本科畢業(yè)論文手機(jī)后蓋I塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)

1、山東華宇工學(xué)院高職畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題名稱(chēng) 手機(jī)后蓋模具設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí) 12級(jí)高職模具一班 學(xué)號(hào) 20122020121 姓名 指導(dǎo)教師 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）中文摘要手機(jī)后蓋I塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)本文分析了手機(jī)后蓋塑件的成型特點(diǎn)，對(duì)模具結(jié)構(gòu)各工藝參數(shù)，包括鎖模力、流道截面尺寸等模具參數(shù)的進(jìn)行了計(jì)算校核，設(shè)計(jì)了一副一模兩腔、單分型面的，帶有斜頂針以及斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的潛伏式澆口注射模具。該模具的關(guān)鍵是解決分型面的選擇、側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、潛伏式澆口位置確定、冷卻系統(tǒng)的布局、塑件澆注系統(tǒng)布局等問(wèn)題，以及在實(shí)現(xiàn)這些功能的情況下，如何使模具有效而可靠的運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，并通過(guò)Mo

2、ldflow模擬分析軟件對(duì)變形、填充、澆口、排氣、冷卻、壓力和注射成型時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行分析和優(yōu)化，預(yù)測(cè)產(chǎn)品在成型過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。關(guān)鍵詞：手機(jī)后蓋；注射模具；一模兩腔；單分型面；Moldflow 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）外文摘要Title Mobile Phone Back Cover I Molding Process And Mold Design. Abstract: This paper analyzes the mobile phone back cover I molding of plastic parts characteristics, process parameters

3、on the mold structure, including the clamping force, such as mold flow section size parameters were calculated check, designed a injection mold, with one-mode two-cavity, single-classification surface, inclined thimble and oblique guide pin lateral core-pulling mechanism and formed by the subsurface

4、 gate. The key is to solve the mold parting surface of choice, side core of the structure, the subsurface gate location determine the layout of the cooling system, plastic casting system layout and other issues, as well as in the realization of this function, how to mold an effective and reliable mo

5、vement. At the same time, and through Moldflow simulation software on the deformation, filling, gate, exhaust, cooling, pressure and time parameters of injection molding analysis and optimization, forecast products in the molding process problems that may arise. Key words: Mobile phone back cover I;

6、 Injection mold; A two-cavity mold; Single sub-surface; Moldflow 目 錄前 言1第一章緒論21.1 模具工業(yè)在國(guó)民生產(chǎn)中的作用21.2 塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀21.3塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)3第二章 塑件的成型工藝性分析52.1 塑件材料的選用與性能分析52.1.1 材料的選擇52.1.2 ABS的性能分析62.2 手機(jī)后蓋塑件的測(cè)繪7手機(jī)后蓋塑件的二維圖7手機(jī)后蓋塑件的三維圖82.3 手機(jī)后蓋塑件的結(jié)構(gòu)分析10第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的初步擬定113.1 確定型腔數(shù)量及排列方式113.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定11第四章 成型設(shè)備的選用144

7、.1 注塑機(jī)的選擇14手機(jī)后蓋I塑件的計(jì)算14注塑機(jī)型號(hào)的初步確定144.2 模架的選擇154.3 模具參數(shù)的校核15第五章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)185.1 確定型腔數(shù)量及排列方式185.2 注射模分型面的選擇185.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)19主流道的設(shè)計(jì)195.3.2 分流道設(shè)計(jì)205.3.3 澆口設(shè)計(jì)22第六章 成型零部件設(shè)計(jì)246.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)246.2 成型零部件尺寸的計(jì)算256.2.1 定模型腔尺寸計(jì)算25 動(dòng)模型芯尺寸計(jì)算2712.2 模擬結(jié)果分析28第十三章 結(jié)論29參考文獻(xiàn)30致 謝31前 言隨著我國(guó)科技文化技術(shù)以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，模具行業(yè)的地位越來(lái)隨著我國(guó)科

8、技文化技術(shù)以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，模具行業(yè)的地位越來(lái)越重要，模具技術(shù)的發(fā)展也越來(lái)越先進(jìn)。模具行業(yè)是一個(gè)對(duì)工作和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)要求非常強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)，它要求我們?cè)趯W(xué)校要掌握扎實(shí)的理論知識(shí)，并要求我們有充分的實(shí)踐環(huán)境。大學(xué)四年的本科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在這大學(xué)四年里我完成了規(guī)定的課程，并取得了不錯(cuò)的成績(jī)，熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、材料科學(xué)基礎(chǔ)、模具制造工藝、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)、塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì)等相關(guān)的基礎(chǔ)課、專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)模具行業(yè)的發(fā)展、模具技術(shù)的應(yīng)用、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模具材料的選用、公差配合的選用有了一個(gè)比較系統(tǒng)和比較全面的理解，基本上達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)大學(xué)學(xué)習(xí)過(guò)程中的

