尾礦庫尾礦輸送管線施工方案

1、第一章編制依據(jù)1、二選廠技改尾礦輸送管線施工圖紙。2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597；3、排水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008；4、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；5、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GBJ23682；6、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GJB23582；7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052001；8、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。第二章工程概況第一節(jié)：工程概述一、尾礦輸送管線尾礦輸送管線前往尾壩庫尾礦加壓輸送泵房，終止尾礦壩全程長3*6.2公里，最低點(diǎn)標(biāo)高1785米，最高點(diǎn)安裝標(biāo)高1913米，落差128米。濃密池至尾礦加壓泵站采用245*1

2、0的焊接鋼管連接，加壓泵站至尾礦庫采用273*（12+10）的超高分子量聚乙烯復(fù)合管。并預(yù)留二期尾礦輸送管、回水管位置。在輸送管道最低點(diǎn)處設(shè)事故池兩座，采用DN100旱接鋼管連接至事故池。管道安裝坡度不大于25%,其中回水管。其中KJ1-00KJ1-18點(diǎn)試驗(yàn)壓力為1.25MPa,壁厚10,長800米，KJ2-00KJ2-42試驗(yàn)壓力為8MPa壁厚12+10,長3100米，KJ2-42KJ2-85試驗(yàn)壓力為5MPa厚12+10,長3000米，KJ2-85KJ2-115試驗(yàn)壓力為3.125MPa,壁厚12+10，長1600米。輸送管線最低點(diǎn)1781米最高點(diǎn)1913米，落差132米，二、回水輸送管

3、道回水輸送管道起點(diǎn)加壓回水泵房，在加壓回水泵房和生產(chǎn)系統(tǒng)水池間采用D273*7的焊接鋼管，全程約長7000米。以圖紙中所示KJ1-00KJ1-18點(diǎn)試驗(yàn)壓力為1.25MPa,長800米，KJ2-00KJ2-42試驗(yàn)壓力為8MPa長3100米，KJ2-42KJ2-85試驗(yàn)壓力為5MPa長3000米，KJ2-85KJ2-115試驗(yàn)壓力為3.125MPa,長1600米。三、管道基礎(chǔ)及鋼筋砼、鋼支架輸送管道敷設(shè)為混泥土支墩及鋼支架施工。支墩形式為四種，分別為鎮(zhèn)墩、支墩1和支墩2。支墩主體均采用C30硅，配筋采用08、012、014、018HPB30C®和HPB400a鋼筋。鎮(zhèn)墩截面尺寸150

4、0*1500mm高度1603mm支墩1截面尺寸1500*1500mm高度1563.51663.5mm,頂寬1400mm柱截面400*400mm埋深正負(fù)零以下）500600mm,;支墩2截面尺寸1700*1700mm高度2773.5mm,柱截面400*400mm頂寬1400mm途中設(shè)鋼支架70架，桁架三處，桁架采用型鋼制作基礎(chǔ)設(shè)預(yù)埋板，尾礦輸送管道基礎(chǔ)敦約540個，在管線施工完成后再進(jìn)行各拐點(diǎn)支墩及坡度大于15°20°以上的支撐擋墩設(shè)置。第二節(jié)：工程特點(diǎn)一、施工工期緊本工程應(yīng)合同要求2017年月日竣工，工期為個日歷天，施工期間有降雨季節(jié)，考慮到山區(qū)氣候及高原反應(yīng)特點(diǎn)，需要采取

