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1、施工技術交底記錄單位工程名稱:年月日交底項目樹脂類防腐蝕工程交底人施工班組內(nèi)容摘要: 1、配合比情況; 2、冬、雨季施工注意要點;3、工藝標準及質量要求; 4、保證質量具體措施; 5、容易忽略的其他問題。一、施工操作工藝( 一) 樹脂材料配制1、樹脂類材料的施工配合比,根據(jù)設計防腐蝕要求、材料供應情況及操作需要由試驗室試配確定。常用環(huán)氧樹脂類、峽哺樹脂類、酚醛樹脂類、玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿、不飽和聚酷樹脂類的施工配合比。2、膠泥配制時應嚴格按配合比準確稱量,攪拌均勻。配料容器及工具,應保持清潔、干燥,無油污、無固化殘渣等。3、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧吠哺和環(huán)氧煤焦油玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿配制:

2、系將預熱空 40左右的環(huán)氧樹脂及稀釋劑或環(huán)氧樹脂及稀釋劑與酚醛樹脂、吠哺樹脂或煤焦油按比例加入容器申,攪拌均勻并冷至室溫,配制成環(huán)氧或環(huán)氧酚醛、環(huán)氧峽哺、環(huán)氧煤焦油等各種樹脂備用。使用時取定量的各種樹脂,按比例加入固化劑攪拌均勻,配制成各種玻璃鋼膠料 ; 若再加入粉料攪勻制成膠泥; 加入粉料和細骨料攪勻制成砂漿。4、不飽和聚酷樹脂玻璃鋼膠料、 膠泥和砂漿配制 : 系按施工配合比先將不飽和聚酷樹脂與引發(fā)劑混勻,再加入促進劑混勻,配制成玻璃鋼膠料,然后加入粉料或粉料與砂攪拌均勻,配制成膠泥或砂漿。5、峽哺樹脂玻璃鋼膠料、 膠泥和砂漿配制 : 系在容器中將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛玻璃鋼粉、糠醇糠

3、醛膠泥粉或糠醇糠醛膠泥粉與砂攪拌均勻, 制成玻璃鋼膠料、膠泥或砂漿。 或在容器中將糠酮糠醛樹脂與苯磺酸型固化劑混勻, 加入粉料攪勻制成膠泥,加入粉料和砂攪勻制成砂漿。6、酚醛樹脂玻璃鋼膠料、膠泥配制: 系在容器中稱取定量酚醛樹脂,參加交底人員:記錄人施工技術交底記錄單位工程名稱:年月日交底項目樹脂類防腐蝕工程交底人施工班組內(nèi)容摘要: 1、配合比情況; 2、冬、雨季施工注意要點;3、工藝標準及質量要求; 4、保證質量具體措施; 5、容易忽略的其他問題。加人稀釋劑攪勻,再加入固化劑攪勻,配制成玻璃鋼膠料; 或再加入粉料攪勻,配制成膠泥。配制膠泥時不宜加人稀釋劑。使用硫酸乙酷固化劑應預先配制,先把無

4、水乙醇放人容器申, 在不斷攪拌下緩慢加入比例量的濃硫酸,控制反應溫度不超過 5OC。嚴禁將無水乙醇加入濃硫酸申。 配制好的硫酸乙酷在室溫下貯存于耐腐蝕的密閉容器中備用。7、當配制彩色玻璃鋼膠料、玻璃鋼或樹脂膠泥或砂漿時,應先將礦物顏料用稀釋劑調勻,然后再與各種樹脂液混合均勻。8、各種樹脂材料加入固化劑后,應在所列時間內(nèi)用完。9、當樹脂膠料、膠泥和砂漿有凝固、結塊等現(xiàn)象時,不得繼續(xù)使用。10、采用機械或人工攪拌樹脂材料以及每次拌合樹脂材料的多少, 應根據(jù)環(huán)境溫度、施工用量和各種因素而定,宜采取隨拌隨用,防止固化。( 二) 樹脂玻璃鋼施工1、玻璃鋼的施工方法玻璃鋼的施工,現(xiàn)場廣泛采用手糊法,手糊法

