機(jī)械制造工藝方法

1、第二十二講 齒輪加工一、滾齒1滾齒加工原理和工藝特點(diǎn)滾齒是應(yīng)用一對(duì)螺旋圓柱齒輪的嚙合原理進(jìn)行加工的。所用刀具稱為齒輪滾刀。滾齒是齒形加工中生產(chǎn)率較高、應(yīng)用最廣的一種加工方法。滾齒加工通用性好，既可加工圓柱齒輪，又可加工蝸輪；既可加工漸開(kāi)線齒形又可加工圓弧、擺線等齒形；既可加工小模數(shù)、小直徑齒輪，又可加工大模數(shù)、大直徑齒輪。滾齒原理滾齒的加工精度等級(jí)一般為69級(jí)，對(duì)于8、9級(jí)精度齒輪，可直接滾齒得到，對(duì)于7級(jí)精度以上的齒輪，通常滾齒可作為齒形的粗加工或半精加工。當(dāng)采用AA級(jí)齒輪滾刀和高精度滾齒機(jī)時(shí)，可直接加工出7級(jí)精度以上的齒輪。2滾齒加工精度分析在滾齒加工中，由于機(jī)床、刀具、夾具和齒坯在制造、

2、安裝和調(diào)整中不可避免的存在一些誤差，因此被加工齒輪在尺寸、形狀和位置等方面也會(huì)產(chǎn)生一些誤差。這些誤差將影響齒輪傳動(dòng)的準(zhǔn)確性、平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性和齒側(cè)間隙。滾齒誤差產(chǎn)生的主要原因和采取的相應(yīng)措施見(jiàn)下表影響因素滾齒誤差主要原因采取的措施影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性齒距累積誤差超差 齒圈徑向圓跳動(dòng)超差Fr1.齒坯幾何偏心或安裝偏心造成提高齒坯基準(zhǔn)面精度要求提高夾具定位面精度提高調(diào)整技術(shù)水平2.用頂尖定位時(shí)，頂尖與機(jī)床中心偏心更換頂尖及提高中心孔制造質(zhì)量，并在加工過(guò)程中保護(hù)中心孔3.用頂尖定位使，因頂尖或中心孔制造不良，使定位面接觸不好造成偏心提高頂尖及中心孔制造質(zhì)量，并在加工過(guò)程中保護(hù)中心孔&

3、#160;公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量超差FW滾齒機(jī)分度蝸輪精度過(guò)低滾齒機(jī)工作臺(tái)圓形導(dǎo)軌磨損分度蝸輪與工作太圓形導(dǎo)軌不同軸提高機(jī)床分度蝸輪精度采用滾齒機(jī)校正機(jī)構(gòu)修刮導(dǎo)軌，并以其為基準(zhǔn)精滾(或珩)分度蝸輪影響傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)、噪聲、振動(dòng)齒形誤差超差齒形變肥或變瘦，且左右齒形對(duì)稱滾刀齒形角誤差前面刃磨產(chǎn)生較大的前角更換滾刀或重磨前面一邊齒頂變肥，另一邊齒頂邊瘦，齒形不對(duì)稱刃磨時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)程誤差或直槽滾刀非軸向性誤差刀對(duì)中不好誤差較小時(shí)，重調(diào)刀架轉(zhuǎn)角重新調(diào)整滾刀刀齒，使它和齒坯中心對(duì)中齒面上個(gè)別點(diǎn)凸出或凹進(jìn)滾刀容屑槽槽距誤差重磨滾刀前面齒形面誤差近似正弦分布的短周期誤差刀桿徑向圓跳動(dòng)太大滾刀和刀軸間隙大滾刀分度圓柱對(duì)

