模板支撐系統(tǒng)施工方案要點

1、德盈國際廣場A區(qū)工程模板支撐系統(tǒng)施工方案一、工程簡介：德盈國際廣場A區(qū)工程位于南京市鳳臺南路。由南京德盈置業(yè)有限公司投資興建，總建筑面積約12萬m2。本工程結構形式為短肢剪力墻結構。本工程有南京建筑設計研究有限責任公司設計，江蘇三益建設監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，江蘇雙樓建設集團有限公司總承包。二、人員準備：成立模板支撐系統(tǒng)小組：組 長：丁兆俊副組長：謝兆方組 員：吉宏法、許應裕、吉敏友、陳元林三、模板工程本工程現(xiàn)澆模板采用優(yōu)質十一夾板，支撐采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，確保模板接縫不漏漿，接縫處采用薄海棉嵌縫。主龍骨采用50×100木方或48鋼管，間距800，次龍骨采用50×100木

2、方，間距250。穿墻螺栓用12的圓鋼，橫豎間距500。模板根據(jù)工程特點由現(xiàn)場加工棚制作，專人翻樣，專人驗收，成型模板運至現(xiàn)場拼裝，重復使用的模板必須返回模板車間清理、改制。樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設時，須注意樓梯轉角處兩級踏步各自留出2cm厚粉刷層厚度。允許偏差：軸線位移5mm，標高±5mm，截面尺寸+4mm，-5mm，每層垂直度5mm，相鄰板高差2mm，表面平整度5mm。模板軸線位置、標高、幾何尺寸必須通過質檢員、現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。為了保證表面光潔，墻模板在安裝前須涂脫模劑，現(xiàn)澆模板在安裝后涂脫模劑，要求脫模劑稠度均勻，模板涂抹均勻，不沾污鋼筋。模板支

3、設質量措施： 通過三級檢查來保證模板支設的質量，即工人在支模中班組長對支設模板質量及垂直度要隨時檢查，不符合圖紙設計及規(guī)范要求的重新支設調整校正，直到符合要求為止；班組檢查合格后，由施工員進行復查，最后由質檢員和監(jiān)理工程師進行復核，并對模板進行評定。 模板鋼楞所有的鋼管間距、數(shù)量及對拉螺栓的數(shù)量，位置嚴格按要求進行施工，以保證模板的整體剛度，避免澆筑時模板產(chǎn)生的變形。 拆下的模板及時進行修整，以保證模板拼縫嚴密。 梁、板底支撐的拆除，須征得技術負責人同意并填寫拆模令，懸挑構建需待砼強度達到100%時方可拆除支撐及模板。 模板支設實行分段包干，掛牌作業(yè)，澆筑后的砼構件，經(jīng)專職質檢員驗收后，均將施

4、工者姓名和實測結果標記于砼構件上，以此來增強職工的責任心。四、模板材質要求1.膠合板面板的厚度為18mm。2.模板內楞(擱柵)應選用50×100mm木方，48×3.5焊接鋼管。3.支撐系統(tǒng)應用扣件式鋼管支架、螺栓等，少量用杉木(原材)立柱。4.脫模劑應用水質隔離劑，不得使用廢機油。5.所有模板之材，其材料品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求和相關質量標準，對拉螺栓用級鋼(Q235)，其直徑應不小于14mm(或按驗算規(guī)定選用)。 五、模板施工準備工作1.進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀及鋼卷尺引測建筑物的墻柱、梁的軸線及邊線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線

5、彈出模板的內外邊線 (或控制點)和中心線(或中心線控制點)，以便于模板安裝和校正。2.做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線外100寬用1：2水泥砂漿抹平抹光。砂漿不得進入砼構件內，以控制模板標高位置的正確性。4.設置模板定位基準：采用角鐵定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的角鐵，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，在角鐵外側采用1：2水泥砂漿進行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準確。六、模板施工1.工程的模板支撐力學原理：上一層梁、板砼荷載主要由鋼管扣件支撐向

