機組滑參數(shù)停機操作票

1、 華 能 濟 南 黃 臺 發(fā) 電 有 限 公 司HUANENG JINAN HUANGTAI POWER GENERATION CO.,LTD 號 機 組 停 運 記 錄華能濟南黃臺發(fā)電有限公司運行部年 月 日運 行 部 風(fēng) 險 分 析 卡 年 月 日操作項目鍋爐停止操作分析內(nèi)容1. 主汽壓力、主蒸汽溫度急劇變化影響機組安全。2. 汽水分離器滿水造成蒸汽帶水。3. 轉(zhuǎn)態(tài)時干濕態(tài)反復(fù)轉(zhuǎn)換，造成分離器和貯水箱的應(yīng)力損害。4. 切換給水泵、給水門操作時給水流量波動大，造成給水流量低MFT。5. 減負荷過程中造成鍋爐滅火。6. 停爐后燃油、氨氣進入高溫爐內(nèi)造成爆燃。7. 煙道內(nèi)發(fā)生自燃現(xiàn)象而損壞設(shè)備。

2、8. 冬季停爐后造成減溫水管道、閉式水、汽、水系統(tǒng)受熱面內(nèi)積水凍結(jié)而損壞設(shè)備或影響機組啟動。9. 停爐后再熱安全門動作。10. 停爐后爐膛、磨煤機內(nèi)積粉、積煤造成自燃或爆燃。11. 停爐后開啟疏水降壓時造成管道振動。對應(yīng)措施1. 停爐過程中加強機爐間的協(xié)調(diào)，嚴(yán)格控制運行參數(shù)，防止汽壓、汽溫大幅度變化。2. 在切換給水泵、給水門、開關(guān)調(diào)門、干/濕態(tài)轉(zhuǎn)換等操作時應(yīng)緩慢，注意分離器水位變化并及時調(diào)整。3. 在干/濕態(tài)轉(zhuǎn)換后應(yīng)及時減少燃料量。始終維持省煤器進口流量不小于310t/h。4. 切換給水門、給水泵時應(yīng)緩慢操作，時刻注意給水流量、給水壓力的變化，及時調(diào)節(jié)。5. 在減負荷過程中，應(yīng)密切注意爐膛燃

3、燒情況，必要時要及早投入輕油燃燒器助燃。6. 停爐后應(yīng)立即關(guān)閉所有油槍進油手截門，燃油母管泄壓，防止輕油漏入爐膛內(nèi)。7. 停爐后立即關(guān)閉鍋爐兩側(cè)脫硝進氨氣總門，氨氣管道余壓排至鍋爐煙道中。8. 加強對空氣預(yù)熱器煙壓、煙溫的監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)出口煙溫不正常升高時，或煙氣壓力劇烈波動等自燃現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取隔離、滅火措施。減至低負荷時投空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰。9. 冬季停爐后保持閉式水運行、廠房門關(guān)好、暖氣、伴熱投入，必要時投入暖風(fēng)器。鍋爐分離器出口溫度180時熱放水。10. 停爐后加強再熱器壓力的監(jiān)視，防止高旁誤開造成再熱器壓力升高。11. 停磨時應(yīng)將磨煤機吹掃干凈，在鍋爐熄火后必須進行充分的爐膛吹掃，方

4、可停止風(fēng)機運行。12. 開啟疏水門泄壓時應(yīng)先少開暖管后，再逐漸開大，以防管道振動，控制降壓速度。操作人監(jiān)護人運行部風(fēng)險分析卡（#9、10機） 年 月 日操作內(nèi)容汽輪機停止分析內(nèi)容1、軸承振動超值，將造成設(shè)備損壞。2、主汽門、調(diào)門、逆止門不嚴(yán)，造成機組超速。3、本體疏水不暢、缸溫內(nèi)外溫差大，將造成動靜摩擦、大軸彎曲。4、減負荷過快、參數(shù)控制不當(dāng)，機組脹差負值增大將造成動靜摩擦。5、停機后系統(tǒng)隔離不嚴(yán)，將造成汽缸進冷汽冷水。6、旁路系統(tǒng)失控，開啟時造成再熱器壓力超值。7、軸封壓力調(diào)整不當(dāng)，造成汽缸進冷氣、大軸彎曲。8、降速過程中，密封油壓失控，造成發(fā)電機進油或跑氫。9、 盤車投入不及時或

