引橋墩承臺及墩柱施工工藝

1、蘇州寶帶西路大橋引橋墩承臺、立柱、蓋梁、橋臺施工作業(yè)指導(dǎo)書一、概述：寶帶西路大橋位于蘇州市西南角新建中的寶帶西路延伸段上，東西向跨越京杭大運(yùn)河及緊靠運(yùn)河西側(cè)的吳越路，東接西環(huán)南路，西接長江路。寶帶西路大橋是蘇州市市政重點(diǎn)工程，是連接蘇州西南交通、進(jìn)入石湖風(fēng)景區(qū)的主要城市橋梁。寶帶西路大橋跨徑布置為：9x25m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（西引橋）+（100+35）m獨(dú)塔無背索斜拉橋（主橋）+7x25m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（東引橋）。引橋148#（12417#墩均采用雙排61.0m鉆孔樁基礎(chǔ)，每墩分二個(gè)單獨(dú)承臺基礎(chǔ)，尺寸均為10.7x4.7x1.8m，每個(gè)承臺混凝土量為90.522m3；每個(gè)承臺

2、頂設(shè)二個(gè)1.5x1.5m方形立柱。9#11檄基礎(chǔ)均采用15根61.0m的鉆孔樁，樁長48.0m,每墩設(shè)三個(gè)單獨(dú)基礎(chǔ)，尺寸為6.8x4.7x2.0每個(gè)承臺混凝土量為63.92帚；兩邊承臺頂各設(shè)一個(gè)1.3x1.3m方形立柱，中間承臺頂設(shè)二個(gè)1.3x1.3m方形立柱；每墩設(shè)二個(gè)蓋梁，尺寸均為13.968x2.3x2.3m每個(gè)蓋梁混凝土量為72.2m3。0供18晰臺尺寸為37x2.5x3.577m每個(gè)橋臺混凝土量為250肅二、施工工藝流程1、承臺施工工藝流程2、墩身、臺身施工工藝3、蓋梁施工工藝流程三、承臺、立柱、蓋梁、橋臺施工方法A、承臺施工承臺底面均在地下水位以上，施工時(shí)可直接開挖基坑進(jìn)行施工，模

3、板采用竹膠板或木模板。1、基坑放坡開挖。2、依照公路施工規(guī)范要求鑿除樁頭、鋪填20cm碎石+10cmC20混凝土墊層。3、安裝承臺模板，并用拉桿固定。允許偏差要求：平面尺寸誤差：±20mm；軸線偏位：15mm；頂面高程：±10mm。4、綁扎承臺鋼筋a、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量說明書，到達(dá)工地后應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98有關(guān)規(guī)定。b、鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范要求下料、成型和綁扎。c、承臺與立柱連接應(yīng)預(yù)先埋設(shè)連接鋼筋，預(yù)埋鋼筋的位置要準(zhǔn)確，鋼筋的搭接長度要滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。d、進(jìn)行三檢和相關(guān)的簽證。5、承臺混凝土的施工承臺

4、混凝土設(shè)計(jì)級別為C30。要求：a、水泥采用P.O.42.5普通水泥，水化熱不大于365J/kg,進(jìn)場水泥應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查合格后才能使用?；炷磷畲笏嘤昧靠刂圃?50kg/m3以下。b、粗骨料采用級配良好的531.5mm碎石，對碎石的針片狀石粉含量，從采石場就應(yīng)嚴(yán)格控制，進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量達(dá)到要求，不合格者一律不用。細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在2.60左右，含泥量小于5%。c、在混凝土中摻入適量R級以上的磨細(xì)粉煤灰，以降低水化熱。d、采用優(yōu)質(zhì)高效緩凝減水劑，改善和提高混凝土和易性，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間。初凝時(shí)間長46小時(shí)。e、配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、外加劑的用量

