中國石油抽油機安裝工程施工組織設(shè)計.doc

1、中國書催抽油機安裝工程施工組織設(shè)計目 錄1 .編制說明2 .編制依據(jù)3 .項目經(jīng)理部的組成4 .工程概況及總平面的布置5 .施工部署6 .施工組織進度計劃7 .生產(chǎn)過程標識，主要施工技術(shù)方案及時措施8 .抽油機安裝9 .質(zhì)量保證體系10 .安全保證體系11 .附件1中國書催抽油機安裝工程施工組織設(shè)計1 .編制說明:本施工組織設(shè)計適用于吳定區(qū)塊新井投產(chǎn)工程，站內(nèi)外土建、安裝、電氣、防腐等工程的施工，它是對本工程項目全過程管理的技術(shù)、經(jīng)濟文件。是為施工全過程的規(guī)范化、標準化及系統(tǒng)化管理而制定的，要求相關(guān)人員嚴格遵守執(zhí)行， 實際過程中如有不妥之處，望及時反饋給華泰建安技術(shù)組，以便修改后實施，并 要求

2、持有者妥善保管。2 .編制依據(jù)：3 .吳定區(qū)塊新井投產(chǎn)工程設(shè)計文件2. 2設(shè)備及工藝管道安裝工程2. 2. 1石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SY-4200-20072. 2. 2油氣田地面管線和設(shè)備涂色標準 SY0043-20062.2.3工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-20052.2.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.2.6低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3092-932.2.7埋地鋼質(zhì)環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準施工驗收規(guī)范SY/T0447-962. 2. 8石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程SY-4203-20072.2.9壓

3、縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50257-982. 2. 10建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022. 2. 11通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20022. 2. 12埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范SY4058-932. 2. 13涂裝前鋼制材表面預處理規(guī)范 SY/T0407-972. 2. 14鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗收規(guī)范SY/T4059-932. 2. 15工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89 2. 3電氣、儀表工程2. 3. 4電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-1991

4、2. 3. 5電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-20062. 3. 6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-20062. 3. 7電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-20062. 3. 8電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線線施工及驗收規(guī)范GB50171-20062. 3. 9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ-4619962. 3. 10電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-961.3. 11建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20022 . 4土建標準：2.1.1 4. 1砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203

5、-20022.1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50204-20022.1.3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022.1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20022.1.5 建筑地面工程施工驗收規(guī)范 GB50209- 20022.1.6 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20022.1.7 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20023 .項目經(jīng)理部的組成項目經(jīng)理薛明鑫技術(shù)負責苗榮娣工全檢料料施安質(zhì)材資員 安軍旗員 周興宏員 權(quán)小鵬員 劉春麗員 梁紅霞4 .工程概況：根據(jù)項目組下發(fā)的新井投產(chǎn)通知，進行抽油機安裝工作，制作儲油罐，壘罐

6、 臺，擺罐，并對其進行防腐；對井口工藝管線連接，安裝裝油泵等動設(shè)備，安裝 加熱爐，站內(nèi)電氣敷設(shè)及安裝；井場治理等。5 .施工部署5. 1技術(shù)準備5. 1. 1接到施工圖紙后，組織施工技術(shù)人員認真審閱圖紙， 領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖， 熟悉工藝流程，發(fā)現(xiàn)圖中問題，并在圖紙交底會上提出解決，據(jù)此編制施工組織 設(shè)計。5. 1. 2認真做好技術(shù)交底和安全交底，交底的內(nèi)容包括：圖紙交底、圖紙會審 交底，施工組織設(shè)計交底，設(shè)計變更交底及分部分項工程施工交底， 交底要完善 三級交底即項目經(jīng)理交底于技術(shù)員、 質(zhì)檢員，施工員、質(zhì)檢員交底于各施工隊長， 各施工隊長交底于作業(yè)組操作人員（此交底必須用書面形式。）5. 1.

7、3認真作好定位放線和控制網(wǎng)及水準點的布設(shè)和復查工作。5. 1. 4組織預算員認真編制施工圖預算，對材料、人工、機械及計劃管理提供 可靠依據(jù)。5. 1. 5認真熟悉圖紙，做好材料的組織計劃，為材料的采購做好準備。5. 1. 6依據(jù)施工合同的工期及工程量的多少，作好進場人數(shù)、進場時間及后勤 等方面的準備。5. 1. 7依據(jù)甲方和工期各方面的要求，擬定切實可行的施工進度計劃。5. 1. 8準備好施工有關(guān)的各種技術(shù)資料和表格，以及相關(guān)的檢測工具。5. 1. 9現(xiàn)場核定定位控制樁，進行軸線測量，設(shè)備的定位，標高引測及繪制放 線工作圖。5. 2施工現(xiàn)場準備5. 2. 1按HSEffi工現(xiàn)場管理標準，搭設(shè)臨

