混凝土裂縫的控制及處理方法

1、混凝土裂縫的控制及處理方法混凝土裂縫的成因混凝土裂縫的形式和種類很多，有設(shè)計(jì)方面的原因，但更多的是施工過程的 各種因素組合產(chǎn)生的。要根本解決混凝土裂縫問題，還需要從混凝土裂縫的形成 原因入手，正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn) 生色最有效的途徑?；炷恋氖湛s收縮是混凝土的一個(gè)主要特性，對(duì)混凝土的性能有很大的影響。由于收縮而 產(chǎn)生的微觀裂縫一旦發(fā)展，就會(huì)引起結(jié)構(gòu)的開裂、變形和破壞。產(chǎn)生收縮裂縫的 原因，一般認(rèn)為在施工階段因?yàn)樗嗨療嵋约巴獠繗鉁氐淖饔靡鸹炷潦湛s 而產(chǎn)生的裂縫，多為規(guī)則的形狀，很少交叉，通常發(fā)生在結(jié)構(gòu)的變截面處，與受 力鋼筋平行。收縮裂縫多發(fā)生在大體

2、積混凝土構(gòu)件中，如梁、板、柱等塊體構(gòu)件。 混凝土材料以及配合比配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)直接影響混凝土的抗拉強(qiáng)度，是造成混凝土開裂不可忽視的 原因。配合比不當(dāng)是指水泥用量過大、水灰比大、含砂率不適當(dāng)、骨料種類不佳、 外加劑不當(dāng)?shù)?，它們是相互關(guān)聯(lián)的。曾經(jīng)有關(guān)資料顯示：用水量不變，水泥用量 每增加10%，混凝土收縮增加5%;水泥用量不變時(shí)，用水量每增加 10%，混凝 土強(qiáng)度降低20%，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低 0%。通過其配合比可總結(jié)為以下 幾點(diǎn)。粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級(jí)配不良或采取不 恰當(dāng)?shù)拈g斷級(jí)配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。骨料粒徑越細(xì)，針片狀含量越大，混凝土單方

3、用灰量，用水量增多，收縮 量大?；炷镣饧觿?、摻合量選擇不當(dāng)或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。水泥等級(jí)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)原因：水泥等級(jí)越高，細(xì)度越細(xì)，早強(qiáng)越高對(duì) 混凝土開裂影響很大?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝土脆性越大，越易開裂。 施工及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)原因現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振或振搗棒抽撤過快，均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫產(chǎn)生高空澆筑混凝土，風(fēng)速過大、烈日曝曬，混凝土收縮值大。對(duì)大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。大體積混凝土澆筑，對(duì)水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土降溫及保溫工作不到位， 引起混凝土內(nèi)部溫度過高

4、或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫?，F(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫?，F(xiàn)場(chǎng)模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)引起混凝土張拉裂縫。這些因素都會(huì)造成混凝土較大的收縮，產(chǎn)生龜裂裂縫或疏松裂縫，致使混凝 土微觀裂縫迅速擴(kuò)展，形成宏觀裂縫。養(yǎng)護(hù)是使混凝土正常硬化的重要手段。養(yǎng)護(hù)條件對(duì)裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影 響。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土硬化正常，不會(huì)開裂，但只適用于試塊或是工廠 的預(yù)制件生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工中不可能擁有這種條件。 但是必須注意現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù) 越接近標(biāo)準(zhǔn)條件，混凝土開裂的可能性就越小。使用原因（外界原因）構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。使用荷載超負(fù)。野蠻裝