5、跳閘造成大軸彎曲。對應(yīng)措施1、調(diào)整潤滑油溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，控制機組脹差、重點監(jiān)視軸承金屬溫度2、按規(guī)定進行主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗，定期進行主汽門、調(diào)門、逆止門活動試驗，超速保護正常投入。3、及時開啟疏水門且暢通、控制機組的溫降速度在規(guī)定范圍內(nèi)。4、合理控制機組的降負荷率及蒸汽參數(shù)，負脹差超值時及時停機。5、機組停止后，應(yīng)將可能存在蒸汽的系統(tǒng)如：輔汽系統(tǒng)、主再熱系統(tǒng)、高低加、除氧器、冷缸系統(tǒng)與汽輪機做可靠的隔離。6、鍋爐泄壓后才能停止旁路的動力油源。7、停機過程中控制軸封壓力，做到轉(zhuǎn)速到零，真空到零，軸封壓力到零，嚴(yán)防在真空狀態(tài)下軸封斷汽。8、降速時監(jiān)視密封油壓的跟蹤情況，必要時手動調(diào)節(jié)。9、轉(zhuǎn)

6、速到零及時投入盤車運行，盤車運行狀態(tài)下必須有人監(jiān)盤，盤車因故跳閘，必須及時投入否則進行人工盤車或直軸。操作人監(jiān)護人停機原因： 發(fā)令人：_ 機組長： 序號操 作 項 目操作情況日期時間（或備注）一、停機前準(zhǔn)備1接到停機命令并明確停機的原因、時間、方式和停機中需要采取的特殊措施后，通知各相關(guān)部門及各崗位做好停機前的準(zhǔn)備及工作安排。2根據(jù)需要將原煤倉燒空。3做好輔汽、軸封及除氧器汽源切換的準(zhǔn)備工作，使切換具備條件。4對爐前燃油系統(tǒng)全面檢查一次，確認系統(tǒng)備用良好，燃油儲油量能滿足停爐的要求。5停爐前進行爐膛、受熱面和空預(yù)器全面蒸汽吹灰一次。6#9爐停爐時，關(guān)閉#9爐吹灰汽源至建材廠供汽一、二次門，上鎖

7、掛牌。7確認#1供熱首站及空壓機閉式水冷卻水源切至臨機。8分別進行主機交流潤滑油泵、主機直流事故油泵、頂軸油泵、主機盤車電機試轉(zhuǎn)，檢查其正常并投自動備用，若試轉(zhuǎn)不合格，非故障停機條件下應(yīng)暫緩?fù)C，待缺陷消除后再停機。交流油泵電流 A，出口壓力 MPa，直流油泵電流 A，出口壓力 MPa，A頂軸油泵出口壓力 Mpa，B頂軸油泵出口壓力 MPa。9全面抄錄一次蒸汽及金屬溫度，然后從減負荷開始，在減負荷過程，應(yīng)每15分鐘抄錄一次。二、減負荷至解列1匯報值長，退出AGC。聯(lián)系臨機，停止本臺機組供熱運行，關(guān)閉供熱快關(guān)閥及供熱電動門。2接值長減負荷令，負荷315MW，高調(diào)門控制方式可以由“順序閥”切為“單