4、內(nèi)孔軸心線徑向圓跳動(dòng)誤差找正刀桿徑向圓跳動(dòng)找正滾刀徑向圓跳動(dòng)重磨滾刀前面齒形一側(cè)齒頂多切，另一側(cè)齒根多切切呈正弦分布滾刀軸向齒距誤差滾刀端面與孔軸線不垂直墊圈兩端面不平行防止刀桿軸向竄動(dòng)找正滾刀偏擺，轉(zhuǎn)動(dòng)滾刀或刀桿加墊圈重磨墊圈兩端面基圓齒距偏差超差fpb滾刀軸向齒距誤差滾刀齒形角誤差機(jī)床蝸桿副齒距誤差過(guò)大提高滾刀鏟磨精度(齒距齒形角)更換滾刀或重磨前面檢修滾齒機(jī)或更換蝸桿副載荷分布均勻性齒向誤差超差機(jī)床幾何精度低或使用磨損(立柱導(dǎo)軌、頂尖、工作臺(tái)水平性等)定期檢修幾何精度夾具制造、安裝、調(diào)整精度低提高夾具的制造和安裝精度齒坯制造、安裝、調(diào)整精度低提高齒坯精度表面粗糙度差滾刀因素滾刀刃磨質(zhì)量差

5、滾刀徑向圓跳動(dòng)量大滾刀磨損滾刀未固緊而產(chǎn)生振動(dòng)輔助軸承支承不好選用合格滾刀或重新刃磨重新校正滾刀刃磨滾刀緊固滾刀調(diào)整間隙切削用量選擇不當(dāng)合格選擇切削用量切削擠壓引起增加切削液的流量或采用順銑加工齒坯剛性不好或沒(méi)有夾緊，加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)選用小的切削用量，或夾緊齒坯，提高齒坯剛性機(jī)床有間隙工作臺(tái)蝸桿副有間隙滾刀軸向竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)大刀架導(dǎo)軌與刀架間有間隙進(jìn)給絲杠有間隙檢修機(jī)床，消除間隙3齒輪滾刀齒輪滾刀一般是指加工漸開(kāi)線齒輪所用的滾刀。它是按螺旋齒輪嚙合原理加工齒輪的。由于被加工齒輪是漸開(kāi)線齒輪，所以它本身也應(yīng)具有漸開(kāi)線齒輪的幾何特性。齒輪滾刀從其外貌看并不象齒輪，實(shí)際上它僅有一個(gè)齒（或二個(gè)、三個(gè)齒

6、），但齒很長(zhǎng)而螺旋角又很大的斜齒圓柱齒輪，因?yàn)樗凝X很長(zhǎng)而螺旋角又很大，可以繞滾刀軸線轉(zhuǎn)好幾圈，因此，從外貌上看，它很象一個(gè)蝸桿。如圖所示。為了使這個(gè)蝸桿能起切削作用，須沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)出好多容屑槽，因此把蝸桿上的螺紋割成許多較短的刀齒，并產(chǎn)生了前刀面和切削刃。每個(gè)刀齒有一個(gè)頂刃和兩個(gè)側(cè)刃。為了使刀齒有后角，還要用鏟齒方法鏟出側(cè)后面和頂后刀面。但是各個(gè)刀齒的切削刃必須位于這個(gè)相當(dāng)于斜齒圓柱齒輪的蝸桿的螺紋表面上，因此這個(gè)蝸桿就稱為滾刀的基本蝸桿。標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀精度分為四級(jí)：AA、A、B、C。加工時(shí)按照齒輪精度的要求，選用相應(yīng)的齒輪滾刀。AA級(jí)滾刀可以加工67級(jí)齒輪；A級(jí)可以加工78級(jí)齒輪；B級(jí)可加

7、工89級(jí)齒輪；C級(jí)可加工910級(jí)齒輪。二、插齒1插齒原理及運(yùn)動(dòng)插齒原理(1)插齒原理從插齒原理上分析，插齒刀與工件相當(dāng)于一對(duì)平行軸的圓柱直齒輪嚙合。(2)插齒的主要運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)即插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。分齒展成運(yùn)動(dòng)插齒刀與工件間應(yīng)保證正確的嚙合關(guān)系。插齒刀每往復(fù)一次，工件相對(duì)刀具在分度圓上轉(zhuǎn)過(guò)的弧長(zhǎng)為加工時(shí)的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)插齒時(shí)，為逐步切至全齒深，插齒刀應(yīng)該有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。讓刀運(yùn)動(dòng)插齒刀做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，向下是工作行程。為了避免刀具檫傷已加工的齒面并減少刀齒的磨損，在插齒刀向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件退出切削區(qū)異端距離，插齒刀工作行程時(shí)，工件恢復(fù)原位。2插齒刀插齒刀的形狀很象齒輪：直

