cm。（）基礎(chǔ)鋼筋砼施工模板的制作及安裝采用組合鋼模板，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸組裝每一階段模板，并由下至上逐層安裝。底層階梯模板采用鋼管架支撐于基坑坑壁上，二、三層階梯模板采用12對(duì)拉螺栓固定，并用鋼管架固定其相對(duì)位置，鋼管架支撐于基坑坑壁上。為了防止二、三階

28、梯模板由于自重而下墜，采用25鋼筋豎向支承模板，砼澆筑完畢后氣割割除伸出砼面的鋼筋。鋼筋加工幫扎和安裝a、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)1499-91。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等使用前要清理干凈。b、鋼筋加工時(shí)，根據(jù)圖紙中的鋼筋號(hào)、直徑、級(jí)別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。C、鋼筋連接。鋼筋的接頭采用焊接，焊接采用閃光對(duì)焊和電弧搭接焊或幫條焊，無焊接條件時(shí)可綁扎接頭，但必須得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工要有考試合格證，并持證上崗?；A(chǔ)砼澆筑a、橋砼預(yù)制廠集中攪拌，用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，增設(shè)多個(gè)砼流槽便于砼澆筑且保證

29、砼不得離析。b、擴(kuò)基均較寬較高，屬大體積砼，需采取大體積砼施工措施。澆筑時(shí)，在整個(gè)平面范圍水平分層澆筑，每層澆筑厚度30cm左右，50cm臺(tái)階分兩層澆筑，次層砼必須在前層砼初凝前澆筑。為了減少水化熱，砼內(nèi)摻入外加劑，外加劑的品種和摻入量由試驗(yàn)室試配報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，水泥采用礦渣或粉煤灰等低標(biāo)號(hào)水泥。c、砼沿澆筑方向斜向振搗，振搗棒的水平傾角為60度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距為50cm左右。為防止漏振，振搗時(shí)間以砼表面翻漿冒泡為止。基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)橋梁結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)砼基本上處在冬季施工中以及春季氣溫不高。砼澆筑完初凝后，砼表面先覆蓋草簾，再加鋪塑料薄膜，利用基坑兩側(cè)壁承起細(xì)竹桿，竹桿上覆蓋塑料薄膜，形成保

30、溫棚，在棚內(nèi)增設(shè)煤爐保溫。通過這種養(yǎng)生方法或稱為冬季施工的措施保證質(zhì)量?；踊靥畲A(chǔ)模板拆除后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，得到監(jiān)理工程師同意后組織力量進(jìn)行回填?；靥畈牧侠迷娱_挖出的土石方摻5%石灰處治，回填時(shí)必須分層進(jìn)行，每層厚度不得超過15cm，用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。位于河道中的基坑回填必須采用抗沖刷能力較好的卵石、片石等材料，其粒徑不小于天然河床料。2、墩柱施工(1)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好鋼模板的加工制作；做好有關(guān)試驗(yàn)、試制項(xiàng)目計(jì)劃；混凝土配合比設(shè)計(jì)、試拌：按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試拌；鋼筋取樣試驗(yàn)，鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工；鋼絞線取樣試驗(yàn)：表面質(zhì)量

31、、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)。(2)測(cè)量放樣：用極坐標(biāo)法，全站儀測(cè)設(shè)，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無誤。(3)人員、機(jī)具、材料設(shè)備墩柱施工在承臺(tái)施工結(jié)束、強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求值后進(jìn)行，由項(xiàng)目部分別配置專職施工班組(鋼筋、木工、混凝土)三班組，投入人員40人，機(jī)械：50mm插入式振動(dòng)器4臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，吊機(jī)2臺(tái)，混凝土用吊機(jī)澆筑。(4)模板制作立柱模板以=8mm鋼板加工，由廠家直接加工成通長兩半圓體，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接成型后整體吊裝。(5)混凝土澆筑混凝土坍落度控制在57CM之間，用插入式振搗器振搗密實(shí)。立柱混凝土采用分層澆注，每層厚度不大于50CM?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，允許拆模。為防止混凝土離析，高于2M的