6、下傳替；而由下層模板支撐結構及結構梁板的砼強度來承擔上部結構施工荷載。上層砼澆筑完畢，且其砼強度達至設計強度的80%以后方可將最下層拆除模板，但對于跨度大于800Omm或懸臂部位的結構梁應保證其砼強度達至設計強度的100%且保留其下支撐直到完成下道工序后方可拆除。2.在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應及時更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應編號使用。3.一般柱、梁板模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對拉螺栓、槽鋼柱箍及定型側向可調節(jié)式拉撐。本工程的一般性模板均在在現(xiàn)場事先統(tǒng)一下料加工，并按照細木加工的要求進行模板制作，主體結構用

7、部分模板可利用基礎結構施工用的模板進行改裝拼制。4.模板施工要點(1)模板施工要點：1)嚴格按設計的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實施，嚴禁任意更改； 2)模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板； 3)模板表面應涂隔離劑，以利脫模。(2)在模板封閉前應檢查預埋管、預埋鐵件、防雷接地等施工預埋是否己施工并驗收完畢。(3)樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要。(4)模板支撐結構施工時的主要技術質量問題1)定位控制：本工程無論是墻柱、還是結構梁，均存在定位問題，許多構件定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的正確性，不能因無定位而制作模板或影響定

8、位放線。2)施工縫的清理：模板封閉或安裝前，必須將所有砼施工縫清理干凈，以便上部砼澆筑時確保接漿的嚴密。3)梁柱接頭的處理：對梁板墻柱同時澆筑的部位，可通過控制好柱模板施工質量與尺寸控制可解決梁柱接頭問題；當柱與梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前，先行進行柱頭接頭部位模板的制作安裝。4)鋼筋的定位：無論是墻柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題，模板封閉前須根據(jù)定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。5)標高的控制：本工程涉及的標高控制較多，須非常仔細。6)插筋的預留問題：本工程的插筋較多，包括構造柱、結構柱插筋、外墻裝飾線條插筋等等，不能遺漏，同時應確保位置的準確性。特別對結構柱的插筋，其位置與尺寸絕不允許發(fā)生失

9、誤。7)預留洞的處理：預留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時在模板封閉前應檢查標高位置及其加強筋。8)施工埋件的安裝。9)樓梯質量控制、施工縫處理、斜跑與墻柱間縫的處理，這是質量通病，應控制好。七、墻板、柱模板施工本工程模板采用膠合板模板，膠合板與砼接觸面做防水耐磨處理(刷環(huán)氧涂膠)、板面豎向用100×50木方做板肋，按間距300排列，夾板穿孔150、300、600排列，最大不超過600，孔眼徑15，墻板拉接采用穿墻拉接螺栓14，雙向布置500，用雙根鋼管和鑄造型圓卡連接，雙根鋼管成圍箍狀拉接固定模板，豎向扣件間距1200，鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模板支撐鋼管。施工中考

10、慮大量運用夾板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把100×50木方釘在夾板背面，成為一種木組合拼裝模板。注意處理好板與板的拼縫，必要時采用壓縫木條或膠帶貼縫，拆模后用砂輪機磨平接縫砼，拉墻螺栓用14圓鋼加工成兩端絲桿形，使用在外墻時必須加焊防水止水鋼板，并在兩端加焊圓鋼墊片夾兩邊墻模，考慮到要割除外墻螺栓并修補表面砼，因此圓鋼墊片前加裝一小木塊，拆模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿抹平，鋼管做夾管代替模板肋時必須調直，支撐體系可以搭設排架支撐，靠土一側必須加墊或處理土坡后再支撐，墻面的下口先要處理平整，夾固導墻后還應處理好板縫。柱模可參考墻模施工，也可采用夾板木模配木方制作，不同的柱子

