水下砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.水下砼工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 水下混凝土工程施工方法說(shuō)明1.1.施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖完成后， 將需進(jìn)行水下部分砼的施工作業(yè)， 須完成以下施工準(zhǔn)備工作：1.1.1.技術(shù)準(zhǔn)備由設(shè)計(jì)單位、 監(jiān)理單位、 施工單位在建設(shè)單位的組織下， 完成施工圖紙會(huì)審工作， 把圖紙上存在的問(wèn)題解決在施工之前， 廠房施工圖紙較多，技術(shù)人員要相互對(duì)照識(shí)圖， 核對(duì)相關(guān)幾何尺寸、 標(biāo)高等是否相符；土建工程師必須與金結(jié)、 電氣等專業(yè)工程師緊密配合， 使得其它專業(yè)予埋件的到位與埋入不受影響； 檢查、驗(yàn)收基礎(chǔ)開(kāi)挖情況， 對(duì)開(kāi)挖尺寸、 標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核； 檢查地下滲水是否妥善引排， 對(duì)砼澆筑工作是否造成不良影響； 按照擬定的施工組織設(shè)計(jì)及分項(xiàng)

2、工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)完成部分部位的鋼筋制作、木模具的制作。1.1.2.材料準(zhǔn)備按照擬定的施工方案、施工順序和施工圖紙，在水下砼澆筑前，所需要的鋼筋、 水泥、砂石料、模板、腳手架桿等必須到位，且鋼筋、水泥、砂石料有足夠的貯備。1.1.3.資源配置水下部分砼施工分為主廠房作業(yè)區(qū)與副廠房及管道作業(yè)區(qū)， 擬派兩個(gè)作業(yè)班組分別進(jìn)行施工。 每個(gè)班組由木工組、 鋼筋組、砼澆筑組組成，每班勞動(dòng)力總計(jì) 60 人。水下部分砼施工計(jì)劃配備 HB 60 砼輸送泵 1 臺(tái)， JS 750 型強(qiáng)制式攪拌機(jī) 2 臺(tái)，振搗器 10 臺(tái)，對(duì)焊機(jī) 2 臺(tái)，電焊機(jī) 1 臺(tái)，鋼筋.切斷機(jī) 1 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1 臺(tái)，木工加工機(jī)具1 套。1.

3、2 施工方案水下部分砼主要為鋼筋制安、模板制安、 砼澆筑。各分項(xiàng)工程施工方案為：1.2.1鋼筋工程鋼筋在加工廠集中統(tǒng)一制作，加工廠鋼筋的焊接采用閃光對(duì)焊，制作好的鋼筋運(yùn)至施工區(qū)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。安裝現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊或搭接電弧焊。1.2.2模板工程水下墻體及尾水閘墩模板采用定型大鋼模板，鋼管腳手架桿加固， 14 的穿墻拉桿對(duì)拉承受側(cè)壓力；尾水肘管采用木模板，木支撐，木模板表面釘鋪鐵皮；尾水管擴(kuò)散段采用木支撐，組合鋼模板，不足部分采用木模板加補(bǔ)；閘墩?qǐng)A弧部位采用定型鋼模板；梁板模板采用組合鋼模板，滿堂腳手架作垂直支撐。1.2.3架子工程電站砼澆筑主要采用砼泵輸送入倉(cāng)，架子搭設(shè)以滿足模板架設(shè)、

4、架立砼泵管和澆筑砼時(shí)的人員通行即可。廠房、閘室底板施工時(shí)在外側(cè)架設(shè)扶正墻體豎筋的簡(jiǎn)易架子。尾水管層架設(shè)3.0m高腳手架通道，以便于布設(shè)砼泵輸送管道和布料人員操作。 澆完砼后， 埋入砼部分的鋼管， 割去外露部分， 用同標(biāo)號(hào)砼灌入鋼管內(nèi)并搗實(shí)， 達(dá)到砼完整性的要求。廠房、閘室墩墻外側(cè)腳手架搭設(shè)為雙排架形式，橫、豎桿、剪、撐搭設(shè)尺寸按規(guī)范要求施工。梁、板架子根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)，待澆筑砼完畢后即可拆除。1.2.4砼工程.水下部分砼澆筑， 砼在拌和站集中拌制，由砼泵直接送至澆筑倉(cāng)面，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗，人工灑水養(yǎng)護(hù)。1.3 水下部分砼施工部署水下部分分為兩個(gè)獨(dú)立的施工區(qū)段，其中主廠房作業(yè)區(qū)施工從下