32、立柱底部澆筑時(shí)，用導(dǎo)管倒灰。3、臺(tái)身施工(1)模板制作：制作模板前將設(shè)計(jì)好的圖紙交監(jiān)理工程師審查，批準(zhǔn)后委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。方型臺(tái)肋的突出部分做成倒角形式，以免脫模時(shí)損壞砼的邊角。(2)測(cè)量放樣：放出墩柱中心點(diǎn)和中心十字線，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)入下道工序。(3)安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格即安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，脫模劑采用新機(jī)油。模板安裝牢固，不能有絲毫松動(dòng)。為防止漏漿，接縫處夾一層雙面膠。模板安裝完畢用0.25kg的垂球調(diào)整模板的豎直度，誤差小于0.3%H。調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，合格后將模板完全固定，為防止大體積砼外露面出現(xiàn)收縮裂縫而影響

33、外觀質(zhì)量，在每半幅臺(tái)身模板中間增設(shè)一道2cm寬“”型鋼條做假縫。(4)砼澆注：砼澆筑采用搖臂式汽車輸送泵，泵送方法如圖。澆注砼時(shí)先在墩臺(tái)底墊一層高標(biāo)號(hào)砂漿墊層，然后水平分層澆筑，每層不超過30cm厚，用插入式振搗器振搗，高度超過3米時(shí)設(shè)串筒。振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和間距，避免過振或漏振。(5)脫模養(yǎng)生：臺(tái)身砼施工基本處于春夏季節(jié)。在砼初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止收縮裂縫，在構(gòu)造物頂部覆蓋白色土工布等不脫色的保水材料進(jìn)行養(yǎng)生。等砼強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)即拆除模板，拆除模板時(shí)注意不碰壞砼。模板拆除后應(yīng)立即將砼墩臺(tái)身用土工布從上到下嚴(yán)密包裹，采用灑水養(yǎng)生同陽光自然養(yǎng)生相結(jié)合的辦法養(yǎng)護(hù)砼7天。4、蓋梁

34、（臺(tái)帽）施工(1)安裝支架及底模：支架采用碗扣式滿堂支架，支架基礎(chǔ)加固處理后墊方木或鋼板樁，防止施工中的不均勻沉降，支架上安設(shè)鋼軌，底模安裝時(shí)應(yīng)升高h(yuǎn)高度。h=h1+h2h1-支架壓縮沉降高度h2-基礎(chǔ)沉降高度底模安裝好后，進(jìn)行檢測(cè)，位置、高程均無誤后，進(jìn)行下道工序。h通過預(yù)壓第一個(gè)支架取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其余支架即可根據(jù)此h預(yù)留。(2)綁扎鋼筋：要求同墩臺(tái)身，不過應(yīng)特別注意預(yù)埋孔及預(yù)埋件的設(shè)置。若有鋼筋防礙，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。(3)砼澆注：要求基本同墩臺(tái)身，特別應(yīng)注意的是，澆筑砼時(shí)，派測(cè)量人員隨時(shí)觀測(cè)支架的變形情況，及時(shí)消除施工隱患。質(zhì)量保證措施1、模板、支架（1）模板、支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和

35、穩(wěn)定性；（2）使用定型鋼模板，板面平整，接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易，確?；炷帘砻婀鉂?；（3）拆除后的模板、支架應(yīng)進(jìn)行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。2、鋼筋（1）鋼筋材質(zhì)必須符合國標(biāo)要求；（2）鋼筋加工制作符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（3）鋼筋搭接采用對(duì)焊。3、混凝土（1）混凝土配合比試驗(yàn)室配制；（2）混凝土采用分層澆筑；（3）按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護(hù)工作，填寫施工記錄。高墩柱與蓋梁施工安全措施本合同段立柱與蓋梁最大高度在5M以上，屬高空作業(yè)范圍，為確保施工安全，擬定如下措施：1、蓋梁模板必須牢固，尤其是底板支撐必須經(jīng)計(jì)算及壓載試驗(yàn)后方能澆筑混凝土。2、用鋼