11、拉接螺桿可以留在柱內，也可以考慮夾固代模板之外或兩法均采用，柱子支撐也同墻板。柱、墻模板根據(jù)砼澆筑程序和高度決定豎向尺寸和開不開門口子?？紤]到夾板模數(shù)，可拼裝部分陰陽角木模板。柱、墻模板原則立到頂板模下口，以便今后施工頂板模板。柱、墻模板的質量除必須滿足驗收規(guī)范外，砼表面要達到清水砼面要求，所有邊角和接縫處一定要磨光、磨平。施工縫的模板要處理好接頭，可用小條板木模做縫口，但必須用軟質材料作好預留插筋處的堵漿處理，抽筋處模扳可作成兩塊鋸齒形拼接，為防止漏漿可用橡皮條封釘。所有門窗、設備洞孔等均考慮木襯模做假口，注意做牢固，安裝準確、拆除方便，同時應注意接縫。模板拆除：應分類堆放整齊，模板安裝時用

12、從下而上順序施工，注意先選配模板和鋼管，切忌亂割亂鋸，零件應用工具箱裝好以便重復使用，裝拆前必須對操作人員進行交底，做到心中有數(shù)，合理安排工作，拆除時嚴禁亂拆亂撬，人為損壞材料，模板拆除按裝配時的相反順序進行，模板使用前后要清理干凈，并涂刷保護劑或脫模劑。八、樓面梁、板模板施工樓面模板體系和支撐方式同墻板體系，樓板支撐采用鋼管排架體系，密鋪扣件鋼管間距600mm，上面鋪放墻板用模板，頂板梁模也考慮用配好的木模板，當梁高大于600mm時，應考慮用對穿螺栓予以加固，梁?？梢杂媚景逡部捎脢A板，背面用木方加肋，梁底模用50mm厚模板配制，梁底模和支撐應考慮后拆，樓底板模和梁側模考慮先拆，注意支模的方式

13、要滿足施工要求，以便材料周轉，樓板的鋼管排架支撐體系最好選用可調型支撐。選用鋼管必須符合尺寸要求，嚴禁搭好后再亂割鋼管，鋼管較短時可用兩只萬能扣件連接短管，但必須只能連接次，并且把這種支撐桿有意錯開，因為這種支撐是靠萬能扣件的摩擦力起作用，其受力狀態(tài)不十分好，排架要加強縱橫向聯(lián)系，要用鋼管扣件連成整體，步距不得大于腳手架步距，開間在交通不便處應考慮用長短適宜的鋼管，以免地下室封頂后不便拆出來。樓板施工要特別注意處理好頂板與梁柱模板邊角接頭，杜絕漏漿、跑模、爛根等現(xiàn)象。樓板的施工縫要用模板閘好，嚴禁隨意留縫，板施工要每塊進行水平抄測，嚴格控制模板標高和平整。模板在拆模后，砼表面均應達到外光內實、

14、邊角整齊、表面平整光潔，吊頂插筋或留洞要釘在模板上，拆模后可根據(jù)釘子鑿出插筋，模板施工好后要清理模板表面垃圾(注意留沖洗口)，要刷好脫模劑，模板拆除時要注意程序，先拆排架支撐，后拆模板，最后拆梁模，注意從拼接縫處順序橇夾板，要做好臨時操作架和安全防護措施，模板要及時堆放好，清理干凈，以便再用，模板拆除后的砼，質量要求除滿足規(guī)范外要能直接噴涂平頂。九、模板質量控制要點必須嚴格遵守混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002中模板分項工程中相關規(guī)定：1.在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收。2.模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進

15、行處理。3.安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承載上層荷載的承載能力，或架設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。4.模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模應澆水濕潤，但模板內不應有積水；5.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；6.對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁及外伸長度大于2.0m的懸臂梁，其模板應按設計要求提拱，提拱高度宜為跨度的1/10003/1000。大跨取大值，小跨取小值(懸臂梁的跨長為外伸長度的兩倍)，跨度大于4m的板按板中起拱L/400。7.模板及支撐必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性與精確度，以保證構