5、向上進(jìn)行分層， 兩區(qū)段施工應(yīng)保持一定的高差，以便于施工。 尾水段用于調(diào)節(jié)勞動(dòng)力，不做為水下部分砼澆筑重點(diǎn)。1.4 工期安排水下部分砼澆筑計(jì)劃安排79 天，2006 年 2 月 5 日 2006 年 4月25日。1.5 水下部分砼施工工藝流程圖測(cè)量放線鋼筋制作基礎(chǔ)或施工縫清理梁板底模安裝鋼筋安裝梁板側(cè)模安裝模板安裝砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆 模養(yǎng) 護(hù)下一循環(huán)水下部分砼施工工藝流程圖.1.6 主要工程項(xiàng)目施工方法1.6.1 鋼筋工程水下部分鋼筋工程，按照施工計(jì)劃和施工順序，均衡生產(chǎn)。鋼筋制作安排一個(gè)作業(yè)班組， 該班組勞動(dòng)力 6 人，鋼筋安裝安排 2 個(gè)班組，每班組 10 人，可滿足工期要求。(1) 鋼筋制安工

6、藝流程調(diào)直除銹下料切斷彎曲運(yùn)輸綁扎或焊接驗(yàn)收下一循環(huán)焊接鋼筋制安工藝流程(2) 鋼筋制作因廠房鋼筋數(shù)量及型號(hào)繁多，鋼筋在制作前，先應(yīng)由施工技術(shù)人員詳細(xì)核對(duì)施工圖紙中鋼筋型號(hào)、數(shù)量、尺寸，做到準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可編寫(xiě)鋼筋下料單，然后交由鋼筋制作班組進(jìn)行制作。鋼筋在加工廠統(tǒng)一集中制作，對(duì)于 10 以下的圓盤鋼筋，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直；鋼筋采購(gòu)進(jìn)廠后，應(yīng)采取有效措施，防止受潮生銹 . 對(duì)已生銹的鋼筋，應(yīng)采用化學(xué)除銹的方法進(jìn)行除銹，方可進(jìn)行利用。鋼筋下料應(yīng)充分考慮余料的合理搭配使用， 盡量減少材料的損耗。鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，對(duì)梁柱的箍筋采用手工彎曲。對(duì)于尾水肘管、尾水閘墩、蝸殼等部位的半圓形、多角形鋼筋均采用套

7、模卡具進(jìn)行彎曲制作；形狀比較復(fù)雜的弧形鋼筋在綁扎現(xiàn)場(chǎng)彎制；加工好的鋼筋應(yīng)分類掛牌整齊堆放，以防混亂。制作現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的接長(zhǎng)，直徑大于 16mm 的鋼筋采用閃光連續(xù)對(duì)焊，直徑小于或等于 14mm 的鋼筋采用搭接雙面電弧焊， 其搭接長(zhǎng)度大于其 5 倍直徑，鋼筋焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定。.(3) 鋼筋安裝鋼筋安裝根據(jù)砼澆筑的先后順序進(jìn)行，鋼筋在安裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀施工圖紙，確定鋼筋的綁扎順序，使鋼筋綁扎有條不紊，同時(shí)還應(yīng)詳細(xì)核對(duì)與待澆筑砼部位相聯(lián)系的其它施工圖紙，防止鋼筋遺漏。廠房底板鋼筋安裝時(shí)，先綁扎好下層鋼筋，用架立筋點(diǎn)焊固定上下層間距，然后進(jìn)行上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎。廠房墻體、閘墩鋼筋安裝時(shí)，先用腳手

8、架桿搭設(shè)鋼筋臨時(shí)固定架，然后依據(jù)設(shè)計(jì)間距按順序?qū)⒇Q向鋼筋固定在支架上，最后從下向上依次綁扎水平鋼筋。廠房錐管、蝸殼、尾水肘管，機(jī)墩等部位，鋼筋型號(hào)比較復(fù)雜，在綁扎前應(yīng)詳細(xì)研究施工圖紙，確定合理的綁扎順序。錐管蝸殼的鋼筋待金屬構(gòu)件安裝完成后進(jìn)行。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)與接地埋件及管道安裝協(xié)調(diào)配合施工，以免返工和遺漏。尾水肘管部位鋼筋在澆筑底板砼時(shí)，部分已經(jīng)綁扎，剩余部分鋼筋在尾水肘管模板安裝完畢后進(jìn)行。廠房梁柱鋼筋綁扎時(shí)，采用常規(guī)法進(jìn)行，即先安放主筋，后綁扎箍筋的順序進(jìn)行。鋼筋安裝時(shí)，鋼筋網(wǎng)片之間的距離用架立筋進(jìn)行控制，鋼筋保護(hù)層厚度控制， 采用在鋼筋網(wǎng)片上綁扎與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊加以解決。鋼筋綁扎時(shí)采用