5、預(yù)防措施，這就更顯得工期的異常緊迫，這是本工程的最大特點(diǎn)，同時也是本工程需要花大力氣必須克服的一大難點(diǎn)。為此，我們從工程的開始就要有充分的思想準(zhǔn)備，高度重視，合理安排，必須從人力、物力、財(cái)力及技術(shù)措施，尤其是在組織措施等各個方面采取綜合措施，從而確保工程按期完成。二、地理位置環(huán)境差本工程所用的“地”是利用高差大的山溝及山坡用地，工程現(xiàn)場環(huán)境差，施工現(xiàn)場場地狹窄，現(xiàn)場施工工作面小，臨時道路路陡彎急，現(xiàn)場施工機(jī)具和料具的運(yùn)輸及堆放困難較大，由于本工程處在山溝及山坡里，雨季易塌方，雨天更不易運(yùn)輸作業(yè)，材料及設(shè)備進(jìn)場困難重重，這樣的地理位置和環(huán)境不佳的現(xiàn)狀構(gòu)成了本工程的一大突出特點(diǎn)，同時對我們施工單位

6、提出了更高的要求，在這種條件下如何采取科學(xué)有效的技術(shù)及管理措施，確保本工程的施工質(zhì)量，將是我們重點(diǎn)要解決的一大新課題。為此，我們必須高度重視，搞好施工現(xiàn)場管理，合理布置施工現(xiàn)場，確保施工順利進(jìn)行。三、工程量大該項(xiàng)目規(guī)模大，尾礦輸送管線長約6公里，回水管線長約7公里，工程相對于其它工程具有工種多及材料使用量大，施工工期緊，施工場地交接工期長等特點(diǎn),專業(yè)之間相互交叉作業(yè)多，施工配合關(guān)系復(fù)雜。施工過程中土建與安裝施工的各工種須穿插進(jìn)行。四、施工現(xiàn)場管理復(fù)雜工程施工為露天作業(yè)，各專業(yè)的配合及交接管理復(fù)雜，安全施工管理工作十分重要和艱巨。對安全施工的管理要求高，現(xiàn)場建筑材料及管道安裝需要運(yùn)輸和倒運(yùn)，對施

7、工平面管理及施工調(diào)度管理要求高。施工方必須按照施工現(xiàn)場的實(shí)際情況統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的處理好施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度問題。六、施工協(xié)調(diào)難度大施工區(qū)有部分耕種農(nóng)田，牽扯到征地等一系列問題，施工期間難勉遇到阻擾，造成停工、窩工，需要業(yè)主的綜合協(xié)調(diào)設(shè)專人進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)。第三章項(xiàng)目經(jīng)理部組成根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，成立現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部，按項(xiàng)目法組織施工和管理。成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為首的責(zé)任實(shí)體，對工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜進(jìn)行管理，對工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任。第一節(jié)：項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖1. 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖：采選二期擴(kuò)建尾礦輸送管線工程項(xiàng)目經(jīng)理部管道制作管道

8、安裝管道桁架制安管道支墩施工施工部署施工部署原則本工程施工項(xiàng)目較多，結(jié)構(gòu)情況繁簡不一，施工難易差別較大，工期緊，為了優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程的施工任務(wù)，確定以下幾個原則。1先管道基礎(chǔ)施工，后管道制作安裝，將工程劃分為各種管道基礎(chǔ)施工、管道安裝和收尾三個階段。2. 管道安裝以尾礦輸送管線安裝為主要控制線，回水輸送管道安裝為次要控制線。3. 根據(jù)工程工期緊，管道制安量大，制安場地又狹小，以及同土建交叉施工作業(yè)等要求，在施工時必須精心組織，加強(qiáng)現(xiàn)場管理才能使該工程順利進(jìn)行。4. 管道材料進(jìn)場驗(yàn)收后，加緊運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行組對吊裝，科學(xué)布置安裝施工現(xiàn)場，使安裝保持有條不紊進(jìn)行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)