9、最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)，本論文以手機(jī)后蓋I注塑成型工藝分析及模具設(shè)計(jì)為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)技巧相結(jié)合，理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)手機(jī)后蓋模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵之處以及可能出現(xiàn)的問(wèn)題和處理方式進(jìn)行詳細(xì)地剖析。同時(shí)，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，使模具設(shè)計(jì)和加工更加緊密的結(jié)合在一起。在技術(shù)上，使用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來(lái)繪圖三維與二維相結(jié)合達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，肯定會(huì)遇到很多困難和許多疑惑，但是在指導(dǎo)教師李老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力下，克服了所有的困難，完滿的完成本次畢業(yè)設(shè)

10、計(jì)，給大學(xué)生活畫(huà)上一個(gè)圓滿的句號(hào)。由于我的水平有限，缺乏實(shí)際的模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中肯定會(huì)存在錯(cuò)誤和不妥之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。 1.1 模具工業(yè)在國(guó)民生產(chǎn)中的作用模具技術(shù)是衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益。模具是效益的放大器，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。在美國(guó)模具被稱(chēng)為點(diǎn)鐵成金的磁力工業(yè)，德國(guó)則認(rèn)為其是所有工業(yè)中的關(guān)鍵工業(yè)，日本則認(rèn)為模具工業(yè)是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力。 模具工業(yè)在我國(guó)幾經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。國(guó)名經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車(chē)、石油化工和建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展相

11、適應(yīng)，都需要大量模具，特別是汽車(chē)、電動(dòng)機(jī)、電器、家電和通信等類(lèi)產(chǎn)品中60%-80%的零部件都依靠模具成型。 1.2 塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀塑料模具技術(shù)是一門(mén)涉及面廣、技術(shù)綜合性強(qiáng)的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，包括：各類(lèi)模具設(shè)計(jì)、制造、保管、修理、調(diào)試、標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)、“四新”即：新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開(kāi)發(fā)與推廣應(yīng)用等方方面面，涉及到冶金、材料、理化、計(jì)量、摩擦與潤(rùn)滑、機(jī)械、電子、機(jī)電一體化、計(jì)算機(jī)等多門(mén)學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、有削及無(wú)削加工、檢測(cè)等有關(guān)工種，是一個(gè)要由上述眾多學(xué)科和工種共同打造的龐大的系統(tǒng)工程。我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。

12、在大型模具方面，已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具;精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展，氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的5080%相比，差距較大

13、。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如:P20、3Cr2Mo、PMS、SM、SM等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)

14、產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%-80%相比，仍有很大差距。 1.3塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來(lái)越高的要求是正常的。因此，塑料模的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)主要為以下幾個(gè)方面：（1）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多控所致。（2）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/

15、CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用

16、這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車(chē)和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。（4）開(kāi)發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我

17、國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。（6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。（7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。（8）大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù)。（9）逐步推廣高速銑削在模具業(yè)務(wù)的應(yīng)用。（10）進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備。第二章 塑件的成型工藝性分析 2.1 塑件材料的

18、選用與性能分析2.1.1 材料的選擇塑料成型原料的選取應(yīng)從加工性能、力學(xué)性能、熱性能、物理性能等多方面因素考慮來(lái)選取合適的塑料進(jìn)行生產(chǎn)，本次設(shè)計(jì)材料的選擇是根據(jù)材料特性進(jìn)行選擇的。根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的性能和加入各種輔助料成分的不同可分為熱固性材料和熱塑性材料，通過(guò)比較分析可以看出熱固性塑料主要用于壓塑、擠塑成型，而熱塑性塑料還適合注塑成型，本次設(shè)計(jì)為注塑設(shè)計(jì)，所以采用熱塑性塑料1。熱塑性塑料還分為很多種，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等等，為了選到合適的塑件材料，通過(guò)對(duì)塑件的分析和查閱有關(guān)資料可選擇ABS和聚乙烯。以下是兩者的對(duì)比：1）材料特性 ABS具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜

19、合性能；而聚乙烯結(jié)晶部分多時(shí)，塑料硬度高、韌性大、抗拉強(qiáng)度高，但整體尺寸變小，耐沖擊強(qiáng)度及斷裂強(qiáng)度底。2）成型工藝特點(diǎn) ABS的吸濕性和對(duì)水分子的敏感性較大，在加工前必須進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱。原料控制水分在0.3%以下；聚乙烯制件最顯著的特點(diǎn)是收縮率大，這與材料的可結(jié)晶性和模具溫度有關(guān)。定型后塑件在強(qiáng)的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。3）注射溫度 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系比較獨(dú)特，在達(dá)到塑化溫度后在繼續(xù)盲目升溫，必將ABS的熱降解；聚乙烯的注射溫度一般在120310之間，溫度超過(guò)300時(shí)，收縮率會(huì)明顯增大。4）注射速度及壓力 ABS采用中等注射速度效果較好，注射時(shí)需要采用較高的注射