9、梅花形綁扎法進(jìn)行，不允許有缺扣和松扣。綁扎現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋連接，直徑大于 16mm 的采用閃光連續(xù)對(duì)焊；對(duì)難以實(shí)施對(duì)焊的鋼筋一般可采用電弧搭接焊， 25 以上的鋼筋采用電弧綁條焊。鋼筋接頭焊縫長(zhǎng)度、高度、寬度等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。14mm 以下的鋼筋連接采用綁扎法，綁扎接頭的長(zhǎng)度應(yīng)不小于 20 倍的直徑。鋼筋的接頭設(shè)置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量在構(gòu)件受拉區(qū)不超過(guò) 25% ，在構(gòu)件受壓區(qū)不超過(guò) 50% 。1.6.2 模板工程.廠房水下砼澆筑模板工程是控制工期的制約工序，也是保證砼澆筑質(zhì)量的前提條件，所以對(duì)模板的制作與安裝施工方案、組織安排、工藝流程、施工人員挑選、機(jī)具配制、安裝質(zhì)量的查

10、驗(yàn)等各個(gè)方面需加強(qiáng)投入與管理。(1) 模板施工工藝流程梁板垂直木模制作支撐測(cè)量放線涂脫模劑拼裝加固校正澆筑監(jiān)測(cè)拆模下一循環(huán)定型鋼模板清理水下砼澆筑模板施工工藝流程(2) 模板制作定型鋼模板在鋼模板生產(chǎn)廠家訂做，要求每塊面積大于0.5m 2 ，但不大于1m 2 ，以便于人工操作。同時(shí)定型鋼模板剛度要符合施工規(guī)范要求，在砼側(cè)壓力下不能有較大的變形，以保證砼表面的平整光潔。要求面板采用 3mm 鋼板，外肋邊框采用L60 ×60 角鋼，豎向肋板采用 50 槽鋼，水平肋采用 2mm的鋼板。定型鋼模板能與組合鋼模板配套使用。木摸板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸在木工加工廠制作，廠房水下部分砼澆筑主要木模板使用部位

11、為尾水管肘管。(3) 尾水肘管木模板制作。尾水肘管形狀的比較復(fù)雜，由多個(gè)不同的曲面和平面組成，在模板制作前應(yīng)詳細(xì)研究尾水管曲線圖，按曲線圖中的各要素選擇具有代表性的幾個(gè)剖面，并繪制剖面圖，做為施工放樣的依據(jù)。在放樣平臺(tái)上放出1:1 大樣，并合理分段，用5cm 厚木板依大樣作出弧帶，弧帶尺寸要扣出3cm 厚的面板尺寸，在弧帶外側(cè)加工出設(shè)計(jì)坡度，待一個(gè)斷面弧帶完成后，按此大樣用木板將弧帶連接為整體，形成一個(gè)高程處的拱架（見(jiàn)尾水管拱架圖），依次做出其它高程處.的拱架。面板采用3cm 厚的木板條，弧形木板條根據(jù)各曲面形狀進(jìn)行加工制作，木板條與尾水管中心縱剖面方向的弧度一致，分上下側(cè)兩種。尾水管拱架圖大

