機(jī)械制造工藝復(fù)習(xí)題南林大專用南林小瘋瘋整理

1、一 選擇題1車床上鏜內(nèi)孔時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，后角減小2縱車外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是背向力3在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大主偏角的車刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。4在車削加工鑄鐵工件外圓時(shí)，應(yīng)選用的硬質(zhì)合金刀具材料種類為YG類5刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)榱飨蛞鸭庸っ?粗加工時(shí)，前角應(yīng)取相對(duì)較小；加工材料塑性越大，前角應(yīng)取相對(duì)較大的值。7車45鋼調(diào)質(zhì)工件外圓時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積、塑性變形和積屑瘤等因素引起的。8刀具磨損到一定的限度就不能再繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍

2、標(biāo)準(zhǔn)9在基面內(nèi)測(cè)量的角度有主偏角和副偏角10前刀面與基面間的夾角是前角。二填充題1. 在切削加工中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)，按其功用可分為主運(yùn)動(dòng)和切削運(yùn)動(dòng)。其中主運(yùn)動(dòng)消耗功率最大。2切削三要素是指金屬切削過(guò)程中的切削速度Vc、進(jìn)給量f和背吃刀量ap三個(gè)重要參數(shù)，總稱切削用量，其中對(duì)刀具壽命影響最大的是Vc。3刀具靜止角度參考系的假定條件是假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件。4切削層公稱截面參數(shù)有切削厚度hD、切削寬度bD和切削橫截面AD。5.車床上鏜內(nèi)孔時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角增大，而后角減小。(增大或減小)6切削熱的主要來(lái)源有切削層材料的彈塑性變形（Q

3、變形）、工件與刀具前面之間的摩擦（Q前摩）和工件與刀具后面之間的摩擦（Q后摩）三個(gè)。7確定刀具靜態(tài)坐標(biāo)系的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是基面Pr、切削平面Ps和正交平面Po。8下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是1，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是10，加工（過(guò)渡）表面是3，已加工表面是2。主偏角是8，刀具前角是6，副偏角是7，刀具后角是5。7金屬切削過(guò)程中常見的物理現(xiàn)象有積屑瘤、切削熱、刀具磨損、加工硬化等。8根據(jù)切屑形成過(guò)程中變形程度的不同，可把切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、單元（粒狀）切屑 和崩碎切屑。9切削力的來(lái)源主要是金屬切屑過(guò)程中克服被加工材料的彈塑性變形抗力和摩擦阻力兩方

4、面。10刀具正常磨損的主要形式有前刀面磨損、后刀面磨損和前后刀面同時(shí)磨損。11切削液的作用是冷卻、潤(rùn)滑、 清洗、和防銹。三、判斷題1. 其他參數(shù)不變，被吃刀量增加，切削層寬度增加（）2. 其他參數(shù)不變，主偏角減少，切削層寬度增加（）3. 車削外圓時(shí)，在負(fù)刃傾角的影響下，切屑流向待加工面（×）4. 積屑瘤在加工中沒(méi)有好處，應(yīng)設(shè)法避免（×）5. 刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報(bào)廢為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間（×）6. 在切削鑄鐵類脆性材料時(shí)，應(yīng)選用YG類硬質(zhì)合金作為刀具材料（）7. YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料（）8. 刀具刃傾角的功用

5、是控制切屑的流動(dòng)方向（）9. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小徑向切削力，應(yīng)減小車刀主偏角（×）10. 刀具主偏角的功用是控制切屑的流動(dòng)方向（×）11. 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高（×）12. 主偏角和副偏角減少，能使加工殘留面積高度降低，可以減小表面粗度表面粗糙其中副偏角減小更明顯（）13. 立式車床車削盤類零件外圓時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（）14. 切削層公稱截面積是在給定瞬間，切削層在切削層平面里的實(shí)際截面積（）15. 高速鋼刀具比合金工具鋼刀具所允許的切削速度要大，主要是因?yàn)槠渚哂休^高的熱硬性（）16. 刀具耐用度和刀具的壽命是同