8、閥”運行。3聯(lián)系臨機，將本機輔汽切為由鄰機供汽，并且確認輔汽系統(tǒng)運行正常，關(guān)閉本機四抽及冷再至本機組輔汽電動門。4檢查輔汽壓力、溫度正常。充分疏水后，負荷200MW左右，投入輔汽至小機汽源。5檢查軸封汽溢流閥關(guān)閉，確認輔汽供軸封蒸汽壓力自動調(diào)整正常，軸封母管壓力、溫度正常。降低凝結(jié)器、除氧器水位設(shè)定值（保持500mm左右）。凝結(jié)水泵解除自動，使用上水閥調(diào)節(jié)除氧器水位。6減負荷至175MW，降負荷率2.5%/min。逐漸停運第五臺、第四臺制粉系統(tǒng)，停運前，給煤機入口煤閘板關(guān)閉，皮帶走空，磨煤機內(nèi)吹掃干凈。7根據(jù)情況進行主汽門松動或全行程試驗。5負荷175MW，主汽壓力15MPa，主再熱蒸汽溫度5

9、66，穩(wěn)定15min，系統(tǒng)全面檢查。8將廠用電由高廠變供電倒換為#1啟備變供電。9解除協(xié)調(diào)控制，改為TF模式運行。10根據(jù)鍋爐燃燒情況，投油槍助燃，聯(lián)系停運電除塵器。將空預(yù)器吹灰汽源切至輔汽供給，空預(yù)器投連續(xù)吹灰。11鍋爐投油后，解除送風(fēng)自動，解除各層二次風(fēng)擋板自動。注意主再熱汽溫的調(diào)整，及時關(guān)閉過熱器一二級減溫水及再熱器減溫水門12機組滑停時，減負荷至175MW，將主、再熱蒸汽溫度調(diào)整至510左右，主再熱蒸汽溫度偏差不大于規(guī)程規(guī)定值48，穩(wěn)定60 min，注意機組振動、脹差、軸向位移與正常運行偏差不大，并注意監(jiān)視高壓缸缸溫變化情況。13維持鍋爐主蒸汽流量在400450t/h（保持干態(tài)運行），

10、逐漸開啟高、低壓旁路，汽機減負荷，減至120MW，主汽壓力8.63MPa，主汽壓變化率0.1MPa/min，主汽溫度變化率0.75/min，再熱汽溫變化率1/min，負荷變化率1MW/min。此時應(yīng)盡量保持鍋爐ABD三臺磨運行，如B倉空倉，應(yīng)保持AD磨多只油槍運行，并注意監(jiān)視燃燒情況。14負荷150-160MW時，退出一臺汽動給水泵。停止 汽動給水泵，小機轉(zhuǎn)子靜止投入盤車；15開啟給水啟調(diào)閥前后電動門，開啟貯水箱A、B溢流調(diào)閥電動門，視情況將鍋爐給水由主給水管路切換至給水啟調(diào)閥控制。16鍋爐由干態(tài)轉(zhuǎn)為濕態(tài)后，將給水流量維持在310t/h，注意貯水箱水位調(diào)整。17負荷120MW時，停止除氧器加熱

11、。18機組滑停時，繼續(xù)開大高低壓旁路，將機組電負荷逐漸減至90MW，期間維持鍋爐流量350400t/h不變（保持干態(tài)運行）。降負荷期間，負荷變化率為3MWmin，主汽溫度變化率0.75/min，再熱汽溫變化率1/min，主汽壓力穩(wěn)定在8.63MPa。19機組滑停時，負荷減至90MW，主汽溫度維持430，再熱汽溫度405，維持主汽壓力6MPa，穩(wěn)定120分鐘，直至#9機調(diào)節(jié)級后內(nèi)缸內(nèi)壁溫穩(wěn)定在380。加強監(jiān)視低壓排汽缸溫，注意低壓缸噴水投入情況。20所有磨煤機停止后，停止一次風(fēng)機運行。對所有磨煤機進行消防蒸汽充惰10min。21負荷35MW時，檢查機組高、中壓疏水閥應(yīng)自動打開，否則手動打開。22