16、件的幾何尺寸及標高位置。模板表面平整、接縫嚴密。8.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟(包含拆模)須經(jīng)項目技術負責人審核簽字認可，關鍵部位，特別是大空間、大跨度部位的支撐須經(jīng)過驗算，并報公司總師室批準后方可實施，確保其安全。9.樓面結構模板及支撐的拆除須待樓面被達到規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項目工程師和甲方監(jiān)理的同意。10.梁高大于600mm時，加14對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。11.在砼結構施工中，凡砼柱、墻與砌體連接處，按設計要求埋設26500的拉結筋的要求，在墻體相垂直方向，錨入柱、墻內不小于

17、700mm，柱箍筋外側綁扎6一字鋼筋，上下間距為200mm以便拆模。砌體施工前再焊接，焊接長度按單面焊要求實施。12.與圈、過梁連接的鋼筋砼柱、墻應于圈、過梁縱向鋼筋處預留插筋，錨入柱內不小于35d，伸出墻、柱外不小于700mm。13.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。14.模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井、樓梯間等處模板軸線位置正確性。15.柱和墻模板安裝前必須在其根部加設直徑不小于14的鋼筋限位(嚴禁采用混凝土導墻)，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)。16.澆筑砼前模板內的雜物應清理干凈。17.固定在模

18、板上的預埋件，預留孔洞均不得漏漿，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)定。十、模板拆除要求1.非承重模板(墻、柱、梁側模)拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2Mpa，以能保證砼表面及棱角不受損壞，承重模板(底模)的拆模時間應符合設計要求，當無具體要求時，砼強度應符合下表規(guī)定。底模拆除時的砼強度要求表構件類型構件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1002.對于框架柱模板及墻側模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護94小時后，砼強度不小于1.2Mpa后拆除。側模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強砼的養(yǎng)護。3.拆模順序為后支先拆，先支后

19、拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，再向兩端。5.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。 6.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意，且附有拆模通知單及拆模強度報告。7.模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架應及時清運，并進行清理、整理、刷隔模劑，集中堆放。墻模板計算書 一、墻模板基本參數(shù) 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨； 用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結， 每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 模板面板厚度h=18mm，

20、彈性模量E=6000N/mm，抗彎強度f=15N/mm。 內楞采用方木，截面50×100mm，每道內楞1根方木，間距250mm。 外楞采用圓鋼管48×3.5，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。 穿墻螺栓水平距離500mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑12mm。 墻模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；

21、 T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=65.830kN/m 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=65.830kN/m 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖 1.抗彎強度計算 f

22、= M/W < f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 50.00×1.80×1.80/6=27.00cm； f 面板的抗彎強度設計值(N/mm)。 M = ql / 10 其中 q 作用在模板上的側壓力，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值,q= 1.2×0.50×65.83=39.50kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值,q= 1.4×0.50×6.00=4.20kN/m； l 計算跨度(內楞間距),l = 250mm； 面板的抗彎強度設計值f = 15.

23、000N/mm； 經(jīng)計算得到，面板的抗彎強度計算值10.115N/mm； 面板的抗彎強度驗算 < f,滿足要求! 2.撓度計算 v = 0.677ql / 100EI < v = l/250 其中 q 作用在模板上的側壓力，q = 32.92N/mm； l 計算跨度(內楞間距),l = 250mm； E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm； I 面板的截面慣性矩,I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm； 面板的最大允許撓度值,v = 1.000mm； 面板的最大撓度計算值, v = 0.597mm； 面板的撓度驗算

24、 v < v,滿足要求! 四、墻模板內外楞的計算 (一).內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm； 內楞計算簡圖 1.內楞抗彎強度計算 f = M/W < f 其中 f 內楞抗彎強度計算值(N/mm)； M 內楞的最大彎距(N.mm)； W 內楞的凈截面抵抗矩； f 內楞的抗彎強度設計值(N/