6、一概念的兩種不同描述（）17. 磨具的硬度是指組成磨具中磨料的硬度（×）18. 在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響的是前角和主偏角（）19. 軸類零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（）20. 粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用（）21. 機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工位組成（×）22. 欠定位在加工過(guò)程中不允許存在（）23. 長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的二個(gè)自由度（×）24. 一個(gè)尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)（）25. 車削外圓時(shí)，在負(fù)刃傾

7、角的影響下，切屑流向待加工面（×）26. 周銑法加工平面時(shí)，采用順銑方式，工件受力方向與進(jìn)給方向一致，又由于機(jī)床進(jìn)給絲杠有間隙，會(huì)造成工件突然前竄而打刀（）27. 臥式銑鏜床的主運(yùn)動(dòng)有是鏜軸和平旋盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（）28. 毛坯尺寸的制造公差也常按“入體原則”標(biāo)注（）29. 當(dāng)用較低的切削速度時(shí)，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，常形成擠裂斷屑（）30. 工件一旦被夾緊，其6個(gè)自由度就完全被限制了（×）31. 牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度（×）32. 鉆孔是在實(shí)體材料上加工孔的唯一切削加工方法（）33. 滾齒加工屬于成形法加工齒輪（×）34. 大批大量生

8、產(chǎn)中應(yīng)采用高精度毛坯（）35. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次（）36. 工序集中是零件加工的所有工步集中在少數(shù)幾個(gè)工序內(nèi)完成（）37. 鉆孔是在實(shí)體材料上加工孔的唯一切削加工方法（）38. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近定位元件，以提高加工部位剛性（×）39. 硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要形式包括：相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損（）40. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)（×）四、簡(jiǎn)答題1刀具切削部分材料應(yīng)具備那些基本性能答：1.高的硬度和耐磨性2.足夠的強(qiáng)度和韌性3.高的耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性4.良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性2試述刀具標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別。為什么橫向進(jìn)給時(shí)，

9、進(jìn)給量不能過(guò)大?答：刀具標(biāo)注角度是在假定運(yùn)動(dòng)和安裝條件下的標(biāo)注角度，如果考慮實(shí)際切削運(yùn)動(dòng)的合成速度方向和安裝情況，則刀具靜止參考系將發(fā)生變化。刀具工作角度是刀具在同工件和切削運(yùn)動(dòng)相聯(lián)系的狀態(tài)下確定的角度。標(biāo)注角度不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，而工作角度需要考慮包括進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在內(nèi)的合成切削運(yùn)動(dòng)。當(dāng)橫向進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給量過(guò)大會(huì)使橫向切向力過(guò)大，工件會(huì)損壞。3試標(biāo)出圖1-2所示端面切削情況下該車刀的0，0，s，n，kr，kr， 0，0，以及p，f，hD，bD。如果刀尖的安裝高于工件中心h值，切削時(shí)a，b點(diǎn)的實(shí)際前、后角是否相同?以圖說(shuō)明之。圖1-2 題11圖示4 金屬切削層的變形可劃分為幾個(gè)區(qū)?各有什么特點(diǎn)? 答

10、：第一變形區(qū)（剪切區(qū)）剪切滑移第二變形區(qū)（摩擦區(qū)）產(chǎn)生積屑瘤（切削滯留在刀具上）第三變形區(qū)（擠壓區(qū)）工件受力刀具刃鈍半徑影響以下部分?jǐn)D壓。5何謂工件材料的切削加工性?它與哪些因素有關(guān)？改善工件材料切削加工性的措施有哪些？6何為積屑瘤？說(shuō)明其形成過(guò)程以及對(duì)切削加工的影響？如何抑制積屑瘤?答:積屑瘤是指在某一切削速度范圍內(nèi)，加工鋼件、有色金屬等塑性材料時(shí)，在切削刃附近的前刀面上會(huì)產(chǎn)生一塊高強(qiáng)度的金屬，包圍切削刃，且覆蓋著部分前面，這塊強(qiáng)度很高的金屬稱為積屑瘤。這對(duì)加工的影響是：(1)增大實(shí)際前角，保護(hù)刃口和前面。(2)增加切削厚度。(3)影響表面粗糙度。(4)影響切削力的波動(dòng)。積屑瘤的形成與切削速