8、時水泥庫一間，倉庫一問，其它詳見 施工現(xiàn)場平面布置圖。5. 2. 2做好施工現(xiàn)場的防火安全工作，設(shè)置 8kg滅火器6具，用磚圍墻把施工 區(qū)和生活、材料庫房區(qū)隔離。5. 2. 3施工用水施工現(xiàn)場設(shè)置20立方水罐1具，用水罐車拉運倒水。5. 2. 4施工用電，施工現(xiàn)場設(shè)置變壓器一臺，供土建施工和照明，管線鋪設(shè)和 安裝工程。5. 3材料、設(shè)備、機具的準備5. 3. 1根據(jù)施工進度計劃，編制各種材料、設(shè)備、工具、器具供應計劃，確定 物資運輸方案和計劃以及材料、設(shè)備、工具、器具的妥善保管。5反抽油機安裝工程施工組織設(shè)計5. 3. 2提前落實各材料和設(shè)備的貨源及采購，對組織和采購的材料和設(shè)備應在 開工前對

9、上述材料及時檢驗，材料在開工前必須備足做到心中有數(shù)，臨陣不亂。6. 3. 3根據(jù)工程所需的設(shè)備、機具均預先進行保養(yǎng)、維修為工程開工使用做好 準備。7. 4施工順序:7.1.1 總體工藝順序：定位放線一基槽開挖一回填一基礎(chǔ)工程一設(shè)備安裝一水罐 的就位一管線連接一設(shè)備、管線保溫一竣工驗收7.1.2 儲罐制作工藝順序:材料檢查、驗收一正負試壓一基礎(chǔ)驗收一附件安裝 一安裝爬梯、三角架、7.1.3 設(shè)備安裝工藝順序:設(shè)備基礎(chǔ)的澆注-設(shè)備基礎(chǔ)的驗收一設(shè)備開箱檢查一 設(shè)備的解體一設(shè)備的清理、潤滑一設(shè)備的重新組裝一設(shè)備就位一設(shè)備的調(diào)整一設(shè) 備二次灌漿5. 5施工總平面布置及平面管理：據(jù)工程場地實際情況，要求對

10、施工總平面不但要合理布置， 而且要有科學嚴密的 管理措施，真正體現(xiàn)文明施工。5. 5. 1總平面布置：見附錄施工總平面圖5. 5. 2平面管理5 . 5. 2. 1各種設(shè)備材料的進場，必須按照平面布置圖指定的位置堆放整齊， 不得任意堆放，施工現(xiàn)場管理由項目經(jīng)理負責，劃分包干區(qū)，未經(jīng)同意，不得任 意改變。5. 5. 2. 2建筑物場地四周，均設(shè)200X 200mm勺土排水明溝，并保持暢通。5 . 5. 2. 3現(xiàn)場用磚圍墻進行圍護，在臨設(shè)辦公室內(nèi)張掛現(xiàn)場管理條例，各項 管理制度，教育職工維護良好的工作秩序和紀律。5 . 5. 2. 4施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、設(shè)備基礎(chǔ)、埋地電纜、施工電纜 應

11、有醒目標志并加以保護，任何人不得損壞移動。6 .施工進度計劃及措施6.1 施工進度計劃詳見附錄三，施工進度計劃表6.2 工期保證措施科學管理，精心組織施工，合理安排施工順序，保證工序間有機銜接，避免窩工 現(xiàn)象發(fā)生。6 . 2. 1落實崗位責任制，明確從項目經(jīng)理到各級管理人員工作的職責，相互 協(xié)調(diào)，防止打亂仗。6 . 2. 2嚴格執(zhí)行各項制度，施工中以分部分項控制點實行質(zhì)量獎罰，以提高 職工的積極性，確保工程進度和工程質(zhì)量。6 . 2. 3建立領(lǐng)導現(xiàn)場值班制度，以適應工地快節(jié)奏、滿負荷，日夜作業(yè)，以 便隨時解決問題。堅持質(zhì)量“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢、防止質(zhì)量事故而返工，影響工 期。6.

12、2. 4積極作好各項準備工作，組織好人力，完好施工機具，合格材料及時 到位。6.2. 5在施工中均衡組織施工，加強各專業(yè)單位、工種班組間組織和協(xié)調(diào)工 作，同時盡可能使多數(shù)工序施工穿插進行，以加快施工進度。6. 2. 6加強土建施工隊與安裝隊的配合工作，土建施工進度計劃及時向安裝 隊通報，配合予留予埋。6 . 2. 7堅持目標管理，以總進度計劃為根據(jù)，排出季、月、旬施工進度計劃， 對材料、機械、勞動力及早作出安排，盡量提前完成。1.2. 8編制好施工組織設(shè)計，做好技術(shù)準備工作。6 . 2. 9認真熟悉圖紙，做好圖紙會審記錄，施工中隨時和設(shè)計單位、廠項目 組取得聯(lián)系解決施工圖紙中出現(xiàn)的問題。7 .