5、修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對(duì)構(gòu)筑物的侵蝕，弓I起裂縫。意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫?；炷亮芽p預(yù)防措施設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)上要注意到那些容易開裂的部位， 如深基與淺基、高低跨處等，應(yīng)考 慮到由于地基的差別或結(jié)構(gòu)原因而引起的薄弱環(huán)節(jié)，在設(shè)計(jì)中加以解決。在構(gòu)件 截面處允許配筋率不變而且澆筑方便的條件下， 鋼筋直徑越細(xì)，間距越小則對(duì)預(yù) 防開裂越有利。施工方案良好的施工方案與預(yù)防、控制裂縫有很大的關(guān)系。施工方案主要應(yīng)確定澆筑 量，施工縫間距、位置及構(gòu)造、澆筑時(shí)間、運(yùn)輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直 施工縫分割，最好是設(shè)置在變截面處或承受拉、剪、彎應(yīng)力較小的部位。

6、除控制 一次澆筑厚度處， 分層位置即水平施工縫留設(shè)位置也應(yīng)加以注意， 一般來說， 應(yīng) 盡量留在變截面處。 或遠(yuǎn)離受拉鋼筋部位而設(shè)在混凝土的受壓區(qū)， 確定澆筑時(shí)間 的原則應(yīng)盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子。 如果必須在夏季施工， 應(yīng)采取 材料降溫措施來控制混凝土入模溫度。施工質(zhì)量由于施工質(zhì)量原因而產(chǎn)生的裂縫發(fā)生率在 95%以上。如果在施工階段控制了 裂縫，則在使用階段開裂的可能性就很小了。 因此施工階段是裂縫預(yù)防的主要階 段，在施工階段要注意以下幾個(gè)問題?；炷烈泻线m的配比， 選擇合適的配合比， 不僅要滿足強(qiáng)度要求、 施工 要求，還要從防止產(chǎn)生裂縫的需要出發(fā)。 適當(dāng)?shù)倪x擇好水灰比， 在滿足強(qiáng)

7、度要求 的原則下，盡可能減少水泥用量。鋼筋的成型和模板安裝位置要準(zhǔn)確、 牢固，以免施工中變形。 鋼筋上的污 物和氧化鐵皮要清除，以免影響粘結(jié)力。澆筑、振搗操作要合理， 特別是振搗操作技術(shù)往往不被人們重視。 過分的 振搗對(duì)混凝土均勻有害， 振搗不足也不能保證混凝土應(yīng)有的密實(shí)度， 要恰到好處。 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)的目的是使混凝土正常硬化， 強(qiáng)度增長，不受外界影響。 技術(shù)關(guān)鍵是設(shè) 法使混凝土溫度慢慢下降到接近外界氣溫， 縮小降溫過程中的溫差， 以便減小溫 度應(yīng)力、阻止裂縫的產(chǎn)生。常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法是噴水，對(duì)一般混凝土結(jié)構(gòu)，減小表面 收縮，防止龜裂是可行的。 大體積混凝土由于快體內(nèi)外溫度不一致， 強(qiáng)度增長不 同，常常

8、是在強(qiáng)度增長慢的表面開裂， 其養(yǎng)護(hù)就不能只滿足于用常規(guī)方法。 具體 說，盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時(shí)回填，避開外界氣溫的影響，養(yǎng)護(hù)期 應(yīng)以混凝土強(qiáng)度增長最快的階段為準(zhǔn)，即 7d-28d,最好能長些。 混凝土裂縫的處理方法 表面處理法包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法。 表面涂抹適用范圍是漿液難以灌入的細(xì)而淺的 裂縫、深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫、 不漏水的縫、 不伸縮的裂縫以及不再活 動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲漏。填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫。作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于0.3 1TI/TI,深度較淺的裂縫或裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果 的裂縫以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采用開 V 型槽，然后做填充處理。灌漿法灌漿法的應(yīng)用范圍廣， 從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用， 處理效果好。 利用壓 送設(shè)備（壓力0.2Mpa-0.4 Mpa）將補(bǔ)縫漿液注入混凝土裂隙，達(dá)到閉塞的目的， 該方法屬于傳統(tǒng)方法， 效果很好。 也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫， 不用 電力，十方便，效果也很理想。結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)因超荷載產(chǎn)生的裂縫、 裂縫長時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低， 火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法， 包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、 錨固補(bǔ)強(qiáng)