11、度、工件材料及產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象的條件有關(guān)，所以控制積屑瘤的生長(zhǎng)可以采用如下措施：（1）降低切削速度，使切削溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；（2）采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤存在的相應(yīng)溫度；（3）采用潤(rùn)滑性能好的切削液，可減少摩擦，控制粘結(jié)；（4）增加刀具前角，以減小刀具、切屑接觸區(qū)的壓力（5）提高工件材料硬度，可減小加工硬化傾向。7結(jié)合切屑的形成分析切削力的來(lái)源。答：切削力來(lái)自于金屬切削過(guò)程中克服被加工材料的彈，塑性變形抗力和摩擦阻力。摩擦阻力包括刀具前面與切屑底面，刀具后面與已加工表面之間的摩擦力。這些力的綜合構(gòu)成了作用在刀具上的合力F8. 在車床上，切斷工件時(shí)，切到最后時(shí)工件常常被擠斷。試分

12、析其原因。答：因?yàn)楣ぜ⒖枷蹬c標(biāo)注參考系夾角u經(jīng)計(jì)算與f有關(guān)，當(dāng)f過(guò)大時(shí)，u急劇增大，刀具后腳變?yōu)樨?fù)值，故工件被擠斷。9內(nèi)孔鏜削時(shí)，如果刀具安裝（刀尖）高于機(jī)床主軸中心線，在不考慮合成運(yùn)動(dòng)的前提下，試分析刀具工作前、后角的變化情況。答：刀具前角增大，后角減小10車削時(shí)切削合力為什么常分解為三個(gè)垂直的分力？說(shuō)明這三個(gè)分力的作用。答：切削合力為空間的某一方向，與切削運(yùn)動(dòng)中的三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向均不重合，切削力是設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)床功率、校驗(yàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、合理選擇切削用量、提高工件加工精度的一個(gè)重要參數(shù)或影響因素。所以按照車削的實(shí)際情況，將切削力沿車削時(shí)的三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向分解成三個(gè)力。各分力的名稱、定義及作用為：Fc

13、切削力。它切于加工表面并垂直于基面。是計(jì)算車刀強(qiáng)度、設(shè)計(jì)機(jī)床零件、確定機(jī)床功率所必須的基本參數(shù)Ff進(jìn)給力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線平行，與走刀方向相反的力。是設(shè)計(jì)計(jì)算車刀、進(jìn)給機(jī)構(gòu)所必需的參數(shù)Fp背向力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。用來(lái)確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，是計(jì)算零件和車刀強(qiáng)度所必需的參數(shù)，也是導(dǎo)致工件在切削過(guò)程中振動(dòng)的力。11增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？答：前角0的大小影響切削過(guò)程中的變形和摩擦。增大前角，切削力下降，產(chǎn)生的切削熱減少，切削溫度降低。但是前角過(guò)大時(shí)，由于刀具楔角變小，而使散熱體積減小，切削溫度反而上升。所以不是前角

14、越大，溫度越低。12加工鋼料等塑性材料和加工鑄鐵等脆性材料，前刀面和后刀面哪一方面切削溫度高？為什么？答：加工鋼料塑性材料時(shí)，前刀面的切削溫度比后刀面的高，而加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，后刀面比前刀面切削溫度高。因?yàn)榧庸に苄圆牧蠒r(shí)，切屑在前刀面的擠壓作用下，其底層金屬和前刀面發(fā)生摩擦而產(chǎn)生大量切削熱，使前刀面的溫度升高。加工脆性材料時(shí)，由于塑性變形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距離短，所以前刀面的切削溫度不高，而后刀面的摩擦產(chǎn)生的切削熱使后刀面切削溫度升高超過(guò)前刀面切削溫度。13.改變切削參數(shù)后，分別用曲線或（增大或升高）、（急劇增大或升高）、）減小或降低）符號(hào)來(lái)表示對(duì)切削變形系數(shù)、切削力FC，切削