36、管搭設(shè)腳手架，并設(shè)置安全網(wǎng)。3、模板、鋼筋全部采用吊機(jī)吊運(yùn)。4、施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法與頻率1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砼表面平整，密實(shí)無蜂窩麻面現(xiàn)象，砼強(qiáng)度合格。2、檢查方法與頻率臺(tái)身檢查項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20用尺量3處斷面3垂直度或斜度（mm）0.3%H且20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10用經(jīng)緯儀測(cè)量3處5軸線偏差（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫各2處6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量柱

37、式墩檢查項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2相鄰間距（mm）±15用尺量或測(cè)距儀測(cè)量（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱向各檢查2處4柱（墩）頂高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸（mm）±15檢查3個(gè)斷面墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個(gè)斷面3軸線偏差（mm）10用經(jīng)緯儀

38、檢查，縱、橫各2處4支座處頂面高程（mm）簡支梁±10用水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量橋梁上部結(jié)構(gòu)施工（預(yù)應(yīng)力砼箱梁）本工程橋梁現(xiàn)澆箱梁為機(jī)場(chǎng)大道立交F匝道。施工方案由于箱梁橋均屬于旱地，采用滿堂支架就地澆注比較方便。多跨采用逐孔澆筑，跨數(shù)少可采用一次性澆筑。1、施工組織：由橋梁二工區(qū)作業(yè)隊(duì)施工。2、工期安排：計(jì)劃施工時(shí)間為2014年11月1日至2015年3月31日。3、機(jī)械設(shè)備：支架、張拉設(shè)備6套、壓漿設(shè)備3套、6m3砼運(yùn)輸車10輛、搖臂式砼汽車輸送泵3臺(tái)、吊車3臺(tái)、底模板用5mm厚的大片鋼模

39、板（或復(fù)合竹膠板），側(cè)模采用定型專用鋼模板，其它設(shè)備齊全。預(yù)應(yīng)力砼箱梁現(xiàn)澆施工1、地基處理現(xiàn)澆箱梁支架體系關(guān)鍵部位是橋下基礎(chǔ)處理，橋跨范圍內(nèi)地基承載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載，保證支架不產(chǎn)生變形，不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象，否則要加固處理。（1）清除表土30cm，分兩層填筑5%石灰土并壓實(shí)，上鋪20cm砂墊層，用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，在其上澆筑15cm厚水泥混凝土，同時(shí)還要測(cè)算承載能力能否滿足施工要求。軟基段按照軟基處理的方案先進(jìn)行加固處理，后澆筑砼。支承點(diǎn)處挖除松散軟土，對(duì)軟土層加以處理并打入鋼管樁，再澆筑砼。（2）地基處理時(shí)做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對(duì)地基的影響，開挖“井”形砂溝

40、，再在砂溝出水口出開挖排水溝。（具體地基處理見下圖）2、支架（滿堂）支架采用專用定型支架，可用螺栓千斤頂調(diào)節(jié)，安裝比較方便（產(chǎn)品為無錫產(chǎn)），支架采用一聯(lián)一次性搭建。支架直接支立在混凝土面上，并用剪刀撐縱橫聯(lián)接，形成整體構(gòu)架。支架搭設(shè)完成后，進(jìn)行等（超）載預(yù)壓，同時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄，沉降量在預(yù)壓卸載后，梁正式施工進(jìn)行調(diào)整。支架預(yù)壓完成并調(diào)整后，在其上鋪木橫梁及底模板，底模板幾何尺寸與設(shè)計(jì)梁底部尺寸相同，用吊機(jī)吊運(yùn)，測(cè)量控制，人工鋪設(shè)，連續(xù)梁底模及外側(cè)模以鋼模板或覆膜竹膠板拼制，底模直接鋪設(shè)于橫梁上，外側(cè)模及挑檐底模以6×10cm木方作受力楞木。底模安裝前先安裝好支座，另考慮預(yù)拱