12、樣連接弧帶的木板釘子弧帶大樣(4) 模板安裝、底板及尾水閘墩模板底板及閘墩模板安裝時(shí)， 先按模板安裝圖進(jìn)行定型鋼模板的拼裝，兩定型鋼模板間夾一塊 10cm 寬的小鋼模板，在 10cm 寬的小鋼模板上設(shè)置穿墻拉桿孔，鋼模板左右之間用模板扣件連接，上下兩層之間用 L 插銷連接，以保證砼表面平順不錯(cuò)臺(tái)。鋼模板拼裝好后，背側(cè)穿墻拉桿部位綁 48 的鋼管腳手架桿作橫楞，把鋼模板連接成整體，然后在橫楞上的穿墻斜拉桿部位綁扎兩根 48 的豎楞，豎楞通過(guò)外側(cè)的三型扣件與穿墻斜拉桿連接，把砼側(cè)壓力傳遞給穿墻斜拉桿。橫楞、豎楞間距不大于 70cm ，即穿墻拉桿間距不超過(guò) 70cm 。穿墻斜拉桿采用 14 鋼筋，斜

13、拉桿焊接在埋設(shè)的錨筋上，斜拉桿傾角不大于45 °，穿墻斜拉桿位置布設(shè)在10cm 寬的鋼模板上，間距為70cm 寬的定型.尺寸。底板及閘墩模板安裝詳見(jiàn)底板側(cè)墻及閘墩模板支撐示意圖。底板側(cè)墻及閘墩模板支撐圖1、?14拉桿；2、錨筋；3、鋼模板；4、?48鋼管橫楞；5、?48鋼管豎楞；6、三型扣件模板加固好后，要進(jìn)行校正，校正時(shí)用經(jīng)偉儀或線錘來(lái)檢查模板垂直度，用斜拉桿或斜支撐進(jìn)行垂直度調(diào)，直至符合要求。、墻體模板墻體模板拼裝和加固同底板側(cè)墻及閘墩模板，墻體模板由穿墻拉桿對(duì)拉來(lái)承受側(cè)壓力，穿墻拉桿間距不大于70cm ，具體安裝見(jiàn)墻體模板支撐圖。墻體模板的校正同閘墩模板。134675墻體模板支

14、撐圖1、?14穿桿拉桿；2、鋼模板；3、?48鋼管橫楞；4、?48鋼管豎楞；5、三型扣件；6、內(nèi)撐木條 5×57、鋼管斜支撐、尾水管模板.尾水管肘管模板采用木模板，木模板拱架在木工車間加工成型。組裝拱架時(shí)先在放樣平臺(tái)上彈出十字線，自下而上安裝拱架，將第一榀拱架縱橫中線的投影與放樣平臺(tái)上的十字線重合，再按其高度調(diào)平，然后用 10cm ×10cm 方木骨架固定拱架，按同樣的方法安裝第二榀、第三榀 固定好拱架后釘鋪面板條。拼裝成形的弧型板呈輻射狀，見(jiàn)尾水管模板組裝圖 ?？蚣芗袅渭袅卫瓧l木柱支撐主梁龍骨架尾水管中心線機(jī)組中心線次梁框架-尾水管模板組裝圖拼裝好的尾水管模具安裝前先

15、在基礎(chǔ)砼面上測(cè)放中心線、邊線及高程控制點(diǎn)，然后再就位。就位后用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)軸線及高程后用花藍(lán)螺栓對(duì)拉緊固，向下也要固定在埋設(shè)的錨筋上，以防在澆筑砼時(shí)前后左右移位或向上漂浮。在砼澆筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。特別強(qiáng)調(diào)的是木模具易吸收砼水分，且表面粗糙，拼裝的面板條有一定的錯(cuò)臺(tái)，所以安裝就位后表面要人工刨光，且用膩?zhàn)樱ɑ郏?107 膠 1:1 ）找平表面，再釘鋪薄鐵皮，砼澆筑前涂脫模劑，這樣才能保證砼表面的平整度和光潔度。、梁板柱模板梁板模板安裝按常規(guī)法進(jìn)行，施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)滿堂腳手架支撐鋪設(shè)梁板底模板綁扎梁板鋼筋安裝梁板側(cè)模板。梁板模板滿堂腳手架的搭設(shè)，對(duì)于厚大梁板，要進(jìn)行

16、力學(xué)計(jì)算，以確定豎桿的間距，對(duì)于一般的梁板，滿堂腳手架豎桿縱橫間距不超過(guò) 80cm ，水平桿間距不小于 2m 。（5）拆模模板拆除期限要符合施工規(guī)范規(guī)定，以及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后拆除。不承重模板的拆除， 在砼強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除，墩墻和柱模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度不低于 3.5MPa ，梁板模板當(dāng)跨度小于 8m 時(shí)，砼強(qiáng)度要求達(dá)到 75100% ，方可拆除。1.6.3 砼工程水下部分砼澆筑總計(jì)為 8734m 3 ，按兩個(gè)獨(dú)立的作業(yè)組進(jìn)行施工。 砼施工工藝流程配料拌和運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)入倉(cāng)振搗養(yǎng)護(hù)施工縫處理 砼分層分塊和澆筑層厚度主廠房由主機(jī)室和安裝間兩部分組成，平面尺寸44.14 ×