15、溫度和刀具耐用度T的影響規(guī)律。參數(shù)切削規(guī)律切削速度VC進(jìn)給量f背吃刀量p工件材料HBS刀具前角0主偏角kr刀尖圓弧半徑r切削變形系數(shù)一切削力FC一切削溫度一刀具耐用度T一一填空題1. 臥式車床的主參數(shù)是床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑,第二主參數(shù)是最大工件長(zhǎng)度。2主軸箱中滑移齒輪與軸一般采用花鍵連接，固定齒輪則用花鍵或平鍵連接。3銑床上用指狀銑刀和盤銑刀銑削齒輪。4. 牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是滑枕帶動(dòng)刀具的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；龍門刨床的主運(yùn)動(dòng)是工件和工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌所作的直線運(yùn)動(dòng)。5. 臥式銑鏜床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有：鏜軸軸向運(yùn)動(dòng)、平旋盤刀具溜板的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、主軸箱的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)的縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6龍門刨床的主

16、參數(shù)是最大刨削寬度。7鉆床的主要類型有:臺(tái)式鉆床,立式鉆床,搖臂鉆床及專門化鉆床等。8可以用來(lái)加工平面的機(jī)床有車床、銑床、刨床、磨床、拉床、插床鏜床等。9.臥式銑鏜床的主運(yùn)動(dòng)有: 鏜軸和平旋盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。10.銑床使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具加工工件,同時(shí)有數(shù)個(gè)刀齒參加切削,所以生產(chǎn)率高。 但是,由于銑刀每個(gè)刀齒的切削過(guò)程是斷續(xù)的,且每個(gè)刀齒的切削厚度又是變化的。這就使切削力相應(yīng)地發(fā)生變化,容易引起機(jī)床振動(dòng)。 11.插床的主運(yùn)動(dòng)是 滑枕帶動(dòng)插刀沿垂直方向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng) 。12.鏜床是加工內(nèi)孔的機(jī)床,通常用于加工大孔, 特別是孔系。13.刨床類機(jī)床主要有牛頭刨床、插床、龍門刨床等。14CK6140B中，“

17、C”的含義是車床，“K”的含義是數(shù)控，“40”的含義是最大車削直徑400mm，“B”的含義是第二次重大改進(jìn)。15機(jī)床傳動(dòng)中常用的將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)副有絲桿螺母和齒輪齒條。16麻花鉆鉆孔時(shí)產(chǎn)生的“引偏現(xiàn)象”指的是鉆孔時(shí)軸線歪斜。17順銑指的是銑刀旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相同銑削方式，逆銑指的是銑刀旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相反銑削方式。22拉削的主運(yùn)動(dòng)是拉刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)依靠后齒刀比前齒刀高一個(gè)進(jìn)給量來(lái)實(shí)現(xiàn)。二、選擇題1砂輪的硬度是指磨粒脫落的難易程度2下列哪種刀具不適宜進(jìn)行溝槽的銑削圓柱形銑刀 3在大批大量生產(chǎn)中,加工各種形狀的通孔常用的方法是拉削4當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的

18、軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為粗車精車超精車5一般攻絲前，選用的鉆頭直徑小于螺紋的公稱直徑。6周銑時(shí)用順銑方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。7下列情況中, 牛頭刨床刨導(dǎo)軌面的主運(yùn)動(dòng)不是刀具的旋轉(zhuǎn).8. 在某齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)軸，軸通過(guò)一對(duì)直齒輪帶動(dòng)軸，軸與軸之間以及軸之間均有一個(gè)變速用的三聯(lián)滑移齒輪，當(dāng)電動(dòng)機(jī)以恒定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸可以獲得不同轉(zhuǎn)速的種數(shù)是9。9對(duì)于<20mm的短錐面車削加工宜選用小滑板轉(zhuǎn)位法10適合加工孔內(nèi)環(huán)行槽的加工方法是鏜削11加工一批小光軸的外圓，材料為45鋼，淬火硬度為4045

