圓形料場斗輪機使用、維護說明書

1、一 概述CSR1800/1800110型圓形料場堆取料機(簡稱堆取料機 ,是一種大型、環(huán)保、 連續(xù)、高效的散料裝卸機械,本設(shè)備是圓形料場的關(guān)鍵裝卸設(shè)備 。圓形料場具有巨 大的環(huán)保功能, 場地節(jié)約的經(jīng)濟性優(yōu)勢, 煤場作業(yè)的高自動化水平, 避免惡劣天氣對 儲煤廠安全運行的影響。 基于以上的各種優(yōu)點, 該設(shè)備正在得到世界各地大型現(xiàn)代化 電廠的青睞。二 圓形料場堆取料機的主要技術(shù)參數(shù)1. 額定堆料能力: 1800t/h2. 額定取料能力: 1800t/h3. 料場直徑:110m4. 堆物料儲量: 140000t5. 堆料點直徑:72.7m6. 軌道直徑:109500m7. 堆料型式:定點回轉(zhuǎn)堆料8.

2、取料型式:側(cè)式刮板取料9. 供電方式:電纜拖令+電纜拖令10. 供電電壓 380V11. 刮板機構(gòu):刮板寬度: 3000 mm刮板高度: 600 mm刮板速度: 0.72m/s電動機型號:Y 2-315L-4電動機功率: 2X185 kW張緊方式:液壓張緊12. 懸臂仰俯機構(gòu)型 式:整體液壓俯仰大臂仰角:+14大臂俯角:-12仰俯速度:(頭部滾筒中心 35 m/min電動機型號: Y132M-4電動機功率: 7.5 kW液壓系統(tǒng)工作壓力: 20 MPa13. 懸臂回轉(zhuǎn)機構(gòu)型 式:大軸承式回轉(zhuǎn)角度:0240回轉(zhuǎn)速度: 0.020.112rpm回轉(zhuǎn)調(diào)速方式:變頻調(diào)速驅(qū)動裝置型式:立式行星減速器電動

3、機型號: ZHP3.26LP三合一變頻電機 電動機功率: 2.2kW14. 刮板取料機回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)型式:以立柱軸承為中心 行走車輪組驅(qū)動 走行速度:工作 4m/min調(diào)運 8m/min行走調(diào)速方式:變頻調(diào)速走行輪直徑:800mm輪 數(shù):4個驅(qū)動輪數(shù):2個軌道直徑:109500m軌道型號:QU100驅(qū)動裝置型式:側(cè)置式電動機型號:DV180L6電動機功率:215 kW15. 懸臂膠帶機帶寬: 1400 mm帶速: 3.12 m/s槽角:35托輥直徑:159 mm張緊方式:尾部液壓張緊電動機型號: Y2-250M-4電動機功率:55 kW三 圓形料場堆取料機供貨范圍和技術(shù)文件1. 供貨范圍:CSR

4、1800/1800110型圓形料場堆取料機供貨范圍是提供主機成套設(shè)備(按總圖 XXX.00圖紙及明細(xì)表 。四 主要部件介紹1. 設(shè)備構(gòu)造概述:參見設(shè)備總圖(XXX.00 。設(shè)備由懸臂堆料機、中心立柱、取料回轉(zhuǎn)俯仰部、刮 板取料機、附屬結(jié)構(gòu)、電氣司機室、電氣系統(tǒng)等組成。懸臂堆料機由堆料機鋼結(jié)構(gòu)、 堆料膠帶輸送機、 上部中心漏斗和配重組成, 上部中心漏斗設(shè)在主機的回轉(zhuǎn)中心線上, 與懸臂膠帶機驅(qū)動滾筒處導(dǎo)料槽銜接。 中心立柱上部為懸臂堆料機的回轉(zhuǎn)部, 懸臂堆 料機回轉(zhuǎn)部下方為由回轉(zhuǎn)軸承及回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置組成的回轉(zhuǎn)機構(gòu), 回轉(zhuǎn)部中間的中心線 上為懸臂堆料機的變幅鉸點, 上部通過回轉(zhuǎn)軸承與棧橋皮帶機架相連。

5、 中心立柱的中 部為錐形柱體, 中心立柱的下部為回轉(zhuǎn)平臺, 回轉(zhuǎn)平臺與取料回轉(zhuǎn)門架鉸接, 是取料 設(shè)備的回轉(zhuǎn)中心和支點, 中心立柱的底部為支撐著整個設(shè)備的 3個支腿和下部中心漏 斗。 取料回轉(zhuǎn)俯仰由取料回轉(zhuǎn)門架、 鋼絲繩變幅機構(gòu)和行走車輪組組成, 取料回轉(zhuǎn)門 架與行走車輪組鉸接, 行走機構(gòu)為二輪驅(qū)動。 刮板取料機由滾子鏈牽引帶動取料刮板 運行, 同時繞中心立柱回轉(zhuǎn), 以此完成側(cè)向取料工作, 刮板取料機的俯仰由鋼絲繩變 幅機構(gòu)來完成。設(shè)備動力供電電源采用電纜,通過電纜拖令上機。電氣司機室布置于 中心立柱平臺上,用于機上手動和半自動操作。2. 懸臂堆料機:(XXX.022.1懸臂式堆料機以中心立柱