12、解除“發(fā)電機跳閘1聯(lián)跳汽機”、“發(fā)電機跳閘2聯(lián)跳汽機”、“汽機跳閘聯(lián)跳高加”，根據(jù)鍋爐需要解除“MFT跳小機”保護。23減負荷至15MW，匯報值長，準(zhǔn)備解列發(fā)電機，啟動交流油泵運行，電流 A,潤滑油壓 MPa。24將機組有功負荷降至零，無功負荷接近零。按發(fā)發(fā)電機解列備用操作票執(zhí)行，將發(fā)電機解列。檢查發(fā)電機三相電流、勵磁電流全部回零，檢查發(fā)變組出口開關(guān)、發(fā)電機勵磁開關(guān)已斷開，位置指示正確。25得到值長允許打閘令，同時按下兩個“汽機跳閘”按鈕或就地打閘，檢查轉(zhuǎn)速下降，高中壓主汽閥、調(diào)閥、各級抽汽逆止閥、高排逆止閥、各級抽汽電動閥關(guān)閉，高壓缸通風(fēng)閥及BDV閥開啟。三、發(fā)電機解列后鍋爐的操作1全停油槍

13、，鍋爐MFT，確認燃油進油、回油快關(guān)閥關(guān)閉，關(guān)閉各油槍手截門，燃油系統(tǒng)泄壓，關(guān)閉燃油系統(tǒng)進油及回油手動門。2鍋爐MFT動作后，檢查脫硝氨氣快關(guān)閥及調(diào)閥聯(lián)關(guān)，關(guān)閉脫硝兩側(cè)進氨總門，上鎖掛牌，同時將兩側(cè)氨氣管道泄壓。3關(guān)閉鍋爐主給水電動門及啟調(diào)閥，關(guān)閉貯水箱A、B溢流電動調(diào)閥，鍋爐不再上水。4停止 汽泵運行，小機轉(zhuǎn)速到零投入盤車運行，惰走時間 。5鍋爐熄火后，送、引風(fēng)機保持運行，保持30%BMCR通風(fēng)量吹掃10分鐘。6解列爐前燃油系統(tǒng)后，停止送風(fēng)機、引風(fēng)機，檢查確認關(guān)嚴(yán)鍋爐各看火孔及各煙、風(fēng)擋板，鍋爐悶爐。7汽機打閘后，確認過熱器、再熱器減溫水隔離閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。8當(dāng)干式排渣機渣量排盡后，停止排渣

14、機運行。9鍋爐停爐后，立即開啟省煤器出口放空氣門，防止省煤器出口給水汽化。10聯(lián)系脫硫，關(guān)閉本爐工業(yè)水至一次風(fēng)機變頻室冷卻水總門。11鍋爐悶爐4小時后，可開啟各煙風(fēng)擋板進行自然通風(fēng)。冷卻過程中嚴(yán)格監(jiān)視過熱器和水冷壁的降溫、降壓速率，注意空預(yù)器電流。12停爐6小時后，可啟動風(fēng)煙系統(tǒng)進行通風(fēng)冷卻。13鍋爐放水時，采用熱爐放水，放水時分離器壓力 MPa，分離器出口溫度 ,聯(lián)系并協(xié)同檢修進行鍋爐傾聽查漏，鍋爐放水時停止通風(fēng)冷卻，放水結(jié)束1小時后，方可繼續(xù)通風(fēng)冷卻。14空預(yù)器出口二次風(fēng)溫70，允許?；饳z冷卻風(fēng)機。15保持兩臺空預(yù)器運行，直至空預(yù)器入口煙溫120后可以停運。四、發(fā)電機解列后電氣的操作1若發(fā)

