水廠施工組織設(shè)計(jì)

1、一、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介：北京市第十地表水廠位于北京市朝陽區(qū)定福莊，日處理水量50 萬噸，原水取自密去水庫，經(jīng)處理后供北京市居民生產(chǎn)生活用。廠區(qū)主要的處理工藝流程如下：加氯間調(diào)配折平濾清送廠原水進(jìn)水室水板流水水及反沉井池池泵外流應(yīng)淀房量池池計(jì)室污污污加泥泥泥脫調(diào)處藥水節(jié)理機(jī)間池間房（二）施工內(nèi)容：安裝工程主要包括廠區(qū)內(nèi)的工藝管道安裝、 加藥間、加氯間、閥室及流量計(jì)室、折板反應(yīng)池、平流沉淀池、濾站、污泥調(diào)節(jié)池、污泥處理間、送水泵房等各工號(hào)內(nèi)的設(shè)備、 儀表、電器及工藝管道安裝， 以及實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備的安裝。（三）工程特點(diǎn)：本工程工程量大，工期緊，且進(jìn)口設(shè)備較多，技術(shù)要求高，電氣、自挖設(shè)備等均由

2、國外進(jìn)口，翻譯工作量，現(xiàn)場(chǎng)工號(hào)多，且分散，管理難度大，且需與土建相互配合。二、施工準(zhǔn)備（一）管理人員：組建地表水廠安裝工程領(lǐng)導(dǎo)小級(jí)及地表水廠項(xiàng)目部，見下表：1序姓名性擬任職務(wù)現(xiàn)任職務(wù)備注號(hào)別1孫建洲男項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理國家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理2劉建輝男項(xiàng)目副經(jīng)理生產(chǎn)隊(duì)長國家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理3王彥賀男技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)隊(duì)長國家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理4褚寶練男土建項(xiàng)目工長工長5郭 偉男安裝項(xiàng)目工長工長6李寶林男電氣、儀表項(xiàng)目工長工長7張紅林男土建技術(shù)員技術(shù)員8李旭方男安裝技術(shù)員技術(shù)員9王心勤男質(zhì)檢員（土建）技師10王振東男質(zhì)檢員（安裝）技術(shù)員11朱建棟男探傷員技術(shù)員12程志權(quán)男安全員技師13王小莊男機(jī)管員技術(shù)員14吳志勛男材

3、料員技術(shù)員15張 衛(wèi)男計(jì)統(tǒng)員技術(shù)員16宋連喜男預(yù)算員經(jīng)營科長17樊 宇男資料員技術(shù)員18王建明男后勤負(fù)責(zé)人技術(shù)員（二）技術(shù)準(zhǔn)備：工程開工之前，組織所有現(xiàn)場(chǎng)施工工人學(xué)習(xí)施工圖紙、 操作規(guī)程、施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件， 使每個(gè)職工對(duì)所操作的對(duì)象都了解清楚該如何操作及所達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。（三）圖紙會(huì)審：匯同甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，解決圖紙中存在的問題，并整理好會(huì)審記錄。（四）編制施工材料預(yù)算。（五）接通臨時(shí)上水、電源、搭設(shè)好臨建房，平整材料堆放場(chǎng)地，并平整好廠區(qū)臨時(shí)道路。（六）進(jìn)行技術(shù)交底： 工程開工之前必須進(jìn)行技術(shù)交底， 并由班組長帶領(lǐng)班組職工認(rèn)真學(xué)習(xí)。（七）設(shè)

4、備檢驗(yàn)、移交：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨的設(shè)備，應(yīng)匯同甲方、供應(yīng)商、監(jiān)理四方共同檢查驗(yàn)收，主要注意以下幾點(diǎn)：檢查設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否和設(shè)計(jì)圖紙一致。所帶配件、 備件數(shù)量是否和裝箱單一致， 并將附件、配件放入庫中妥善保存。2設(shè)備外觀檢查：幾何尺寸是否和圖紙一致，設(shè)備是否有磕碰、損傷現(xiàn)象，是否有漆皮脫落和銹蝕現(xiàn)象，并做好記錄，在會(huì)簽單中明確。設(shè)備驗(yàn)收完后，做好記錄和簽定，并填寫好驗(yàn)收記錄，辦理移交手續(xù)，作為移交憑證。對(duì)于國外設(shè)備，應(yīng)匯同商檢局、甲方、監(jiān)理公司共同進(jìn)行驗(yàn)收，然后辦理交接手續(xù)。（八）材料準(zhǔn)備：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃， 編制材料月需用計(jì)劃， 材料部門應(yīng)根據(jù)月需用計(jì)劃， 積極尋找貨源，做好材料供應(yīng)準(zhǔn)備。 對(duì)

5、于現(xiàn)場(chǎng)所需大批材料， 必須聯(lián)系好供貨單位，簽訂供貨合同。( 九) 編制施工方案：要針對(duì)每個(gè)工號(hào)的不同情況，編制施工方案。 各工號(hào)施工前， 要組織有關(guān)操作工人進(jìn)行交底。三、主要資源計(jì)劃（一）勞力需用計(jì)劃：序 號(hào)工種數(shù)量1管理人員182管工203起重工44鉗工85電焊工206氣焊工67油工38電工29木工610鋼筋工411混凝土工1012瓦工1213輔助工20（二）施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖）（三）機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃：序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1吊車8T1 臺(tái)2吊車25T1 臺(tái)3吊車45T1 臺(tái)4電焊機(jī)BX 1-50010 臺(tái)5倒鏈2T6 臺(tái)3序號(hào)名稱6倒鏈7氣泵8手砂輪9電錘10臺(tái)鉆11無齒鋸12水準(zhǔn)儀13經(jīng)緯儀