9、，以縮短工期。5. 收尾竣工階段：零星管道安裝、管道試壓及整個系統(tǒng)調(diào)試等收尾工作抓緊進(jìn)行，現(xiàn)場及時清理，組織竣工驗(yàn)收。施工目標(biāo)建立項(xiàng)目總目標(biāo)，并對總目標(biāo)進(jìn)行分解，以科學(xué)合理的措施保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1. 工期目標(biāo)按照業(yè)主要求工期為個日歷天，根據(jù)我公司的技術(shù)經(jīng)濟(jì)能力，我們完全能在保證質(zhì)量的前提下保證本工程在天內(nèi)完成施工任務(wù)。開工日期以批準(zhǔn)的開工報(bào)告為準(zhǔn)，本工程計(jì)劃于2017年月日開工，于2017年月日竣工。2. 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。技術(shù)準(zhǔn)備1. 熟悉和審查施工圖紙1.1 施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計(jì)要求。1.2 施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙與其各

10、組成部分有無矛盾和錯誤。1.3 施工圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否一致。1.4 準(zhǔn)備和學(xué)習(xí)涉及施工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和其它技術(shù)要求。2. 掌握該工程的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，對工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部（分項(xiàng)）工程，需審查現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理水平是否滿足工程質(zhì)量和工期要求，采用先進(jìn)合理的施工技術(shù)，保證工程的質(zhì)量和工期。3. 編制施工方案根據(jù)擬建工程施工規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)單位要求，編制指導(dǎo)工程施工全過程的施工方案。物資準(zhǔn)備1. 物資準(zhǔn)備工作內(nèi)容1.1 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制材料需用計(jì)劃并上報(bào)，并陸續(xù)進(jìn)場。1.2 施工機(jī)具（設(shè)備）準(zhǔn)備根據(jù)施工方案、工藝流程和

11、進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具（設(shè)備）需用計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確定機(jī)具停放場地提供依據(jù)。2. 物質(zhì)準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃，編制物資和計(jì)劃。3. 勞動組織準(zhǔn)備3.1 組織施工隊(duì)伍根據(jù)工程量組織勞動力，根據(jù)施工內(nèi)容確定相應(yīng)的專業(yè)施工隊(duì)，按開工日期和勞動力計(jì)劃，有序組織施工隊(duì)進(jìn)場。3.2 建立管理制度：包括進(jìn)場教育、技能培訓(xùn)、考核、交底、衛(wèi)生、工作紀(jì)律及操作規(guī)程等。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 測量控制根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行現(xiàn)場測量，設(shè)置場地施工測量控制線。2. 施工臨設(shè)按照施工平面布置圖，建造各項(xiàng)施工臨設(shè)，敷設(shè)臨時道路，為開工做好準(zhǔn)備。3. 做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工方案的要求，認(rèn)真落實(shí)

12、雨季施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。主要施工方法主要施工方法選擇1.本工程全部為管道安裝，工程量大，工期緊，總包部提供的材料（管材、管件、型材等）需進(jìn)行二次倒運(yùn)，平均運(yùn)距4KM以上，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，在建設(shè)指揮部指定地點(diǎn)設(shè)置管道堆放場地和制作場，在制作場地將管道桁架按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行流水制作組裝，將所有的管道桁架制作好后進(jìn)行防腐，用運(yùn)輸車運(yùn)至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝，按圖紙上要求和管件安裝位置確定使用吊裝機(jī)械設(shè)備。即保證吊裝質(zhì)量，又能保證構(gòu)件在吊裝時不產(chǎn)生變形。能在制作場地制作的管道盡量在制作場地制作好，減少現(xiàn)場安裝工作量，以提高管道安裝施工的速度。2、管道支墩施工鋼筋在加工棚集中制作，現(xiàn)場綁扎，砼采用現(xiàn)場