13、生產(chǎn)過程標識，主要施工技術(shù)方案及措施。7. 1生產(chǎn)過程標識8. 1. 1管道焊接7. 1. 1. 1操作者將焊接完的焊縫自檢合格后，用油漆在介質(zhì)流動的下游，距 黃夾克或防腐層管口 100mmt書寫焊接代號" H'、焊工代號和焊縫編號稱為自 編號,字體一般為25*25mm7. 1. 1. 2在每焊完一自然段后，由專人進行統(tǒng)一編號，并寫在自編號之上。7. 1. 3管道防腐補口操作者按規(guī)定每補完一個口，經(jīng)自檢合格后，在管口處書寫補口代號“ B”和施 工班組代號，補口編號，并在其前加上施工單位代號。一般應與焊縫標記寫在同 一列，并在無損檢測標記之后書寫。7. 1. 4管道容器管道、容

14、器根據(jù)其輸送（儲存）介質(zhì)不同，采取不同顏色進行標記，若無規(guī)定時， 油為灰色，氣為黃色，水為綠色，安全消防為紅色。7. 1. 5電纜線路用掛牌的方式標記，在每根電纜線路上均附一個標記，內(nèi)容包 括：去向、編號。7. 2主要施工技術(shù)方案及措施：7. 2. 1站內(nèi)工藝管線安裝技術(shù)措施7. 2. 1. 1管線、閥門、閥件驗收7. 2. 1. 1. 1施工用管線須有材質(zhì)證明書和出廠合格證，并按照有關(guān)要求進行 外觀檢查，對材質(zhì)不明的鋼管要取樣進行化學成份分析。7. 2. 1. 1. 2閥門有合格證，并且進行外觀檢查。7. 2. 1. 1. 3閥門要進行水壓試驗，合格掛上合格證標簽。7. 2. 1. 1. 4

15、不合格的閥門要明顯標記，加以區(qū)分，并運出現(xiàn)場。7. 2. 1. 1. 5 管件7.1.1.1.1.1 管線所用煨制彎頭表面不許有裂紋、分層、過燒等現(xiàn)象，橢圓度不 得超過5%彎曲半徑R>4.D（D為管子的公稱直徑）。7.1.1.1.1.2 工藝管線用的彎頭，大小頭、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件 等必須進行檢查，其尺寸要符合部頒標準，材質(zhì)符合設(shè)計圖紙的要求。7.1.1.1.1.3 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋完整無損傷， 凹凸法蘭能自然嵌合，凸面高度不許低于凹面高度。7.1.1.1.1.4 石棉、橡膠板、墊片質(zhì)地柔軟，無老化、分層現(xiàn)象，表面不允許有 折損，皺紋等缺陷。

16、7.1.1.1.1.5 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合（設(shè)計）要求， 表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。7-中國書催抽油機安裝工程施工組織設(shè)計7.1.1.1.1.6 采暖用的絲扣配件必須良好地嚙合,""絲扣應整齊光滑，不許有毛刺、歪斜、裂痕等現(xiàn)象，斷絲和不光整的部分，不許大于絲口長度的5%中心偏差不超過1-2mm壁厚必須符合設(shè)計要求，絲扣盡量采用同種規(guī)格管線套絲。7.1.1.1.1.7 安全閥、壓力表、溫度計、流量計必須有校驗合格證，且在有效期 內(nèi)使用。7. 2. 1, 2站內(nèi)工藝管線安裝要求 7. 2. 1, 2, 1站內(nèi)工藝管線預制前必須按設(shè)計

17、圖紙核對，具管線材質(zhì)，規(guī)格是 否符合要求，具體安裝應符合下列要求：7. 2. 1. 2. 1.1總長方向允許誤差士 5mm7. 2. 1. 2. 1.2 間距誤差± 3mm7. 2. 1. 2. 1.3彎頭角度誤差± 3°7. 2. 1. 2. 1.4支管與主管橫向偏差0 1.5mm7. 2. 1. 2. 1.5兩法蘭螺栓孔應跨中安裝，其允許偏差0 1mm7. 2. 1. 2. 1.6法蘭面管中心垂直偏差為± 1mm7. 2. 1. 2. 1.7兩接管同心度偏差為± 10mm7.2. 1. 2. 1.8安裝好的管線要求橫平豎直，平直度、垂直度允

18、許偏差為1mm/m7. 2. 1. 2. 1.9直管段兩環(huán)縫間距、管徑0 500mnW,直管段長度應不小于管子直徑，且不小于100mm當管徑500mm寸，應大于管徑。7. 2. 1. 2. 1.10環(huán)縫距管架距離不小于100mm7. 2. 1. 2. 1.11嚴禁在焊縫上開孔，若必須開孔時，該焊縫要進行超聲波探 傷。7. 2. 1. 2. 1.12管道上最高點的開孔焊接應在管道安裝前進行。7. 2. 1. 2. 1.13管道焊縫不允許置于墻內(nèi)，管道穿墻要加套管，套管長度不 能小于墻厚。7. 2. 1. 2. 1.14管道與套管間隙用石棉或其它填料塞實。7. 2. 1. 2. 1.15管道安裝工