6、為中心,一端為鋼結(jié)構(gòu)帶式輸送機,另一端為配重箱。 堆料機通過鉸軸與堆料回轉(zhuǎn)部連接, 堆料回轉(zhuǎn)部與中心立柱采用滾子軸承連接, 通過 回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上的小齒輪與中心立柱上的齒圈嚙合使堆料機實現(xiàn)回轉(zhuǎn)。 進入圓形料場 的物料通過懸臂帶式輸送機頭部卸料, 直接堆向料場。 在頭部卸料口兩側(cè)設(shè)有物料探 頭, 當(dāng)料堆頂面觸及探頭時, 表明料堆已達到極限高度, 堆料機回轉(zhuǎn)一定角度進行斜 坡堆料直至堆成環(huán)形料堆。2.2俯仰式堆料機采用液壓油缸俯仰方式,其優(yōu)點是懸臂可根據(jù)堆料高度上下俯仰, 減少物料落差,避免粉塵飛揚,同時可適當(dāng)降低中心柱高度,降低造價。2.3懸臂膠帶機安裝在前臂架與后臂架上,隨懸臂架一起在堆、取料過

7、程中進行俯仰 回轉(zhuǎn)。 為適應(yīng)圓形料場堆取料機的堆料和取料要求, 懸臂膠帶機為單向運行工作。 后 臂處裝有包括電動機、 制動器、 液力偶合器和帶有空心軸的齒輪減速器的驅(qū)動裝置,套掛在800傳動滾筒軸上,電動機座通過鉸接支承連接在機架上,驅(qū)動裝置采用懸 掛安裝, 起動平穩(wěn), 安全可靠。 驅(qū)動裝置可隨傳動滾筒在液壓張緊裝置的作用下沿軌 道進行平穩(wěn)滑移。頭部為800改向卸料滾筒和有擋料裝置的料斗,帶式輸送機的皮 帶機采用手動液壓張緊裝置, 簡單易行。 膠帶機兩頭滾筒處設(shè)有清掃器, 非工作面設(shè) 空段清掃器。 在滾筒處附近設(shè)過渡托輥組, 受料處設(shè)緩沖托輥組, 為調(diào)偏皮帶在承 載段設(shè)摩擦調(diào)心托輥組,其余承載

8、段為 35槽形托輥組,空載段為平行下托輥組。 膠帶機上還設(shè)置跑偏、速度、雙向拉繩、料流檢測等保護裝置,上述信號與堆取料機 的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。2.4 防膠帶跑偏措施:a.安裝膠帶機的支承平面(如前臂架和后臂上平面安裝時的平面度允差 1.5mm。b.傳動滾筒、 改向滾筒水平度1/1000, 各上下托輥在安裝時要相互平行對中, 保證拉緊處的改向滾筒相互平行和對中。c.膠帶硫化接頭要平整并對中,膠接后兩端拉力一致。d.膠帶兩邊在張力作用下延伸率要一致。e.滾筒和托輥應(yīng)無粘連物。f. 保證物料落料點在膠帶機中心處。2.5中心料斗:(XXX.02.04中心料斗主要由上料斗、 下料斗及導(dǎo)料槽等組成, 上料斗和

9、下料斗固定安裝在中 心立柱的上部回轉(zhuǎn)上, 隨懸臂式堆料機一起回轉(zhuǎn); 導(dǎo)料槽安裝在臂架上, 隨懸臂式堆 料機一起俯仰。所有落料斗承料面均襯以 16Mn 耐磨襯板,用沉頭螺栓固定,牢固且 易于更換。2.6上部配重:(XXX.01.01上部配重由固定配重塊(鋼筋混凝土與可調(diào)整配塊(鋼筋混凝土組成。安裝 配重塊之前要對每個配重塊稱重, 并做好記錄。 調(diào)整配重在工地視實際情況確定, 要 求當(dāng)懸臂架處于水平狀態(tài)時,兩側(cè)著地力為 0kN。如未達到要求,分次增加可調(diào)整配 塊數(shù)量,測量著地力,做好記錄,直到達到設(shè)計要求。測定著地力的傳感器必須是經(jīng) 專業(yè)計量部門核準(zhǔn)確認(rèn)的。3.中心立柱:(XXX.043.1堆取料

10、機的中心立柱位于圓形料場的中心,為堆取料機的重要鋼結(jié)構(gòu)件,既承受 著各主要部件及輸入棧橋的載荷, 又是各部件的安裝中心, 故其制造和安裝工藝要求非常嚴(yán)格。 它是由鋼板卷扎制成錐形并焊接組裝而成。 其上設(shè)有堆料機和取料機回轉(zhuǎn) 用的滾動軸承以及連接各設(shè)備部件的電纜拖令。3.2中心立柱的頂部是堆料回轉(zhuǎn)部, 其上部通過轉(zhuǎn)盤軸承與進入圓形料場的帶式輸送 機棧橋相接, 并作為棧橋載荷的一個支承點, 其下部通過轉(zhuǎn)盤軸承與中間柱體相聯(lián)接。 并通過其中的鉸座支承懸臂俯仰部分, 進料皮帶機的頭部料斗下口與中心立柱頂部的 落料管采用套接,并通過其下部的導(dǎo)料管將物料輸送到堆料機的懸臂帶式輸送機上。 3.3中心立柱的下