5、應(yīng)準(zhǔn)確到土1%。粗、細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%，所使用的衡器應(yīng)定期檢查校正。f、混凝土的坍落度控制在1216cm范圍。g、混凝土應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型。分層厚度為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前進(jìn)行一次振搗，使其具有良好的密實(shí)度。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模：承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后，鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)防止硬撬，撞擊，以免損傷混凝土表面。B、立柱施工立柱采用新制整體鋼模板，在運(yùn)輸條件允許情況下，鋼模分塊尺寸盡可能大，以減少

6、模板拼縫，模板拉桿全部采用外置式，保證混凝土面光潔。模板安裝好后，在模板外側(cè)搭設(shè)鋼管腳手作為施工支架，墩身施工按一次性施工完成布置?；炷敛捎没炷凉S供應(yīng)，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，機(jī)械振搗，當(dāng)混凝土自由落差超過2m時(shí)，設(shè)置串筒灌注。墩柱拆模后，以塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)混凝土。1、將承臺預(yù)留鋼筋除銹、調(diào)直，并將承臺表面混凝土進(jìn)行鑿毛，用水沖刷干凈。2、鋼筋綁扎：a、鋼筋規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和技術(shù)要求。b、鋼筋按設(shè)計(jì)圖加工成型，安裝以后，符合施工規(guī)范要求并經(jīng)檢查合格，予以簽證，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。c、鋼筋按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工、安裝，并符合以下要求，受力鋼筋成型尺寸（mm）：±1

7、0；彎起鋼筋成型尺寸（mm）：±20；箍筋成型尺寸（mm）：±5；與承臺鋼筋搭接長度：35d；主筋間距偏差（mm）：±5mm；箍筋間距偏差（mm）：0，-20mm；保護(hù)層厚度偏差（mm）：±10mm。3、模板安裝模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行試拼，涂刷脫模劑，模板安裝時(shí)螺栓應(yīng)上緊上滿，支承穩(wěn)妥，側(cè)向按要求拉好固定纜風(fēng)。模板安裝要求：模板標(biāo)高：±15mm；模板內(nèi)部尺寸：±30mm；軸線偏位：15mm；模板表面平整：5mm；4、經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。5、混凝土灌注混凝土為C30,灌注前由試驗(yàn)室作配合比試驗(yàn)，確定現(xiàn)場施工配合比；灌注

8、前應(yīng)濕潤樁頂，鋪一層厚23cm砂漿；混凝土按一定厚度分層灌注，一般為2030cm左右，對每一個(gè)振搗部位必須振搗密實(shí)，但不能過振和漏振。因故間斷灌注時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間；混凝土灌注時(shí)，施工要求設(shè)置減速筒，混凝土落地高度不超過2m。填寫混凝土澆注記錄。6、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水為運(yùn)河水；灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d,每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處濕潤狀態(tài)為度?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)防止硬撬，撞擊，以免損傷混凝土表面。施工完畢，經(jīng)檢查合格后辦理簽證。C、蓋梁施工1、支架搭設(shè)平整場地，清除場地內(nèi)雜物，鋪設(shè)碎石墊層，最后在碎石層上擺放枕木，再在枕木上設(shè)鋼管座，

9、安裝鋼管腳手。鋼管腳手頂設(shè)可調(diào)螺桿，以調(diào)整底模標(biāo)高，可調(diào)螺桿上設(shè)槽鋼分配梁，分配梁上再鋪縱向方木，方木上再鋪設(shè)底模、側(cè)模，模板安裝好后綁扎鋼筋、穿預(yù)應(yīng)力孔道、定位，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并同意后一次整體澆注蓋梁混凝土?，F(xiàn)澆支架立好后進(jìn)行預(yù)壓，并根據(jù)預(yù)壓結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度，以消除支架非彈性變形和最大限度地減小地基沉降。2、模板安裝立柱頂鑿毛，并沖刷干凈；立柱頂預(yù)留鋼筋調(diào)整，除銹；安裝模板支架，支架底部應(yīng)抄墊平整、牢固，并進(jìn)行預(yù)壓重，以防混凝土灌注時(shí)沉陷。模板安裝前，先在地面上試拼，涂刷脫模劑，模板安裝好后，應(yīng)堵塞底縫，拼接處應(yīng)用泥子刮平；模板安裝，允許偏差（以mm為單位）：模板標(biāo)高：±10；模板內(nèi)