19、作間斷時，應及時封閉敞開的管口。7. 2. 1. 2. 1.16埋地鋼制管道經(jīng)試壓合格后，按設(shè)計要求對焊口進行絕緣補 口，并對安裝過程中損壞的保護層加以修補。7. 2. 1. 2. 2閥門閥件安裝7. 2. 1. 2. 2. 1閥門安裝前應按設(shè)計圖紙核對閥門型號，按照設(shè)計工藝流程確定安裝方向。7. 2. 1. 2. 2. 2安全閥安裝要求7. 2. 1. 2. 2. 2.1按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)壓，調(diào)壓時，壓力要穩(wěn)定，每個安全閥試驗次數(shù)不少于3次。7. 2. 1. 2. 2. 2.2檢查安全閥安裝的垂直度，不符合要時要進行調(diào)整。7. 2. 1. 2. 2. 2.3安全閥最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟和

20、回座壓力要符合 設(shè)計要求。7. 2. 1. 2. 2. 2.4對調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運前要及時調(diào)校。7. 2. 1. 2. 2. 2.5調(diào)整后的安全閥，在工作壓力下不許有泄漏。7. 2. 1. 2. 2. 3配件要求7. 2. 1. 2. 2. 3.1所安裝的配件的規(guī)格和材質(zhì)，必須符合設(shè)計要求。7. 2. 1. 2. 2. 3.2絲扣配件安裝前要加填料，加生料帶，一次上牢固，嚴禁 把絲扣焊死。7. 2. 1. 2. 2. 3.3法蘭安裝必須平行，不允許用強緊螺絲的辦法消除歪斜。7. 2. 1. 2. 2. 3.4法蘭連接應使用同一種規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓均勻，松緊適度，

21、緊固后外露 23扣。7. 2. 1. 2. 2. 3.5螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不許有楔縫。7. 2. 1. 2. 2, 4管線焊接7. 2. 1. 2. 2. 4.1 坡口加工7. 2. 1. 2. 2. 4.2 組對7. 2. 1. 2. 2. 4.3 焊接(1)碳素鋼焊接選用J422爐3.2焊條。(2)焊條有出廠合格證，并在150-200 C下烘烤2小時，烘烤好放入保溫筒， 隨用隨取。(3)焊接工藝參數(shù)：I=90-110A V=22-25V(4)焊接管線時，管內(nèi)不得有吹風現(xiàn)象。(5)每道焊縫焊完后，在介質(zhì)流向的下游 200mme圍內(nèi)進行標識，其具體標識 見 7.1.1.2 。7. 2.

22、1. 2. 2. 5管線無損探傷要求7. 2. 1. 2. 2. 5.1管道焊縫超聲波探傷應按石油天然氣鋼制管道對接焊縫 超聲波探傷及質(zhì)量分級SY/T4109-2005規(guī)定執(zhí)行。7. 2. 1. 2. 2. 5.2管道焊縫超聲波探傷應按石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線超聲波探傷及質(zhì)量分級SY/T4109-2005規(guī)定執(zhí)行。7. 2. 1. 2. 2. 6管線試壓要求7. 2. 1. 2. 2. 6.1管線試壓前對管內(nèi)應進行清掃。試壓前將不能進行試壓的 系統(tǒng)、設(shè)備、管件及儀表等用盲板隔開。7. 2. 1. 2. 2. 6.2管線系統(tǒng)強度與嚴密性試驗，應采取水壓試驗，水壓有困 難時，可采用氣壓試驗，

23、但應有相應安全措施，并報請主管部門同意。7. 2. 1. 2. 2. 6.3強度試驗壓力為工作壓力的1.25倍，嚴密性試驗壓力按工 作壓力1.1倍進行。強度試驗時，升壓應緩慢，達到試驗壓力 20MP赤，彳？壓10分鐘，以無泄漏、 目測無變形為合格。然后將壓力降到工作壓力 16MPa進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓時 間為半小時，以無泄漏為合格。7. 2. 1. 2. 2. 6.4試壓時發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏，應進行焊縫修補及焊縫檢驗。嚴禁 用斂縫的方法和壓力下進行修補，試壓合格后可用壓縮空氣進行掃線，排除管線 內(nèi)部的積水。7. 2. 1. 2. 2. 6.5氣壓試驗應用空氣進行，具強度試驗壓力工作壓力的1.25倍，

24、且不得小于0.2Mpa,嚴密性試驗壓力按工作壓力1.1倍進行，且不得小于 0.1Mpa.7. 2. 2. 2. 7管溝開挖及回填7. 2. 2. 2. 7.1管溝開挖，要按要求放線、土方堆放距溝邊不小于0.5M米，每增加一條管線，管溝加寬300mm7. 2. 2. 2. 7.2管溝回填前，甲、乙雙方代表共同對管溝進行檢查。管線埋深， 管線在溝內(nèi)無懸空，保護層補口無損傷等，是否都符合要求。7.2.2機泵安裝2. 2. 1開箱檢查9-中國書催抽油機安裝工程施工組織設(shè)計7. 2. 2. 1. 1根據(jù)清單核實設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及各種技術(shù)資料，出 廠文件是否齊全。7. 2. 2. 1. 2及時開