41、設(shè)置及模板調(diào)整。3、模板模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三部分組成，一般預(yù)先分別作成組件，在使用時(shí)再進(jìn)行拼裝，模板以鋼模板或覆膜竹膠板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。模板內(nèi)模用輕型木模板，專項(xiàng)加工。底模板采用鋼模板或覆膜竹膠板，下鋪5×10cm松木橫檔（50cm一道）；側(cè)模板用鋼板專項(xiàng)加工。模板分段長度要考慮構(gòu)造需要、制作方法、溫度影響、焊接變形等因素，相鄰兩塊板的高差不超過3mm，間隙不大于2mm。模板的棱木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距為75cm左右，并通過計(jì)算對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。模板的支撐要牢固，對(duì)于翼板或頂板采用框架式木支撐，對(duì)于一次性澆注的砼的箱梁，內(nèi)模框架由設(shè)置在

42、底模板上的預(yù)制塊支撐，預(yù)制塊強(qiáng)度同梁體同標(biāo)號(hào)。對(duì)于腹板模板，根據(jù)腹板高度設(shè)置對(duì)拉性桿對(duì)拉性桿采用塑料套管，以便拉桿取出不能用氣割將拉桿割斷。箱梁砼是外路砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時(shí)在接縫間加密縫條，用玻璃膠將其刮密實(shí)。砼的脫模劑采用清潔的機(jī)油、色拉油或其它質(zhì)量可靠的脫模劑，不得采用費(fèi)機(jī)油。在箱梁的頂板和模板上根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對(duì)特長，往往等到澆注砼時(shí)。模板內(nèi)有許多雜物，采用空壓機(jī)進(jìn)行清理。4、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)，鋼筋綁扎先底

43、板后腹板，再安裝預(yù)應(yīng)力管道。采用三角UPVC管墊塊，用來保證砼保護(hù)層厚度。砼一次澆注時(shí)，在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，安裝內(nèi)模，在綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。砼二次澆注時(shí)，底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，澆注第一次砼，砼終凝后，再支內(nèi)模頂板，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行砼的第二次澆注。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，對(duì)于腹板鋼筋根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接必須符合技術(shù)規(guī)范的要求。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50cm一道的定位筋進(jìn)行固定，接頭要平順

44、，外用膠布纏牢，在管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素預(yù)應(yīng)力筋的切割擬采用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，必須梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力筋穿束前對(duì)孔道進(jìn)行清理。鋼束采用人工從一端送入或先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引

45、網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。5、砼的澆注（逐孔）箱梁施工前，做好砼的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合比較確定箱梁砼采用一次、兩次或三次澆注。砼拌和采用拌和站拌和，運(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)輸，砼泵泵車送入模，砼澆注前必對(duì)拌和站、泵車等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢修，確保機(jī)況良好，必要時(shí)備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過程中斷。砼澆注時(shí)要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。一般為防止橋墩與支架發(fā)沉降差而導(dǎo)致墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，自跨中向兩邊墩臺(tái)連續(xù)澆注。砼分次澆注時(shí)，將接觸面上第一次砼鑿毛，清除浮漿。砼的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振

46、搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，也不得振超。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對(duì)于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。6、張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行編組，不同組好的設(shè)備不得混合。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時(shí)，方可進(jìn)行張拉。箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長量進(jìn)行校核實(shí)測(cè)伸長