10、部尺寸：±20；軸線偏位：10m；模板表面平整：5；3、鋼筋加工鋼筋各項(xiàng)性能、指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和技術(shù)要求；鋼筋按設(shè)計(jì)圖加工成型，安裝以后，符合施工規(guī)范要求并經(jīng)檢查合格，予以簽證，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。蓋梁鋼筋在綁扎前必須先進(jìn)行表面除銹；鋼筋在安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求（單位以mm計(jì)）：受力筋間距：±5；箍筋間距：0，-20；彎起鋼筋位置：±20；保護(hù)層厚度：±10；鋼筋搭接長度滿足相應(yīng)規(guī)定值，且搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率滿足要求。支座及抗震擋塊的預(yù)留鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確；4、預(yù)應(yīng)力筋的安裝蓋梁縱向布置7g15.24預(yù)應(yīng)力束，采用15-7型P錨

11、，用波紋管制孔，波紋管小內(nèi)二59mm。波紋管使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，波紋管應(yīng)有一定的強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密不易變形，其各項(xiàng)技術(shù)性能滿足相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。波紋管沿長度方向通過定位鋼筋網(wǎng)控制橫向位置尺寸。波紋管接頭采用套接方法，套接波紋管長度250mm,每側(cè)套入長度125mm,套接管規(guī)格應(yīng)比制孔規(guī)格大一號，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入喇叭管內(nèi)長度不小于50mm,為防止?jié)B漿應(yīng)在喇叭管波紋管口上用棉花和棉紗塞實(shí)，并用膠布封裹。波紋管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料并編號。制孔偏差安裝位置在端模板處允許偏離設(shè)計(jì)位置：5mm,其它部位：10mm。錨墊板平面和孔道軸線，兩者必須垂直，否則應(yīng)糾正，錨墊板高度

12、范圍內(nèi)的不垂直度：1mm。5、混凝土灌注材料及混凝土技術(shù)要求a.混凝土設(shè)計(jì)級別C40。b.水泥采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場水泥按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查合格后才能使用，混凝土最大水泥用量宜在450kg/m3左右，水采用運(yùn)河水。c. 粗骨料采用級配良好的5-25mm碎石，對碎石的針片狀石粉含量，應(yīng)嚴(yán)格控制，進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量達(dá)到要求，不合格者一律不用。細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在2.60左右，含泥量小于3%。d. 混凝土應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型。分層厚度為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過每層的接觸面一定深度，保證下

13、層在初凝前進(jìn)行一次振搗，使其具有良好的密實(shí)度，頂面高程要求允許偏差&±10mm。e. 配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%（均以重量計(jì)），所使用的稱料衡器應(yīng)定期檢查校正。f.混凝土坍落度（指混凝土到達(dá)作業(yè)點(diǎn)時(shí)）采用1214cm。g.混凝土初凝時(shí)間不小于10小時(shí)。混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模?；炷凉嘧⒎椒╝. 混凝土灌注前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件進(jìn)行詳細(xì)檢查核實(shí)，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈并應(yīng)辦理簽證手續(xù)。b. 混凝土振搗：混凝土的振搗工作是影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，整個(gè)振搗工作

14、采取B-50插入式振動器為主，為保證混凝土的質(zhì)量，設(shè)專人負(fù)責(zé)。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察下料及振搗情況，防止漏下料、漏振、振搗過量。c. 混凝土灌注：混凝土灌注采用水平分層法施工，分層厚度30cm左右。混凝土灌注作業(yè)必須保證不間斷地進(jìn)行，其上、下層混凝土灌注的時(shí)間間隔為2h-3h?；炷凉嘧r(shí)，由專人負(fù)責(zé)檢查鋼管支架沉降情況以及模板的變形情況，如超過規(guī)范要求應(yīng)及時(shí)給予調(diào)整，同時(shí)要求檢查預(yù)應(yīng)力孔道，錨板的位置是否正確無誤，以保證預(yù)應(yīng)力孔道的質(zhì)量。為防止砂漿流入波紋管內(nèi)，造成堵孔，影響孔道的壓漿質(zhì)量，在混凝土灌注完畢，應(yīng)用檢孔器通孔，以檢查孔道情況。d. 在混凝土澆筑后應(yīng)立即檢查每根管道是否漏漿和堵

