污水技術(shù)交底

1、污水工程三級技術(shù)交底交底人：交底時間：2018年 4月 27日交底內(nèi)容：一、施工材料1、本工程污水管主管采用HDPE雙壁波紋管。2、管材、橡膠圈等材料規(guī)格應符合設計要求, 具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和品性能說明書 , 并應表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。3 、管材要求外觀一致 , 內(nèi)壁光滑 , 管身不得有裂縫 , 管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。4 、管材端面應平整 , 與管中心軸線垂直 , 軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定 , 管材環(huán)剛度應滿足設計要求。5 、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整, 不得有氣孔、裂縫、卷、

2、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。二 、管材運輸、堆放1、管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊, 嚴禁拋摔。短距離搬運不得在堅硬不平地面和碎石面層上上拖動或滾動。2、管材堆放場地應地面平整 , 堆放高度不得超過 2m,直管部分應有木墊塊 , 堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列 , 并應捆扎穩(wěn)妥。 管材堆放中應避免日光曝曬 , 并保持管間通風。3、橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得扭曲損傷。三、施工工藝測量放線溝槽開挖管道基礎施工鋪設管道檢查井管道閉水溝槽回填。四、溝槽開挖（1）溝槽開挖采用人機配合， 開挖前先挖探溝，查明地下線路及地下結(jié)構(gòu)物；（2）預留 20cm厚人工清槽，嚴禁超挖及擾動原狀

3、土；（3）挖出的土方存放在溝槽一側(cè)，距槽邊至少 1 米，另一側(cè)預留施工通道。（ 4）開槽基底寬度為管直外徑 +兩側(cè)工作面寬度，槽底寬度為： DN500 為140cm,DN600為 172cm。根據(jù)規(guī)范要求，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，槽頂有堆土、有動載，放坡比例采用 1:1 ；（5）溝槽底高程采用水平儀控制；槽底中線采用全站儀或經(jīng)緯儀控制，每開挖 5 米，確定一次槽底中心和邊線。（6）溝槽兩邊應設置臨邊防護及臨時排水溝。四、管道基礎施工管道基礎采用 20cm 厚的中粗砂，用沖擊夯夯實整平。測量人員及時復核墊層高程。五、鋪設管道1、待用的管材應按產(chǎn)品標準逐一進行質(zhì)量檢驗, 不符合標準不得使用 , 并應做好記號

4、 , 另行處理。2、下管時由吊車將管材吊到溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝 , 安裝由下游往上游進行。3、接口前 , 應先檢查橡膠圈是否配套完好, 確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。4、橡膠安裝位置應在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi), 當采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋5、接口作業(yè)時 , 應將承口和插口的內(nèi)、外工作面用面紗清理干凈 , 不得有泥土等雜物 , 并涂上潤滑劑 , 然后將插口端的中心對準承口的中心對的中心軸線就位。 插入前應根據(jù)插入深度作為位置識別 , 以便判斷是否插入到位。6、采用兩組倒鏈在管的左右兩側(cè)水平方向拉管，將該管緩緩拉進原管

5、的承口至預定位置。7、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動, 需采用穩(wěn)管措施。管道接口后,應復核管道的高程和軸線使其符合要求。六、鋼筋混凝土檢查井1、鋼筋搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度一般為 40d，錨固長度為 33d。2、鋼筋上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐， 馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定。鋼筋保護層應用砂漿墊塊固定，保護層厚度為3.5-4cm 。3、模板選擇組合式鋼模板與鋼支架。4、混凝土澆筑分為底板澆筑與井室澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，現(xiàn)場留置抗壓、抗?jié)B試塊。砼強度C30、抗?jié)B等級 P6.5、 混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護

6、應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。6、井室混凝土達到設計強度后進行井蓋板的安裝，井蓋板安裝井筒位置必須與井室相切，中心線位置為爬梯中心位置。7、污水檢查井流槽為滿槽即流槽高度為管內(nèi)頂一致，寬度與管內(nèi)徑一致。8、爬梯安裝從上至下推，保證最上面一個爬梯與井蓋上面間距為 22cm,往下 36cm 一個，爬梯中對中 30cm。9、質(zhì)量標準井室尺寸允許偏差： 20mm井底高程允許偏差： 10 爬梯安裝水平及垂直間距、外露長度：10 流槽寬度： 10

7、 七、閉水試驗施工準備清理檢查內(nèi)壁封堵預留洞口注水浸泡檢查外壁及預留洞口滲水情況驗收緩慢放水（1）、對于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須在回填前做閉水試驗。 閉水試驗前，施工現(xiàn)場應具備以下條件： 管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格； 管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，管堵經(jīng)核算可以承受相應壓力； 現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水； 選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。（2）試驗程序 依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008（以下稱本規(guī)范），管道閉水試驗應符合下列規(guī)定：a 閉水試驗法應按設計要求和試驗方案進行。b 試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗；c

8、 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；d 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；e 全部預留孔應封堵，不得滲水；f 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水； 試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)頂加 2m計。 管道閉水試驗應按本規(guī)范附錄D（閉水法試驗）進行。 管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，化學建材管道的實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量，管道閉水試驗為合格：q=0.0046D1式中q允許滲水量（ m3/24h ?km）D1管道內(nèi)徑（ mm）。（3）閉水法試驗應符合下列程序： 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于2

9、4h；試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時，應不斷地向試驗段內(nèi)補水， 保持試驗水頭恒定。 滲水量的觀測時間不得小于實測滲水量應按下式計算：q=W/(T L)式中q實測滲水量 L/ （minm）W補水量（ L）30min；T實測滲水觀測時間（min）L試驗管段的長度（m）（4）在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗應從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008第 9.1.9 條：無壓管道的閉水試驗， 條件允許時可一次試驗不超過5 個連續(xù)井段。 排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水

10、，井內(nèi)水位不低于管頂以上2m，然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。試驗各階段說明如下：a 注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2 米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井 12 天后進行閉水試驗；b 閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30 分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。c 試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30 分鐘時，每 km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）（ 1000/L ），式中 Q 每 km管道每 d 的滲水量q 閉水管道 30 分鐘的滲水量L閉水管段長度當 Q允許滲水量時，試驗即為合格。 水位觀測a 充水時的水位可用水位標尺測定。b 充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應達 1mm。c 充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。d測讀水位的初讀數(shù)與第二次讀數(shù)的間隔時間，應為30min。e 如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。八、溝槽回填施工時宜縮短基槽的暴露時間， 在雨季施工時應采用專門措施 , 確保施工質(zhì)量。回填時應清除積水，不可帶水回填，溝槽回填時不