13、攪拌，砼車從攪拌站運(yùn)至施工地點(diǎn)，再用挖掘機(jī)將砼送至澆注位置。3、管道桁架鋼結(jié)構(gòu)制作在制作場地將支架制作好，1臺12T汽車吊配合構(gòu)件制作，對分片制作好的支架要在制作場地進(jìn)行預(yù)拼裝，滿足要求后在構(gòu)件上編號，才能運(yùn)至現(xiàn)場安裝。4、管道制安管道在施工現(xiàn)場進(jìn)行防腐，用吊車吊至安裝地點(diǎn)，吊車行走路線沿臨時道路行走，管道及支架吊裝采用50T汽車吊及挖機(jī)進(jìn)行吊裝就位。施工順序1. 施工順序施工準(zhǔn)備f人員、施工機(jī)械進(jìn)場f管道基礎(chǔ)土方開挖f管道支墩施工f管道和道托及橋架制作“管道和道托及橋架防腐“管道安裝”收尾2. 主要分部工程施工順序2.1 管道制作順序材料進(jìn)場驗(yàn)收“管道制作“管道防腐”驗(yàn)收”運(yùn)至安裝地點(diǎn)。2.

14、2 管道安裝順序管道運(yùn)輸“現(xiàn)場組對“吊裝就位、找正“焊接"焊縫檢查"清理”水壓試驗(yàn)”驗(yàn)收。施工測量本工程以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行軸線和標(biāo)高測量，對安裝工程進(jìn)行整體控制。1. 施工測量前的準(zhǔn)備1.1 本工程采用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器，經(jīng)國家計(jì)量單位校核，保證測量工具的準(zhǔn)確性。1.2 開工前由業(yè)主及工程監(jiān)理單位和我方按照有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求等共同校對基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基線，確認(rèn)無誤后方可安裝，并做好測量放線記錄和復(fù)核記錄。2. 測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)2.1 用全站儀將選定的控制點(diǎn)投于預(yù)埋水泥座上，符合要求后方可正式投點(diǎn)。并做測量標(biāo)識。2

15、.2 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物、交通要道上并妥善保護(hù)。3. 平面控制定位樁的布置3.1 根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)確定本工程的各基準(zhǔn)點(diǎn)。4. 測量放線4.1 管道支墩施工：根據(jù)平面控制網(wǎng)和控制點(diǎn)，在地表面上彈出支墩中心軸線和標(biāo)高。4.2 垂準(zhǔn)測量：采用全站儀進(jìn)行垂準(zhǔn)測量。4.3 高程控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對高程控制點(diǎn)，采用1臺NAL232自動安平水準(zhǔn)儀，在現(xiàn)場通視的地方引出若干個絕對高程控制點(diǎn)并加以保護(hù)。5. 測量器具用于軸線引測和垂測放線及管道支架安裝時配1臺全站儀，高程控制配1臺NAL232水準(zhǔn)儀，100m鋼卷尺4把，塔尺2個，配1名專職測量專業(yè)技術(shù)人員。管道支墩工程一、

16、模板施工1 、模板配置設(shè)計(jì)根據(jù)各個構(gòu)件的斷面尺寸構(gòu)造確定模板組合，配置支撐加固體系，并確定現(xiàn)場組裝后整體安裝方法，繪出模板結(jié)構(gòu)施工平面圖，模板配板圖和節(jié)點(diǎn)連接大樣圖；提出模板系統(tǒng)及配件使用計(jì)劃和特殊支承具加工大樣圖及計(jì)劃。模板采用定型鋼模，并用外徑48*3.5的鋼管加固。2、基本要求模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。在滿足起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。3、工藝流程及施工方法(1)支墩柱模板放線預(yù)檢“

17、鋼筋隱檢”安裝支墩柱模板”模板調(diào)節(jié)”檢查柱模對角線及位移并糾正“自上而下安裝柱箍并穿對拉螺栓”模板預(yù)檢并進(jìn)行吊垂直固定。(2)支墩異形梁模施工方法按支墩高度選用腳手架立桿，并搭設(shè)至需要高度。加設(shè)可調(diào)托撐及絲杠“安裝定型鋼模7加固(3)柱模施工方法首先在柱根做水泥砂漿找平層100mmW,寬度同模板，禁止入結(jié)構(gòu)線將定型鋼模板按柱截面加工成型，按設(shè)計(jì)背鋼板加強(qiáng)筋。組裝柱模：將單片加工成型的柱模就位，試拼后加柱箍和對拉螺栓支撐臨時定位，然后對每片模板垂直度、平整度進(jìn)行校驗(yàn)，最后緊固對拉螺栓成(4)梁模板安裝工藝(4)支墩異形橫梁模板施工方法彈出異形梁軸線及水平線并復(fù)核”搭設(shè)異形梁模支架”安裝梁底楞”安