8、齒插齒刀象直齒齒輪，斜齒插齒刀象斜齒齒輪。根據(jù)機(jī)械工業(yè)頒布的刀具標(biāo)準(zhǔn)JB2496-78規(guī)定，直齒插齒刀分為三種結(jié)構(gòu)型式： = 1 * GB3 盤(pán)形直齒插齒刀，這是最常用的一種結(jié)構(gòu)型式，用于加工直齒外齒輪和大直徑的內(nèi)齒輪。不同規(guī)范的插齒機(jī)應(yīng)選用不同分圓直徑的插齒刀。 = 2 * GB3 碗形直齒插齒刀它以內(nèi)孔和端面定位，夾緊螺母可容納在刀體內(nèi)，主要用于加工多聯(lián)齒輪和帶凸肩的齒輪 = 3 * GB3 錐柄直齒插齒刀這種插齒刀的公稱分圓直徑有25毫米和38毫米兩種。因直徑較小，不能做成套裝式，所以做成帶有錐柄的整體結(jié)構(gòu)型式。這種插齒刀主要用于加工內(nèi)齒輪，插齒刀有三個(gè)精度

9、等級(jí)：AA級(jí)適用于加工6級(jí)精度齒輪；A級(jí)適用于加工7級(jí)精度的齒輪；B級(jí)適用于加工8級(jí)精度的齒輪。應(yīng)該根據(jù)被加工齒輪的傳動(dòng)平穩(wěn)性精度等級(jí)選取。3插齒加工質(zhì)量分析(1)傳動(dòng)準(zhǔn)確性齒坯安裝時(shí)的幾何偏心使工件產(chǎn)生徑向位移使得齒圈徑向跳動(dòng)；工作臺(tái)分度蝸輪的運(yùn)動(dòng)偏心使工件產(chǎn)生切向位移，造成公法線長(zhǎng)度變動(dòng)；插齒刀的制造齒距累積誤差和安裝誤差，也會(huì)造成插齒的公法線變動(dòng)。(2)傳動(dòng)平穩(wěn)性插齒刀設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有近視誤差，所以插齒的齒形誤差比滾齒小。(3)載荷均勻性機(jī)床刀架刀軌對(duì)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的平行度造成工件產(chǎn)生齒向誤差；插齒刀的上下往復(fù)頻繁運(yùn)動(dòng)使刀軌磨損，加上刀具剛性差，因此插齒的齒向誤差比滾齒大。(4)表面粗糙度插齒

10、后的表面粗糙度比滾齒小，這是因?yàn)椴妪X過(guò)程中包絡(luò)齒面的切削刃數(shù)教多。4提高插齒生產(chǎn)率的措施(1)高速插齒為了縮短作業(yè)時(shí)間，可增加插齒刀沒(méi)分鐘的往復(fù)次數(shù)來(lái)謹(jǐn)慎性高速插齒。現(xiàn)有高速插齒機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以達(dá)到1000次/分鐘，有的已經(jīng)達(dá)到1800次。(2)提高插齒刀耐用度改進(jìn)刀具材料、刀具集合參數(shù)都能提高刀具耐用度。(3)提高圓周進(jìn)給量提高圓周進(jìn)給量能減少作業(yè)時(shí)間，但齒面粗糙度增大，加上插齒回程時(shí)的讓刀量增大，容易引起振動(dòng)，因此應(yīng)將粗精加工分開(kāi)。5插齒的應(yīng)用范圍插齒應(yīng)用范圍廣泛，它能加工內(nèi)外嚙合齒輪、扇形齒輪齒條、斜齒輪等。但是加工齒條需要附加齒條夾具，并在插齒機(jī)上開(kāi)洞；加工斜齒輪需要螺旋刀軌。所以插齒