19、HRC，數(shù)量為2000件，宜采用無(wú)心外圓磨12成批生產(chǎn)不淬硬的中等尺寸較高精度的孔適合的加工方案為鉆擴(kuò)鉸13鋁制盤套零件上Ra值為1.6m的端面和臺(tái)階面的加工方案為粗車半精車精車三、判斷題1銑床加工平面時(shí)，采用順銑方式，工件受力方向與進(jìn)給方向一致，又由于機(jī)床進(jìn)給絲杠有間隙，會(huì)造成工件突然前竄而打刀（）2 牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（×）3 6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。（×）4 有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精車的工藝方法（）5周銑法加工平面時(shí)，采用逆銑方式

20、，工件受力方向與進(jìn)給方向一致，又由于機(jī)床進(jìn)給絲杠有間隙，會(huì)造成工件突然前竄而打刀。（×）5 圖樣中沒(méi)有標(biāo)注形位公差的加工面，表示該加工面無(wú)形狀、位置公差要求。（×）6 順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反的銑削。（×）7 在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜，而鉆床上鉆孔則容易產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大。（×）8 鉸孔時(shí)，由于鉸刀和機(jī)床是浮動(dòng)連接，因此不能提高孔的位置精度。（）9 順銑在許多方面都比逆銑好，因此在加工中一般使用順銑。（）10一般情況下，銑削的生產(chǎn)率高于刨削，但在加工窄平面時(shí)，刨削的生產(chǎn)率則高于銑削。（）11磨削的實(shí)質(zhì)是切削、刻劃和拋光的綜合作用過(guò)

21、程。（）四、問(wèn)答題1在車床上能加工孔為什么還要有鉆床和鏜床?立式鉆床、搖臂鉆床和臥式鏜床都是孔加工機(jī)床，它們的應(yīng)用范圍有何區(qū)別?答：1.車床上加工回轉(zhuǎn)工件的孔是很方便,但是加工箱體類零件或另外非回轉(zhuǎn)零件就不好裝夾,定位.2.車床上加工很大的孔時(shí)就有難度,就要用到鏜床,或者坐標(biāo)鏜床.3.加工箱體類零件,鉆床和鏜床效率好高得多 區(qū)別：鏜床使用鏜刀加工孔，鉆床使用鉆頭鉆孔。詳細(xì)說(shuō)來(lái)，鉆床通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔，在鉆床上鉆孔時(shí)，工件一般固定不動(dòng)，刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而鏜床通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔，如

22、各種箱體，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等零件上的孔。一般鏜刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。一類是用于在實(shí)體材料加工孔的刀具，如扁鉆，麻花鉆，深孔鉆，一類是對(duì)工件已有的孔進(jìn)行在加工，如擴(kuò)孔鉆，鉸刀，鏜刀。2.試分析圓周銑削與端面銑削的切削厚度、切削寬度、切削層面積和銑削力，以及它們對(duì)銑削過(guò)程的影響。圓周銑削編面銑削切削厚度小大切削寬度窄寬切削層面積小大切削力小大對(duì)銑削過(guò)程的影響無(wú)副切削刃修光加工表面，質(zhì)量較差，高速制造，生產(chǎn)率低有副切削刃修光加工表面，質(zhì)量好，采用涂層硬質(zhì)合金，刀片切削速度高，進(jìn)給量大生產(chǎn)率高3.試分析圓周銑削時(shí)，順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。答：順銑時(shí)銑刀壽命可比逆銑時(shí)提高23倍，表面粗

23、糙度，也可降低，但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件。在沒(méi)有消除螺紋間隙裝置的一般銑床上，只能采用逆銑，而無(wú)法采用順銑4.常見的平面加工方法有哪些？它們?cè)谶m用場(chǎng)合上有什么不同？答：銑削加工，鏜削加工，磨削加工，拉削加工。5.現(xiàn)有四種零件，其長(zhǎng)度為50mm，要加工各零件表面，加工質(zhì)量要求、零件材料及熱處理要求如下表，選擇孔的加工方案（加工方法和加工順序）。表面及尺寸精度表面粗糙度材料熱處理數(shù)量（件）加工方案齒輪孔50H7的鍵槽3245調(diào)質(zhì)1000鉆-拉外圓85h60.1T10A淬火10粗車-精車-粗磨-半粗磨-研磨車床導(dǎo)軌平面h60.145淬火10粗刨-半精刨-精刨-粗磨-精磨平面200×3