11、部設(shè)有一個圓錐形料斗、 三個互成 120的鋼支腿和下部回轉(zhuǎn)平臺。 支腿支撐于圓形料場地下的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上, 其中設(shè)有爬梯, 供人員進入中心立柱 內(nèi)部檢修維護電纜、 管路等。 下部回轉(zhuǎn)平臺是取料機回轉(zhuǎn)俯仰部的回轉(zhuǎn)中心和鉸接支 承點。3.4回轉(zhuǎn)機構(gòu):3.4.1回轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由立式行星減速器、 制動變頻電機、 回轉(zhuǎn)角度發(fā)生器、 轉(zhuǎn)盤軸承、 回轉(zhuǎn)潤滑系統(tǒng)等組成,通過行星減速器輸出軸上的小齒輪與轉(zhuǎn)盤軸承的外齒輪相嚙 合, 帶動回轉(zhuǎn)平臺及整個懸臂堆料機進行回轉(zhuǎn)運動。 回轉(zhuǎn)裝置采用變頻調(diào)速, 保證在 帶載起動、運行和停車時平穩(wěn)無沖擊,并設(shè)有安全可靠的制動和過載保護裝置。 3.4.2為使回轉(zhuǎn)支承裝置能承受較大

12、垂直力,水平力和傾覆力矩,采用轉(zhuǎn)盤軸承支承 型式。回轉(zhuǎn)軸承用防塵金屬罩保護,其結(jié)構(gòu)能適應(yīng)惡劣工作環(huán)境,具有防塵,防浸水 和加油、清洗、維修方便等功能。3.4.3為了提高圓形料場堆取料機的堆料工作性能和生產(chǎn)率,使堆料均勻,采用變頻 控制,實現(xiàn)回轉(zhuǎn)堆料均勻。3.4.4回轉(zhuǎn)潤滑采用集中潤滑方式,潤滑劑為鈣基潤滑脂,按規(guī)定及時加油潤滑。往 潤滑泵中加潤滑油, 最好用手動加油泵。 回轉(zhuǎn)角度由回轉(zhuǎn)角度發(fā)生器采集信號, 在司 機室和遠(yuǎn)程控制室內(nèi)顯示。4. 門架鋼結(jié)構(gòu),取料行走機構(gòu),取料俯仰機構(gòu):(XXX.06、XXX.07、XXX.08 4.1門架式刮板取料機主要由門架鋼結(jié)構(gòu)、取料行走機構(gòu)、取料俯仰機構(gòu)和刮

13、板取料 機等組成, 門架是刮板取料機回轉(zhuǎn)、 俯仰和載荷支承的主要構(gòu)件門架, 刮板取料機設(shè) 在門架下, 俯仰機構(gòu)采用機械卷揚式, 門架一端與中心立柱采用滾子軸承連接, 另一 端支撐在料場擋料墻上部的圓形軌道上, 取料機的回轉(zhuǎn)通過圓形軌道上的行走車輪驅(qū) 動來完成。 門架式取料機結(jié)構(gòu)型式合理, 門架的大部分重量由擋料墻承受, 使得中心 柱受力狀態(tài)明顯改善,運行更平穩(wěn)。4.2驅(qū)動車輪組(XXX.07:4.2.1行走機構(gòu)由驅(qū)動車輪組、清軌器、行走電氣檢測控制系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)等組成。 4.2.2行走機構(gòu),考慮到回轉(zhuǎn)門架在最不利情況下雙向運動的要求,采用 2個行走車 輪為主動車輪。4.2.3車輪組采用變頻調(diào)速

14、機械驅(qū)動。工作走行速度和非工作走行速度無級調(diào)速(為 保證圓形堆取料機正常安全工作,根據(jù)現(xiàn)場運行情況分別設(shè)定慢速和快速兩種速度, 即工作走行速度和非工作走行速度 。4.2.4因本項目堆、取料為非 360旋轉(zhuǎn),故圓形料場堆取料機在料場軌道兩端設(shè)有 行走阻進器、緩沖器等。在臺車組上設(shè)有軌道清掃器,并備有行走燈光、音響信號。 行走距離由大車行走訊號裝置采集信號,在司機室儀表顯示。4.2.5為保證門架受力合理,以及門架下各車輪組輪壓相同,門架與兩車輪組為鉸連 接,各鉸點都采用穿軸式。4.2.6行走機構(gòu)各支承軸承和鉸軸的潤滑均采用油脂集中潤滑方式。4.3俯仰機構(gòu)(XXX.08:4.3.1俯仰機構(gòu)由驅(qū)動裝置

15、、卷筒裝配、鋼絲繩及俯仰電氣檢測控制系統(tǒng)等組成,通 過俯仰機構(gòu)來完成刮板取料機的變幅操作,從而達到分層取料的目的。4.3.2俯仰機構(gòu)采用單卷筒雙纏繞的工作方式,并且繩速始終保持不變。4.3.3俯仰機構(gòu)的驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速機械驅(qū)動,精確控制變幅量,從而控制取料 量的變化,為了俯仰機構(gòu)的安全和定位準(zhǔn)確可靠,驅(qū)動裝置采用雙制動系統(tǒng)。 5.刮板取料機:(XXX.095.1刮板取料機采用鏈輪驅(qū)動滾子鏈,再由滾子鏈牽引帶動刮板來取料,采用這種方 式牽引力大,線性阻力小,經(jīng)久耐用,是集取料和運料于一體的取料方式。5.2刮板固定于雙鏈條機構(gòu)上,通過尾部的電機驅(qū)動鏈輪作循環(huán)運動,由刮板將堆料 機下部的物料刮入

