污水處理站操作規(guī)程

1、.污水處理站操作規(guī)程一、總則1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、 正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)， 它包括職責(zé)、 管理范圍、運行原理、 操作守則、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。 由于各企業(yè)情況存在差異，每個企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實際情況和相關(guān)規(guī)定制定實施細則和崗位職責(zé)，做為本規(guī)程的細化和補充。2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。3、污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。4、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。二、職責(zé)1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所

2、有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。三、管理范圍從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站的全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。 （其單元名稱詳見工藝原理介紹）。四、工藝流程1、工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過分離、隔油、調(diào)節(jié)、氣浮、生化、沉淀等工藝單元，將無機污

3、染物以固體分離，有機污染物轉(zhuǎn)換成CO2、 H2 O和剩余污泥，使污水得到凈化。2、工藝流程框圖：車間廢水隔渣池隔油池廢水調(diào)節(jié)池氣浮設(shè)備水解酸化池污泥濃縮池壓濾設(shè)備泥餅外運復(fù)合型厭氧池斜管沉淀池絮凝反應(yīng)池二級好氧系統(tǒng)一級好氧系統(tǒng)厭氧中轉(zhuǎn)池多介質(zhì)清水池達標排放;.五、啟動運行1、班前工作：a、穿工作服做好上班準備；b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運行；e、結(jié)合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備

4、事故。2、操作規(guī)程a、每天清理人工格柵和隔油池，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。b、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺泵短期同時運行。有設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在8-24h 內(nèi)排除， 防止無備泵連續(xù)運行情況發(fā)生，以杜絕運行事故。C、生化池采用有接觸氧化法，通過微生物的新陳代謝來去除污水中的污染物質(zhì)，需要長時間曝氣， 兩臺風(fēng)機可以通過手動和自動切換。正常運行時風(fēng)機每24 小時自動切換一次，避免長期連續(xù)使用同一臺風(fēng)機。出現(xiàn)故障時應(yīng)將風(fēng)機設(shè)置手動控制，使一臺風(fēng)機正常工作，另一臺及時維修或更換。d、生化處理應(yīng)經(jīng)常查看生化池曝氣狀況是否良好：液面翻騰是否均勻，有無成團

5、氣泡上升， 泡沫多少，是否呈新鮮乳白色。調(diào)整各生化池曝氣管上閥門的開度，以調(diào)整各曝氣池的曝氣量，使每個生化池的曝氣狀況達到最佳效果。e、沉淀池應(yīng)定期排泥，防止大量污泥積存在沉淀池中發(fā)生消化反應(yīng)，消化反應(yīng)會產(chǎn)生氣泡使污泥上浮，影響出水水質(zhì)。 在實際運行過程中逐漸掌握排泥的大致間隔時間，及每次排泥的時間。f 、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關(guān)工藝，要求嚴格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進行， 加藥量按規(guī)程要求配制， 并按照實際加以修正， 必須保證絮凝反應(yīng)效果。曝氣氣水比控制在 3 6：1，濾速控制在 1.5 2m/h，反沖強度應(yīng)保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長期使用，年補充量

6、不大于5%。g、若長時間不處理時，應(yīng)打開混凝反應(yīng)池、氣浮設(shè)備、加藥罐的放空閥，將其排空，防止液體變質(zhì)發(fā)臭。污泥池中污泥應(yīng)及時處理。六、主要設(shè)備操作要點各設(shè)備的具體操作步驟及方法詳見各設(shè)備的使用說明書，嚴格按照操作步驟進行。1、泵設(shè)備a、每次啟動前檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；b、嚴禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，防止設(shè)備事故。2、加藥設(shè)備a、加藥主要品種及配比：助凝劑： PAC配置濃度 15%，即 15 份藥 85 份水，加藥量 10kg/m3，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證氣浮后的出水清澈。絮凝劑： PAM配置濃度 0.1%，即 1 份藥 999 份水，加藥量 5mg/L，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保

7、證處理效果。b、配置：先在加藥罐中放入一定量的水 （液面高出攪拌機槳葉至少 20cm以上）配置時，繼續(xù)加水到需要的位置， 且邊加藥邊攪拌， 并將 PAM少量多次地分灑在液體表面， 以防藥劑;.在水中粘結(jié)成塊，影響溶解效果的同時可能堵塞管道和藥泵。藥劑配好后需至少攪拌0.5小時使其熟化后方可使用。PAC配制時加水情況與PAM基本相同，因PAC易溶于水，在攪拌的時候可將藥劑一次性加入，充分攪拌使PAC完全溶解， PAC在空氣中易吸水結(jié)塊，投加時應(yīng)人工將結(jié)塊弄碎，便于更快更完全的溶解。若藥劑包裝袋中還有藥劑時，應(yīng)減少藥劑與空氣的接觸。c、運行時應(yīng)注意加藥罐中的液位不得低于加藥泵的吸水口位置，防止空泵