17、;26.545m ，其中主機(jī)室長(zhǎng)27.22m ，安裝間長(zhǎng)16.87m ，主機(jī)室與安裝間之間為變形縫。副廠房在主廠房上游測(cè)，平面尺寸31.61m ×11.6m ，與主廠房之間也為變形縫。根據(jù)水下部分的這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，砼可沿永久縫自然分為主廠房部分、安裝間部分、副廠房部分及尾水部分四大塊，基礎(chǔ)部分每塊不再分小塊。副廠房、安裝間及尾水可按其結(jié)構(gòu)尺寸和施工需要自然分層，主廠房分層根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合.具體施工進(jìn)行。主廠房水下部分砼最上部砼的澆筑，由于其倉(cāng)面較小，為便于施工，其分層高度可適當(dāng)加大。 主廠房水下部分砼分層詳見(jiàn) 主廠房水下部分砼分層示意圖 。主廠房下部砼分層分倉(cāng)澆筑示意圖( )( )

18、水輪發(fā)電機(jī)油庫(kù)( )( )安裝高程油池 ()穿 墻管循環(huán)水池水輪機(jī)蝸殼集水井( )尾 水 管( ).線().線.00022909758砼墊層0心43心50001100中00中0-+00組00槽0縱縱縱縱縱廠廠機(jī)廠廠門廠說(shuō)明:1、圖中單位均以米計(jì)。2、圖中斜陰影部分為二期砼部分。3、分倉(cāng)澆筑從廠縱 0+004.90前后分開(kāi)，樁號(hào)分別為廠縱0-008.90- 廠縱 0+004.90,廠縱 0+004.90-0+015.52 。4、圖中、 表示澆筑分層順序號(hào)， ( ) 、( ) 表示澆筑分倉(cāng)順序號(hào)。砼澆筑砼澆筑時(shí)，采用 2 臺(tái) JS750 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)在拌和站集中拌制，由 HB60 型砼輸送泵直接

19、送至澆筑倉(cāng)面，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗。廠房水下部分砼針對(duì)不同的澆筑層，采用不同的澆筑方法，對(duì)于 1276.609 以下的基礎(chǔ)砼， 為了滿足砼間隙時(shí)間要求， 該高程以下采用臺(tái)階法澆筑，臺(tái)階法澆筑詳見(jiàn)臺(tái)階法澆筑砼示意圖。對(duì)于1276.609高程以上的墻體、墩體砼，每一分層澆筑量較小，采用全斷面分層澆筑，每層砼澆筑厚度不大于50cm 。.1014691335812124711臺(tái)階法澆筑程序示意圖尾水肘管層砼澆筑時(shí)，砼要左右對(duì)稱下料，左右對(duì)稱振搗，以防止發(fā)生偏移。同時(shí)吊斗下料口要與肘管模板保持一定距離，防止砼入倉(cāng)時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生沖擊，發(fā)生偏移。砼平倉(cāng)采用人工平倉(cāng)與振搗棒相結(jié)合的方式。砼振搗時(shí)，大體積砼采用插入式 130 振搗器振搗。插入式振搗器振搗時(shí)，插點(diǎn)應(yīng)梅花形布置，其間距不能大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍，振搗上層砼時(shí)，棒頭插入下層砼 10cm ，以加強(qiáng)層間結(jié)合密實(shí)，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間以砼表面泛漿且不再冒氣泡為宜。砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采用人工灑水的方式， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，每天的灑水次數(shù)以砼表面始終保持濕潤(rùn)為度。施工縫處理對(duì)大體積砼水平施工縫，砼表面要求全部鑿毛，澆筑上層砼時(shí)，縫面鋪設(shè) 23cm 厚的與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，在迎水面部位埋設(shè)鍍鋅鐵皮止水。對(duì)墻體水平施工縫要埋設(shè) 20 ×20cm 的凸凹鍵槽，砼表面要全部鑿毛，澆筑上層砼時(shí)， 縫面鋪設(shè)