6、14閘箱15滾園機(jī)16氧氣瓶17乙炔瓶18對(duì)講機(jī)19壓線鉗20游標(biāo)卡尺21 螺旋干分尺22百分表23 焊條烘干機(jī)24保溫桶25千斤頂26絕緣搖表27萬用表28 電動(dòng)試壓泵29 潛水泵型號(hào)5T數(shù)量6 臺(tái)1 臺(tái)8 臺(tái)3 臺(tái)2 臺(tái)2 臺(tái)1 臺(tái)1 臺(tái)6 臺(tái)2 臺(tái)12 個(gè)6 個(gè)6 個(gè)8 把2 個(gè)2 個(gè)2 臺(tái)1 臺(tái)10 個(gè)6 個(gè)6 個(gè)6 個(gè)2 臺(tái)4 臺(tái)四、主要施工方法保定市地表水廠安裝工程主要包括： 廠區(qū)工藝管道、 廠區(qū)雨水管道、 廠區(qū)污水管道、廠區(qū)綠化管道加氯間、加藥間、閥室及流量計(jì)室、配水井、折板反應(yīng)池、平流沉淀池、濾站、污泥調(diào)節(jié)池、污泥處理間、送水泵房高低壓配電間街道中工號(hào)內(nèi)的設(shè)備、儀表電氣、工藝管

7、道安裝，還包括廠區(qū)的電纜溝。（一）廠區(qū)管道施工方案：廠區(qū)管道包括廠區(qū)工藝管道、 廠區(qū)雨水管道、廠區(qū)污水管道、加氯加藥管道、廠區(qū)綠化管道等。測(cè)量放線：管溝開挖前，首先要要求圖紙進(jìn)行測(cè)量放線， 測(cè)量要以廠區(qū)內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，引至各建筑物上作為基準(zhǔn)點(diǎn)使用。測(cè)量時(shí)要準(zhǔn)確，測(cè)完后要進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證準(zhǔn)確。放線要根據(jù)圖紙所標(biāo)的尺寸用鋼卷尺量距離， 根據(jù)管道管徑和操作確定管溝的寬度， 管溝的深度在開挖時(shí)要注意， 工藝管道所標(biāo)標(biāo)高為管4中心標(biāo)高，雨水污水管道指管內(nèi)底標(biāo)高。管溝降水：因管道埋地較深， 所以在管溝開挖時(shí)必須進(jìn)行有效的人工降水。 降水采用井點(diǎn)法降水，將水位降至溝底下 1m時(shí)方可進(jìn)行管道施工。管道安裝：

8、對(duì)于雨水管道，管道安裝前要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖先打素混凝土基礎(chǔ)等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以后，才允許安裝管道。混凝土管接口采用膠圈接口。先將膠圈在插口上，注意膠圈不得扭曲下所示：對(duì)于鑄鐵管（ DN300、DN200）其施工方法同上。對(duì)于加氯加藥管道均采用粘接。 粘接前，先將管道的粘接表面用細(xì)砂紙打磨，然后用丙清洗干凈，用毛刷將膠涂抹均勻，插入時(shí)，要向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，管道粘接好后 24 小時(shí)內(nèi)不得試壓，對(duì)于鍍鋅管采用絲扣連接，安裝前，首先要對(duì)管道進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查管道是否有堵塞、裂紋等。管道套絲采用套絲機(jī)。管道安裝時(shí)，先在接口上纏好線麻，然后抹鉛油，管道上緊固，管道外要留1 2 扣，管道在安裝前要澆熱瀝青兩

9、遍。管道試壓：管道安裝完畢回填之前， 要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 對(duì)于污水管道， 回填之前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。對(duì)于鑄鐵管， 試壓前管頂以上要回填500mm土，且在彎頭及三通處要做好支撐。 對(duì)鍍鋅管要在系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)放氣閥一個(gè)，在最低點(diǎn)設(shè)泄水一個(gè)，然后進(jìn)行灌水，等最高點(diǎn)冒水后，將放氣閥關(guān)閉，啟動(dòng)打壓泵升壓，一般分二至三次升至試驗(yàn)壓力，每升壓一次， 應(yīng)進(jìn)行一次檢查， 發(fā)現(xiàn)異常情況后，必須泄壓進(jìn)行處理，直至試壓合格。管道回填：管道安裝完畢后，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填前回填時(shí)，槽底至管頂以上 50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物，凍土以及大于 50mm的磚、石、硬塊。在抹帶接口處防腐絕緣層周圍要采用細(xì)粒土

10、回去填。 每層土的虛鋪厚度一般不超過 25cm，管道兩側(cè)及管頂 50cm范圍內(nèi)，采用輕夯壓實(shí)，且管道兩側(cè)壓實(shí)的高差不得超過 30cm。管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度不應(yīng)小于85%，其余部位不應(yīng)小于90%。管道清洗：管道試壓合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗采用水沖洗，流速不應(yīng)低于 1.5m/s ，清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：以進(jìn)口水的顏色與排出水的顏色一致為合格。5（二）設(shè)備安裝施工方案：設(shè)備開箱檢驗(yàn)：設(shè)備到貨后，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，會(huì)同監(jiān)理單位共同進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，對(duì)于國外設(shè)備， 應(yīng)有商檢局的參加下才能進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并做好記錄。箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格。設(shè)備裝箱清單、

11、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。設(shè)備有無破損件，表面有無損壞和銹蝕。其它需記錄的情況。設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)：設(shè)備在安裝前要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)位置±20mm不同平面的標(biāo)同-20mm平面外形尺寸±20mm平面水平度：每米5mm全長10mm垂直度：每米5mm全長10mm預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高±20mm中心距±2mm預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置±10mm深度±20mm孔壁鉛垂度10mm設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后辦理交接手續(xù)。設(shè)備基礎(chǔ)放線定位：設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢查合格后進(jìn)行畫線定位， 畫線定位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)建筑物的軸線邊緣用墨斗彈

12、出平面位置的縱橫基準(zhǔn)線， 且兩線必須垂直， 設(shè)備的高程線慶從室外的高程點(diǎn)引入室內(nèi)， 注意：測(cè)定時(shí)要測(cè)一個(gè)閉回， 保證引入室內(nèi)高程點(diǎn)的準(zhǔn)確性。設(shè)備搬運(yùn)與就位：6設(shè)備經(jīng)檢查合格后， 即可進(jìn)行搬運(yùn)， 設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備大小運(yùn)輸?shù)缆返穆访媲闆r確定好運(yùn)輸方案，運(yùn)輸前要做好以下工作：準(zhǔn)備好搬運(yùn)所需的材料、工具索具及運(yùn)輸裝卸機(jī)具。用汽車運(yùn)輸時(shí)做好運(yùn)輸途中的安全技術(shù)措施。設(shè)備搬運(yùn)、裝卸前要向起重人員講清搬運(yùn)順序和設(shè)備的大小重量及綁扎部位。設(shè)備搬運(yùn)中各工種密切配合，遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。準(zhǔn)備工作作好后， 即可進(jìn)行吊裝， 對(duì)于有吊耳的設(shè)備， 要按吊環(huán)或孔位進(jìn)行吊裝，無吊耳或吊裝孔的設(shè)備，要用鋼絲繩捆或直