25、箱檢查做好記錄及交接記錄。7. 2. 2. 2機泵安裝：7. 2. 2. 2. 1設(shè)備基礎(chǔ)驗收施工前應設(shè)計圖紙上的方位、標高進行復查，并復查預留孔洞、預埋件位置、數(shù) 量、幾何尺寸等，其允許偏差必須符合下表。項次檢查部位允許偏差（mrm1軸線位置（基礎(chǔ)坐標位置）±202底向標圖（基礎(chǔ)上各不同平向上標圖）0 -203幾何尺寸±204垂直度每米<5全高<155預留孔腳螺栓中心位置±10深度+20 0孔壁垂直度<106預埋地腳螺栓標圖（頂峰）+20 0中心線<5基礎(chǔ)碎土強度不低于設(shè)計標號，混凝土強度達75淅方可進行設(shè)備就位安裝及找 正，強度達到10

26、0淅方可試運轉(zhuǎn)。離心泵整體安裝找正時，其縱向水平度允許偏差為0.05mm/m同軸度：0.1mm/m 垂直度允許偏差小于0.1mm/m7. 2. 2. 2. 2泵整體安裝二次灌漿時消除孔內(nèi)的雜物，并保持濕潤，然后用比基礎(chǔ)混凝土標號高一級的細 碎石混凝土澆灌，同時，安裝鉗工應在現(xiàn)場配合?？拷總€地腳螺栓處至少有一組墊鐵， 墊鐵盡量放于筋板下面，薄的在上面，放 置整齊平穩(wěn)，并保證接觸良好，檢查無松動，層間應點焊牢固。7. 2. 2. 2. 4電機的抽芯檢查電動機抽芯檢查時應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和下列要求7. 2. 2. 2. 4.1電動機抽芯檢查時宜采用轉(zhuǎn)子不動、定子移動的方法進行。7. 2. 2

27、. 2, 4.2抽芯后繞組線圈等項均由電氣專業(yè)人員檢查處理。7. 2. 2. 2. 4.3電動機氣隙經(jīng)檢查應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。測量方法：在定、轉(zhuǎn)子的0°、90°、180°、270。進行測量，經(jīng)調(diào)整合格后固定。7. 2. 2. 2. 4.4電動機抽芯后各項技術(shù)指標應達到出廠技術(shù)文件的規(guī)定值。7. 2. 3土建工程施工技術(shù)措施：7. 2. 3. 1工程開工以前要進行設(shè)計交底和技術(shù)交底，熟悉施工圖紙，明確設(shè)計要求，按規(guī)定做好定位放線和測量工作，施工中嚴格按圖紙施工。7. 2, 3. 2工程材料質(zhì)量要求：7. 2. 3. 2. 1鋼材、焊材要求：工程所用的鋼材、焊材

28、必須有出廠合格證及復驗報告，其材質(zhì)應符合規(guī)范及質(zhì)量標準的要求。7. 2. 3. 2. 2.水泥、磚、砂、石應有出廠合格證及分析化驗報告，其品種等 級應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求 ，工程所有材料要有監(jiān)理人員見證取樣、送樣、 進行復試，合格后方可使用。7. 2. 3. 2. 3防水、防腐及保溫材料必須符合設(shè)計和質(zhì)量標準要求。7. 2. 3. 2. 5嚴格執(zhí)行材料驗收制度，對材質(zhì)不明和質(zhì)量達不到要求的材料， 嚴禁在工程中使用。7. 2. 3. 3 土方工程：施工時應按施工規(guī)范的規(guī)定和要求進行施工，挖方應按 土質(zhì)情況保留邊坡度，填土方應按土層處理，要求分層夯實，壓實系數(shù)不得小于 0.93 ,站址的土質(zhì)要有

29、土壤擊實試驗報告。7. 2. 3, 4地基及基礎(chǔ)工程施工要求：基坑槽土方開挖應符合設(shè)計要求，地基 土層處理土壤壓實系數(shù)不得小于 0.93,施工時可按擊實試驗值將土壤壓實，系 數(shù)換算為干容重值來控制其密度。對地基和基礎(chǔ)中3:7灰土層一定要按施工規(guī)范 要求施工，嚴禁石灰不熟化，灰土不過篩和拌合不均勻等情況出現(xiàn)。7. 2. 3. 5磚砌體工程：要求磚和砂漿的品種、標號，必須符合要求，磚應規(guī) 格一致用于清水墻或砌體表面的磚應邊角整齊，色澤一樣，砌筑砂漿要嚴格按配合比控制，摻用石灰應為石灰膏，拌制砂漿的配合比用標牌掛在明顯處以控計量， 拌制的砂漿在2-3小時內(nèi)用完，砌體用磚應提前澆水濕潤，含水率保持 1