47、值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則就停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，在繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的理論伸長值為L=PL/AyEg,P為預(yù)應(yīng)筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測(cè)伸長值，實(shí)際伸長值有兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實(shí)測(cè)伸長量，二是初應(yīng)力時(shí)推算的伸長值為兩者之和。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行一般為持荷5min0初應(yīng)力105kk張拉過程中斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定，如超過就更換鋼絲或采取其它工程師同意的補(bǔ)救措施。張拉順序按圖紙進(jìn)行，按分段、分批、對(duì)稱的原則進(jìn)行張拉。7、壓漿、封錨張拉完成后要盡快進(jìn)行孔道壓漿和封

48、錨，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑擠量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。采用525普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40.45，膨脹劑類型及摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，壓漿的最大壓力一般為0.50.7Mpa，對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力管道以0.7Mpa恒壓作業(yè)，對(duì)橫向預(yù)應(yīng)力管道以0.4Mpa恒壓作業(yè)。當(dāng)孔道較長或輸漿管較長時(shí)，壓力可大些，反之可小些。每個(gè)孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。壓漿完成后，要將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。8、工藝流程地基處理模板加工鋼筋加工底模、

49、側(cè)模底板、腹板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道澆注底、腹板砼內(nèi)模、頂板鋼筋澆注頂板砼內(nèi)模、頂板鋼筋澆注砼預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封錨養(yǎng)生與移梁拆 模砼分二次澆注時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，混凝土及混凝土材料的均須按招標(biāo)文件所規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）混凝土表面平整、密實(shí)，施工縫整齊。外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象。2、方法與頻率就地澆筑箱形梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸

50、（mm）高度+5，-10每跨用尺量5個(gè)斷面頂寬±30頂、底、腹板厚+10，-05長度（mm）+0，-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）±6查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%查張拉記錄鋼筋不允許預(yù)制場(chǎng)布置及預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制(先張法)本合同裝配式先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板共656片，預(yù)應(yīng)力梁96片。施工方案1、預(yù)制

51、場(chǎng)的布置（1）場(chǎng)地布置本合同段預(yù)制構(gòu)件較多，因考慮到進(jìn)場(chǎng)材料及預(yù)制梁板運(yùn)輸方便，結(jié)合本合同段的特點(diǎn)及招標(biāo)文件的要求，本投標(biāo)人擬在K0+500左側(cè)100M、K3+650處路基左側(cè)100M征地，征地面積各為16000M2，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)預(yù)制場(chǎng)、砼拌和站、鋼筋加工廠、料場(chǎng)等。(具體見預(yù)制場(chǎng)布置圖)（2）場(chǎng)地規(guī)劃除去場(chǎng)地表面雜土，換填20CM厚8%石灰土，平整壓實(shí)后將堆場(chǎng)和料場(chǎng)用15CM厚水泥砼加以硬化，預(yù)制區(qū)做好預(yù)制底座和張拉坑，設(shè)2條生產(chǎn)線6槽，考慮排水等方面因素，避免預(yù)制區(qū)集水和雨水進(jìn)入梁板對(duì)質(zhì)量有影響。2、施工組織考慮到梁板預(yù)制外觀質(zhì)量高，項(xiàng)目部成立一個(gè)專業(yè)預(yù)制施工隊(duì)負(fù)責(zé)梁板預(yù)制施工，施工力量雄厚，

52、其中普工20人，鋼筋組20人，木工組20人，砼組10人，機(jī)械與吊裝組10人，張拉組5人，共85人。3、機(jī)械配置砼板和站，6M3混凝土攪拌運(yùn)輸車6臺(tái)，砼泵3臺(tái)，裝載機(jī)2臺(tái)，25T龍門吊1臺(tái)，發(fā)電機(jī)75KW和30KW各1臺(tái)，其它如氣割設(shè)備、千斤頂、油泵、鋼筋加工設(shè)備等齊全，能滿足施工需要。4、工期安排預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制計(jì)劃日期為：2014年8月1日至2015年1月31日；先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制施工1、臺(tái)座設(shè)置：預(yù)制底座采用混凝土，底座底部采取換填20cm厚8%石灰土并壓實(shí)平整，保證堅(jiān)固、不沉陷，底座表層5mm以上的鋼模板（或表層2cm采用水泥石磨平），以保證外觀質(zhì)量。預(yù)制場(chǎng)地設(shè)底座1排，其中每排