13、接繞設(shè)備底部吊裝就位，對(duì)于設(shè)備的銳角，精細(xì)加工面及油漆面要用軟質(zhì)物墊與鋼絲繩接觸處或在鋼絲繩上套好厚膠皮管，以免損傷設(shè)備及劃傷面漆。設(shè)備找平、找正：設(shè)備就位后即可進(jìn)行找平、找正。找平找正根據(jù)要求采用平墊鐵。找平找正要按下列順序進(jìn)行： 粗找標(biāo)高找正粗科精找標(biāo)高精平精正。設(shè)備在找正找正中是相互影響的，調(diào)整時(shí)要相互照顧， 一般經(jīng)過幾次調(diào)整后， 才能最終達(dá)到精度要求。二次灌漿：對(duì)于送水泵房的離心泵及反沖洗泵房的反沖洗泵，找平找正達(dá)到精度要求后進(jìn)行二次灌漿， 灌漿時(shí)，安裝人員要與混凝土澆注人員密切配合，以免影響安裝精度。灌漿前，設(shè)備基礎(chǔ)上需灌漿部位應(yīng)鑿有麻面，清除掉油污，并澆水使基礎(chǔ)充分潤濕， 但不能有

14、積水。 二次灌漿要使用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號(hào)要比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，石子的粒度要小于5mm，灌漿后要搗固密實(shí)，但不能碰撞設(shè)備以免影響精度。 灌漿工作必須一次澆注完成， 灌完后灑水養(yǎng)護(hù)， 以免裂紋。（三）儀表自控安裝工程施工方案：工程概況：儀表自控系統(tǒng)為中控室兩臺(tái)計(jì)算機(jī)對(duì)全廠工藝參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，下設(shè)5臺(tái) PLC進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制， 各處工藝參數(shù)信號(hào)均送至 PLC監(jiān)控，儀表系統(tǒng)分布如下表：序號(hào)控制參數(shù)名稱單位數(shù)量備注1液位儀表套342流量儀表套193分析儀表套1874壓力儀表套115差壓儀表套106溫度儀表套57電控點(diǎn)點(diǎn)253儀表系統(tǒng)共計(jì) 97 套，另有 253 個(gè)電控點(diǎn)，自控系統(tǒng)電纜22000 米。施工準(zhǔn)備

15、：人員準(zhǔn)備：電工：10 人焊工：3 人架工：人壯工：15 人儀表：25 人主要機(jī)具、材料準(zhǔn)備：機(jī)具見下表，材料隨工程進(jìn)度供應(yīng)。名稱型號(hào)數(shù)量名稱型號(hào)數(shù)量沖擊鉆BOSCH2 把電源箱3 臺(tái)電錘日立2 把手持電源箱5 臺(tái)電焊機(jī)3 臺(tái)無齒鋸1 臺(tái)臺(tái)鉆1 臺(tái)內(nèi)欠搬手1 套頂彎機(jī)1 臺(tái)開孔器手動(dòng)15- 501 套管鉗15- 324 把萬用表5 只水平尺300mm4 把接地?fù)u表2C-81 臺(tái)線墜3mm3 只絕緣搖表ZC-7 500V1 臺(tái)高梯4m、6m2 個(gè)單臂電橋QJ581 臺(tái)煨管器15- 252 套電阻箱ZX-691 臺(tái)電烙鐵200W、75W、25W各 3電壓源0-5V1 臺(tái)電爐2000W1 只電流源0

16、-50mA1 臺(tái)校線器2 對(duì)頻率計(jì)7 位1 臺(tái)對(duì)講機(jī)2km2 套電位差計(jì)VJ-371 臺(tái)技術(shù)資料準(zhǔn)備：施工圖紙 GBJ93-86自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50285-96主要施工方法：配合土建預(yù)留、預(yù)埋：在土建施工時(shí)，要配合土建預(yù)埋電纜、電線管、過馬路管等，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙一次到位。預(yù)留管路、橋架的過墻、板洞，要求位置正確無誤。管路敷設(shè)：電纜溝施工：全廠共有電纜溝 410 米，混凝土澆注。首先開挖苊，并放線找平，澆注電纜溝時(shí)，注意下好預(yù)埋鐵，預(yù)備將來焊接電纜支架用。電纜溝8應(yīng)平整，不得傾斜，電纜支架焊接每隔一米一只，焊接完畢清除焊渣，刷防腐油 1道。電纜橋架敷設(shè)： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)高及走向敷設(shè)電纜橋

17、架。橋架應(yīng)平整， 無毛刺，連接采用螺栓連接固定，且螺車站應(yīng)在橋架外側(cè)。橋架轉(zhuǎn)時(shí)，其半徑應(yīng)大于槽內(nèi)最粗電纜的10 倍。電纜由橋架直接引出時(shí)，應(yīng)用機(jī)械開孔，并設(shè)護(hù)圈保護(hù)電纜。槽架長度超過50 米時(shí)，應(yīng)采用熱補(bǔ)償裝置。電纜保護(hù)管敷設(shè)：電纜保護(hù)管內(nèi)面清潔，無毛刺，管口光滑，埋地保護(hù)管防腐齊全，保護(hù)管彎曲半徑大于電纜外徑10 倍，且彎曲處無裂縫、凹陷。當(dāng)保護(hù)管長度大于30 米或彎曲總角度大于270°時(shí)，應(yīng)加設(shè)中間接線盒。保護(hù)明設(shè)時(shí)， D50 時(shí)應(yīng)采用螺紋連接。管路連接后，應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表之間采用噴塑金屬軟管連接，并做防水彎， 進(jìn)入箱盒時(shí)，管頭應(yīng)設(shè)鎖緊螺母。保護(hù)管進(jìn)入