5、又分間斷法和連續(xù)法兩種。酚醛玻璃鋼的施工必須采用間斷法。2、間斷法鋪貼施工(1) 在基層表面均勻地薄薄涂刷打底料, 自然固化不少于 12h。酚醛玻璃鋼和吠哺玻璃鋼在施工時應涂兩遍環(huán)氧類樹脂作打底料,自然固化不宜少于24h。(2) 基層表面凹陷處,用膩子修補填平,自然固化不少于 24h。酚醛玻璃鋼應用環(huán)氧膩子刮平,修平表面后進行襯布施工。(3) 鋪貼順序一般為先立面后平面,先細部 ( 如溝道、孔洞處 ) 后大面,先上后下,參加交底人員:記錄人施工技術交底記錄單位工程名稱:年月日交底項目樹脂類防腐蝕工程交底人施工班組內(nèi)容摘要: 1、配合比情況; 2、冬、雨季施工注意要點;3、工藝標準及質量要求;

6、4、保證質量具體措施; 5、容易忽略的其他問題。先里后、外,先壁后底。(4) 襯布前,要根據(jù)結構形狀和尺寸進行下料剪邊。平面可用整幅玻璃布一次連續(xù)成型,復雜部位應先放樣編號,然后裁剪。裁剪好的玻璃布不應折疊,應平鋪或成卷存放。(5) 操作時,先在基層上均勻涂刷一層襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,用沾有膠料的毛輥在玻璃布上滾壓,使玻璃布浸透膠料,與基層緊貼,并用趕泡輥將層間的氣泡趕出,膠料應飽滿,自然固化 24h,修整表面后,再按上述襯布程序鋪襯以下各層玻璃布。如此反復,直至鋪襯至設計要求的層數(shù)和厚度。(6) 每間斷二次,均應仔細檢查襯布層的質量,如有毛刺、脫層、液流掛和氣泡等缺陷,應進行打磨清除

7、并修補。(7) 襯布時,同層布的搭接寬度不應小于 5Omm,搭接應順物料流動方向。上下兩層布的接縫應互相錯開,錯開距離不得小于 5Omm。陰陽角處應增加 12層玻璃布。圓角及圓口翻邊處應將玻璃布剪開貼緊。(8) 玻璃布貼襯完畢自然固化 24h后,即可均勻涂刷第一道面層膠料,自然固化 24h 后再涂刷第二道面料。3、連續(xù)法鋪貼施工(1) 連續(xù)法鋪貼施工除襯布需連續(xù)進行外,其打底、刮膩子和涂面層膠料施工均與間斷法相同。襯布應連續(xù)鋪襯到設計要求的層數(shù)或厚度,并應自然養(yǎng)護 24h,然后進行面層膠料的施工。(2) 襯布一般采用魚鱗式搭接法,即在鋪完第一塊布后,第二塊布以半幅寬度搭鋪參加交底人員:記錄人施

8、工技術交底記錄單位工程名稱:年月日交底項目樹脂類防腐蝕工程交底人施工班組內(nèi)容摘要: 1、配合比情況; 2、冬、雨季施工注意要點;3、工藝標準及質量要求; 4、保證質量具體措施; 5、容易忽略的其他問題。在第一幅布上,另半幅鋪在基層上,第三塊布又以半幅寬搭在第二塊上,另半幅鋪在基層上,如此連續(xù)貼襯,即形成兩層布襯里。貼第三、四、五層時,每塊布與前一塊布的搭接寬度分別為 2/3 、3/4 、4/5 ,一次連續(xù)鋪貼層數(shù)可根據(jù)實際情況而定。4、當采用玻璃鋼作隔離層時,其打底、刮膩子、襯布的施工與均勻間斷法鋪貼施工相同。在鋪完最后一層布后,應涂刷一層面層膠料,同時應均勻稀撒一層粒徑為 0.7 1.2mm

9、石英砂。5、玻璃鋼施工后,需經(jīng)常溫固化或熱處理。常溫固化溫度不低于 20,玻璃鋼常溫固化時間應符合規(guī)定。玻璃鋼的熱處理可采用烘房、蒸汽管、熱風及紅外線燈泡等方法進行。熱處理應嚴格控制升、降溫速度,防止局部過熱。熱處理溫度及時間應符合規(guī)定。(三)樹脂材料鋪砌塊材、勾縫和灌縫施工1、在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上鋪砌塊材時,基層表面應均勻涂刷一遍打底料,以增強粘結。固化后再進行塊材鋪砌。當采用酸性固化劑配制膠泥時,應先涂刷兩遍環(huán)氧樹脂類打底料,以免基層受酸性腐蝕,影響粘結。當基層上有玻璃鋼隔離層時,可涂刷一遍與襯砌用樹脂相同的打底料,然后進行塊材的鋪砌。2、塊材鋪砌慶采用揉擠法,即先將膠泥(或砂漿