18、裝梁底定形鋼模板“綁扎鋼筋”安裝側(cè)梁鋼模板”安裝另一側(cè)梁模“復(fù)核梁模尺寸、位置“加固(5)模板的拆除梁側(cè)模板應(yīng)在硅強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。為了準(zhǔn)確掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa才允許拆模。底模應(yīng)在硅強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除：結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的硅強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%板<250>2,<875>8100梁<875>8100懸臂構(gòu)件一100二、鋼筋施工1、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，

19、鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋060t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋060t可作為一批，但每爐號含碳量之差00.02%、含鎰量之差00.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專

20、項(xiàng)檢驗(yàn)。2、鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3、鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋分別采用等強(qiáng)度對焊、單面焊接、綁扎連接，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接的施工方法。其中單面焊接頭采用電弧焊，是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠

21、，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。梁筋小20mm時采用單面搭接電弧焊連接接頭。4、焊接施工操作工藝（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。(2)焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊頭的焊縫高度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定

22、位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求項(xiàng)次鋼筋級別焊縫型式焊縫長度1I級單面式>8d2n級單面焊>10d焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。5、注意事項(xiàng)（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補(bǔ)焊。（3）焊工必須持證上崗。（4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件

23、作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6、鋼筋的下料綁扎（1）柱筋工藝流程：套柱箍筋”豎向鋼筋接長”劃箍筋間距線”綁箍筋（拉筋）“布第二道卡位鋼筋“綁梁板筋”布第一道卡位鋼筋(2)梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模7在底模劃箍筋間距線”主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開“固定彎起筋及主筋”穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋”放主筋架立筋、次梁架立筋“隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住”綁架立筋“再綁主筋”放置保護(hù)層墊快7合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進(jìn)行。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。(2)基本項(xiàng)目鋼筋

24、、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%且不應(yīng)集中。(3)允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許SU(mm)檢查方法網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20網(wǎng)架的寬度、高度±5尺量檢查網(wǎng)架的長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各取最大值排距±5箍筋、構(gòu)造柱間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平局差+30基礎(chǔ)±10受力筋保護(hù)層梁柱±5墻板±38、施工注意事

25、項(xiàng)(1)為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實(shí)無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補(bǔ)。(2)鋼筋規(guī)格數(shù)量較多時，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。(3)框架柱有的截面較大，鋼筋施工一定嚴(yán)格按照上述方案實(shí)施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。在實(shí)際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；

26、或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1:6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯位大于40mm應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔錨固主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（5）保護(hù)層砂漿墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（6）鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架

27、用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時焊接牢固。（7）柱鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扣避免綁成同一方向的順扣。（8）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎。（9）底板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土?；炷潦┕?、施工準(zhǔn)備工作（1）指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報(bào)，收聽當(dāng)天交通臺的路況信息。（2）各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，

28、避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。（3）提前一天提交混凝土需用計(jì)劃，說明供應(yīng)時間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、強(qiáng)度等級、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施。（4）搭好安全防護(hù)措施、操作臺等，澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。（5）要備有足量的雨布。（6）作好工人尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實(shí)到位，責(zé)任到人。（7）會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)