15、管，在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查管道。f. 填寫混凝土澆注記錄。6、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水為運(yùn)河水。 鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d。7、預(yù)應(yīng)力施工一般要求：a. 蓋梁混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力。b. 對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底并作好記錄。c. 千斤頂和油壓表必須按公路橋涵施工規(guī)范要求進(jìn)行配套校驗(yàn)后方能進(jìn)行正式張拉作業(yè)，其中張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于1.05（用0.4級以上標(biāo)準(zhǔn)表校正），油壓表精度不得低于1.0級。千斤頂在三個(gè)月或張拉50次后、嚴(yán)重漏油、部件損傷以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差等情況下應(yīng)重新標(biāo)定。d. 錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格（工地僅檢驗(yàn)其尺寸及硬度）。錨

16、頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心。如果管道口歪斜或錨板不垂直于力筋，在張拉時(shí)必須配偏墊，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中或刻傷力筋。e. 預(yù)應(yīng)力束孔道與普通鋼筋相碰時(shí)，普通鋼筋的位置可適當(dāng)調(diào)整，張拉槽處在封錨時(shí)，鋼筋必須恢復(fù)。施加預(yù)應(yīng)力。a.鋼絞線下料與編束：按設(shè)計(jì)長度及穿束要求進(jìn)行下料，下料時(shí)可用輕型變速砂輪機(jī)截?cái)?，?yán)禁用電弧切割，鋼絞線在切斷前應(yīng)在切點(diǎn)兩側(cè)3-5cm處用鐵絲綁扎，以免散頭，切斷后的端頭可用電焊焊牢。用梳板將鋼絞線理順編成一束，或?qū)⒚渴摻g線分別編成幾個(gè)小分束，每隔1-1.5m用18#-20#鍍鋅鐵絲綁扎6-10圈，在鋼絞線束（或小分束）兩端各2m區(qū)段內(nèi)加密至50cm。b.

17、穿束。在穿束前，宜用檢孔器對孔道全程試通一遍，清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。采用卷揚(yáng)機(jī)牽引整束穿束，穿束前宜在鋼絞線束端部設(shè)置牽引頭，以免刺破波紋管。c.張拉。預(yù)應(yīng)力采用延伸量與張拉力雙控，發(fā)現(xiàn)鋼束斷絲時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因后方可繼續(xù)張拉。當(dāng)延伸量不滿足規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并處理后方可繼續(xù)張拉。具體施工時(shí)，根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板尺寸，確保鋼絞線有牙痕而無刮傷，并不出現(xiàn)滑絲?？v向預(yù)應(yīng)力束在橫向斷面上應(yīng)對稱張拉。在張拉工作開始之前應(yīng)分別從兩端采用千斤頂對鋼束進(jìn)行松動張拉，經(jīng)確保鋼絞線在管道內(nèi)平行順直且滑動自由。蓋梁預(yù)應(yīng)力束均采用單端張拉。張拉程序?yàn)椋簞澗€標(biāo)記0f 0.1（T k

18、持續(xù) 3min-1.0（Tk測伸定量（自錨）每個(gè)蓋梁設(shè)8根后張鋼絞線，分兩批張拉，在蓋梁混凝土達(dá)到允許強(qiáng)度后張拉第一批4根預(yù)應(yīng)力束，在梁澆筑完落架后張拉第二批4根預(yù)應(yīng)力束。梁端張拉槽待預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)及時(shí)壓注水泥漿封錨。錨固后鋼絞線伸長量不得超過計(jì)算值的±6%。每股鋼絞線斷絲，滑絲不得超過1根，每個(gè)張拉斷面斷絲之和不超過該斷面的鋼絲總數(shù)的1%，回縮量不得大于6mm。8、管道壓漿。水泥漿技術(shù)要求：a.孔道壓漿應(yīng)采用摻入適量微膨脹劑的水泥漿，強(qiáng)度不低于C40,其采用水泥品種、標(biāo)號與梁體一致，要求水灰比不大于0.4，3小時(shí)后泌水率宜控制在2%，水泥漿稠度宜控制在14-18s問