8、運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。 每次運行前應(yīng)檢查藥液量是否充足，要保證每次的正常運行，否則配制到充足量。d、觀察礬花的一般方法：狀態(tài)特點投加量適當(dāng)時混凝反應(yīng)池中所結(jié)的礬花，顆粒清晰， 水與顆粒界線清楚，并有分離傾向；對于濁度較高的原水，礬花一般密集、細小而結(jié)實；對于濁度較低的原水，礬花一般形如小雪花片，顆粒輕而不結(jié)實；對于濁度很低的原水，一般僅能看到礬花。投加量過大時混凝反應(yīng)池后部就出現(xiàn)泥水分離，在氣浮出水中有大量礬花帶出，并呈乳白色，出水濁度增高，這說明投藥量已經(jīng)過大。投加量過小時絮凝池中雖然能看到細小礬花，但氣浮出水呈渾濁模糊狀，表面投藥量不夠。e、在啟動電機前必須檢查進出管路上的閥門是否打開，只有

9、在進出管路暢通的情況下才能啟動電機。 停機的時候先切斷電源， 停止電機運轉(zhuǎn)， 再關(guān)閉進口管道閥門。但開機前必須打開。3、氣浮裝置a、打開曝氣，打開刮渣機，打開混凝反應(yīng)池攪拌機，打開加藥泵，打開潛水泵進水，將進水水量和加藥量調(diào)到合適大小。 打開潛水泵前先打開潛水泵出水管上的閥門， 停泵后要關(guān)閉出水管上的閥門，防止混凝反應(yīng)池中的污水倒流，再開時一定要先打開閥門再啟動泵。b、在停止進水后，氣浮設(shè)備的曝氣及刮渣機仍需運行一段時間，以繼續(xù)處理還停留在氣浮設(shè)備中的污水， 也防止產(chǎn)生的浮渣在停止曝氣后下沉至氣浮設(shè)備池底。 直至氣浮設(shè)備中浮渣很少時，停止曝氣和刮渣。4、風(fēng)機風(fēng)機屬于高速運轉(zhuǎn)部件， 須定期檢查潤

10、滑是否充足， 否則應(yīng)加入適用于本型號風(fēng)機的潤滑油至油標處。風(fēng)機啟動方式是保證運行安全的關(guān)鍵。 特別注意： 啟動和停止均應(yīng)在空載的條件下。 啟動應(yīng)按照下列要求進行：a、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應(yīng)打開；b、風(fēng)機應(yīng)在達到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。c、風(fēng)機正常運行后，軸承部位溫度應(yīng)不高于60。不按上述方式啟動， 可能造成風(fēng)機過載， 燒壞風(fēng)機。關(guān)停風(fēng)機應(yīng)按反向程序進行， 即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風(fēng)機。d、定期檢查空氣過濾器，并定期清洗過濾海綿。e、風(fēng)機運行一段時間后皮帶會伸長，如皮帶過松，應(yīng)及時調(diào)整皮帶松緊至合適位

11、置。f 、定期檢查安全閥的靈活狀況，定期檢查有無漏油漏氣部位，如有問題及時修理。5、壓濾機a、操作前的準備工作（ 1）檢查濾板數(shù)量和在機架上的序列，并將所有移至推板一端，檢查濾板是否歪斜，;.中心是否對齊，確認正常后再開機。（ 2）檢查所加液壓油牌號和過濾精度是否正確，是否加至液位計三分之二處；（ 3）檢查濾布是否有折疊和破損（ 4）檢查止推板端各管孔連接是否正確，螺栓是否旋緊，墊片是否墊好。（ 5）檢查電源線接入是否正確旋轉(zhuǎn)方向與標示（電機）是否一致。b、 壓緊濾板（ 1）合上葉濾機總開關(guān)，指示燈亮。（ 2）按“啟動”按鈕，啟動油泵；（ 3）按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，確認壓緊后按“關(guān)閉

12、”停止油泵工作。c、進料過濾（ 1）過濾就是懸浮液壓入壓濾機的過濾腔室，濾液通過濾布流出，固相在腔室內(nèi)形成濾餅。（ 2）濾餅成型后打開壓緊推板，再逐塊將濾板上的濾餅卸下，卸餅后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，裝備下一次壓濾。（ 3）當(dāng)濾布的過濾能力衰退，或發(fā)現(xiàn)濾布有破損、跑料等現(xiàn)象，則需要對濾布進行清洗或更換。6、設(shè)備故障原因及解決辦法設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立刻停止其運行及時找出原因并采取措施排除故障，以免發(fā)生意外。故障原因及解決辦法詳見各設(shè)備的使用說明書。 若故障較嚴重?zé)o法修復(fù)時應(yīng)及時更換設(shè)備，以保證污水處理系統(tǒng)能正常運行。7、設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)各設(shè)備的維護保養(yǎng)要求定期對

13、設(shè)備進行檢查，包括電線有無破損、設(shè)備固定有無松動、 儀表顯示是否正常、機油是否清潔充足、是否需要根據(jù)設(shè)備的要求更換機油等，各設(shè)備的維護保養(yǎng)要求詳見各設(shè)備的使用說明書。嚴格按照說明書中的要求進行，以使設(shè)備能夠長久穩(wěn)定的運行。七、班后1、下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；2、對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；3、做好交接班記錄，本班內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決，不得遺留給下一班次，問題嚴重時應(yīng)協(xié)商解決或報相關(guān)部門解決。八、其他注意事項1、污水處理站的運行管理人員必須認真閱讀本操作規(guī)程以及各設(shè)備的使用說明書，嚴格按照規(guī)程及說明書中的操作方法及注意事項進行操作、管理、維護、保養(yǎng)。2、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要注意安全；3、機電設(shè)備