29、行本道工序的施工。（8）確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。（9）對施工現(xiàn)場配備的兩臺對講機(jī)進(jìn)行檢查，確保對講機(jī)在混凝土澆筑時能夠正常使用。2、施工技術(shù)措施（1）施工縫柱的水平施工縫留置在異形梁底標(biāo)高以上1520mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工。3、混凝土澆筑（1）混凝土的澆筑方向柱混凝土的澆筑方向從底部向上澆注，異形梁澆注方向從中間向兩側(cè)澆注。（2）混凝土的輸送硅采用硅車運(yùn)至施工地點(diǎn)。再用1m3挖掘機(jī)將硅送至澆注地點(diǎn)（3）混凝土的分層柱混凝土澆筑在異形梁模板安裝前進(jìn)行，做好必要的操作平臺等安全防護(hù)措施。柱沿高度分層澆筑，每3

30、00500mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。本工程柱子的高度均超過3m,在澆筑柱子下部混凝土?xí)r配以串筒進(jìn)行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。異形梁混凝土澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。（4）混凝土的振搗本工程要達(dá)到清水混凝土效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個施工部位時責(zé)任到人，細(xì)化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。柱、異形梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采

31、用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實(shí)，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補(bǔ)而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點(diǎn)間距距不超過40cmi振搗器距模板應(yīng)大于20cm;用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海

32、綿吸水亦可進(jìn)行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調(diào)整混凝土的配合比?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m長刮桿刮平?；炷敛鹉r拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保存。柱拆模強(qiáng)度不得低于1.5MPa,墻拆模強(qiáng)度不得低于1.2MPa。其他混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強(qiáng)度參相關(guān)規(guī)范要求。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架?？缮先说淖钤鐣r間5月至10月約為8-10h，11月至次年4月

33、約為15-20h。5、混凝土試塊的留置、施工記錄用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制（1）留置原則：每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強(qiáng)度等級的混凝土每100m3（包括不足100m3取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定3d、5d、7d、28d強(qiáng)度，為拆摸提供依據(jù)）。（2）后期處理：制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強(qiáng)度等級（C30或C40）、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級（C3aC40

34、）、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號。（3）每次澆注混凝土，都必須填寫混凝土施工記錄。6、成品保護(hù)施工質(zhì)量要求達(dá)到清水效果，混凝土成品保護(hù)要求較高，因而在混凝土結(jié)構(gòu)件拆模后，采用在柱角處釘木板條的方式防護(hù)。柱防護(hù)高度為1.5m。7、砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程嚴(yán)格按規(guī)范及統(tǒng)一驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差(mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mrm檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺管托及橋架制作工程本工程管托及橋架由鋼板和

35、型材組成，管道橋架主要為焊接型鋼，結(jié)構(gòu)為鋼架結(jié)構(gòu)。所有橋架制作在制作場制作，配一臺20T汽車吊進(jìn)行吊裝。管道橋架鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程見下圖：刖期準(zhǔn)備1.1.土中有作施工準(zhǔn)備鋼材、連接材料、焊施工機(jī)施工準(zhǔn)*技術(shù)交材料準(zhǔn)1組織有關(guān)工程管理和技術(shù)困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位，A員J、J設(shè)U圖紙進(jìn)行R審,對圖紙個下好露重簽證手續(xù)。明確及施1.2根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位用設(shè)法和技術(shù)條件，制定出工程的打工萬案,并提出材料計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)施工及安全防護(hù)1.3對產(chǎn)結(jié)般*所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備E升喝粹良好，使用功能齊全。施1.4鋼的規(guī)定工1.對其進(jìn)1.結(jié)構(gòu)"%使用的材料除應(yīng)有

36、質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行I國家標(biāo)準(zhǔn)-邊緣加工做復(fù)土生驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用矯正或成型5在咽結(jié)桶國程施工前，應(yīng)對各工序的施工”、員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并hMBS安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。連接6鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行根g修理樣方，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝1.7現(xiàn)場吊裝前暢地應(yīng)平整分實(shí)，沒,應(yīng)在桂覷上尋好十字緡，同時將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場_竣工圖及設(shè)計(jì)變更有積"綱林盤整藻俄盆液。_調(diào)整測量記錄便2.管道橋架的短小焊接（試件）試驗(yàn)報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓檢查一工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記制作準(zhǔn)備，制作時外側(cè)必須配備一臺12t的汽車吊，供翻身、吊離平臺的移位等使用，一側(cè)焊接好后，需