10、、下同)按一個結合層厚度鋪在基層上,隨即將刮有膠泥的板塊材用力揉擠鋪上,找正,并用刮刀刮去縫內(nèi)擠出的膠泥。鋪砌花崗巖石及其它條石條石塊材應采用坐漿法。3、結合層和灰縫的膠泥應飽滿密實,并應采取防止塊材滑移的措施。4、立面塊材的連續(xù)鋪砌高度,應與膠泥硬化時間相適應,并應采取支撐、楔縫等措施,防止砌體受壓變形。參加交底人員:記錄人施工技術交底記錄單位工程名稱:年月日交底項目樹脂類防腐蝕工程交底人施工班組內(nèi)容摘要: 1、配合比情況; 2、冬、雨季施工注意要點;3、工藝標準及質量要求; 4、保證質量具體措施; 5、容易忽略的其他問題。5、鋪砌塊材時,應在膠泥初凝前,將縫填滿壓實、灰縫的表面應平整光滑。

11、6、鋪砌塊材需勾縫或灌縫時,可用條預留縫隙,勾縫與灌縫必須在鋪砌塊材用的膠湛尼或砂漿養(yǎng)護結硬干燥后進行。灰縫應清理干凈,不得沾有污垢。操作時先在縫內(nèi)涂刷一遍環(huán)氧樹脂打底料, 干燥后用刮刀將膠泥或砂漿用力填滿縫隙, 并將縫內(nèi)壓實,表面壓平整并使光涌,不得留有空隙、氣泡。7、塊材鋪砌結合層厚度、灰縫寬度和勾縫或灌縫的尺寸要求。(四)樹脂材料整體面層施工1、樹脂稀膠泥整體面層施工(1)基層應平凈、干燥,并均勻涂刷一遍打底料。(2)在打底料硬化后,將稀膠泥攤鋪在基層表面上,用鋸齒形刮板按設計要求厚度將稀泥刮平。間隙時施工縫應作成斜槎。繼續(xù)施工時,應將斜槎清理干凈,涂一層接漿料,然后繼續(xù)攤鋪。(3)對要

12、求作面層膠料的工程,待膠泥硬化干燥后,在其上再均勻涂刷面層膠料一遍或刮涂一層稀膠泥,使表面光滑密實。2、樹脂砂漿整體地坪和腐面層施工(1)基層上應先均勻涂刷打底料,表干后,再涂刷一遍打底料,同時均勻稀撒一層料徑為 0.71.2mm 的砂粒,硬化后進行樹脂砂漿的施工。(2)將砂漿攤鋪在基層的表面,攤鋪時可用塑料或鋼條控制攤鋪的厚度。鋪好的樹脂砂漿,應立即壓實抹光。(3)樹脂整體防腐蝕面層施工,應一次連續(xù)攤鋪完成,必須留施工縫時,應留斜槎。參加交底人員:記錄人施工技術交底記錄單位工程名稱:年月日交底項目樹脂類防腐蝕工程交底人施工班組內(nèi)容摘要: 1、配合比情況; 2、冬、雨季施工注意要點;3、工藝標

13、準及質量要求; 4、保證質量具體措施; 5、容易忽略的其他問題。當繼續(xù)施工時,應鈄留槎處理干凈,邊涂刷打底料,邊繼續(xù)攤鋪施工。(4)對要求作面層膠料的工程,應均勻涂刷面層膠料或刮一層稀膠料。當時行兩層膠料的施工時,第一層膠料硬化后,再進行第第二層膠料的施工。(五)養(yǎng)護與熱處理1、樹脂類防腐蝕工程可采取常溫自然固化,常溫固化溫度不低于20,常溫固化養(yǎng)護時間要求。2、樹脂類防腐蝕工程,在有條件時,宜在常溫下干燥12d 后再進行熱處理,以提高耐蝕性能和機械強度,加快固化過程,各種樹脂材料所需熱處理溫度和時間。二、質量標準1 、樹脂類防腐蝕工程所用各咱原材料的質量、品種、規(guī)格、等級,必須符合設計要求和