20、壓力，其溢邊料為0.04mm左右。并需要調(diào)配好保壓壓力和保壓時(shí)間；聚乙烯的注射壓力一般選擇在68.6137.2Mpa之間。注射速度不易過(guò)快，以保證結(jié)晶程度高。5）模具溫度 ABS的模具溫度相對(duì)較高，一般調(diào)節(jié)在7585；由于模具溫度對(duì)收縮率影響很大，因此要經(jīng)常保持模具相對(duì)恒定的溫度，一般在4080之間。經(jīng)以上兩種備選材料的性能對(duì)比，并考慮到制件的使用環(huán)境，本設(shè)計(jì)采用ABS材料。由于材料的吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3% ，所以原料應(yīng)充分干燥。2.1.2 ABS的性能分析1、使用性能：綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。水、無(wú)

21、機(jī)鹽、堿、酸對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。2、成型性能：無(wú)定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。流動(dòng)性中等，溢邊料0.04mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易分解（分解溫度為250 °C左右比聚苯乙

22、烯易分解），對(duì)要求精度較高的塑件，模溫宜取 5060 °C，要求光澤及耐熱型料宜取 6080 °C。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為 180230 °C，注射壓力為 100140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取 160220 °C，70100 MPa為宜。易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。摧出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。ABS在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1 °以上。在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫

23、度及收縮率影響極小。3. ABS注射成型工藝參數(shù)（1）注射機(jī)：螺桿式（2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：3060（選30）（3）預(yù)熱和干燥：溫度（°C） 8085 時(shí)間 (h) 23（4）密度（g/ cm³）:1.021.05（5）材料收縮率（）：0.30.8（6）料筒溫度（°C）：后段 150157 中段 165180 前段 180200（7）噴嘴溫度（°C）：170180（8）模具溫度（°C）：5080（9）注射壓力（MPa）：70100（10）成形時(shí)間（S）：注射時(shí)間 2090 高壓時(shí)間 05 冷卻時(shí)間 20120 總周期 50220（11）適

24、應(yīng)注射機(jī)類(lèi)型：螺桿、柱塞均可（12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（°C） 70 時(shí)間（h） 244. ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70°C左右熱變形溫度約為93°C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。 2.2 手機(jī)后蓋塑件的測(cè)繪2.2.1手機(jī)后蓋塑件的二維圖任何一個(gè)零件從傳統(tǒng)意義上來(lái)說(shuō)，它必須含有二維平面圖紙，這樣它的尺寸就一目了然了。本次的手機(jī)后蓋I塑料件經(jīng)測(cè)繪后的平面圖見(jiàn)圖2.1：圖2.1 手

25、機(jī)后蓋I塑件二維圖2.2.2手機(jī)后蓋塑件的三維圖本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為注塑機(jī)一次成型，采用一模兩腔的潛伏式澆口進(jìn)料機(jī)構(gòu)。產(chǎn)品三維效果圖見(jiàn)圖2.2：圖2.2 塑件三維效果圖 2.3 手機(jī)后蓋塑件的結(jié)構(gòu)分析（1）結(jié)構(gòu)分析塑件為手機(jī)外殼的下半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于后面有與手機(jī)聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機(jī)外殼，因此對(duì)表面粗糙度要求不高。（2）工藝性分析精度等級(jí)：采用5級(jí)低精度（3）成型分析該手機(jī)后蓋結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，由于內(nèi)部比較復(fù)雜，不采用小型芯結(jié)構(gòu)，而是直接成型，關(guān)鍵是用來(lái)與手機(jī)聯(lián)接的那九個(gè)倒扣，它們的抽芯距不大，從模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)盡量單化的角度，可以采用斜頂針機(jī)構(gòu)來(lái)成型側(cè)凹部

26、分。由于在后蓋尾部有三個(gè)需要側(cè)抽芯的倒扣，若都用斜頂針成型，會(huì)互相造成干涉，所以尾部中間那個(gè)倒扣采用側(cè)滑塊成型。利用模具推出機(jī)構(gòu)的推出力驅(qū)動(dòng)斜頂針作斜向運(yùn)動(dòng)，在塑件被推出脫模的同時(shí)，由斜導(dǎo)桿完成側(cè)向分型與抽芯的動(dòng)作。第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的初步擬定 3.1 確定型腔數(shù)量及排列方式一般來(lái)說(shuō)，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。該塑件對(duì)精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。型腔的排