16、到中心立柱下部的圓錐形料斗內(nèi)。5.3刮板采用兩側(cè)前傾的折板結(jié)構(gòu),由鋼板焊接而成,有足夠的強度和剛度。刮板兩 側(cè)帶有刮齒。這種結(jié)構(gòu)可最有效的側(cè)向切取物料,且刮板不粘料,無回料。刮板體與滾子鏈采用高強度螺栓連接,檢修拆卸方便。5.4刮板驅(qū)動裝置由電機、 減速機、 液力偶合器等組成。 驅(qū)動裝置耐沖擊, 便于檢修。 驅(qū)動裝置設(shè)置電氣的雙重安全和過載保護,并配置良好的吸震裝置。5.5刮板取料機張緊裝置設(shè)置在頭部鏈輪處,張緊裝置為液壓張緊,張力恒定,易于 操作調(diào)整。6.液壓系統(tǒng)圓形料場堆取料機的液壓部分共有三個獨立成套的液壓系統(tǒng)所組成, 分別為俯仰 控制液壓系統(tǒng)、鏈條張緊液壓系統(tǒng)和堆料皮帶張緊液壓系統(tǒng),詳

17、見液壓系統(tǒng)使用、 維護說明書 。6.1俯仰控制液壓系統(tǒng):6.1.1液壓系統(tǒng)參數(shù):電機參數(shù):Y132M-4,7.5Kw,1460rpm,380VAC,50Hz設(shè)定工作壓力=150bar,泵的許可最大工作壓力=250bar,最大輸出流量=20 L/min風(fēng)冷卻器電機參數(shù):0.55Kw,3000 rpm,380VAC,50Hz油箱容積:160L , 46號抗磨液壓油6.1.2俯仰油缸參數(shù):俯仰油缸:缸徑=250mm,桿徑=140mm,行程=1700mm,安裝距=3828mm俯仰油缸的額定輸出力:推出力:400KN 回程力:200KN俯仰油缸的運行速度:400800mm/min可調(diào)6.1.3本液壓系統(tǒng)

18、由主泵-電機組、風(fēng)冷卻器、控制閥組、油缸、油箱組件、液壓輔 件和液壓管路等組成。主泵-電機組用于提供油缸動作所需的工作壓力和流量;風(fēng)冷 卻器用于冷卻液壓系統(tǒng)中的工作介質(zhì), 以控制整個液壓系統(tǒng)的油溫; 控制閥組用于控 制俯仰油缸的工作方向,俯仰油缸由調(diào)速閥控制,可控制俯仰油缸的工作速度。 6.1.4在俯仰油缸的管路上,裝有管道破裂安全閥和安全閥組。當(dāng)液壓管路破裂時, 管道破裂安全閥關(guān)閉, 以保護俯仰油缸不因此而產(chǎn)生掉缸現(xiàn)象。 安全閥組用于設(shè)定俯 仰油缸的最大許可壓力,以保護俯仰油缸和管路不至因壓力過高而損壞。6.1.5在油箱上裝有液位控制器、溫度控制器、電加熱器等液壓輔件。液位控制器用 于監(jiān)測油

19、箱的液位情況, 以防止液壓泵因吸空而損壞; 溫度控制器、 電加熱器與風(fēng)冷 卻器進行電氣連鎖,以控制整個液壓系統(tǒng)的油溫在許可的范圍之內(nèi)。6.1.6本液壓系統(tǒng)配有高壓濾器(俯仰控制回路和總回油濾器,以控制整個液壓系 統(tǒng)的清潔度在許可的范圍之內(nèi)。6.1.7俯仰油缸為雙作用差動式油缸,俯仰油缸的活塞端鉸聯(lián)接于回轉(zhuǎn)平臺支座上, 活塞桿端鉸聯(lián)接于懸臂架下部支座上, 通過油缸的行程變化來調(diào)整懸臂架的高度, 以 滿足堆料或跨越的要求。 俯仰角度由變幅信號發(fā)生器采集信號, 在司機室和集中控制 室內(nèi)顯示控制。6.2張緊油缸控制液壓系統(tǒng):6.2.1 鏈條張緊液壓系統(tǒng)鏈條張緊液壓系用柱塞缸, 這保證系統(tǒng)運行平穩(wěn)、 無

20、振動與沖擊, 整個系統(tǒng)不允許有 滲漏現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)油缸設(shè)置一支壓力繼電器。 壓力繼電器輸出一路無源開關(guān)量信號 送往電控系統(tǒng), 此壓力繼電器無需電控系統(tǒng)提供電源。 此手動鏈條張緊液壓系統(tǒng)要有 壓力表顯示、溢流閥調(diào)壓等。技術(shù)參數(shù):工作壓力:P=15MPa額定壓力:P=25Mpa流量:Q= 18ml/次控制要求:手動控制鏈條張緊油缸:為柱塞缸,柱塞直徑為230mm,工作行程為 500mm,油缸連接為法 蘭連接。數(shù)量:1支6.2.2 皮帶手動張緊液壓系統(tǒng)懸臂皮帶機手動張緊液壓系統(tǒng)為雙油缸張緊液壓系統(tǒng),其合成在堆料輸送機液壓系 統(tǒng)中。保證系統(tǒng)運行平穩(wěn)、無振動與沖擊,整個系統(tǒng)不允許有滲漏現(xiàn)象。技術(shù)參數(shù):