11、適合于加工模數(shù)教小、齒寬較小、工作平穩(wěn)性要求較高、運(yùn)動(dòng)精度要求不高的齒輪。三、剃齒1剃齒原理剃齒是根據(jù)一對(duì)軸線交叉的斜齒輪嚙合時(shí)，沿齒向有相對(duì)滑動(dòng)而建立的一種加工方法。剃齒刀與工件間有一夾角，=g±d，g、d剃齒工作原理分別為工件與刀具的分度圓螺旋角。工件與刀具螺旋方向相同時(shí)為+，相反時(shí)為-。為一把右旋剃齒刀剃削一左旋齒輪的情況，=g-d，剃齒時(shí)剃齒刀做高速回轉(zhuǎn)并帶動(dòng)工件一起回轉(zhuǎn)。在嚙合點(diǎn)P，剃齒刀圓周速度為V工件的圓周速度為V，它們都可以分解為垂直螺旋線齒面的法向分量和螺旋面的切向分量。因?yàn)閲Ш宵c(diǎn)處的法向分量必須相等，而兩個(gè)切向分量卻不相等，因而產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。由于剃齒刀齒面少年宮開(kāi)

12、有小槽，就產(chǎn)生了切削作用，相對(duì)滑動(dòng)速度就成了切削速度。剃齒時(shí)剃齒刀和齒輪是無(wú)側(cè)隙雙面嚙合，剃齒刀刀齒的兩側(cè)面都能進(jìn)行切削。當(dāng)工件旋向不同或剃齒刀正反轉(zhuǎn)時(shí)，刀齒兩側(cè)切削刃的切削速度是不同的。為了使齒輪的兩側(cè)都能獲得較好的剃削質(zhì)量，剃齒刀在剃齒過(guò)程中應(yīng)交替的進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動(dòng)。2剃齒質(zhì)量分析剃齒是一種利用剃齒刀與被剃齒輪做自由嚙合進(jìn)行展成加工的方法，。剃齒刀與齒輪間沒(méi)有強(qiáng)制性的嚙合運(yùn)動(dòng)，所以對(duì)齒輪的傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性精度提高不大，但傳動(dòng)的平穩(wěn)性和接觸精度有較大的提高，齒輪表面粗糙度值明顯減少。剃齒是在滾齒之后，對(duì)未淬硬齒輪的齒形進(jìn)行精加工的一種常用方法。由于剃齒的質(zhì)量較好、生產(chǎn)率高、所用機(jī)床簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、

13、剃齒刀耐用度高，所以汽車、拖拉機(jī)和機(jī)床中的齒輪，多用這種加工方法來(lái)進(jìn)行精加工。目前我國(guó)剃齒加工中最常用的方法是平行剃齒法，它最主要的缺點(diǎn)是刀具利用率不好，局部磨損使刀具利用率壽命低；另一缺點(diǎn)是剃前時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低。為此，大力發(fā)展了對(duì)角剃齒、橫向剃齒、徑向剃齒等方法。近年來(lái)，由于含鈷、鉬成分較高的高性能高速鋼刀具的應(yīng)用，使剃齒也能進(jìn)行硬齒面的齒輪精加工。加工精度可達(dá)7級(jí)，齒面的表面粗糙度值Ra為0.81.6微米。但淬硬前的精度應(yīng)提高一級(jí)，留硬剃余量為0.010.03毫米。3剃齒工藝中的幾個(gè)問(wèn)題(1)剃前齒輪的材料剃前齒輪硬度在2232HRC范圍時(shí)，剃齒刀校正誤差能力最好，如果齒輪材質(zhì)不均勻，含雜