15、電機停運備用，執(zhí)行“發(fā)電機解列備用”操作票2若發(fā)電機停運后進行檢修，執(zhí)行“發(fā)電機由備用轉(zhuǎn)為檢修”操作票 五、發(fā)電機解列后汽機的操作1檢查潤滑油壓正常，汽輪機轉(zhuǎn)速下降。根據(jù)潤滑油溫退出冷油器冷卻水運行。2應(yīng)根據(jù)鍋爐要求，停止旁路系統(tǒng)運行。3轉(zhuǎn)速1500r/min，檢查 頂軸油泵自啟動，否則手動啟動一臺運行，檢查頂軸油母管及各軸承頂軸油壓力正常。4檢查汽機低壓缸噴水正常，低壓缸排汽溫度不大于47。5轉(zhuǎn)速到零，啟動盤車裝置，記錄惰走時間 、大軸偏心值 mm、盤車電流 A。 此時頂軸油壓 MPa，潤滑油壓 MPa。6繪制停機惰走曲線，通過與歷次停機正常惰走時間比較，確認主機惰走時間正常，否則應(yīng)查找原因

16、。 7確認鍋爐已熄火，旁路系統(tǒng)退出運行，解除主機高壓疏水閥自動，進行以下操作：1）關(guān)閉主蒸汽母管及左、右支管疏水。2）關(guān)閉高壓主汽門閥座前、后疏水。3）關(guān)閉高排逆止門后及再熱冷段疏水。4）關(guān)閉再熱冷段至輔汽電動門前、冷段至輔汽調(diào)閥前、后疏水。5）關(guān)閉再熱冷段至小機供汽電動門前、后疏水。6）關(guān)閉再熱熱段母管及左、右支管疏水。7）關(guān)閉低旁門前疏水。8）確認關(guān)閉輔汽聯(lián)箱疏水至凝汽器門。9）停真空泵，開真空破壞閥，破壞真空。8凝汽器真空到零，停運軸封系統(tǒng)。9加強對汽機各部金屬溫度監(jiān)視，定期對各金屬溫度抄表，直到滿足條件停止盤車為止，防止停機后進冷氣、冷水。10停EH油泵，根據(jù)情況維持EH油循環(huán)泵及濾油

17、裝置運行。11停止發(fā)電機氫氣冷卻器運行。12聯(lián)系化學(xué)，切除凝結(jié)水精處理裝置。13根據(jù)閉冷水的溫度及開冷水各用戶情況，停運開冷泵。14以下空白1516附件一：汽輪機正常停機曲線附件二：汽輪機滑參數(shù)停機曲線附件二：鍋爐停爐抄表# 爐停爐記錄(30分鐘記錄一次,監(jiān)盤人員負責(zé))年 月 日項目時間單位分離器壓力MPa分離器出口溫度貯水箱內(nèi)壁溫度貯水箱外壁溫度螺旋水冷壁壁溫最高點1螺旋水冷壁壁溫最高點2螺旋水冷壁壁溫最高點3垂直水冷壁壁溫最高點1垂直水冷壁壁溫最高點2垂直水冷壁壁溫最高點3屏過管壁溫度最高點1屏過管壁溫度最高點2屏過管壁溫度最高點3末過管壁溫度最高點1末過管壁溫度最高點2末過管壁溫度最高點

18、3末再管壁溫度最高點1末再管壁溫度最高點2末再管壁溫度最高點3主汽溫度再熱汽溫A側(cè)SCR裝置入口煙溫B側(cè)SCR裝置入口煙溫A預(yù)熱器入口煙溫B預(yù)熱器入口煙溫A排煙溫度B排煙溫度注：本表每隔30min抄一次，至空預(yù)器入口煙氣溫度低于120為止。11# 爐停爐記錄(30分鐘記錄一次,監(jiān)盤人員負責(zé))年 月 日項目時間單位分離器壓力MPa分離器出口溫度貯水箱內(nèi)壁溫度貯水箱外壁溫度螺旋水冷壁壁溫最高點1螺旋水冷壁壁溫最高點2螺旋水冷壁壁溫最高點3垂直水冷壁壁溫最高點1垂直水冷壁壁溫最高點2垂直水冷壁壁溫最高點3屏過管壁溫度最高點1屏過管壁溫度最高點2屏過管壁溫度最高點3末過管壁溫度最高點1末過管壁溫度最高