18、室內(nèi)時(shí)應(yīng)用？蘭臺(tái)加油麻密封。儀表供電設(shè)備及控制箱臺(tái)安裝：儀表供電設(shè)備： 安裝前首先檢查設(shè)備外觀、 型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求， 內(nèi)部元件、開關(guān)、觸點(diǎn)等應(yīng)動(dòng)作靈活可靠。 各類接線牢固， 絕緣良好，電壓輸出、熔斷器及備用電源切換時(shí)間應(yīng)符合使用說明書要求。設(shè)備的電纜編號(hào)、用途等標(biāo)志齊全，各帶電體之間電氣距離應(yīng)大于 4mm。設(shè)備接地良好，穩(wěn)壓器、整流器開通前，應(yīng)檢查其輸壓波動(dòng)范圍。不間斷電源應(yīng)檢查切換裝置的可靠性及切換時(shí)間。設(shè)備與各回路的絕緣電阻應(yīng)大于 5M 。送電前，系統(tǒng)所有開送均應(yīng)在“關(guān)斷” （OFF）位置。儀表箱、臺(tái)的安裝：各箱、盤、臺(tái)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。盤柜與基礎(chǔ)連接緊密，緊固件應(yīng)采用鍍鋅螺栓。

19、箱盤基礎(chǔ)型鋼尺寸應(yīng)與箱、盤相符，其直線度、水平度偏差為 1/1000 ，且最大為 5mm。箱盤安裝應(yīng)垂直、平正，垂直度允許最大偏差值為 3mm。當(dāng)箱體高度大于 1.2m 時(shí)，垂直度偏差為 4mm，箱體水平方向傾斜度允許偏差為3mm。單獨(dú)安裝的箱、臺(tái)垂直度偏差為1.5/1000 ，水平偏差為1/1000 。成排安裝的箱、臺(tái)，其頂部高差為 2mm。當(dāng)盤間接縫超過 2 處時(shí)，其頂部調(diào)養(yǎng)工為 5mm。兩盤接縫間隙不大于 2mm。相鄰兩盤接縫處平面度為 1mm，當(dāng)超過載個(gè)接縫時(shí)，其平面度為 5mm。PLC的安裝要求參見上述要求進(jìn)行。9儀表安裝：儀表管路敷設(shè)：儀表管路應(yīng)敷設(shè)于安全，不易受損，機(jī)械振動(dòng)小的地

20、方。管路埋地甫設(shè)時(shí)，應(yīng)做防腐處理。管路敷設(shè)前，應(yīng)首先進(jìn)行吹掃。在滿足測(cè)量需要的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。直埋管路連接必須采用焊接。過路基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)穿保護(hù)管。在敷設(shè)水平管路時(shí)應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)有 1:10-1:100 坡度，保證能排除氣體或液體，管子彎曲應(yīng)采用冷彎，彎曲后，管子無裂紋及凹陷。管路應(yīng)用管卡在支架上固定， 鋼管水平敷設(shè)時(shí)， 支架間距 1-1.5m 。垂直敷設(shè)時(shí)間距 1.5-2m 。銅管、鋁管水平甫設(shè)時(shí)間距 0.5-0.7m ，垂直敷設(shè)時(shí)間距 0.7-1m 。當(dāng)管子引入安裝在危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表箱內(nèi)時(shí)，其引入口處應(yīng)密封。儀表管路敷設(shè)完畢后，必須無漏焊、堵塞或錯(cuò)接，管路試壓宜采用液壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力小于

21、16×105Pa 且管中是質(zhì)為氣體時(shí)可采用氣體試壓。液壓試驗(yàn)壓力為 1.25 倍設(shè)計(jì)壓力， 5min 內(nèi)無漏泄，氣體試驗(yàn)壓力為 1.15 倍設(shè)計(jì)壓力， 5 分鐘內(nèi)壓降應(yīng)小于 1%。試壓表精度不低于1.5 級(jí)，刻度范圍取試驗(yàn)壓力的1.5-2 倍左右。取源部件安裝：取源部件有溫度、壓力、流量、液壓及分析取源部件。取源部件應(yīng)在工藝、設(shè)備、管道安裝的同時(shí)進(jìn)行。測(cè)點(diǎn)的開孔、焊接工作應(yīng)在管道防腐、吹掃及試壓前完成。閥門應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)試丈夫合格后才能安裝。溫度取源件安裝應(yīng)符合下規(guī)定： 測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏處， 并壁開閥門等阻力部件， 取源部件在管道上垂直安裝時(shí)， 部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。在工

22、藝管道拐彎處安裝時(shí)，應(yīng)逆著介質(zhì)流向，部件與管路軸線重合。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管路上安裝時(shí)，應(yīng)安裝于溫度部件上側(cè)。取壓點(diǎn)在管道上設(shè)置時(shí)， 氣體取壓點(diǎn)在管道上半部， 液體取壓點(diǎn)在管道下半部與工藝管道水平中心線 0-45 °夾角范圍內(nèi)。流量取源部件安裝， 流量儀表的上、一游側(cè)直管段尺寸應(yīng)嚴(yán)格按主， 講話式。浮對(duì)液位計(jì)采用導(dǎo)向管裝置時(shí)， 導(dǎo)向管必須垂直，并保證導(dǎo)向裝置內(nèi)流通暢。安裝浮對(duì)液位計(jì)用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全員程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。儀表安裝：儀表安裝前應(yīng)對(duì)儀表進(jìn)行單體調(diào)校。儀表安裝位置，高度應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。儀表支架采用30×3 角鋼現(xiàn)場(chǎng)制做，

23、10并將其牢固安裝在設(shè)計(jì)位置上。安裝用全部緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。壓力變送器的安裝高度應(yīng)與取壓點(diǎn)高度一致。 新地安裝的壓力表不應(yīng)設(shè)在振動(dòng)較大的設(shè)備或管道上。電磁流量計(jì)安裝時(shí)， 應(yīng)采取如下措施： 流量計(jì)被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位， 并可靠接地； 在垂直管路上安裝時(shí)， 被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)， 兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道上上方的正下方位置；半徑大于 30mm時(shí)，應(yīng)采用未用支架固定；周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，流量計(jì)應(yīng)設(shè)電磁屏蔽裝置。線路敷設(shè)：線路甫設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用 500V 搖表測(cè)量絕緣電阻，其值應(yīng)大于 5M，線路敷設(shè)路徑應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，中心線最大偏差&