30、0-15%, 砌筑形式要正確，上下錯縫，內(nèi)外搭砌均應符合要求，灰縫應橫平豎直，灰漿飽 滿，其飽滿度不小于80%。墻面要整齊干凈，墻垂直度3-5mm灰縫的大小應為 8-12mm磚體的轉(zhuǎn)角和交接處要求同時砌筑， 對不能砌筑而必須留置的臨時斷面 處，應砌筑成踏步或陽槎，并按規(guī)定要求加設(shè)拉結(jié)筋。7. 2. 3. 6鋼筋混凝土工程施工要求：工程所用鋼筋的級別、鋼號和直徑應符 合設(shè)計要求，鋼筋的加工、焊接、綁扎與安裝均符合質(zhì)量要求。構(gòu)件模板首先要 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸， 要求位置正確，支撐牢固，組合鋼模板接 縫要嚴密，木模板表面要嚴實平光，與混凝土接觸面應涂刷隔離劑。 混凝土配合 比要在現(xiàn)場掛

31、牌，嚴格按重量計量，并做好施工記錄。混凝土拌制、澆筑和養(yǎng)護 要符合規(guī)范和質(zhì)量要求。在拐角處鋼筋的搭接長度為50mm7. 2. 4電器安裝技術(shù)措施7. 2. 4. 1施工前的準備工作：7. 2. 4. 1. 1施工前應對施工人員進行質(zhì)量和安全教育，制定相應的安全措施，掌握本施工技術(shù)措施。7. 2. 4. 1. 2施工人員職責明確，工序交接安全，指定專人負責記錄資料，提 前準備好施工所需的各種資料表格。7. 2. 4. 3配電屏安裝：7. 2. 4. 3. 1配電屏到達現(xiàn)場后，應做如下驗收工作：7. 2. 4. 3. 1.1 合格證7. 2. 4. 3. 1.2原理接線圖7. 2. 4. 3. 1

32、.3試驗記錄7. 2. 4. 3. 1.4保修責任書7. 2. 4. 3. 2對照設(shè)計圖紙核對電屏的型號、規(guī)格是否相符。附件、配件是否 齊全，元件有無損壞。7. 2. 4. 3. 3經(jīng)過以上檢查都合格后，方由技術(shù)負責人或施工操作人員簽字驗 收，否則，誰收誰負責，技術(shù)人員一概不負責。11反抽油機安裝工程施工組織設(shè)計7. 2. 4. 3. 4配電屏、箱安裝前應做好和土建的工序交接。預埋件及預留孔應符合技術(shù)要求，預埋件應牢固可靠?；A(chǔ)槽鋼應可靠接地，基礎(chǔ)型鋼的水平度應 符合技術(shù)要求。配電屏、箱和基礎(chǔ)型鋼之間應采用螺栓連接，不應焊接。7. 2. 4. 3. 5配電屏、箱基礎(chǔ)固定完畢后應先進行查線，在保

33、證原接線正確后，把所有螺絲和螺釘堅固一遍，然后再與電纜連接。7. 2. 4. 3. 6配電屏、箱內(nèi)所有電壓、電流及功率表須經(jīng)專人調(diào)校合格，超出 誤差范圍的表，不能安裝。7. 2. 4. 3. 7二次回路接線，應按施工圖施工，接線正確，電氣回路的連接應 牢固可靠，電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號。7. 2. 4, 3. 8電纜標志牌應字跡清晰，編號正確，且不褪色。7. 2, 4. 4電纜線路：7. 2. 4. 4. 1電纜線路安裝前，土建工作應具備，預埋件符合設(shè)計要求，安置 牢固，施工道路暢通，蓋板備齊。724.4.2 電纜在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。禁止將電纜 盤直接

34、由車上推下，電纜盤不應平放運輸，平放儲存，滾動電纜盤方向必須順著 電纜的纏繞方向。724.4.3 電纜到達現(xiàn)場后，應用搖表檢查所有的電纜，避免將有缺陷的電纜敷設(shè)，非今后造成困難。7.2.4.5配線工程7.2.4.5.1 鋼管配線的鋼管切割完畢后應將管口毛刺曲調(diào)，倒棱管口光滑，以防 止穿線時破壞絕緣層造成漏電。7.2.4.5.2 水平或垂直敷設(shè)的明配管路允許偏差值，在2m以內(nèi)為3mm全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。724.5.3 鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒及配電箱，在（盒）箱內(nèi)導線有適當余量，導線在管子內(nèi)無接頭，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。7.2.4.8接線裝置：7.2.4.8

35、.1 兩接地體間的平行距離不應不小于 5米，接地體的布置應符合設(shè)計要求，接地體與建筑物的距離一般不應小于1.5米7.2.4.8.2 接地極的焊接，扁鋼之間的搭接應為其寬度的2倍，扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時，扁鋼煨制成同直徑鍍薪鋼管的半圓周，再滿焊。扁鋼與圓鋼焊接時，扁 鋼的搭接長度為圓鋼直徑的6倍。7.2.4.8.3 接地體的焊接處由于鍍薪層已破壞，所以應涂瀝青。7.2.4.8.4 接地裝置施工完畢，測量其接地電阻不大于4歐姆，接地裝置 埋深1.1米，進行回填土并進行夯實，做好隱蔽工程記錄。7.2.4.9安全措施：施工人員必須嚴格遵守施工技術(shù)措施， 操作規(guī)程，驗收規(guī)范和為施工編制安全措 施。7.2.