14、質(zhì)過(guò)多或韌性過(guò)大會(huì)引起剃齒刀滑刀或啃刀，最終影響剃齒的齒形及表面粗糙度。(2)剃前齒輪的精度剃齒是齒形的精加工方法，因此剃齒前的齒輪應(yīng)有較高的精度，通常剃齒后的精度只能比剃齒前提高一級(jí)。(3)剃齒余量剃齒余量的大小，對(duì)剃齒質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大影響。余量不足時(shí)，剃前誤差及表面缺陷不能全部除去；余量過(guò)大，則剃齒效率低，刀具磨損快，剃齒質(zhì)量反而下降。(4)剃前齒形加工時(shí)的刀具剃齒時(shí)，為了減輕剃齒刀齒頂負(fù)荷，避免刀尖折斷，剃前在齒跟處挖掉一塊。齒頂處希望能有一修緣，這不僅對(duì)工作平穩(wěn)系性有利，而且可使剃齒后的工件沿外圓不產(chǎn)生毛刺。此外，合理的確定切削用量和正確的操作也十分重要。四、珩齒1珩齒原理及特點(diǎn)珩

15、齒是熱處理后的一種光整加工方法。珩齒的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和所用機(jī)床與剃齒相似，珩輪與工件是一對(duì)斜齒輪副無(wú)側(cè)隙的自由緊密嚙合,所不同的是珩齒所用刀具是含有磨料、環(huán)氧樹(shù)脂等原料混合后在鐵心上澆鑄而成的塑料齒輪。切削是在珩輪與被加工齒輪的“自由嚙合”過(guò)程中，靠齒面間的壓力和相對(duì)滑動(dòng)來(lái)進(jìn)行的。如下圖所示。珩磨輪于珩磨原理1珩磨輪   2工件珩齒的運(yùn)動(dòng)與剃齒基本相同，即珩輪帶動(dòng)工件高速正反轉(zhuǎn)；工件沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)及工件的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。所不同的是其徑向進(jìn)給是在開(kāi)車后一次進(jìn)給到預(yù)定位置。因此，珩齒開(kāi)始時(shí)齒面壓力較大，隨后逐漸減少，直至壓力消失時(shí)珩齒便結(jié)束。珩齒的特點(diǎn)如下：1)珩齒后表面質(zhì)量較好珩齒速

16、度一般是13m/s,比普通磨削速度低，磨粒粒度又小，結(jié)合幾彈性較大，珩齒過(guò)程實(shí)際上是低速磨削、研磨和拋光的綜合過(guò)程，齒面不會(huì)產(chǎn)生燒傷和裂紋，所以珩齒后齒的表面質(zhì)量較好。2)珩齒后的表面粗糙度值減少珩輪齒面上均勻密布著磨粒，珩齒后齒面切削痕跡很細(xì)，磨粒不僅在齒面產(chǎn)生滑動(dòng)而切削，而且沿漸開(kāi)線切線方向亦具有切削作用，從而在齒面上產(chǎn)生交叉網(wǎng)紋，使齒面的表面粗糙度值明顯減少。3)珩齒修正誤差能力低珩齒與剃齒的運(yùn)動(dòng)關(guān)系基本相同，由于珩輪本身有一定的彈性，不會(huì)全部復(fù)映到齒輪上，所以珩輪本身精度一般都不高，但對(duì)珩前齒輪的精度則要求高。2珩齒方法珩齒方法有外嚙合珩齒、內(nèi)嚙合珩齒和蝸桿狀珩磨輪珩齒三種。3珩齒的應(yīng)

17、用因?yàn)殓颀X修正誤差能力差，因而珩齒主要用于去除熱處理后齒面上的氧化皮及毛刺，可使表面粗糙度Ra值從1.6um左右降到0.4um以下，為了保證齒輪的精度要求，必須提高珩前的加工精度和減少熱處理變形。因此，珩前加工多采用剃齒。如磨齒后需要進(jìn)一步降低表面粗糙度值，也可以采用珩齒使齒面的表面粗糙度值R值達(dá)到0.1um.珩齒的軸交角常取15度。珩齒余量很小，一般珩前為剃齒時(shí)，常取0.010.02mm；珩前為磨齒時(shí)，取0.0030.005mm。由于珩齒具有齒面的表面粗糙度值小、效率高、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，故是一種很好的齒輪光整加工方法，一般可取加工68級(jí)精度的齒輪。五、磨齒1磨齒原理磨齒是齒

