無縫鋼管焊接技術交底

1、.工程名稱交底部位工程編號日期2010-3-18交底內(nèi)容：無縫鋼管管道安裝：(1) 管道安裝的基本要求1）執(zhí)行建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。2）管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設計是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。3）管道支架按設計或標準圖制作，支架安裝應牢固，距離應符合國家施工及驗收規(guī)范。4）管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部5）成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。各種管路的敷設應該遵循交叉優(yōu)先原則，即“風在前，電在上，水管讓”。6）管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉，鍍鋅鋼管采用絲堵密閉，無縫鋼管采用法蘭盲板密

2、閉。7）水系統(tǒng)最低點設泄水閥，最高點設自動放氣閥。8）閥門安裝前進行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按規(guī)范規(guī)定進行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2 螺栓直徑。9）管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。10）管道穿墻、樓板處要設置套管，穿外墻裝防水套管。11）動力管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留 2 3mm 間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。12）管道安裝完成后，按設計要求進行水壓試驗。13）水管穿墻、穿樓板及固定支架、活動支架形式見支架設計圖(2)

3、管道焊接方法1）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割.工程名稱交底部位工程編號日期2010-3-18機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V 型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。3）焊條、焊劑使用前應該

4、按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。4）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm ，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風、雨）的影響。5）焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自

5、檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。6）管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100-150的溫度下烘焙1-2個小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。7）管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓，對口部分應處于正確的位置。8）管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。9）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾

6、雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。（ 3）管道的試壓及沖洗1）管道采用自來水進行試壓，采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周， 根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié)。2）管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。.工程名稱交底部位工程編號日期2010-3-183）安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備，在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加隔離。4）系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。5）系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。6）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，適時拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。7）管道投入使用前必須進行沖洗，沖洗之前做好各種準備工作，如先將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。9）以系統(tǒng)最大設計流量和或不小于1.5m/s 流速進行管路的沖冼。根據(jù)實際情況，可將系統(tǒng)設備進出口閥門關閉，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出水口的水色