53、寬1.00M，長110M，承力臺(tái)座要保證足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)大于1.5，抗滑移系數(shù)大于1.3。橫梁具有足夠的剛度，受力后撓度<2mm。預(yù)制底座時(shí)要考慮梁板預(yù)拱度，同時(shí)縱向做成坡度，以防止放張后梁體滑體而導(dǎo)致梁體受損。2、張拉與錨固（1）長線臺(tái)座生產(chǎn)先張預(yù)應(yīng)力空心板，采用整體張拉、整體松張的張拉工藝，利用兩臺(tái)YCT300型千斤頂在張拉端整體張拉、防張，同時(shí)為節(jié)約剛絞線，采用螺絲端桿連接器。（2）張拉前檢查：張拉前對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)長線臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力鋼絞線前要清除污垢，防止沾污預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（3）張拉程序：0初應(yīng)力（20k%）105k%0k（錨

54、具）（4）根據(jù)千斤頂標(biāo)定證書所得的千斤頂和壓力表之間的回歸方程，計(jì)算出張拉油表讀數(shù)。（5）千斤頂整體張拉順序如下：首先，在張端進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉應(yīng)力為20%的設(shè)計(jì)應(yīng)力是調(diào)整各束鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到一致，便于整體張拉；預(yù)拉用200型油泵及YC-18型穿心式千斤頂進(jìn)行；其后，上安全保護(hù)夾板，檢查連接器連接情況無問題后，在張拉端用ZB10/320-4/800B型超高壓二級(jí)電動(dòng)油泵及兩臺(tái)YCT300型千斤頂整體張拉；一臺(tái)油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂使應(yīng)力保持一致，按施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定張拉直到張拉完畢、錨固；然后，進(jìn)行下一槽的張拉，為了使千斤頂及橫梁的移動(dòng)方便，在張拉端設(shè)置張拉坑，移動(dòng)橫梁固定在移動(dòng)平車上，如圖所示。

55、移動(dòng)平車的位置，使千斤頂很方便地在6槽底座間循環(huán)使用，加快了施工進(jìn)度。3、鋼筋綁扎（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能使用。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，在綁扎過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行。（2）為施工安全起見，可在超張拉后放松至90%控制應(yīng)力下裝置預(yù)埋料、鋼筋等。（3）鋼筋綁扎要在鋼絞線張拉8小時(shí)后才能開始。4、模板安裝（1）模板全部采用杭州生產(chǎn)的定型鋼模板（5mm厚），分兩節(jié)拼裝，用螺栓連接。模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在高頻率的振搗下不會(huì)變形，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)拆裝方便，不會(huì)傷及梁體砼要求平整度最大值不超過2mm，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，接縫要求嚴(yán)密、無間隙，在拼裝時(shí)所有緊貼的接縫都用止?jié){墊，刮上玻璃膠后用砂紙打光，使接縫緊密不漏漿。模板安裝前，涂刷脫模劑，選用的脫模劑不得污染梁體外觀顏色。（2）模板安裝設(shè)備為龍門吊，其頂部設(shè)1臺(tái)電動(dòng)葫蘆，可以前后左右移動(dòng)，用于支拆模及澆注砼。（3）芯模：采用充氣膠囊在鋼筋綁扎調(diào)整完成后穿入芯模，采用充氣膠囊在鋼筋綁扎調(diào)整完成后穿入，底板砼澆筑完成后充氣調(diào)整，充氣壓力為0.040.05Mpa，膠囊在使用過程中至少用壓力表檢查三次，發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)