36、4.10.1 施工工具，安全用具施工前均詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，不準使用。7.2.4.10.2 一般不帶電作業(yè)，如果必須帶電作業(yè)時，應遵照下列規(guī)定：7.2.4.10.2.1 帶電作業(yè)須有經(jīng)驗的電工兩人進行，一人監(jiān)護，一人操作。7.2.4.10.2.2 工作人員須穿絕緣鞋。并須站在木凳或木板上，工作中身體各部 分不能與周圍接地接觸。7.2.4.10.2.3 帶電接線，應接好開關(guān)及以下部分，再接上電源，接線應逐根進行，如為裸導線，接頭時應做好隔離措施。7.2.4.10.2.4 操作容量較大的刀型開關(guān)時，應帶好絕緣手套，臉向側(cè)向面，用手推拉，以防電弧擊傷，不許帶負荷推拉閘刀。7.2.4.10.2.5

37、 供電回路的溶絲，必須根據(jù)負荷容量合理選擇，禁止用鋼、鋁、 鐵絲等非熔絲代替。7.2.4.10.3 二次回路的控制接線好后，應照圖逐一核對所連接的線路是否正確， 并檢驗三相的連接準確無誤后，方可放電使用。8抽油安裝：1.1.1 據(jù)2009年采油八廠油田產(chǎn)能建設(shè)項目組公務(wù)安排和抽有機安裝及驗收 規(guī)范編制施工措施。1.1.2 施工人員及設(shè)備人員配置：安裝工 10人，（其中兼職質(zhì)檢員1人、技術(shù) 負責人1人，安全員意1人）；16噸吊車一臺、鏟車一臺；卡車、滅火器等設(shè) 備根據(jù)現(xiàn)場需要安排。1.1.3 在樹立工程施工、安裝確保合格的基礎(chǔ)上，力爭優(yōu)良的質(zhì)量目標的下，堅 持以質(zhì)量取勝的原則，建立以項目經(jīng)理為總

38、負責的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，嚴把質(zhì)量1.1.4 作到每道工序按施工規(guī)范和技術(shù)標準施工、驗收，獎優(yōu)罰劣；1.1.5 開展QC舌動，發(fā)揮施工人員的積極性，優(yōu)質(zhì)有序地完成各環(huán)節(jié)施工；1.1.6 定期對自檢記錄進行檢查；1.1.7 資料要求齊全準確，爭創(chuàng)全優(yōu)工程；8.2 施工技術(shù)要求：8.2.1 抽油機開箱檢查：8.2.1.1 開箱檢查前核對抽油機的型號和箱號，防止錯箱；8.2.1.2 開箱后，應按裝箱清單進行清點，檢查設(shè)備的外觀及包裝有無缺陷，損 壞和銹蝕及零部件是否齊全；8.2.1.3 開箱檢查時，應填寫設(shè)備開箱記錄表；8.2.2 油機基礎(chǔ)的檢驗和安裝：8.2.3 抽油機預制基礎(chǔ)必須進行檢查驗收，質(zhì)量

39、合格后方可使用；8.2.4 抽油機地基處理必須嚴格按照設(shè)計和有關(guān)規(guī)定規(guī)范有要求進行?；娱_挖尺寸符合設(shè)計要求，回填3: 7 土分層夯實，每層夯實，要求達到設(shè)計承載能力； 8.2.5地基表面刮平找正，然后放線。抽油機基礎(chǔ)預制塊逐個擺放，基礎(chǔ)中心線 與井口線對正，基礎(chǔ)擺放符合尺寸誤差要求，并找平；8.2.6 底座安裝符合下列要求8.2.7 底座中心線與基礎(chǔ)中心線對準，其偏移量 1.5mm.8.2.8 底座應調(diào)整水平，水平偏差：橫向：0.5/1000縱向：3/1000;8.2.9 支架安裝應調(diào)整水平，使支架頂面處于水平，其橫向水平偏差 0.5/1000 , 支架中心線與井口偏差允許為土 3mm8.2

40、.10 減速器中心線與底座中心偏差土 1mm8.2.11 驢頭、游梁及連桿組裝件吊裝時，應選擇合適點及吊裝方法，力求平衡，不得碰撞，組裝后應符合下列要求：8.2.12 游梁中心線的投影與底座中心線重合，具偏移量 1.5mm8.2.13 懸繩器中心與游梁中心對正，其同心度偏差 1. 5mm13中國書催抽油機安裝工程施工組織設(shè)計8.2.14 橫梁中心與游梁一致，其偏差<0. 5mm8.2.15 安裝曲柄時，兩曲柄的縱軸線成一個平面，并通過減速器的輸出軸中心線，以最大曲柄半徑時兩曲柄銷孔的不同偏差應符合出廠技術(shù)要求；8.2.16 連桿下座應按沖程要求連接，連接時將抽油機停在上下死點位置，在抽油