14、有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2 、樹脂類材料制成品的耐蝕性能、配合比、必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,其成品的質量應符合規(guī)定。3 、樹脂類防腐蝕工程的施工操作方法、細部處理、養(yǎng)護(或熱處理)等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(二)基本項目1 、玻璃鋼、稀膠泥和砂漿的面層,均應平整光滑,色澤均勻,與基層結合牢固,無脫層、起殼、玻璃纖維外露和固化不完全等缺陷。 塊材的結合層及灰縫應飽滿密實,粘結牢固,不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象,灰縫的表面應平整,灰縫尺寸符合規(guī)定。2、對于金屬,應使用磁性測厚儀測定樹脂類防腐蝕面層的厚度。使用電火花探測器檢查針孔, 電火花長度宜為1520mm,電壓宜為 3 . KV,對不合格

15、處必須進參加交底人員:記錄人施工技術交底記錄單位工程名稱:年月日交底項目樹脂類防腐蝕工程交底人施工班組內(nèi)容摘要: 1、配合比情況; 2、冬、雨季施工注意要點;3、工藝標準及質量要求; 4、保證質量具體措施; 5、容易忽略的其他問題。行修補。對于水泥砂漿和混凝土基層,在其上進行樹脂類防腐蝕面層的施工時,應同時做出試板,測定厚度。2個,否則應將氣泡劃破打毛,3 、防腐蝕層表面直徑 5mm的汽泡在 1m中不得起過 3重新修補,在防腐蝕層中不允許脫層現(xiàn)象。在增強中白化脫層直徑不超過50mm。增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的 20%。4 、地垃的坡度應符合設計要求,其允許偏差應為坡長的±2.

16、2%,最大偏差不得大于 30mm;做潑水試驗時,水應能順利排除。(三)允許偏差項目樹脂類防腐蝕工程允許偏差及檢驗方法。三、成品保護1 、合理安排施工程序,避免在磚板鋪砌完后,再開鑿孔洞或行走,損壞面層;操作人員應穿軟底鞋。2 、未經(jīng)養(yǎng)護固化的地面,在檢查驗收、交付使用前,應妥加保護防止污染;不得踩踏、堆放物品肥到敲擊或振動;不得與水、蒸汽和腐蝕介質接觸。3 、未經(jīng)安裝和熱處理的襯里設備、槽罐等,應避受到?jīng)_擊,并保持一定的環(huán)境溫度或防止受其它任何浸蝕、污染。4 、搬運、吊裝槽罐待設備時,必須平穩(wěn),不受碰撞振動;安裝時嚴防鐵件、工具等沖擊設備、槽罐,也要防止鐵、工具掉入設備、槽罐內(nèi)事地面上,安裝找

17、正時,不得用和撬動襯里,安裝配管時,不得使配管接口彎扭,而損壞襯管和法蘭面膠泥。四、安全措施1 、操作人員必須穿工作服、戴好防護眼鏡,防塵、防毒口罩,乳膠手套等勞動保護品。參加交底人員:記錄人施工技術交底記錄單位工程名稱:年月日交底項目樹脂類防腐蝕工程交底人施工班組內(nèi)容摘要: 1、配合比情況; 2、冬、雨季施工注意要點;3、工藝標準及質量要求; 4、保證質量具體措施; 5、容易忽略的其他問題。2、施工現(xiàn)場就應保持空氣流通,通風條件良好;有害氣體、粉塵不得超過允許含量極限,施工人員要站在上風操作。 在設備、容器內(nèi)作業(yè)時,必須有排氣通風措施,及 36V 以下低壓照明裝置,并有專人負責內(nèi)外、上下的聯(lián)系,保證施工安全。樹脂類材料的稀釋劑、固化劑含有毒、易烯揮發(fā)物,應注意備有防毒氣、防火設施和防爆裝置,嚴禁煙火。3 、配制樹脂類材料應盡量避免用丙酮、甲苯等毒性溶濟洗手,配制不飽和聚酯樹脂膠料時,應嚴禁引發(fā)劑與促進劑直接接觸,以防爆炸。配制硫酸乙酯或稀硫酸溶液時,應將硫酸慢慢注入乙醇中或水中,并充分攪拌,嚴禁將乙醇或水注入硫酸中,以防酸霧飛出傷人。4 、各種材料應有專人保管,防毒標記明顯。對易烯、易爆霧飛出傷人。5 、凡參加操作人員,應

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