24、00H832HT200無(wú)1000粗銑-半精銑-精銑箱體上孔160K6 16有色金屬無(wú)10粗銑-半精銑-精銑-脈沖液焊 一、選擇題1在車床上安裝工件時(shí)，能自動(dòng)定心并夾緊工件的夾具是三爪卡盤 2箱體類零件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件是一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削邊銷3下列關(guān)于欠定位敘述正確的是應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有限制完4選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。5用長(zhǎng)V型塊對(duì)圓柱體表面進(jìn)行定位時(shí)，限定了工件的四個(gè)自由度。6工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位7用具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制六個(gè)自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六

25、個(gè)自由度的定位方案稱為不完全定位8零件在加工過(guò)程中不允許出現(xiàn)的情況是欠定位9.工件定位中,由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差,稱為基準(zhǔn)不重合誤差.10.基準(zhǔn)不重合誤差的大小與本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差有關(guān)11下面對(duì)工件在加工中定位論述不正確的是為保證定位的準(zhǔn)確，盡可能采用完全定位12機(jī)床夾具中夾緊裝置應(yīng)滿足以下除夾緊力應(yīng)盡量大之外的基本要求。13.機(jī)床夾具中,用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是定位元件14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除1個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)V形塊可消除4個(gè)自由度。15輔助支承可以消除0個(gè)自由度。16限制同一個(gè)自由度的定位稱過(guò)定位。消除6個(gè)自由度的定位稱完全定位。17夾

26、緊力的方向應(yīng)與切削力方向相同。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該靠近工件加工表面18定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致的定位誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差，工件以平面定位時(shí)可以不考慮基準(zhǔn)位移19工件一圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件2個(gè)自由度。20活動(dòng)V形塊限制工件的自由度數(shù)為121一般地，夾具上夾緊機(jī)構(gòu)的作用是將工件壓緊、壓牢在定位元件上二、判斷題1欠定位在加工過(guò)程中不允許存在。（）1 不完全定位在零件的定位方案中是不允許的。（×）2 長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的二個(gè)自由度。（）3 如果工件六個(gè)自由度用六個(gè)支承點(diǎn)限制，則該工件的六個(gè)自由度均被限制。（×）4 組合

27、夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（ ）5 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。（×）6 定心夾緊機(jī)構(gòu)夾緊元件就是定位元件。（×）7 工件的定位和夾緊統(tǒng)稱為工件的安裝。（）8 只要限制了工件的6個(gè)自由度，工件就能夠?qū)崿F(xiàn)定位。（×）9 過(guò)定位和欠定位在加工中都是不允許存在的。（×）10 專用夾具是為某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具。（）11 夾具上的定位元件是用來(lái)確定工件在夾具中正確位置的元件。（）12 兩點(diǎn)式浮動(dòng)支承能限制工件的兩個(gè)自由度。（×）13 輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。

28、（）14 一個(gè)三點(diǎn)浮動(dòng)支承約束3個(gè)自由度。（×）15 輔助支承不僅能起定位作用，還能增加剛性和穩(wěn)定性。（×）16 定位誤差是指一個(gè)工件定位時(shí)，工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量。（）17 基準(zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)不重合引起的。（×）18 工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（×）19 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近定位元件，以提高加工部位剛性。20 工件一旦被夾緊，其6個(gè)自由度就完全被限制了。（×）三、填空題 1夾具的基本組成有定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀元件，導(dǎo)向元件，連接元件、夾具體和其它元件。2.工件