27、列方式如下圖：圖3.1 型腔排列方式 3.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定1.多型腔單分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。2.多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設(shè)計(jì)。從塑件上容易看出模具的分型面位置、摧出機(jī)構(gòu)的設(shè)置，通過(guò)moldflow分析出澆口的最佳位置，見(jiàn)圖3.2。圖3.2 最佳澆口位置圖最常用的澆口形式有：第一是側(cè)澆口。這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長(zhǎng)，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料

28、痕跡。如果要得到改善，則需加大澆道尺寸，但隨之澆道部份的回料增多。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時(shí)，又損壞了周?chē)拿烙^。第二是點(diǎn)澆口。塑料注射時(shí)，在點(diǎn)澆口以高速注入型腔，一部份動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼怂芰显跁?huì)合時(shí)的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會(huì)合處熔合較好，熔接痕不太明顯。其缺點(diǎn)是塑件的正面將留下點(diǎn)燒口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點(diǎn)澆口的澆道剩料，型腔必須移動(dòng)。由于型腔重量較大，所以不方便移動(dòng)。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用潛伏式澆口，又稱(chēng)剪切澆口。因?yàn)樗芗?cè)壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實(shí)現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輸助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。這

29、種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無(wú)澆口痕跡，并且外表面無(wú)明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動(dòng)化。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個(gè)剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除2。第四章 成型設(shè)備的選用4.1 注塑機(jī)的選擇對(duì)于模具設(shè)計(jì)，必須首先選則合適的注塑機(jī)型號(hào)，以確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具的安裝尺寸及開(kāi)模行程等技術(shù)規(guī)范后，才能進(jìn)行下面真正的模具設(shè)計(jì)。4.1.1手機(jī)后蓋I塑件的計(jì)算由于制品的外

30、觀由許多孔和凸臺(tái)組成，形狀復(fù)雜，首先利用UG軟件的分析功能對(duì)制品的體積和在分型面上的投影面積進(jìn)行計(jì)算與測(cè)量。在UG軟件里打開(kāi)三維模型，測(cè)出其體積。根據(jù)軟件計(jì)算得出結(jié)果如下：塑件在分型面上的投影面積：A=43.2×76.9=3322mm2塑件體積： V=3.384cm3 (由UG測(cè)得)塑件密度： =1.14g/cm3（ABS密度：1.081.2 g/cm3,取平均值）所以塑件的質(zhì)量： m = 3.384×1.14=3.85g根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，該塑件采用潛伏式澆口形式，并且采用一模兩腔的形式，澆注系統(tǒng)及冷凝料材料體積約為4.06cm3?？傮w積為10.828cm3，總質(zhì)量

31、約為12.33g。4.1.2注塑機(jī)型號(hào)的初步確定查實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)，根據(jù)上述塑件的體積初選設(shè)備為XS-ZY-125。其主要技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表4.1。表4.1 XS-ZY-125設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格額定注射量/cm3125最大開(kāi)合模行程/mm300螺桿直徑/mm42模具最大厚度/mm300注射壓力/Mpa116模具最小厚度/mm200注射速度g/s72鎖模形式肘桿鎖模力/KN900噴嘴孔直徑/4模具定位孔直徑/mm100噴嘴圓弧半徑/mm12頂出形式兩側(cè)設(shè)有頂出，機(jī)械頂出4.2 模架的選擇 查新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，通過(guò)塑件的分析以及注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格要求，選用A2型模架，該模架各模板以及相關(guān)尺寸見(jiàn)圖4.

32、1、表4.2和表4.3。 圖4.1 A2型模架示意圖表4.2 模架各板厚尺寸上模座H1 模板A模板B支撐板H2墊板C下模座H3254040406325表4.3模架孔位置尺寸導(dǎo)柱 b導(dǎo)柱ld螺釘lm螺釘b1推桿lt推桿b2194259193200255108H1=25；A=40；B=40；H2=40；C=63；H3=25；所以模具的總厚度為：25+40+40+40+63+25=233mm，在注塑機(jī)的裝模行程之內(nèi)。4.3 模具參數(shù)的校核（1）注射量的校核 要求注射量不超過(guò)注射機(jī)的最大注射量，在注塑生產(chǎn)中，注塑機(jī)每一個(gè)成型周期向模具腔內(nèi)注入的塑料熔體體積或質(zhì)量稱(chēng)為塑件的注射量，其中包括澆注系統(tǒng)內(nèi)所存