25、mm)。 M = ql / 10 其中 q 作用在內楞的荷載，q = (1.2×65.83+1.4×6.00)×0.25=21.85kN/m； l 內楞計算跨度(外楞間距),l = 500mm； 內楞抗彎強度設計值f = 13.000N/mm； 經(jīng)計算得到，內楞的抗彎強度計算值6.555N/mm； 內楞的抗彎強度驗算 < f,滿足要求! 2.內楞的撓度計算 v = 0.677ql / 100EI < v = l/250 其中 E 內楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm； 內楞的最大允許撓度值,v = 2.000mm； 內楞的最大撓度計算值, v

26、 = 0.176mm； 內楞的撓度驗算 v < v,滿足要求! (二).外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 外鋼楞的規(guī)格: 圓鋼管48×3.5； 外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm； 外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm； 外楞計算簡圖 3.外楞抗彎強度計算 f = M/W < f 其中 f 外楞抗彎強度計算值(N/mm)； M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的抗彎強度設計值(N/mm)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷

27、載，P = (1.2×65.83+1.4×6.00)×0.50×0.50=21.85kN； l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 500mm； 外楞抗彎強度設計值f = 205.000N/mm； 經(jīng)計算得到，外楞的抗彎強度計算值188.168N/mm； 外楞的抗彎強度驗算 < f,滿足要求! 4.外楞的撓度計算 v = 1.146Pl / 100EI < v = l/400 其中 E 外楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm； 外楞的最大允許撓度值,v = 1.250mm； 外楞的最大撓度計算值, v = 0.460mm；

28、外楞的撓度驗算 v < v,滿足要求! 五、穿墻螺栓的計算 計算公式: N < N = fA 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm； 穿墻螺栓的直徑(mm): 12 穿墻螺栓有效直徑(mm): 12 穿墻螺栓有效面積(mm): A = 105.000 穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.458 穿墻螺栓強度驗算滿足要求!扣件鋼管樓板模板支架計算書 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。 模板支架搭

29、設高度為4.5米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.8米，立桿的橫距 l=0.8米，立桿的步距 h=1.50米。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.000×0.300×0.750+0.350×0.750=5.888kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)×0.750=2.250kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面

30、抵抗矩W分別為: W = 75.00×1.80×1.80/6 = 40.50cm； I = 75.00×1.80×1.80×1.80/12 = 36.45cm； (1)抗彎強度計算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm； M = 0.100ql 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.2×5.888+1.4×2.250)×0

31、.300× 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.092×1000×1000/40500=2.270N/mm 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×5.888+1.4×2.250)×0.300=1.839kN 截面抗剪強度計算值 T=3×1839.0/(2×750.000×18.000)=0.204N/mm 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求

32、! (3)撓度計算 v = 0.677ql / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×8.138×300/(100×6000×364500)=0.204mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 二、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 4.49cm； 截面慣性矩 I = 10.78cm； 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.300×0.300=2.250kN/m (2)模板

33、的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.2×2.250+1.2×0.105=2.826kN/m 活荷載 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩 M = 0.1ql=0.1×4.09×0.75× 最大剪力 Q=0.6×0.750×4.

34、086=1.839kN 最大支座力 N=1.1×0.750×4.086=3.371kN 抗彎計算強度 f=0.230×10/4491.0=51.18N/mm 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm,滿足要求! 3.撓度計算 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×3.255+0.990×0.900)×750.0/(100×2.06×10×107780.0)=0.314mm 縱向鋼管的最大撓度小于750.0/150與10mm,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用

35、下的連續(xù)梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.37kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 M 最大變形 v=1.14mm 最大支座力 Q=9.412kN 抗彎計算強度 f=0.65×10/4491.0=144.12N/mm 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于750.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范): R R 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0

36、kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=9.41kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×4.500=0.581kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350&

37、#215;0.750×0.750=0.197kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.300×0.750×0.750=4.219kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.997kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)×0.750×0.750=1.688kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 8.36 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm)；W = 4.49