21、工作壓力:P=15MPa額定壓力:P=25Mpa流量:Q= 18ml/次控制要求:手動控制張緊油缸: 63/40/500,油缸安裝距:950mm,張緊行程:500mm,油缸鉸點軸承 為免維護型,軸承內(nèi)徑為 30mm,耳座寬 30mm,油缸加防塵罩,活塞桿渡硬鉻 2層。 數(shù)量:2支6.2.3液壓系統(tǒng)配有油濾器,以控制整個液壓系統(tǒng)的清潔度在許可的范圍之內(nèi)。 本液壓系統(tǒng)配有耐震壓力表,用于直觀觀察和顯示液壓系統(tǒng)的工作壓力。7. 潤滑系統(tǒng):詳見潤滑系統(tǒng)使用、維護說明書8. 電氣司機室:8.1電氣司機室安裝在回轉(zhuǎn)平臺上部,保證操作員視線良好,聯(lián)系方便。8.2電氣司機室為全封閉結(jié)構(gòu) , 采用塑鋼門窗,密封

22、性良好,室壁具有良好的隔音、 隔熱性能,室內(nèi)設(shè)有冷暖空調(diào)及電話等通訊設(shè)備,并配置滅火器。門窗玻璃便于清潔,配置高度可調(diào)的旋轉(zhuǎn)坐椅。電氣司機室的大小和電氣柜的布置,要方便操作 與檢修。9. 檢測裝置、安全保護裝置9.1檢測機構(gòu)a.在懸臂堆料機頭部設(shè)有料位高度檢測裝置,料位高度檢測裝置用于檢測懸臂堆 料機頭部與料堆的正常高度, 當(dāng)料位高度檢測裝置動作時, 堆料臂回轉(zhuǎn)到下一個堆料 點工作。b. 在刮板取料機兩側(cè)部均設(shè)有兩個高低料位檢測裝置,低料位高度檢測裝置用 于檢測刮板取料機與料堆的正常取料高度, 高料位檢測裝置用于檢測刮板取料機回轉(zhuǎn) 工作與料堆的安全距離,高料位檢測裝置動作時,刮板取料機進入下一

23、層反向取料。c. 行走車輪上設(shè)有行走距離檢測裝置,用于檢測刮板取料機回轉(zhuǎn)角度。d. 懸臂堆料機和刮板取料機俯仰鉸點處設(shè)有俯仰角度檢測裝置。9.2安全保護措施各機構(gòu)的設(shè)計根據(jù)實際情況設(shè)置符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的安全保護措施。 除設(shè)置常規(guī) 保護設(shè)施外,還設(shè)置下列安全保護裝置。9.2.1行走機構(gòu)保護裝置a.超速報警和保護;b.行走機構(gòu)設(shè)有跑偏限位開關(guān);c.設(shè)備走行時的聲光報警。9.2.2旋轉(zhuǎn)機構(gòu)保護裝置a. 回轉(zhuǎn)角度極限限位器;b.力矩過載保護裝置;9.2.3仰俯機構(gòu)保護裝置a. 懸臂堆料機和刮板取料機仰俯角度極限限位;b.當(dāng)懸臂堆料機上仰 14跨越刮板取料機回轉(zhuǎn)俯仰門架時,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與仰俯安 全高度解鎖,

24、正常工作時聯(lián)鎖保護。9.2.4懸臂膠帶機保護裝置a.跑偏開關(guān):一級跑偏(輕跑偏報警,二級跑偏(重跑偏停機,在頭尾滾筒處 均要設(shè)置。b.雙向拉線開關(guān):設(shè)備巡視人員在懸臂架上如果發(fā)現(xiàn)懸臂膠帶機或設(shè)備其它地方 即將發(fā)生或已發(fā)生故障時,手動拉線開關(guān),切斷控制電源,實現(xiàn)停機。懸臂膠帶機兩側(cè)各安裝一個雙向拉線開關(guān)。c.速度檢測儀:在膠帶機工作過程中, 對帶速實時檢測, 從而判定膠帶機打滑情 況。d.懸臂膠帶機與其他膠帶機聯(lián)鎖,以防堵料。9.2.5料斗保護裝置在上部料斗處, 設(shè)堵塞檢測器:如果料斗內(nèi)發(fā)生堵塞時, 本檢測器可發(fā)出警報或 停機信號。9.2.6其它保護a. 懸臂膠帶機防碰撞保護(防誤操作時懸臂膠帶