41、機側(cè)面觀察時，兩連桿應重合成一條直線；8.2.17 剎車裝置應安裝牢固，操作靈活，剎車張合均勻，保證曲柄在任何位置制動平穩(wěn)可靠。8.3 電機安裝應符合下列要求：8.3.1 電機軸與減速器皮帶輪平行，其平行度偏差 <0. 5/1000;8.3.2 找平對正后，調(diào)整無誤時緊固地腳螺栓緊固后露出螺母2 3個螺距；8.3.3 3抽油機底座用墊鐵調(diào)整其水平度，每個螺栓近旁至少有一組墊鐵，相鄰 兩墊鐵組的距離一般應為400MMp 800mm;8.3.4 每組墊鐵一般不得超過三塊，放置整齊平穩(wěn)，接觸良好并互相焊牢；8.3.5 墊鐵應露出底座外邊緣1030mm伸入底座長度應超過地腳母孔，底座墊 高為 2

42、030mm8.3.6 抽油機安裝后應對各部位認真檢查，并認真填好安裝質(zhì)量檢測表。8.3.7 抽油機試運轉(zhuǎn)8.3.8 試運轉(zhuǎn)前應對下列各部位進行全面的檢查，符合要求方準進行試運轉(zhuǎn)；8.3.9 各潤滑點應加滿與技術(shù)文件所規(guī)定牌號的潤滑油，減速器箱內(nèi)油位適當；8.3.10 緊固件必須緊固，鍵、銷部位不得有松動現(xiàn)象；8.3.11 電機絕緣電阻測試合格?？辙D(zhuǎn) 20分鐘。如運轉(zhuǎn)正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，方 可負荷運轉(zhuǎn)；8.3.12 起動抽油機一、二轉(zhuǎn)，仔細觀察驢頭，游泳梁、連桿、曲柄、減速箱等 運轉(zhuǎn)及抽油桿的升降狀況，運轉(zhuǎn)靈活自如，無磨擦碰撞現(xiàn)象。8.4 抽油機帶負荷運轉(zhuǎn)，應進行下列檢查：8.4.1 電機運轉(zhuǎn)正

43、常；8.4.2 各運動部位運轉(zhuǎn)正常；8.4.3 各固定、拉緊螺栓無松動或憋勁；8.4.4 連桿無異常情況；8.4.5 驢頭上下?lián)u動無振動；8.4.6 減速器運轉(zhuǎn)過程中振動和噪音符合技術(shù)要求，油溫不得超過70 C；8.4.7 抽油機整體平穩(wěn)，抽油機質(zhì)量合格，即可現(xiàn)場填寫交接單交于建設(shè)單位。9.質(zhì)量保證體系9.1 質(zhì)量保證體系按GB/T19002-ISO9002標準進行質(zhì)量管理，以項目經(jīng)理為首，建立生產(chǎn)監(jiān)督 相互制約的質(zhì)量保證體系，做到施工前有交底，施工后有驗收，質(zhì)量保證體系如 上：9.1.1 項目經(jīng)理對整體工程質(zhì)量好壞負有組織領(lǐng)導職責。9.1.2 材料供應組、土建作業(yè)組、焊接組對組，防腐保溫組的

44、具體操作人員是質(zhì) 量好壞直接責任人。9.1.3 質(zhì)量測試檢驗組人員是質(zhì)量好壞的把關(guān)責任人。9.2 施工準備過程中質(zhì)量控制9.2.1 嚴格質(zhì)量檢查驗收制度，各隊，班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上進行交接檢查，上道工序不符合，決不允許進行下道工序的施工。9.2.2 隱蔽工程做好隱蔽予檢記錄，制件員做好復檢工作，并通知廠項目組或監(jiān) 理公司進行終檢，見證后方可進行隱蔽施工。9.2.3 管線必須進行嚴密性試驗和強度試驗，不符合者堅決不能投入使用。9.2.4 搞好工程技術(shù)資料的收集整理工作，做到資料與施工同步，建立完整的施工檔案，凡列入技術(shù)檔案的文件資料必須經(jīng)過負責人審定，所有資料如實反映工程實際情況。9.2.5 工程驗交：在保證施工過程質(zhì)量的前提下，作好工程的收尾、竣工資料 匯 總整理工作，編制竣工報告，即使與廠項目組及監(jiān)理公司取得聯(lián)系， 保證竣工驗 收的順利進行。9.2.6 加強施工組織領(lǐng)導，認真學習貫徹執(zhí)行“ HSE管理體系的要求和各項安 全法規(guī)，貫徹落實國家關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護工作方針、政策、改善職工勞動保護條件，促進安全生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)需要，特成立安全領(lǐng)導小組： 成員如下：組長：薛明鑫成員：權(quán)小鵬周興宏HSE苗榮娣該工程必須在安全領(lǐng)導小組的統(tǒng)一指揮下進行施工，并負責全過程的施工