24、#177; 100mm。電纜溝內(nèi)敷設(shè)線臨時(shí)， 由上而下排列順序?yàn)椋?強(qiáng)電動(dòng)力線、強(qiáng)電控制線、儀表電源、儀表信號(hào)線、自控線。線路與絕熱的工藝管道表面間距應(yīng)大于 200mm，與其它管道間距大于 150mm。線路中間不應(yīng)有接頭。如必須接頭，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)連接件并設(shè)在接線箱（盒）內(nèi)。接頭應(yīng)采用壓接（焊接時(shí)，應(yīng)采用無腐蝕性焊藥）。線路敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行校線和絕緣測(cè)量。測(cè)量時(shí)，線路與設(shè)備、儀表斷開，線路在終端始端，電纜井處應(yīng)加標(biāo)牌。直埋線路上方應(yīng)設(shè)標(biāo)樁。直埋電纜敷設(shè)時(shí)， 電纜應(yīng)并排放置， 當(dāng)繩弱電電纜同溝敷設(shè)時(shí)， 兩者之間應(yīng)設(shè)機(jī)械隔離帶，應(yīng)留有足有的寬度。電纜根數(shù)在兩條以下時(shí)，溝底寬度為400mm，每增加一條

25、加寬 100mm，電纜上下 200mm內(nèi)應(yīng)敷砂，上層鋪蓋板填土。電纜應(yīng)排列整齊，無重迭，擰扭現(xiàn)象。電纜彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10 倍，聚氯乙烯電纜電纜鋪設(shè)時(shí)溫度不應(yīng)低于 15。同一線槽內(nèi)敷設(shè)不同電流類別，不同電壓等級(jí)的電纜時(shí)， 應(yīng)分類布置。 對(duì)于儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏貢的信號(hào)電纜分開。電纜沿支架或橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在下列位置固定： 水平排列的電纜每隔 1-2 個(gè)支架；線路轉(zhuǎn)彎處或余留長度兩側(cè)； 進(jìn)入盤柜前 300-400mm處；進(jìn)入接線盒 150-300mm處。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻應(yīng)大于 5M。在絕緣測(cè)試合格后進(jìn)行電纜頭包扎。 自控系統(tǒng)電纜頭均采用干包形式

26、。 制做時(shí)，使用的塑料帶應(yīng)干燥、清潔，無折皺，層間無空隙。抽出屏貢接地時(shí)， 不應(yīng)損壞其絕緣。電纜頭應(yīng)在 2/3 高度處設(shè)均壓短路環(huán)。 短路環(huán)線徑視電纜頭大小采用相應(yīng)的保險(xiǎn)絲制做。線路在盤內(nèi)可設(shè)于線槽內(nèi)，也可明設(shè)。明設(shè)時(shí)，線路應(yīng)用絕緣扎帶綁牢，扎11帶間距 100mm，電纜彎曲半徑不小于其束把的 3 倍，盤內(nèi)布線不得有接頭，且端子應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)， 號(hào)線編號(hào)應(yīng)寫明電纜于級(jí)線號(hào)。 每個(gè)端子最多可接兩根導(dǎo)線，導(dǎo)線連接后，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠喽?。調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在外方專家指導(dǎo)下進(jìn)行。儀表調(diào)試時(shí)，電源應(yīng)穩(wěn)定。 220VAC及 24VDC波動(dòng)值不大于± 5%，調(diào)試時(shí)，調(diào)試儀表誤差值不大于被測(cè)表的 30%。儀

27、表調(diào)試點(diǎn)應(yīng)在全程選取，單體調(diào)試不少于 5 點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試不少于 3 點(diǎn)。通電調(diào)試前，應(yīng)檢查電氣開關(guān)，線路絕緣。調(diào)試時(shí)，儀表顯示平穩(wěn)，記錄機(jī)構(gòu)穩(wěn)定清晰。報(bào)警器動(dòng)作及報(bào)警正常，被調(diào)儀表應(yīng)進(jìn)行儀表靈敏度，正反程誤差及回差調(diào)校。系統(tǒng)調(diào)度應(yīng)在工藝試車前進(jìn)行， 且儀表系統(tǒng)安裝完畢， 管路清掃合格， 電纜絕緣合格，校接線正確，電源、氣源及其它介質(zhì)符合要求。檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試：在系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生端（變送器或檢測(cè)元件）輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)誤差。其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表誤差平方和的平方根值。調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試， 按設(shè)計(jì)規(guī)定， 檢查調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作方向。 在信號(hào)發(fā)生端模擬輸入信號(hào)， 檢查其基本誤差。 手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)

28、， 檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)至終點(diǎn)的全程地動(dòng)作。報(bào)井系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)內(nèi)報(bào)井器給定， 電氣儀表內(nèi)報(bào)井機(jī)構(gòu)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)值整定。在系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)， 檢查報(bào)井器動(dòng)作， 顯示是否正確， 執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正確。聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試：聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)（儀表、自控）首先按工藝要求進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行全套系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)編程儀表應(yīng)根據(jù)外方說明書在外方專家指導(dǎo)下現(xiàn)場(chǎng)編程確定各項(xiàng)參數(shù)。每一階段調(diào)試，應(yīng)有詳細(xì)調(diào)度試記錄。（四）動(dòng)力安裝工程施工方案。工程概況：保定地表水廠動(dòng)力安裝工程為高壓部分，盛大高壓柜 19 面變送器屏兩臺(tái)。兩臺(tái)變壓器 800KVA，兩臺(tái)高壓變壓器六套低壓配電柜，共 20 臺(tái)以及從各低壓柜為各處動(dòng)力箱、照

29、明箱供電的動(dòng)力電纜等，各種動(dòng)力電纜總量為 12000 米。高壓柜位于變配電間分雙排對(duì)面排列， 低壓配電柜分為單排排列， 位于低壓配電室。高壓柜出兩路高壓電纜送至兩臺(tái)變壓器， 通過母線接至低壓配電柜，12再由低壓配電柜向全廠各處配電柜送電。主要工程量如下表：序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量1高壓開關(guān)柜19 面2低壓配電柜端士進(jìn)口20 臺(tái)3變壓器S924變壓器進(jìn)口變頻變壓器25電纜各種規(guī)格12KM6配管各種規(guī)格670M7型鋼9.8T8電纜橋架各種規(guī)格280M施工準(zhǔn)備：人員準(zhǔn)備：電工：10人焊工：2 人架工：2人壯工：10人主要機(jī)具、材料準(zhǔn)備：機(jī)具見儀表施工方案機(jī)具，材料隨工程進(jìn)度供應(yīng)。其它準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙

30、資料， 弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容， 對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ??？紤]與工程主體和其它工程的配合問題，確定施工方法，為了工程施工，不要破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀。技術(shù)交底：施工前由工程技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工人員弄清技術(shù)要求，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。土建基本施工完畢，屋頂、樓板不得有滲漏。設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行有可能損壞已安裝設(shè)備的裝飾工作。采用的主要標(biāo)準(zhǔn)：A電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50245-96GB50259-96。B92DQ13建筑電氣通用圖集C94D16435KV 及以下電纜敷設(shè)E88D263變配電所常用設(shè)備構(gòu)件安裝F86D56

31、3接地裝置安裝G95J331地溝及蓋板施工方法：13施工工序：配合土建預(yù)埋預(yù)留電氣設(shè)備安裝電纜溝、 電纜橋架、管路施工電纜敷設(shè)校接線試驗(yàn)調(diào)試管路敷設(shè)：暗敷的鋼管采用套管和管箍連接， 套管采用電焊焊接， 焊口不得有裂縫。 管口應(yīng)打掃毛刺， 穿線時(shí)應(yīng)加護(hù)口， 所有管口應(yīng)套絲， 電氣管道始端終端應(yīng)焊有 M10×25 鍍鋅螺栓一個(gè)，所有鋼管應(yīng)用 6 的圓鋼用電焊連接成一體，并與接地線連接在一起。 采用管箍連接管路時(shí)， 應(yīng)加焊跨線。 管子的彎曲半徑應(yīng)大于等于 10D，彎扁度 0.1D。防雷接地：接地極： 接地極用鍍鋅 50×50×5 角鋼一端作成尖角加工而成， 長 2.5m

32、 打入地下，接地極頂部距地平 0.8m，接地極之間應(yīng)用鍍鋅 -40 ×4 的扁鋼連接。連接處用電焊將扁鋼焊在角鋼的平面上， 連接處要四面全焊滿， 焊后除藥皮涂瀝青漆。 扁鋼與扁鋼連接處用電焊焊接連接長度不小于扁鋼長度的 2 倍，焊后清除藥皮涂瀝青漆。接地母敷線設(shè)： 本工程配電間及送水泵房設(shè)有接地母線。 室內(nèi)接地母線采用-40 ×4 鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，支架間距不大于 1000mm，轉(zhuǎn)彎處支架間距為 300mm，過門處應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。接地線連接處采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的 2 倍，敷設(shè)高度 +300mm。扁鋼彎曲：立彎采用熱煨，彎曲半徑不小于扁鋼寬度的 2.5

33、倍。室內(nèi)所有不帶電的金屬支架、 設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接。接地線應(yīng)涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出 20mm的寬度不涂漆。接地線應(yīng)水平和垂直敷設(shè)，在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。變壓器接地：所有變壓器的中性點(diǎn)應(yīng)用 -40 ×4 扁鋼連接變壓器外殼一同接地。屋頂避雷網(wǎng)：用 -25 ×4 扁鋼支架，預(yù)埋在女兒墻上，高度 150mm，將避雷網(wǎng)帶 8 鍍鋅圓鋼焊在女兒墻上的支架上。避雷帶連接，彎曲要求同接地母線敷設(shè)相同，所有高出避雷網(wǎng)的金屬物都要用 8 鍍鋅圓鋼與避雷網(wǎng)相連接。避雷引下線用 -25 ×4 扁鋼暗敷，在 1.2m 處作斷接卡子，斷接卡用兩個(gè)M10鍍鋅螺栓連接，

34、避雷帶焊接處，清除藥皮涂銀粉漆兩道。電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝方法：#高壓柜、 MCC柜及其它控制臺(tái)都應(yīng)制做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)由10 槽鋼制作。14210mm銅導(dǎo)線將電水平度允許偏差1，全長不直度5。所有基礎(chǔ)刷防腐漆兩首道，顏色呈灰色。安裝完后的槽鋼基礎(chǔ)底部與樓板之間的縫隙用水泥沙漿填死。電纜橋架安裝方法：電纜橋架、托臂、立柱都是加工好的成品，現(xiàn)場(chǎng)只需少量加工即可組裝。送水泵層橋架采用8#槽鋼支架，現(xiàn)場(chǎng)制做。立柱由橋架廠家提供，用2條 M12腳脹螺栓固定在水泥地面上。電纜橋架之間的連接螺栓螺母朝外，連接處要牢固可靠，不得松動(dòng)。電纜橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。電纜橋架不得有斷續(xù)現(xiàn)象，如必須斷開，則

35、在斷開處用纜橋架兩端連接起來。所有焊接處補(bǔ)同色漆兩道。電器設(shè)備安裝方法：開箱檢查，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后， 應(yīng)組織開箱，進(jìn)行外觀檢查，檢查外形尺寸，有無變形、彈漆等現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全，有無缺損，備品、備件、說明書、合格證等有無缺損，并作好開箱記錄。用吊車將開箱檢查好設(shè)備盡量甩到位， 然后用平車運(yùn)到預(yù)定位置， 以備安裝就位。高壓柜、 MCC柜、變送器屏等，采用 M14、M12 鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼上。動(dòng)力配電箱、組合式電源插座箱都采用暗裝式安裝，設(shè)備中心距地面1.4米，箱外殼用開孔器開孔并與暗敷的鋼管焊接，焊接處應(yīng)涂防腐漆兩道。安裝位置見施工圖。所有屏柜、控制臺(tái)與基礎(chǔ)槽鋼連接應(yīng)緊密、牢固、平整。