37、要進(jìn)行一次翻身；再進(jìn)行另一側(cè)焊接，焊接完后，進(jìn)行位移，吊離。管道桁架平面外剛度小，拼裝后變形不易矯正（焊接收縮量難以預(yù)定），制作精度要求高，為了使管道支架制作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，特此采取以下制作工藝。（1）材料進(jìn)場檢查此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量說明書和復(fù)檢報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。（2）放樣、號料放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊

38、和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放線和樣板的允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差1平行線距離和分段尺寸±0.5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度±0.5mm4孔距±0.5mm5加工樣板角度±20號料的允許偏差見下表:序號項(xiàng)目允許偏差1外形尺寸±1.0mm2孔距±0.5mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(3)下料:鋼板下料采用半自動切割機(jī)下料，型鋼采用手工下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整設(shè)備最佳

39、參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割機(jī)的允許偏差值(mm序號項(xiàng)目允許偏差1零件寬度、長度±3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。(4)組拼接順序與方法采用胎模裝配法，胎模用/125X10制作，并做好抄平工作，點(diǎn)焊必須牢固。（5）焊接選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接工藝檢驗(yàn)驗(yàn)證。本工程的焊接檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。清理焊口：焊前檢查坡口及組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條

40、，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開。使焊條與構(gòu)件間保持4mm間隙產(chǎn)生電弧o對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15-20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2-3mn）為宜。焊接電弧長度：

41、根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3-4mm堿性焊條一般為2-3mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60。75。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度不相等時，焊條與焊件夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（6）驗(yàn)收鋼材、連接材料的質(zhì)量證明文件或質(zhì)量報(bào)告構(gòu)

42、件制作自檢記錄焊縫檢查記錄資料構(gòu)件驗(yàn)收記錄(9)鋼結(jié)構(gòu)制作機(jī)械設(shè)備配置見下表:序號機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1型鋼切割機(jī)臺22氣割套4313噸手拉葫盧個84電焊機(jī)臺5530T汽車吊臺1(10)勞動力計(jì)劃管道支架鋼結(jié)構(gòu)制作勞動力計(jì)劃序號工種勞動力人數(shù)備注1普工43焊工28電工19起重工110輔助工6合計(jì)143.橋架及管托制作質(zhì)量保證措施3.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料。3.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分型鋼翼緣板采用45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。3.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須

43、與所用的母材相配套。3.4 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗3.5 提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3mm鉆模厚度不宜過大，一般用15m岳右3.6 定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫面后再焊角焊縫。3.7 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序按焊后變形需要考慮，其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。管道桁（支）架安裝工程1. 安裝順序硅基礎(chǔ)軸線及頂面標(biāo)高復(fù)核f管托及桁架二次運(yùn)輸“桁架吊裝”支撐安裝“校正”驗(yàn)收2

44、. 安裝施工方法本工程管道橋架安裝，先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用吊裝每一個橋架待校正臨時固定后，再吊裝下一個橋架，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行固定。2.1 安裝前準(zhǔn)備工作1）編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。（2）檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件安裝時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序二次倒運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下面，以保證安裝的便利。（3）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱H/100且010mm標(biāo)局梁面L/1000且010mm柱頂<5mm2.2 安裝施工工序桁（支）架運(yùn)輸”桁（支）架大組裝”桁（支）架吊裝“支撐吊裝”

