無(wú)損檢測(cè)工作指導(dǎo)培訓(xùn)資料

1、無(wú)損檢測(cè)工作指導(dǎo)培訓(xùn)資料射線檢測(cè)射線檢測(cè)一、概述及原理 作為五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一的射線檢測(cè)，在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。目前射線檢測(cè)按照美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)（ASTM）的定義可以分為：照相檢測(cè)、實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、層析檢測(cè)和其它射線檢測(cè)技術(shù)四類。 X射線與自然光并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別，都是電磁波。X射線的能量為=hv的光子流，只是X射線的光子的能量遠(yuǎn)大于可見光。它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時(shí)將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，可以使原子發(fā)生電離，使某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對(duì)射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，這樣，采用一定

2、的檢測(cè)方法，比如利用膠片感光，來(lái)檢測(cè)透射線強(qiáng)度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。 圖1 對(duì)缺陷引起的射線強(qiáng)度變化情況可作定量分析如圖1所示，在試件內(nèi)部有一小缺陷，試件厚度為T，線衰減系數(shù)為；缺陷在射線方向上的尺寸為 T ，線衰減系數(shù)為；入射射線強(qiáng)度為I0,一次透射射線強(qiáng)度為IpIp=I0e-T（完好部位）和Ip(缺陷部位），散射比為n,透射射線總強(qiáng)度為II=（1+n)I0e-T，則I= Ip- Ip， I為缺陷與附近的輻射強(qiáng)度差值， 把I/I稱為主因?qū)Ρ榷?，因射線強(qiáng)度差異是底片產(chǎn)生對(duì)比度的根本原因。二、射線照相法的特點(diǎn) 射線照相法在鍋爐、壓力容器的制造檢驗(yàn)和在用檢驗(yàn)中得到廣泛

3、的應(yīng)用，它的主要檢測(cè)對(duì)象是各種熔化焊接方法的對(duì)接接頭。在特殊情況下也能用于檢測(cè)角焊縫或一些特殊結(jié)構(gòu)試件。 射線照相法用底片作為記錄介質(zhì)，可以直接得到缺陷的直觀圖像，且可以長(zhǎng)期保存。 射線照相法容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷。對(duì)氣孔和夾渣之類的缺陷有很高的檢出率，對(duì)裂紋類缺陷的檢出率受透照角度的影響。它不能檢出垂直方向上的薄層缺陷，例如鋼板的分層。 射線照相法幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上均能得到良好的效果。三、射線照相的過(guò)程及要求1、受檢前應(yīng)先檢查被檢工件的表面質(zhì)量，表面不應(yīng)有影響對(duì)底片判斷的焊渣、咬邊、凹坑等缺陷2、在受檢產(chǎn)品上貼上產(chǎn)品令號(hào)、焊縫編號(hào)、像質(zhì)計(jì)及拍片日期和搭

4、接標(biāo)記等一系列的標(biāo)記，以便后續(xù)的檢查和返修3、根據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合適的電壓及焦距以滿足底片質(zhì)量要求4、曝光結(jié)束后進(jìn)行暗室洗片，暗室燈光必須達(dá)到JB/T4730.2-2005的標(biāo)準(zhǔn)要求，在洗片過(guò)程中不許有其他燈光影響洗片，直到洗片結(jié)束可以開燈5、洗片結(jié)束后將進(jìn)行30分鐘以上的水洗，將膠片表面的藥水徹底沖洗干凈6、沖洗結(jié)束將放入裝有脫水劑的脫水箱進(jìn)行脫水，然后放入烘干箱進(jìn)行烘干7、烘干后就進(jìn)行評(píng)片，并做相關(guān)記錄以便后續(xù)返修及審查以下是在評(píng)片過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)一些焊接缺陷（有內(nèi)部缺陷也有表面缺陷）根部未熔合單個(gè)的夾渣 鏈狀氣孔 夾珠 橫向裂紋 夾鎢 根部焊瘤 外部咬邊 內(nèi)部咬

5、邊此3幅為表面缺陷引起的不合格射線照相的防護(hù)一、 輻射防護(hù)應(yīng)遵循以下三個(gè)原則：（1）輻射實(shí)踐的正當(dāng)化（2）輻射防護(hù)的最優(yōu)化（3）個(gè)人劑量限值 這3個(gè)原則是有機(jī)的統(tǒng)一整體，在實(shí)踐生活中應(yīng)該同時(shí)考慮，只有這樣才能保證輻射防護(hù)的正常和合理的進(jìn)行。二、輻射防護(hù)的基本方法：（1）時(shí)間控制射線對(duì)人體的曝光時(shí)間（2）距離控制射線源到人體間的距離（3）屏蔽在人體和射線源間隔一層吸收物質(zhì)超聲波檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)超聲波檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)超聲波的定義 超聲波是指超過(guò)人耳聽覺(jué)，頻率大于20KHz的聲波。用于檢測(cè)的超聲波，頻率在0.5-25MHz，其中用的最多的是1-5MHz。超聲波是一種機(jī)械波，是機(jī)械振動(dòng)在介質(zhì)中的傳播。 在通常