36、成列屏柜之間的縫隙不得大于1mm。所有屏柜、箱、控制臺(tái)水平允許偏差1.5 以內(nèi)，不平度允許偏差不大于1mm。電纜預(yù)防性實(shí)驗(yàn)：高壓電纜在敷設(shè)之前， 先作耐壓試驗(yàn)，耐壓等級(jí)為直流 25KV，時(shí)間為 15min，無擊穿現(xiàn)象為合格， 方可敷設(shè)，作完終端頭后再用前述相同的電壓和時(shí)間進(jìn)行電纜耐壓試驗(yàn)。低壓電力電纜可用1000V 搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于1M，控制電纜15可用 500V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于0.5M。電纜敷設(shè)：高壓電力電纜由高壓間溝敷設(shè)到變壓器室。電力電纜與控制電纜保持垂直距離不小于400mm。電力電纜與控制電纜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，應(yīng)加隔板分開。電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電

37、纜卡子固定。電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10 倍。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉。電纜敷設(shè)時(shí)不允許發(fā)生電纜來回交叉情況。電纜的兩端， 轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌， 電纜牌的內(nèi)容、 編號(hào)，電纜規(guī)格、型號(hào)、起終端。電纜頭制做另見技術(shù)交底。接線：所有服務(wù)導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，低壓三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。用校號(hào)器將導(dǎo)線校好，如有差錯(cuò)立即糾正，校好的線套好異型管線號(hào)。將導(dǎo)線調(diào)直后用扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側(cè)， 然后由線束引出導(dǎo)線接至端子板。接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。綁扎的線束應(yīng)美觀，看不到交叉的導(dǎo)線。備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束最高處?？刂齐娎|芯線一律用剝線鉗剝線，不要使用其定工具以免傷

38、了芯線，導(dǎo)線一定要接牢，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。調(diào)試：在調(diào)試時(shí)涉及到外方設(shè)備，必須有外方人員到場(chǎng)。先進(jìn)行高壓部分調(diào)試， 檢查相序及各處接線無誤后， 高壓柜分段受電， 進(jìn)行各種功能實(shí)驗(yàn)和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)操作實(shí)驗(yàn)。高壓柜實(shí)驗(yàn)正常向變壓器送電， 進(jìn)行 MCC調(diào)試，因 MCC屬于外方供貨設(shè)備，在調(diào)試 MCC柜時(shí)須在外方專家指導(dǎo)下進(jìn)行。電氣設(shè)備單元調(diào)試，在調(diào)試之前，進(jìn)行檢查。電機(jī)須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，合格后送電，要求相序正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試完成后，須填寫詳細(xì)調(diào)試記錄。（五）起重設(shè)備安裝工程施工方案：16工程概況：全廠起重設(shè)備分布發(fā)問一覽表：工號(hào)名稱起重設(shè)備名稱起重量安裝數(shù)量（噸）（臺(tái)）加氯間電動(dòng)懸掛起重機(jī)11加

39、藥間電動(dòng)懸掛起重機(jī)21機(jī)修間及倉庫電動(dòng)懸掛起重機(jī)32閥室手動(dòng)懸掛起重機(jī)31濾站（鼓風(fēng)機(jī)房）電動(dòng)懸掛起重機(jī)31濾站（反沖洗泵房）電動(dòng)懸掛起重機(jī)21濾站（管廊）電動(dòng)葫蘆12濾站（管廊）手動(dòng)葫蘆12污泥處理間電動(dòng)懸掛起重機(jī)21污泥處理間（鼓風(fēng)機(jī)房）電動(dòng)葫蘆11高壓配電間手動(dòng)葫蘆31送水泵房橋式起重機(jī)101施工準(zhǔn)備：人員準(zhǔn)備：電工、架工、焊工、起重工各兩名。主要機(jī)具、材料準(zhǔn)備：機(jī)具見下表，材料隨工程進(jìn)度供應(yīng)。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1電焊機(jī)1 套2氣焊1 套3電錘2 把4臺(tái)鉆1 臺(tái)5手砂輪2 個(gè)6經(jīng)緯儀精度六分1 臺(tái)7吊車12、 16 噸各 1 輛8拖車10 噸1 輛9桅桿13 米直徑 325 毫米1 個(gè)

40、10拖排2 個(gè)11千斤頂5 噸2 個(gè)12手拉葫蘆2噸、5噸各 4 個(gè)13卷揚(yáng)機(jī)2 臺(tái)14磁力鉆1 臺(tái)15切割機(jī)1 臺(tái)技術(shù)資料準(zhǔn)備：懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道 87SG359（三）、吊車軌道聯(lián)結(jié) 95G325、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JBJ31-96、施工圖紙安全及技術(shù)交底。17主要施工方法：連接件制作：懸掛起重設(shè)備軌道與節(jié)點(diǎn)通過連接件連接，根據(jù)施工圖紙及87359（三）查出節(jié)點(diǎn)處連接件的做法。由于預(yù)埋套管在澆注混凝土?xí)r位置可能會(huì)發(fā)生偏移，所以要去現(xiàn)場(chǎng)核查套管位置， 按實(shí)際尺寸制作連接件。 用經(jīng)緯儀在每個(gè)有套管的梁上找安裝基準(zhǔn)點(diǎn)， 保證各節(jié)點(diǎn)的連接件的下邊高度偏差在 5 毫米以內(nèi)，用尼龍繩栓在根軌

41、道兩端的連接件的同側(cè)上，作為軌道安裝基準(zhǔn)線，調(diào)整中間各節(jié)點(diǎn)的連接件，保證各連接件與基準(zhǔn)線的偏差小于3 毫米。起重設(shè)備軌道安裝：懸掛起重設(shè)備的軌道采用工字鋼材料，應(yīng)先調(diào)直、除銹、刷漆。吊裝工字鋼前應(yīng)根據(jù)每根工字鋼的有效長度及梁跨度值合理排列，保證超過承重梁的工字鋼的短頭部分的長度小于梁跨度的四分之一。搭設(shè)龍門架，用兩個(gè)兩噸手拉葫蘆平衡起吊工字鋼，逐根就位，調(diào)整，焊接。安裝在鋼筋混凝土梁上的起重機(jī)軌道采用43kg/m 型鐵路鋼軌。A找平層施工： 在預(yù)制吊車梁上每隔2.4-3m 設(shè)置一個(gè)控制混凝土找平層頂面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)， 定出找平層頂面標(biāo)高基準(zhǔn)線，安裝側(cè)模板， 清除吊車梁頂面和螺栓孔內(nèi)的雜物， 將螺