19、，自由膨脹率小于10%,。b.不得用過期或結(jié)塊水泥，進(jìn)入攪拌機(jī)的水泥應(yīng)通過2.5X2.5mm的細(xì)篩。c. 水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般宜在30-45min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。壓漿前的準(zhǔn)備工作。a. 切割錨具外的超長鋼絞線，切割時(shí)應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，切割后鋼絞線頭應(yīng)伸出錨具夾片外3-4cm,切割鋼絞線工作應(yīng)在檢查人員檢查張拉記錄，并批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。b. 以壓力水沖洗管道，并以壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。c. 壓漿前應(yīng)將錨環(huán)與夾片間的空隙填實(shí)，防止孔道壓漿時(shí)冒漿。壓漿方法及要求：a. 采用一次壓漿工藝，灰漿泵最高輸送壓力，以保證壓入之水泥漿飽滿、

20、密實(shí)為準(zhǔn)，其值應(yīng)為0.5-0.7Mpa,且另一端壓出濃漿，持續(xù)2min,水泥漿初凝后，方可拆卸漿閥。b. 同一管道的壓漿作業(yè)，如因故不能連續(xù)一次壓滿管道，時(shí)間差宜為30-45min，應(yīng)用壓力水把管道沖洗干凈，以備重新壓漿。c. 預(yù)應(yīng)力張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭或鋼束，并在24小時(shí)內(nèi)壓漿。鋼束多余長度待壓漿后用砂輪切割機(jī)割去，切割時(shí)要留下3cm。d. 由現(xiàn)場值班人員填寫預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿記錄。D、橋臺施工1、模板制作a、竹膠合板：竹膠合板宜選用R類一、二等品，單面復(fù)膜耐冷水型。b、竹膠合板拼接縫應(yīng)整合無間隙。微小縫隙應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ?，對拼縫及竹膠合板其它自由邊后側(cè)均宜設(shè)置襯帶或肋。c、模板制造完畢，應(yīng)進(jìn)行

21、組拼，先分節(jié)組拼，再整體組拼，經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行使用。2、鋼筋綁扎鋼筋規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和技術(shù)要求。鋼筋按設(shè)計(jì)圖加工成型、安裝以后，符合施工規(guī)范要求并經(jīng)檢查合格，予以簽證，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。鋼筋按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，并符合以下要求，受力鋼筋成型長度（mm）：±10；彎起鋼筋尺寸（mm）：±20；箍筋尺寸（mm）：±5。鋼筋按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，并符合以下要求，受力鋼筋間距：±5mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋骨架尺寸：長：土10mm；寬、高或直徑：土5mm；保護(hù)層厚度：±10mm。3、模板安裝模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行試拼，涂

22、刷脫模劑，模板安裝時(shí)螺栓應(yīng)上緊上滿，支承穩(wěn)妥。安裝要求：模板標(biāo)高：±10mm；模板內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：10mm；模板表面平整：5mm；4、經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。5、混凝土灌注混凝土為C30,灌注前由試驗(yàn)室作配合比試驗(yàn)，確定現(xiàn)場施工配合比；灌注前應(yīng)濕潤樁頂，鋪一層厚23cm砂漿；混凝土按一定厚度分層灌注，一般為2030cm左右，對每一個(gè)振搗部位必須振搗密實(shí)，但不能過振和漏振。因故間斷灌注時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間；混凝土灌注時(shí)，施工要求設(shè)置減速筒，混凝土落地高度不超過2m。填寫混凝土澆注記錄。0#、18#臺耳墻根據(jù)設(shè)計(jì)要求待引橋預(yù)應(yīng)