18、形加工中加工精度最高的一種方法。對(duì)于淬硬的齒面，要糾正熱處理變形。獲得高精度齒廓。磨齒是目前最常用的加工方法。磨齒是用強(qiáng)制性的傳動(dòng)鏈，因此它的加工精度不直接決定于毛坯精度。磨齒可使齒輪精度最高達(dá)到3級(jí)，表面粗糙度Ra值可以達(dá)到0.80.2微米，但加工成本高、生產(chǎn)率較低。2磨齒方法磨齒方法很多，根據(jù)磨齒原理的不同可以分成形法和展成法兩類。成形法是一種用成形砂輪磨齒的方法，目前生產(chǎn)中應(yīng)用較少，但它已經(jīng)成為磨削內(nèi)齒輪和特殊齒輪時(shí)必須采用的方法。展成法主要是利用齒輪與齒條嚙合原理進(jìn)行加工的方法，這種方法是將砂輪的工作面構(gòu)成假象齒條的單側(cè)或雙側(cè)齒面，在砂輪與工件的嚙合運(yùn)動(dòng)中，砂輪的磨削平面包絡(luò)出漸開(kāi)線齒

19、面。六、典型齒輪加工工藝分析1圓柱齒輪加工工藝程的內(nèi)容和要求圓柱齒輪的加工工藝程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。在編制工藝過(guò)程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級(jí)、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。下圖為一直齒圓柱齒輪的簡(jiǎn)圖下表出了該齒輪機(jī)械加工工藝過(guò)程。序號(hào)工序內(nèi)容及要求定位基準(zhǔn)設(shè)備1鍛造  2正火  3粗車各部，均放余量1.5mm外圓、端面轉(zhuǎn)塔車床4精車各部，內(nèi)孔至錐孔塞規(guī)刻線外露68mm，其余達(dá)圖樣要求外圓、內(nèi)孔、端面C616車床5滾齒Fw=0.036mmFi=0.10mmfi=0.022mmF=0.

20、011mmW=mm，齒面Ra2.5m內(nèi)孔、B端面Y38滾齒機(jī)6倒角內(nèi)孔、B端面倒角機(jī)7插鍵槽達(dá)圖樣要求內(nèi)孔、B端面插床8去毛刺  9剃齒內(nèi)孔、B端面Y571410熱處理，齒部5132  11磨內(nèi)錐孔，磨至錐孔塞規(guī)小端平外圓、B端面M22012珩齒達(dá)圖樣要求內(nèi)孔、B端面Y571413終結(jié)檢驗(yàn)  從中可以看出，編制齒輪加工工藝過(guò)程大致可以劃分如下幾個(gè)階段：1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；2)粗加工：切除較多的余量；3)半精加工：車、滾、插齒；4)熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等5)精加工：精修基準(zhǔn)、精加工齒形2齒輪加工

21、工藝過(guò)程分析1）基準(zhǔn)的選擇對(duì)于齒輪加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點(diǎn)孔定位；對(duì)于空心軸，則在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時(shí)則采用錐堵。頂點(diǎn)定位的精度高，且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對(duì)帶孔齒輪在齒面加工時(shí)常采用以下兩種定位、夾緊方式。 = 1 * GB3 以內(nèi)孔和端面定位這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準(zhǔn)，并對(duì)著端面夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對(duì)于夾具的制造精度要求較高。 = 2 * GB3 以外圓和端面定位當(dāng)工件和加劇心軸的配合間隙較大時(shí)，采用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進(jìn)行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個(gè)工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時(shí)對(duì)齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對(duì)夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時(shí)應(yīng)滿足以下要求： = 1 * GB3 應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式； = 2 * GB3 內(nèi)孔定位時(shí)，配合間隙應(yīng)近可能減少； = 3 * GB3 定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來(lái)，以保證垂直度要求。2）齒輪毛坯的加工齒面加工前的齒