33、留的塑料熔體體積，選擇注塑機(jī)時(shí)，必須保證塑件的注射量小于注塑機(jī)的最大注射量的（8085）%，最小注射量不小于注塑機(jī)注射量的20%，根據(jù)式kMmaxM，M=Mi+m （4.1） 式中 Mmax-注塑機(jī)最大注射量/ cm3； Mi-澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量或體積/ cm3； m-單個(gè)制件質(zhì)量或體積/ cm3； n-型腔數(shù)目/個(gè)； k-注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取0.8。0.8×1252×3.384+4.0610.828 cm3。故：注射機(jī)注射量滿足要求。（2）注射壓力的校核塑料成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機(jī)類(lèi)型、噴嘴形式、塑件形狀以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。注射

34、壓力的校核是檢驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品的成型要求。所選的塑料原料為ABS，制件結(jié)構(gòu)合理，流體流動(dòng)性能好，其注射壓力在（100140）Mpa之間，其值在所選的注射機(jī)成型范圍之內(nèi)，故能滿足要求。（3）鎖模力的校核注射時(shí)塑料熔體充滿型腔的時(shí)候，存在較大的壓力，它會(huì)使模具從分型面漲開(kāi)，該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機(jī)的最大鎖模力，才能使注射時(shí)不發(fā)生溢料和漲?，F(xiàn)象。為了保證注射成型過(guò)程當(dāng)中型腔能夠可靠的鎖閉，必須滿足：（nA1+Aj）pFn （4.2）(23322+261.12)30=207.15kN<900kN故：注射機(jī)鎖模力滿足要求

35、。（4）模具厚度校核由于注射機(jī)的動(dòng)模和定模固定板之間的距離都有一定的調(diào)節(jié)量H，因此，對(duì)安裝使用的模具厚度有一定的限制，一般情況下，模具的實(shí)際厚度H必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度和最小模具厚度之間。所選用的注射機(jī)的模具最大厚度Hmax為300mm，最小模具厚度Hmin為200mm。所設(shè)計(jì)的模具總厚度H為233mm，所以滿足關(guān)系：Hmin<H<Hmax。因此，設(shè)計(jì)的模具厚度滿足注射機(jī)對(duì)模具的合模要求。（5） 模具的長(zhǎng)度和寬度校核本副模具采用壓板緊固的方式，將模具的固定板安放在壓板外側(cè)附近就能夠固定，模具為A2型模架，大小為250×315，滿足要求，所設(shè)計(jì)的模具在注射機(jī)的裝

36、夾范圍內(nèi)。（6）模具開(kāi)模行程的校核注射機(jī)的開(kāi)模行程是受合模機(jī)構(gòu)限制的，注射機(jī)的最大開(kāi)模行程必須大于脫模距離，否則塑件無(wú)法從模具中取出。XS-ZY125/90型注射機(jī)的合模形式為液壓-機(jī)械式，其最大開(kāi)模行程不受模具厚度的影響。對(duì)于具有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的注射模具，校核公式為：SH1+H2+(510)mm （4.3）式中 S-注射機(jī)最大開(kāi)模行程/mm；H1-推出距離（脫模距離）/mm；H2-包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度/mm。即，開(kāi)模行程要求： S15.2+65+(510)mm=85.290.2mm而注射機(jī)最大開(kāi)合模行程為300mm，所以模具所需要的開(kāi)模距離與注射機(jī)的最大開(kāi)合模行程相適應(yīng)。綜上分析，本副模

37、具與所選的注射機(jī)完全相互適應(yīng)，模具的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開(kāi)模行程都在所選的注射機(jī)技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。因此，所選的XS-ZY-125型注射機(jī)完全能夠符合本次模具設(shè)計(jì)要求3。第五章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1 確定型腔數(shù)量及排列方式為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件的精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理的確定型腔數(shù)目。根據(jù)第三章內(nèi)容初步將該模具設(shè)計(jì)成一模兩件成型，擺放位置如圖5.1所示。圖5.1 型腔布置5.2 注射模分型面的選擇該塑件是采用潛伏式澆口形式，考慮到澆注系統(tǒng)凝料的方便取出，本次模具設(shè)計(jì)采用單分型面設(shè)計(jì)（即圖5.2中的C-C分型面），單分型面使

38、結(jié)構(gòu)變得更加簡(jiǎn)單，分型更加簡(jiǎn)便和可靠，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5.2。圖5.2 分型面的位置分布通過(guò)分析，確定的分型面如圖5.2所示，選在塑件最大輪廓處。且使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，便于推出機(jī)構(gòu)推出。5.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流進(jìn)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響。為了方便損壞時(shí)更換和維修，主流道通常單獨(dú)開(kāi)設(shè)在主流道襯套上，為了防止熔體反壓力對(duì)襯套的反作用力并使其退出，由于定位圈緊壓于它，所以不會(huì)退出，另外再用銷(xiāo)固定，起到止轉(zhuǎn)的作用4。其結(jié)構(gòu)如圖5.1所示。圖5.3 澆口套主