45、安裝與校正“管托安裝（1）桁（支）架運(yùn)輸橋架在制作場地制作好，用10噸低平板運(yùn)輸車將管架運(yùn)至安裝現(xiàn)場，用30T汽車吊卸至安裝地點(diǎn)3）管道桁架吊裝吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。防止柱與地面摩擦產(chǎn)生大變形。用一臺50t汽車吊進(jìn)行吊裝，使橋架的綁扎點(diǎn)與基礎(chǔ)中心在相應(yīng)的起重機(jī)半徑R的圓弧上，起吊時起重機(jī)開鉤，桁架離地面一定高度，起重機(jī)的起重臂向基礎(chǔ)方向旋轉(zhuǎn)，直至柱豎直在基礎(chǔ)上面，當(dāng)柱距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳對準(zhǔn)預(yù)埋板，最后緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校垂直偏差在20mm寸內(nèi)，采用焊接方式連接，臨時固定即可脫鉤。管道桁架校正橋架垂直度校正用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面

46、觀測柱子吊裝準(zhǔn)線的垂直度，其偏差應(yīng)在允許范圍以內(nèi)，支架高HK5m為5mm支架高H>5m時，為10mm支架高H>10m時，為1/1000,最大不超過20mm當(dāng)偏差超過允許值時，采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即焊接固定。管道制安工程、管道制作管道主要由高分子襯塑管道和焊接管道組成，尾礦輸送管道工作壓力為1Mpa6.4Mpa、4Mpa2.5Mpa,回水管工作壓力為Mpa,管道為焊接及法蘭連接。1、工藝流程材料進(jìn)場驗(yàn)收“管道下料“焊接7組對焊接“驗(yàn)收“運(yùn)輸2、施工要求（1）所有進(jìn)場的材料要有合格證，材料的品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)及

47、施工規(guī)范要求。（2）主要施工人員均應(yīng)具有相應(yīng)工種的上崗證、并具備一定的施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉操作規(guī)程及工藝要求。3、施工方法（1）所有進(jìn)場的管道經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防腐施工。（2）管道制作前，將已下好的料沿四周用等離子加工坡口，坡口加工后，并將不平處打磨平整，坡口角度為60o。（3）兩管口對接采用60o坡口角。對口時，管道軸心線須對正，以免由于軸心線偏斜而產(chǎn)生錯口過大偏差（管口錯邊量不大于2mm；管口焊后會產(chǎn)生對口間隙收縮，兩管道對口間隙應(yīng)不大于2mm。(4)管道焊口組對好后，應(yīng)用點(diǎn)焊的方法進(jìn)行定位固定以防止管道移動錯邊，焊接采用量弧焊打底，點(diǎn)焊時，每個焊口應(yīng)點(diǎn)焊35處；點(diǎn)焊長度一為1015mm高度宜為

48、24mm且不超過壁厚的2/3;點(diǎn)焊間距為100200mm定位點(diǎn)焊選用的焊條和焊工技術(shù)水平應(yīng)與正式焊接相同。(5)焊接操作時須避免在母材上引弧或試驗(yàn)電流大小，應(yīng)接好引弧板，量弧焊打底，直流焊接，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的焊層接頭應(yīng)錯開。每焊完一邊后，必須用磨光機(jī)徹底清根后方可進(jìn)行下道工序的焊接。(6)管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)通過。(7)每一條焊縫宜一次連續(xù)焊完。(8)焊條直徑與電流關(guān)系焊條直徑(mm2.02.53.24.0焊接電流(A)40655080100130160210、管道安裝1、工藝流程管道支墩施工“管道運(yùn)輸”現(xiàn)場組對“吊裝就位”管件組對焊接“焊接安裝“涂刷防腐"管道試壓"裝配升縮節(jié)"收尾”驗(yàn)收交接。2、安裝方法(1)管道安裝在空中對口，盡量選在管道支架附近，以便對口平臺的搭設(shè)，管口焊接時管外焊接三遍成形。管道對口時應(yīng)在距接口中心200mmt測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mnM,允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直大于或等于100mmH,允許偏差為2mm但全長允許偏差為10mm管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。(7)管道安裝的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差(m