6、的檢測(cè)系統(tǒng)中，用電脈沖激勵(lì)超聲探頭的壓電晶片，使其產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，這種振動(dòng)在于其接觸的介質(zhì)中傳播，形成超聲波。超聲波檢測(cè)的原理 超聲波檢測(cè)可以分為超聲波探傷和超聲波測(cè)厚，以及超聲波測(cè)晶粒度、測(cè)應(yīng)力等。在超聲波探傷中，有根據(jù)缺陷的回波和底波進(jìn)行判斷的脈沖反射法；有根據(jù)缺陷的陰影來(lái)判斷缺陷情況的穿透法；還有根據(jù)由被檢物產(chǎn)生駐波來(lái)判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法。目前用的最多的方法是脈沖反射法。脈沖反射法在垂直探傷時(shí)用縱波，在斜入射探傷時(shí)大多用橫波。把超聲波射入被檢物的一面，然后再同一面接收從缺陷反射回來(lái)的回波，根據(jù)回波情況來(lái)判斷缺陷情況。超聲波特點(diǎn)的概括超聲波特點(diǎn)的概括超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)和局限性概括如

7、下：1、面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低2、適合檢驗(yàn)厚度較大的工件，不適合檢驗(yàn)較薄的工件3、應(yīng)用范圍廣，可用于各種工件4、檢測(cè)成本低、速度快、儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用方便5、無(wú)法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高6、檢測(cè)結(jié)果無(wú)法直接見證記錄7、對(duì)缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確8、材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響9、工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)10、不平或粗糙的表面會(huì)影響耦合和掃差，從而影響檢測(cè)精度和可靠性Funke Heat Exchanger Systems(Changzhou) Co. Ltd 2010 Rev 0無(wú)損檢測(cè)的比例無(wú)損檢測(cè)的比例容規(guī)規(guī)定的需100%

8、檢測(cè)及局部檢測(cè)的A、B類焊接接頭的檢測(cè)要求Funke Heat Exchanger Systems(Changzhou) Co. Ltd 2010 Rev 0注4-1：搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以及公稱直徑小于250mm的接管焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求，按照搪玻璃設(shè)備相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。GB150規(guī)定的規(guī)定的A、B類焊接接頭的類焊接接頭的100%和局部無(wú)損檢測(cè)要求和局部無(wú)損檢測(cè)要求Funke Heat Exchanger Systems(Changzhou) Co. Ltd 2010 Rev 0凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其A類和B類焊接接

9、頭，進(jìn)行百分之百射線或超聲檢測(cè)。a) 鋼 材厚 度30m m的碳素鋼、16MnR；b) 鋼 材 厚度25m m的15MnVR,15MnV,20 MnMo和奧氏體不銹鋼；C）標(biāo) 準(zhǔn) 抗拉強(qiáng)度下限值540M Pa的鋼材，d) 鋼 材 厚度16m m的12CrMo,15CrMoR,15CrMo；其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼；e） 進(jìn) 行 氣壓試驗(yàn)的容器；f) 圖 樣 注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器；g） 圖 樣 規(guī)定須100檢測(cè)的容器；h） 多 層 包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊接接頭；1） 熱 套 壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭；l） 對(duì) 于 上述進(jìn)行百分之百射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭，

10、是否需采用超聲或射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)查，以及復(fù)查的長(zhǎng)度，由設(shè)計(jì)者在圖樣上予以規(guī)定。注 ：公 稱 直徑小于250m m的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的B類焊接接頭除外。 除上述及對(duì)容器直徑不超過(guò)800 mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì)接接頭，且無(wú)法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，允許不進(jìn)行檢測(cè)，但需采用氣體保護(hù)焊打底以外的容器，允許對(duì)其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測(cè)檢測(cè)方法按圖樣規(guī)定檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20%，且不小于250 mm,焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。a) 先 拼 板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；b） 凡 被 補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭；。） 以 開孔 中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭，d） 嵌 入 式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭；e) 公 稱 直徑不小于250m m的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭。注 按 本 條規(guī)定檢測(cè)后，制造部門對(duì)未檢查的質(zhì)量仍需負(fù)責(zé)但是，若作進(jìn)一步檢測(cè)可能會(huì)發(fā)現(xiàn)氣孔等不危及容器安 全 的 超 標(biāo) 缺 陷 ，如果這也不允許時(shí)，就應(yīng)選擇百分之百射線或