39、流道垂直于分型面，通常設(shè)計(jì)于模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利的從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角2°4°，為了讓熔融的塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，小端直徑比注射機(jī)噴嘴直徑大0.51mm,小端的前面是球面，其深度為35mm，注射機(jī)的球面在此與澆口套接觸并且貼合，澆口套前端球面半徑比噴嘴球面半徑大12mm，為了減少料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力，主流道大端處采用圓角過(guò)渡，其半徑這里取3mm，在保證制品成型的條件下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，以減少壓力損失及費(fèi)料，一般取小于或等于60mm。流道的表面粗糙度Ra0.8um。材料：碳素工具鋼（

40、如T8A、T10A），熱處理淬火硬度5357HRC。根據(jù)所選擇的注塑機(jī)型號(hào)XS-ZY-125/90得出：注射機(jī)噴嘴圓弧半徑=12mm;噴嘴孔直徑=4mm。所以，主流道小端直徑d為5mm；深度取4mm；錐角取3°；主流道前端球面半徑r為14mm。配合形式：流口套與定模型腔采用過(guò)渡配合H7/m6, 所以定模型腔孔的尺寸為, 流口套的尺寸為，配合長(zhǎng)度為。5.3.2 分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。因此分流道設(shè)

41、計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。（1） 分流道的截面形狀及尺寸分流道開(kāi)設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè),其截面盡量使其比表面積(流道表面積與其體積之比)小，使溫度較高的塑料熔體和溫度相對(duì)較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。分流道的形狀尺寸主要取決于制品的大小，模具結(jié)構(gòu)以及所加工塑料的種類(lèi)。一般來(lái)講，隨著制品尺寸及壁厚的增加，由于熔體在大截面流道內(nèi)比在小流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力小，因此大截面流道更能促進(jìn)模具的填充過(guò)程。若分流道長(zhǎng)，則流程長(zhǎng)，塑件的粘度應(yīng)更小一些。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形

42、及矩形等幾種形式，如圖5.4所示。圓形截面，表面積/體積比最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損失小；進(jìn)料流道中心冷凝慢，有利于保壓；但要求同時(shí)在兩半模上加工圓形凹槽，加工難度大，費(fèi)用高；拋物線截面與之相比，熱損失大，冷凝料多，由于截面近似于圓弧，所以繼承了圓形截面的大部分優(yōu)點(diǎn)，且在單邊加工時(shí)比較容易；梯形截面有時(shí)可用來(lái)代替拋物線截面，但熱損失和冷凝料更多；半圓形截面分流道需要用球頭銑刀加工，其比表面積比梯形、U形截面略大；矩形截面比表面積較大，且流動(dòng)阻力也大，在設(shè)計(jì)中一般不使用。綜合考慮各種因素，初步確定本設(shè)計(jì)采用梯形截面。圖5.4 分流道截面形狀為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，

43、一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： （5.1） 式中 -梯形大底邊的寬度(mm)-塑件的重量(g)-分流道的長(zhǎng)度(mm)-梯形的高度(mm)梯形的側(cè)面斜角a常取5°15°，在應(yīng)用上式時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在3.2mm以下，重量小于200g，且計(jì)算結(jié)果在3.29.5mm范圍內(nèi)才合理。本次設(shè)計(jì)的手機(jī)后蓋塑件的體積為3384mm3，質(zhì)量大約3.85g，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成12mm，所以：以上計(jì)算結(jié)果不在3.29.5mm范圍內(nèi)，說(shuō)明上述公式不適用，由于ABS塑料的分流道寬度范圍在5mm10mm之間，這里取分流道8mm5。（2）分流道在分型面上的布置形式 分流道常用

44、的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，排布一般遵循以下兩個(gè)原則 ，一是排列盡量緊湊，縮小模板尺寸；二是盡量使流程短，對(duì)稱(chēng)布置，是脹模力的中心與注塑機(jī)鎖模力的中心相一致。因此，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分流道在分型面上的布置形式如圖5.5所示圖5.5 分流道在分型面上的布置形式（3）分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra不宜太小，以防將冷料帶入型腔，一般取1.6m左右即可，這樣表面稍不光滑，可增大外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，減小流速，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適