25、機回轉(zhuǎn)與物料堆或障礙物惡性碰撞的保護 ;b. 限位運行機構(gòu)均設(shè)置兩極終端限位開關(guān);c. 配備適當(dāng)?shù)臏缁鸸ぞ?。d.變壓器設(shè)短路、過負(fù)荷及過熱保護。e.所有的電動機均設(shè)置過負(fù)荷、短路及斷相保護。f.檢修電源總開關(guān)上設(shè)置漏電保護和顯示裝置。g.刮板機防撞腹壁柱隔墻限位保護。h.堆料機防撞腹壁柱隔墻限位保護。i.下部中心料斗防堵料裝置。上述保護的檢測裝置和控制部分要適應(yīng)料場的工作條件。 同時還提供其它必要的 電氣系統(tǒng)和傳動機構(gòu)的保護和聯(lián)鎖。10. 電氣系統(tǒng)詳見 圓形料場堆取料機使用、維護說明書電氣部分 。五 圓形料場堆取料機作業(yè)工藝1. 堆料作業(yè)工藝堆料作業(yè)時, 系統(tǒng)膠帶機運送來的物料經(jīng)棧橋皮帶機和中

26、部料斗輸送到懸臂膠 帶機上,最后拋向儲料場。 堆料作業(yè)工藝為定點堆料方式, 當(dāng)料場沒有物料時, 懸臂 堆料機下俯 12,采用低位堆料,隨著料堆的升高,懸臂堆料機逐步上仰,直至調(diào) 整到適當(dāng)工作高度(+2 ,然后臂架回轉(zhuǎn)實現(xiàn)定高度堆料。當(dāng)下一個料堆達到堆高 要求后將臂架回轉(zhuǎn)一個角度,繼續(xù)下一個點堆料。這種堆料方式,動作單一,消耗 功率小,操作也很簡單,但在堆垛時,應(yīng)注意填滿堆料時產(chǎn)生的峰谷,以便提高取 料時的效率,為了減小峰谷,相鄰兩個堆料點的選定,遵循小回轉(zhuǎn)頻率和近堆料點的優(yōu)化原則,此法也稱人字堆料法。當(dāng)堆料區(qū)和取料區(qū)需要交叉時,各檢測開關(guān)檢測并給出信號,取料機會自動啟 動并轉(zhuǎn)走,或者堆料機堆料

27、暫停并上仰至 14繞過取料機,保證始終不會與堆料機 干涉。然后懸臂堆料機恢復(fù)到堆料工作狀態(tài)繼續(xù)堆料,從而完成堆料區(qū)和取料區(qū)的 2. 取料作業(yè)工藝取料作業(yè)是按從料堆頂部分層取料的工藝進行的, 刮板取料機同時具有取料運料 的雙重功能。取料范圍可以隨時調(diào)整,在取料范圍內(nèi),逐步分層向下取料,取料范圍 的設(shè)定,除了滿足取料量的需要,還必須要能夠保證定期取到料堆底部的任何位置, 即要遵循先堆先取的原則, 取不到的殘余物料要用推土機或裝載機清除, 避免有長期 堆放的物料, 以避免發(fā)生底部物料自燃的現(xiàn)象。 取到的物料經(jīng)下部漏斗和給料機, 最 后輸送至膠帶機上輸出。取料時刮板轉(zhuǎn)動切割的斷面呈扇形,車輪組的行走速

28、度決定刮板的側(cè)向吃進速 度, 而刮板機下降的距離決定刮板的切削高度, 進行回轉(zhuǎn)取料時, 刮板機回轉(zhuǎn)每單位 轉(zhuǎn)角時的物料被刮板的挖取量是不等的, 即物料挖取量由最多到零。 為了使刮板機取 料均勻和取料量可調(diào)整,本刮板機回轉(zhuǎn)和俯仰機構(gòu)均采用變頻調(diào)速裝置。當(dāng)取料設(shè)備發(fā)生故障時, 還可以用推土機通過緊急排煤口, 將物料輸送至膠帶機 上輸出。六 設(shè)備的使用1. 操作方式圓形料場堆取料機操作方式:半自動操作及手動操作方式詳述如下:詳見圓形料場堆取料機使用、維護說明書電氣部分 。1.1半自動操作方式在堆取料機進行作業(yè)前,由操作人員設(shè)定相關(guān)的參數(shù)(對應(yīng)于堆料工況,主要有堆料臂回轉(zhuǎn)速度、堆料臂回轉(zhuǎn)角度、堆料臂俯

29、仰角度和料位檢測開關(guān)信號的 控制設(shè)定等; 對應(yīng)于取料工況, 主要有刮板取料機回轉(zhuǎn)速度、 刮板取料機回轉(zhuǎn)角度、 刮板取料機下俯角度和料位檢測開關(guān)信號的控制設(shè)定等 ,然后啟動半自動堆取料 作業(yè)程序,堆取料機即可自動進行堆取作業(yè)。在堆取料機按照程序自動運行過程 中,操作人員隨時可暫停自動程序的運行(主要是考慮堆場物料的存放情況或其 它人為因素的干預(yù) ,調(diào)整上述參數(shù),以適應(yīng)相關(guān)要求。半自動操作方式是推薦的堆取料機作業(yè)方式之一。1.2手動操作方式手動操作方式是基于 PLC 程序的手動操作方式, 通過相應(yīng)的機構(gòu)控制按鈕 (或 轉(zhuǎn)換開關(guān) ,由操作人員手動控制堆取料機進行作業(yè),作業(yè)過程由 PLC 程序?qū)崿F(xiàn),