29、常用的定位方法有工件以平面定位、工件以圓柱孔定位、 工件以外圓表面定位三種3多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中不可缺少的元件是 浮動(dòng)壓塊4造成定位誤差的原因有基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起的定位誤差。5.工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，且不能滿足加工要求，這種情況稱為欠定位6.在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，一般要求定位誤差不超過(guò)加工尺寸公差的 分之一。7.工件在加工過(guò)程中不允許出現(xiàn)的情況是欠定位8.在夾緊機(jī)構(gòu)中，基本的夾緊機(jī)構(gòu)有類型有：斜楔、螺旋和偏心夾緊機(jī)構(gòu)。9.工件定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機(jī)床夾具四、簡(jiǎn)答題1 夾具的基本組成有哪些？答：1定位

30、元件2夾緊裝置3對(duì)刀元件，導(dǎo)向元件4連接元件5夾具體6其他元件及裝備2 為什么說(shuō)夾緊不等于定位?答：定位指工件在機(jī)床和夾具中占有正確位置夾緊指在加工過(guò)程中保持位置定位位置不變3.簡(jiǎn)述定位元件的基本類型及各自的特點(diǎn)。支撐釘：限制一個(gè)自由度 支撐板：限制兩個(gè)自由度 可調(diào)支撐：限制一個(gè)自由度 自衛(wèi)支撐：限制一個(gè)自由度 輔助支撐：不能限制自由度，但是能增加工件在加工過(guò)程中的剛性 定位銷：短圓柱限制兩個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷限制四個(gè)自由度，短圓錐銷限制三個(gè)自由度 心軸：限制五個(gè)自由度 V形塊：短V形塊限制兩個(gè)自由度，兩個(gè)短V形塊或長(zhǎng)V形塊限制四個(gè)自由度，浮動(dòng)式V形塊限制一個(gè)自由度4.不完全定位和過(guò)定位是否均不

31、允許存在?為什么?答：特殊情況下他們都允許存在，不完全定位是加工工件沒(méi)必要限制完6個(gè)自由度，此情況常見，過(guò)定位在定位強(qiáng)度不夠時(shí)也能用。5.什么叫輔助支承?使用時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題?答：輔助支撐是定位支承在工件定位后加入的支承。應(yīng)注意不能破壞基本支承的作用。6.什么是定位誤差?導(dǎo)致定位誤差的因素有哪些?答：同批工件在夾具體中定位時(shí)，工序基準(zhǔn)位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大變動(dòng)量稱定位誤差a.基準(zhǔn)不重合b.定位副制造不準(zhǔn)確五、分析題1 分析圖中零件所需要限制的自由度2分析圖示零件的加工定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或欠定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。6如

32、圖為一鉆夾具裝配圖，用于在套筒上鉆孔。試指出圖中各數(shù)字表示零件的意義，填入下面的括號(hào)中。（例如：1夾具體）2（定位銷） 3（鉆模板）4（襯套） 5（開口墊圈） 6（螺母）一、選擇題1編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是工序2零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做定位基準(zhǔn)3自位基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于能保證加工面的余量小而均勻4工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，仍滿足加工要求，這種情況稱為不完全定位5試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過(guò)程的哪個(gè)階段（1）車床主軸（45鋼）的調(diào)質(zhì)處理工序（ B

33、 ）（2）車床主軸（45鋼）各主軸頸的高頻淬火處理工序（ C ）（3）車床尾架鑄件的人工時(shí)效（ B ） A粗加工前 B.粗加工后,半精加工前 C.半精加工后,精加工前.D.精加工后,光整加工前6 工件定位中，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。7基準(zhǔn)不重合誤差的大小與本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差有關(guān)8工序尺寸的公差一般采用單向分布，其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用雙向分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。三填充題1在機(jī)械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種。生產(chǎn)類型的劃分除了與產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)外，還應(yīng)考慮產(chǎn)品的大小和復(fù)雜過(guò)程。2常見毛坯種類有鑄件、鍛件、沖壓件和壓制件型材。其中對(duì)于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用鑄件。3基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)兩大類。4工藝過(guò)程一般劃分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)加工階段。5工藝尺寸鏈的兩