45、宜的剪切速率和剪切熱。此外，為了有利于塑料的流動(dòng)和填充，防止產(chǎn)生反壓力，消耗動(dòng)能，分流道與澆口的連接處需在澆口進(jìn)料口端倒圓過(guò)渡。 澆口設(shè)計(jì) 澆口是模具澆注流道的最后一部分，它一端與澆注流道中的其他流道相連接，熔融材料就是從這端流入澆口的；它的另外一端直接與模具型腔相連接，這一端非常重要，如果與模具的型腔接觸面積過(guò)大，將直接導(dǎo)致生成的零件與設(shè)計(jì)的零件條件不相符；但是如果與模具型腔接觸太小，可能導(dǎo)致熔融材料無(wú)法及時(shí)補(bǔ)充進(jìn)入模具型腔，前面的已經(jīng)冷卻凝固，而后面的熔融材料還沒(méi)有補(bǔ)充進(jìn)來(lái)，造成產(chǎn)品充填不足，導(dǎo)致零件產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷6。（） 澆口的位置 澆口的位置選擇是非常重要的，最好能夠保證材料能夠同時(shí)均勻

46、的填滿整個(gè)模具型腔，澆口與模具型腔的接觸位置也需要注意，最好是平面接觸。初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)澆口的形式采用潛伏式澆口，見(jiàn)圖5.6。圖5.6 潛伏式澆口在塑件上位置的示意圖（2）澆口尺寸潛伏式澆口一般是圓形截面，其錐角a一般為，這里取，傾斜角b=，這里取，推桿上進(jìn)料口c=0.82mm，視塑件大小而定，這里取1mm，塑件離澆口的距離一般為23mm，取3mm。圖5.7 潛伏式澆口的尺寸圖第六章 成型零部件設(shè)計(jì)6.1 成型零部

47、件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零部件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。由于塑料成型的特殊性，塑料成型零件的設(shè)計(jì)與冷沖模有所不同。（1）型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于模具屬于中小型模具，所以采用組合式凹、凸模結(jié)構(gòu)，組合式凹、凸模結(jié)構(gòu)是指由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件組合而成的凹模或凸模。組合式凹、凸模結(jié)構(gòu)又分為以下三種：（1）整體嵌入式（2）局部鑲嵌式（3）四壁拼合式。本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式，各個(gè)型腔和型芯采用單獨(dú)加工（機(jī)械加工、冷擠壓、電加工等）的方法加工制成，然后采用H7/m6過(guò)渡配合壓入模板中見(jiàn)圖6.1和6.2，凹?；蛲鼓南旅媲度肽０澹儆寐葆斉c定模模板

48、和支撐板緊固。這種結(jié)構(gòu)加工效率高、裝拆方便，容易保證形狀和尺寸精度7。圖6.1定模型腔圖6.2 動(dòng)模型芯（2）注射模強(qiáng)度要求注射模在工作的時(shí)候要承受各種作用力，所以要求注射模各零件必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須對(duì)注射模的主要零件以必要的強(qiáng)度和剛度計(jì)算，并對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。注射模的型腔在成型壓力作用下容易發(fā)生變形，其變形量必須在允許范圍之內(nèi)，如果變形量過(guò)大，則將會(huì)導(dǎo)致型腔的擴(kuò)大而易出毛邊，并使塑件尺寸增大，甚至造成型腔破裂，另外，當(dāng)塑件成型后成型壓力消失，型腔又會(huì)應(yīng)彈性恢復(fù)而收縮，若收縮量大于塑料的收縮率時(shí)，則又會(huì)使型腔緊緊包住塑件而造成開(kāi)模困難，或因此使塑件殘留在定模上而使脫模

49、困難，甚至損壞塑件或塑件質(zhì)量下降。注射模的強(qiáng)度要求，對(duì)于小型注射?？蓱{經(jīng)驗(yàn)預(yù)估確定尺寸，大型注射模的型腔等主要零件則應(yīng)采取理論計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)為宜。本設(shè)計(jì)采用為小型注塑模，型腔采用組合式，側(cè)壁厚度65，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)完全可以保證型腔的強(qiáng)度。6.2 成型零部件尺寸的計(jì)算塑模型芯及型腔的成型尺寸是根據(jù)塑件形狀及其尺寸來(lái)確定的。因此，塑模型芯及型腔的成型尺寸主要與塑件形狀、尺寸公差，塑料的收縮率及收縮誤差、塑模磨損量及模具制造公差等因素有關(guān)8。 定模型腔尺寸計(jì)算1.徑向尺寸計(jì)算（見(jiàn)圖6.3）： （6.1）-模具型腔徑向基本尺寸；-塑料的平均收縮率；-塑件外表面徑向基本尺寸；-修正系數(shù)，,塑件尺寸較大、精度級(jí)別