42、栓孔堵住，撒水潤濕后，即可澆注混凝土找平層。B軌道安裝：吊裝導(dǎo)軌前確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，將調(diào)整好的合格鋼軌按預(yù)先編排的順序， 逐根吊裝就位， 每隔在靠鋼軌一側(cè)的螺栓與壓板留孔之間的縫隙用插片填實(shí)。C軌道連接在伸縮縫處采用斜接頭，并用四孔夾板連接。（見 DGL-15）D軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后應(yīng)全面復(fù)查各螺栓，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。車擋及擋板的制作安裝：懸掛起重設(shè)備的車擋做法見87SG359（三） P9、10。橋械起重機(jī)車擋制作前， 先測(cè)量吊車梁上螺栓孔的實(shí)際位置，確定車擋上的螺栓孔的位置，安裝完畢的車擋及緩沖器板應(yīng)符合95G325中 CD-2的要求。起重設(shè)備吊裝：懸掛丐重設(shè)備吊裝： 先安裝大車行走裝置，

43、用兩個(gè)五噸手拉葫蘆平衡起吊大車車梁，距地面一米高度安裝小車與電葫蘆， 保證大車小車輪緣與軌道翼邊緣之間每邊要有 3-5mm間隙，把大車車梁吊裝就位，所有螺栓都要緊固。橋式起重機(jī)吊裝：A進(jìn)行桿的制作： 桅桿采用 325×10 的鋼管焊制而成， 四周用 100×10018×10 的角鋼焊接加強(qiáng)，在桅桿頂部焊制纜風(fēng)盤，制作吊環(huán)：桅桿底部采用16mm鋼板焊接，底盤尺寸 2×2mm，桅桿高度為 13.5mm。B豎立桅桿：將桅桿運(yùn)到指定位置，在纜風(fēng)盤上設(shè)纜風(fēng)繩五根，起重對(duì)側(cè)設(shè)三根，同側(cè)設(shè)兩根，錨固于底層柱子上。確定底盤承力點(diǎn)，加裝防滑繩固定，用卷揚(yáng)機(jī)將桅桿緩慢拽起。

44、C整體吊裝就位：用吊車將起重機(jī)卸下方在托排上，用卷揚(yáng)機(jī)配合人力把起重機(jī)移入室內(nèi)，用枕木墊起，在平臺(tái)上安裝行走小車，配好電氣線路，全車組裝完畢后， 將小車在車體上做捆綁固定， 選定平衡吊點(diǎn)， 將起重機(jī)緩慢吊起 20cm并保持 10 分鐘，檢查各捆綁點(diǎn)的受力情況， 用兩個(gè)五噸手拉葫蘆將起重機(jī)同步起升至行車梁上方， 牽引預(yù)先栓在大車梁兩端的繩索， 使起重機(jī)就位。配線：軟電纜安裝： 其懸掛裝置沿滑道移動(dòng)應(yīng)靈活， 無跳動(dòng)不得卡阻， 移動(dòng)段的長度應(yīng)比起重機(jī)移動(dòng)距離長并加裝牽引繩牽引繩長度應(yīng)短于軟電纜移動(dòng)段的長度，軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起重機(jī)和滑道可靠卡固， 電纜不得有扭絞，滑動(dòng)吊卡卡距均勻，卡固牢固，不

45、損傷電纜?；泳€安裝： 支架安裝應(yīng)平整牢固， 且在同一水平面上， 起重機(jī)的終端位置時(shí)，滑接器與滑接線末端的距離不牧師小于200mm，終端支架與滑接線末端的距離不應(yīng)大于800mm；滑接器支架應(yīng)固定牢固，沿滑接線全長可靠地接觸，自由無阻地滑動(dòng)。根據(jù)電氣原理及接線圖要求，將相應(yīng)回路的導(dǎo)線校正，測(cè)試絕緣合格后，綁扎成束，在端部做標(biāo)記，搪錫后連接。天車軌道接地采用40×4 鍍鋅扁鐵，電阻值應(yīng)小于4 歐姆。試運(yùn)轉(zhuǎn)：試車在無載荷情況下， 接通電源，開動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)， 控制系統(tǒng)和安全裝置，均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，安全可靠方可使用。做加載試驗(yàn)應(yīng)滿足要求。按 25%、50%、75%、100%載荷進(jìn)行試運(yùn)行，在

46、正常情況下，進(jìn)行 125%負(fù)荷靜載試驗(yàn)，無異常情況可進(jìn)行交工驗(yàn)收。五、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施：雨季來臨之前編制好雨季施工方案，提前準(zhǔn)備好防雨物資，搭設(shè)好防風(fēng)、雨棚。19對(duì)于在雨季施工的廠區(qū)雨污水管道及廠區(qū)工藝管道， 在溝底隔 50m設(shè)集水坑一個(gè)，準(zhǔn)備好泥漿泵，確保雨后能將溝內(nèi)積水排凈。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地勢(shì)情況，確定好排水方向，確保雨天場(chǎng)內(nèi)不積水。在管道內(nèi)焊接時(shí)，必須保證管內(nèi)通風(fēng)，防止中署?，F(xiàn)場(chǎng)原材料中不能受潮，應(yīng)放入庫中前放到距地面不少于300mm的貨架上，并應(yīng)做好庫房的尾頂及四周墻面的防滲漏工作。不能入庫的物資應(yīng)用方木墊起四周挖好排水溝， 并用塑料布蓋好，電纜頭終端必須封好， 防止進(jìn)水?，F(xiàn)場(chǎng)的臨建應(yīng)在雨季前進(jìn)行檢查，保證在雨季不塌，不漏，不積水?，F(xiàn)場(chǎng)臨電要嚴(yán)格按要求架設(shè)， 閘箱要設(shè)在高處，且支腿處要打混凝土基礎(chǔ)，防止塌倒，并且要檢查漏電開關(guān)是否靈活。電焊機(jī)及其它機(jī)械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚，且機(jī)械設(shè)備底部要用方板墊起。雨后應(yīng)及時(shí)檢查用電設(shè)備的絕緣情況，防止觸電或損壞設(shè)備。（二） 冬季施工措施：冬季來臨之前，準(zhǔn)備好防風(fēng)雪物資，保證冬季正常施工。冬季焊接前先預(yù)熱焊件兩側(cè)各 150mm長至有手