30、相應(yīng)機構(gòu)間具有連鎖關(guān)系。該種操作方式是推薦的堆取料機作業(yè)方式之一。 1.3 聯(lián)鎖操作圓形料場堆取料機在進行聯(lián)鎖作業(yè)時, 必須按下列的操作程序進行作業(yè), 否則不 能運行。1.3.1堆料作業(yè)工況a. 懸臂膠帶機堆料運行;b. 系統(tǒng)膠帶機堆料方向運行。1.3.2取料作業(yè)工況a. 系統(tǒng)膠帶機取料方向運行;b. 刮板起動取料運行。2. 安全使用規(guī)則2.1 操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn),考試合格的專職人員。2.2 嚴(yán)禁超越本說明書規(guī)定的堆、 取料能力, 俯仰角度范圍, 回轉(zhuǎn)角度范圍進行工作。 2.3 堆取料機正常工作環(huán)境溫度是-17.8+42.5。2.4 經(jīng)常檢查限位開關(guān)的位置是否正確, 制動器制動是否可靠, 嚴(yán)

31、禁隨意移動限位開 關(guān),調(diào)整制動器。2.5 作業(yè)過程中突然停電或線路電壓波動較大時, 司機應(yīng)盡快切斷電源總開關(guān), 各控 制開關(guān)復(fù)零。2.6 作業(yè)時,嚴(yán)禁加油、清掃和檢修;停機檢修時必須切斷電源。2.7 工具及備品必須貯放在專門的箱柜內(nèi),禁止隨處散放。2.8 機上和電氣司機室內(nèi)禁止貯放易燃、易爆物品,并配備干式滅火器。2.9 經(jīng)常清理梯子、平臺、走道上的油垢、污水和散落物料等雜物。2.10 電氣部分應(yīng)有專職人進行檢查和維護,并應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程。 2.11 保持電機和其它電氣設(shè)備接地良好。2.12 用戶要制定安全操作和檢修維護規(guī)程。2.13 必須按規(guī)程作業(yè)和進行作業(yè)前的準(zhǔn)備、作業(yè)后的結(jié)束工

32、作。3. 司機職責(zé)熟悉機械的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)參數(shù)、裝備和操作維護方法。嚴(yán)格遵守安全使 用規(guī)則。4. 操作前的準(zhǔn)備4.1 起動前,按用戶單位規(guī)程執(zhí)行。4.2 注意檢查運行軌道及移動范圍內(nèi)無障礙物。4.3 注意檢查電纜上無障礙物。4.4 注意檢查電源電壓在+5%-15%額定電壓范圍內(nèi)。5. 運轉(zhuǎn)時特別注意事項5.1確認(rèn)圓形料場堆取料機正常后,各潤滑點加足潤滑油,先進行低速空載運轉(zhuǎn)。各 限位開關(guān)能正常工作后,再全速運轉(zhuǎn)。5.2嚴(yán)禁在瞬間對各驅(qū)動裝置作正、反轉(zhuǎn)的操作。換向中間應(yīng)有短時間的停頓,并力 求運行平穩(wěn)。5.3 俯仰、 行走、 回轉(zhuǎn)限位開關(guān)只用作故障應(yīng)急停機, 正常停機應(yīng)該使用操作臺上的 開

33、關(guān)(按鈕 。5.4 司機應(yīng)精力集中進行操作與觀察,尤其在回轉(zhuǎn)與俯仰過程中,防止圓形料場堆 取料機的懸臂堆料機和刮板取料機相互之間或與料堆或建筑物發(fā)生刮碰,損壞圓形 料場堆取料機。刮板取料機調(diào)車時,必須上仰至 42度,才能進行回轉(zhuǎn)操作,以防發(fā) 生刮碰,當(dāng)進行自動堆、取料作業(yè)時,司機要加強作業(yè)工況監(jiān)視。5.5 工作中突然發(fā)生故障,使用緊急停機開關(guān)停機。5.6 懸臂架頭部積料太多,會影響正常的俯仰,應(yīng)及時清除積料。5.7 運行中的巡檢:本機除司機外,須另配備巡檢人員,在運轉(zhuǎn)中檢查以下項目。5.7.1 電機、軸承、傳動裝置、液壓裝置油缸等無異常聲音、振動、發(fā)熱等。 5.7.2 機械各部的螺栓、螺母、軸

34、端擋板等不松動、不缺損。5.7.3 任何結(jié)構(gòu)件、焊縫無裂紋和明顯變形。5.7.4 減速器油量正常,無漏油,其它各部分潤滑充分。5.7.5 發(fā)現(xiàn)故障使用緊急停止開關(guān),膠帶機拉繩開關(guān)停機。6. 作業(yè)后的結(jié)束工作6.1 定期給各潤滑點加注潤滑脂。6.2 切斷電源,關(guān)閉電氣司機室門窗。七 設(shè)備的維護和保養(yǎng)本機器的維護保養(yǎng)分每天(班維護與定期維護兩種。1. 每天(班維護與保養(yǎng):每天維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容是清掃及檢查。 清掃進入頭尾滾筒處, 上托輥間及改向 滾筒上的物料,在條件許可下,可進行沖洗;同時對各潤滑點加潤滑脂,對機械各部 及液壓系統(tǒng)循回檢查一遍, 及時排除各種故障或隱患。 并對值日運行做好記錄及交班