50、較低時(shí)，取小值；當(dāng)尺寸較小、精度級(jí)別較高，取大值，這里取0.75。-塑件外表面徑向基本尺寸的公差；-模具的制造公差，一般取塑件公差的1/3。圖6.3 定模型腔尺寸圖2.高度尺寸計(jì)算： （6.2）-模具型腔深度基本尺寸；-塑料的平均收縮率；-塑件凸起部分高度基本尺寸；-修正系數(shù)，,塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，取小值；當(dāng)尺寸較小、精度級(jí)別較高，取大值，這里取0.5。-塑件凸起部分高度基本尺寸的公差；-模具的制造公差，一般取塑件公差的1/3。 動(dòng)模型芯尺寸計(jì)算1.徑向尺寸計(jì)算（見(jiàn)圖6.4）：（1） 型芯類(lèi)尺寸計(jì)算公式: （6.3） -模具型芯徑向基本尺寸；-塑料的平均收縮率；-塑件內(nèi)表面徑向基本尺

51、寸；-修正系數(shù)，,塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，取小值；當(dāng)尺寸較小、精度級(jí)別較高，取大值，這里取0.75。-塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸的公差；-模具的制造公差，一般取塑件公差的1/3。第七章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)7.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)及組成在零件的側(cè)面與主分型面的的運(yùn)動(dòng)方向有干涉的時(shí)候，就要用到側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，該類(lèi)機(jī)構(gòu)有很多的組成種類(lèi)，比如說(shuō)采用機(jī)動(dòng)的、液壓的、手動(dòng)的等等。其中機(jī)動(dòng)的用的比較廣泛，主要特點(diǎn)是不需要設(shè)置專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，是利用模具本身分型時(shí)產(chǎn)生的力，成本低，生產(chǎn)效率高。而液壓的需要設(shè)置專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，增加了成本，但因其動(dòng)作可靠，調(diào)節(jié)靈活，故用的也比較廣泛。而手動(dòng)的主要是增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)

52、度，且效率較低，但在某些特殊的場(chǎng)合還是用的比較廣泛的9。圖7.1所示為斜導(dǎo)柱機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，下面以此為例，介紹側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成與作用。圖7.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的組成（1）側(cè)向成型元件 側(cè)向成型元件是成型塑件側(cè)向凹凸（包括側(cè)孔）形狀的零件，包括側(cè)向型芯和側(cè)向成型塊等零件，本設(shè)計(jì)采用在側(cè)滑塊上直接成型側(cè)型芯，如圖7.1中的側(cè)滑塊23。（2）運(yùn)動(dòng)元件 運(yùn)動(dòng)元件是指安裝并帶動(dòng)側(cè)向成型塊或側(cè)向型芯并在模具導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)的零件，如圖7.1中的側(cè)滑塊23。（3）傳動(dòng)元件 傳動(dòng)元件是指開(kāi)模時(shí)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)元件作側(cè)向分型或摘 要 1 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)M. 北京:高等教育出版社，2005.

53、5.2 齊衛(wèi)東.塑料模具設(shè)計(jì)與制造M.北京:北京理工大學(xué)出版社,2007.3 齊衛(wèi)東主編.簡(jiǎn)明塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:北京理工大學(xué)出版社,2008.2.4 王章忠主編.材料科學(xué)基礎(chǔ)M. 北京:高等教育出版社，2005.1.5 張榮清主編.模具制造工藝M. 北京:高等教育出版社，2006.1.6 許德珠主編.機(jī)械工程材料M. 北京:高等教育出版社，2001.6.7 陳萬(wàn)年等.實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.8 洪慎章編著. 實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M. 上海：上海交通大學(xué)出版社，2006.9 譚雪松，林曉新，溫麗.新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:人民郵電出版社2007.

54、10 葉偉昌主編.機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)（上冊(cè)）M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.1.致 謝在此，我要衷心的感謝我的指導(dǎo)老師在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給我的指導(dǎo)和幫助，雖然老師是年輕老師，平時(shí)課業(yè)非常繁忙，但對(duì)我們的指導(dǎo)卻是一絲不茍，非常認(rèn)真和詳細(xì)。每周基本上都是他主動(dòng)聯(lián)系我們?cè)儐?wèn)情況，比如：做的進(jìn)度怎么樣了，這周有沒(méi)有遇到什么問(wèn)題等等。同時(shí)，指導(dǎo)過(guò)程中怕我們遺忘，不止一次的給我們講解各種畢業(yè)設(shè)計(jì)各個(gè)階段應(yīng)該注意的問(wèn)題和采取的措施。如今在老師的指導(dǎo)下，我順利的完成了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，再次感謝老師對(duì)我的指導(dǎo)和幫助。同時(shí)，也非常的感謝我的同組同學(xué)給我的幫助。請(qǐng)您刪除一下內(nèi)容，O(_)O謝謝！Many

55、people have the same mixed feelings when planning a trip during Golden Week. With heaps of time, the seven-day Chinese請(qǐng)您刪除一下內(nèi)容，O(_)O謝謝！National Day holiday could be the best occasion to enjoy a destination. However, it can also be the easiest way to ruin how you feel about a place and you may become more fatigued after the holiday, d