23、力混凝土箱梁張拉、壓漿后方可施工。6、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模橋臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后，鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)防止硬撬，撞擊，以免損傷混凝土表面。四、主要機(jī)具設(shè)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及進(jìn)度安排，擬投入的主要施工機(jī)具設(shè)備有：1、全自動拌和樓1座2、汽車吊2臺3、灌注設(shè)備2套4、650/（|）80插入式振動棒6/2臺5、2t/3t/5t導(dǎo)鏈各2臺6、氧氣切割機(jī)4臺7、鋼筋加工設(shè)備2套8、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備1套9、電焊機(jī)6臺10、裝載機(jī)2臺11、挖掘機(jī)2臺12、水泵4臺五、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)保體系（見質(zhì)量保證體系框圖），建立質(zhì)量

24、獎(jiǎng)懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保全優(yōu)工程。項(xiàng)目施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級分別實(shí)施質(zhì)量檢測職能。全部工程按業(yè)主指定的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，檢查、驗(yàn)收，確保工序合格率100%，優(yōu)良率90%以上。建立業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位互相聯(lián)系的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，層層把關(guān)，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，形成工程質(zhì)量控制體系，保證每道工序質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)施工過程控制，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴(yán)格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深入工班檢查指導(dǎo)，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程

25、監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢查簽證制度，確保工程質(zhì)量。實(shí)施工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序，特別重視施工過程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進(jìn)行下一工序施工，對工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問題，立即組織整改。定期進(jìn)行質(zhì)量教育，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗，同時(shí)增強(qiáng)員工質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想觀念。在施工中堅(jiān)持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管技術(shù)人員必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，向施工人員明確工藝操作規(guī)范和質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，并使施工人員充分理解。維護(hù)質(zhì)檢員的質(zhì)量否決權(quán)

26、：質(zhì)檢工程師及其所領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令工程整改、返工，直至推倒重來。各級質(zhì)檢員在處理質(zhì)量問題時(shí)亦可越級上報(bào)，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。及時(shí)做好各種施工原始記錄及工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料不得進(jìn)場使用。2、安全技術(shù)措施建立健全安全保證體系（見安全保證體系框圖）。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。認(rèn)真做好防火安全工作，重點(diǎn)設(shè)備，重點(diǎn)防護(hù)，對易燃、易爆器材按有關(guān)規(guī)定妥善保管，登記造冊發(fā)放，責(zé)任落實(shí)到人，徹底消除不安全因素。施工用電安全:嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。庫房嚴(yán)禁煙火，采取防護(hù)措施。架空

27、線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動車道為6m以上。機(jī)械設(shè)備安全a.所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時(shí)均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、必要的試驗(yàn)和維修保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位裝置防護(hù)指示器等必須齊全可靠。b.駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員作好例行保護(hù)和記錄。c.各類安全（包括制動）裝置的防護(hù)罩、蓋等齊全可靠。d.機(jī)械與輸電線路（垂直、水平方向）須按規(guī)定保持距離。e.作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。

28、f.電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。g.各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。h.必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。i.機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工有良好的照明設(shè)備防火安全a.建立經(jīng)理部、工區(qū)、班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)。b.重點(diǎn)部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位等處設(shè)常規(guī)消防器材。c.施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。d.焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙烘氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。施工安全a加強(qiáng)安全教育與安全檢查提高施工人員的安全意識與防范能力；各工序施工中必須注意安全防護(hù)。b.各工序施工中，安全及質(zhì)檢人員須到位；灌注混凝土前按規(guī)定辦理簽證手續(xù)。c.起吊作業(yè)必須有專人打信號。d.起落設(shè)施在使用前必須認(rèn)真檢查，如無問題才能作業(yè)。e.風(fēng)速大于6級或雷雨天氣不得施工。f施工時(shí)必須搭設(shè)鋼管腳手架及施工作業(yè)平臺。g.建立可靠的質(zhì)量保證體系，開展全面質(zhì)量管理活動，各工序指派專人負(fù)責(zé)，技術(shù)人員跟班作業(yè)質(zhì)量保證體系圖安全保證體系圖六、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施文明施工保證措施1、施工期間嚴(yán)格