19、點2末過管壁溫度最高點3末再管壁溫度最高點1末再管壁溫度最高點2末再管壁溫度最高點3主汽溫度再熱汽溫A側(cè)SCR裝置入口煙溫B側(cè)SCR裝置入口煙溫A預(yù)熱器入口煙溫B預(yù)熱器入口煙溫A排煙溫度B排煙溫度注：本表每隔30min抄一次，至空預(yù)器入口煙氣溫度低于120為止。1# 爐停爐記錄(30分鐘記錄一次,監(jiān)盤人員負責(zé))年 月 日項目時間單位分離器壓力MPa分離器出口溫度貯水箱內(nèi)壁溫度貯水箱外壁溫度螺旋水冷壁壁溫最高點1螺旋水冷壁壁溫最高點2螺旋水冷壁壁溫最高點3垂直水冷壁壁溫最高點1垂直水冷壁壁溫最高點2垂直水冷壁壁溫最高點3屏過管壁溫度最高點1屏過管壁溫度最高點2屏過管壁溫度最高點3末過管壁溫度最高

20、點1末過管壁溫度最高點2末過管壁溫度最高點3末再管壁溫度最高點1末再管壁溫度最高點2末再管壁溫度最高點3主汽溫度再熱汽溫A側(cè)SCR裝置入口煙溫B側(cè)SCR裝置入口煙溫A預(yù)熱器入口煙溫B預(yù)熱器入口煙溫A排煙溫度B排煙溫度注：本表每隔30min抄一次，至空預(yù)器入口煙氣溫度低于120為止。1# 爐停爐記錄(30分鐘記錄一次,監(jiān)盤人員負責(zé))年 月 日項目時間單位分離器壓力MPa分離器出口溫度貯水箱內(nèi)壁溫度貯水箱外壁溫度螺旋水冷壁壁溫最高點1螺旋水冷壁壁溫最高點2螺旋水冷壁壁溫最高點3垂直水冷壁壁溫最高點1垂直水冷壁壁溫最高點2垂直水冷壁壁溫最高點3屏過管壁溫度最高點1屏過管壁溫度最高點2屏過管壁溫度最高

21、點3末過管壁溫度最高點1末過管壁溫度最高點2末過管壁溫度最高點3末再管壁溫度最高點1末再管壁溫度最高點2末再管壁溫度最高點3主汽溫度再熱汽溫A側(cè)SCR裝置入口煙溫B側(cè)SCR裝置入口煙溫A預(yù)熱器入口煙溫B預(yù)熱器入口煙溫A排煙溫度B排煙溫度注：本表每隔30min抄一次，至空預(yù)器入口煙氣溫度低于120為止。# 爐停爐記錄(30分鐘記錄一次,監(jiān)盤人員負責(zé))年 月 日項目時間單位分離器壓力MPa分離器出口溫度貯水箱內(nèi)壁溫度貯水箱外壁溫度螺旋水冷壁壁溫最高點1螺旋水冷壁壁溫最高點2螺旋水冷壁壁溫最高點3垂直水冷壁壁溫最高點1垂直水冷壁壁溫最高點2垂直水冷壁壁溫最高點3屏過管壁溫度最高點1屏過管壁溫度最高點2屏過管壁溫度最高點3末過管壁溫度最高點1末過管壁溫度最高點2末過管壁溫度最高點3末再管壁溫度最高點1末再管壁溫度最高點2末再管壁溫度最高點3主汽溫度再熱汽溫A側(cè)SCR裝置入口煙溫B側(cè)SCR裝置入口煙溫A預(yù)熱器入口煙溫B預(yù)熱器入口煙溫A排煙溫度B排煙溫度注：本表每隔30min抄一次，至空預(yù)器入口煙氣溫度低于120為止。附件三：#9、10機“順序閥”切“單閥”運行措施為保證#9、10機在“順序閥控制”切為“單閥控制”過程順利進行，特制訂本措施。1、 機