35、 工作,重大問題要及時反映,及時處理,反對設(shè)備帶病工作。2. 每周維護和保養(yǎng):在做好每天(班的維護保養(yǎng)工作基礎(chǔ)上, 每周要對傳動件、 液壓件注意觀察一次, 必要時加以調(diào)整,對膠帶機及刮板機進行一次調(diào)整。3. 每月維護和保養(yǎng):在做好每天(班, 每周的維護保養(yǎng)基礎(chǔ)上, 每月要檢查各傳動減速箱油質(zhì)油位, 檢查各銷軸的鎖定狀態(tài),磨損情況,檢查緊固件的防松,檢查刮板鏈的磨損情況,清 洗或更換各濾油器濾芯,檢查結(jié)構(gòu)件、液壓管路、電纜包皮有否損傷等工作。 4. 制定大、中、小修計劃:料場設(shè)備主管負(fù)責(zé)人還必須按設(shè)備的實際運行情況制定小修、中修、大修計劃, 幫助司機及維護人員加強日常的循回檢查及時調(diào)整與處理各部

36、件在工作中發(fā)生的問 題。5. 設(shè)備潤滑及液壓系統(tǒng)用油:設(shè)備的潤滑點、 所有潤滑油的牌號、 潤滑周期及更換新油的期限詳見附錄一:圓 形料場堆取料機使用油(脂一覽表,這里要提請注意的是更換新油時一定要經(jīng)過過 濾,特別是液壓系統(tǒng)的工作用油(46號液壓油,必須經(jīng)過濾后加入油箱。液壓系統(tǒng) 中有吸油濾油器、 回油過濾器,它們應(yīng)經(jīng)常用汽油清洗(約每月一次,濾油器發(fā)生 堵塞不暢時會報警, 這時要停車清洗或更換濾芯, 濾油器清洗時, 只要卸去底下一只 螺絲將外殼取下,濾芯取出清洗吹干即可,如濾芯已壞即應(yīng)更新。八 設(shè)備檢查、常見故障及處理方法1. 設(shè)備檢查按下表 1要求,對設(shè)備及軌道基礎(chǔ)等定期檢查。表 1 序號檢

37、查項目 處理辦法與要求1 檢查軌道 開動行走機構(gòu), 觀察軌道是否有局部下沉及車輪 偏軌現(xiàn)象,及時對路基和軌道進行校正。2 檢查軌道接地線 軌道應(yīng)有可靠牢固的接地線3 清潔各電動機、泵站裝置、油泵、各平臺走道,膠帶機托輥、 滾筒處的物料和塵土?？捎脪咧?、 沖水、 壓縮空氣及用拖帚、 棉回絲揩 擦,揩擦?xí)r防止被轉(zhuǎn)動件帶入。4 檢查行走機構(gòu)、膠帶機、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、俯仰機構(gòu)、刮板機的減速箱油位加新油至定油位高5 每月檢查各機構(gòu)的制動器間隙與工作性能正常間隙為 0.50.7mm,制動帶上有油污時可 用汽油清洗, 晾干后再裝上使用, 調(diào)整行走制動 延遲約 5秒。6 每月檢查電氣各中性線 應(yīng)保證中性線接地可靠7

38、 檢查配電箱各電氣元件的工作情況機器開動,查看各電氣元件的工作狀態(tài)靈敏程 度, 磁力啟動器的觸點有否燒焦如觸點不良及時 用油光銼或細(xì)砂紙修光卷纜裝置隨行走機構(gòu)運 動自如,不應(yīng)有卡住現(xiàn)象。8 檢查堆料臂回轉(zhuǎn)、 堆料臂俯仰、刮板行走、刮板變幅機構(gòu)等限位開關(guān)開動機器進行試驗,如失靈要立即修復(fù)。9 檢查膠帶機系統(tǒng)各部工作情況防偏,防漏料,轉(zhuǎn)動靈活,清掃有效,膠帶張力 足夠,否則停車修理。10 液壓系統(tǒng)工作情況檢查 發(fā)現(xiàn)漏油、 堵油、11 其它配套件檢查 空調(diào)機等按產(chǎn)品說明書要求進行操作和維修。12 金屬結(jié)構(gòu)件巡回檢查及保養(yǎng)鋼結(jié)構(gòu)每隔 36個月也應(yīng)巡回檢查一次, 防止 使用中變形損壞或銹蝕焊裂等。 當(dāng)油

39、漆局部損壞 時, 可隨時進行修補, 即加底漆一度,時隔 35年, 必須全部油漆一次,面漆二度。2. 常見故障及處理方法(詳見表 2表 2部件故障情況 原因及可能后果 處理方法車輪直徑不相等, 車輪線速度不等,致使車體組出力不均。更換車輪。傳動系統(tǒng)偏差過大。 使電動機,制動器合理匹 配,檢修傳動軸,鍵及齒 輪。結(jié)構(gòu)變形。 修正變形。軌道安裝誤差過大。 調(diào)整軌道,使其直徑,圓 度,標(biāo)高等符合要求。行 走 機 構(gòu) 啃軌軌道頂面有油污或冰霜。 清除油污或冰霜。齒輪輪齒折斷。 在工作時跳動,繼而損壞機構(gòu) 。更換齒輪。齒輪磨損。 齒輪轉(zhuǎn)動時聲響異常有跳動現(xiàn)象。齒厚超過表 2規(guī)定值時, 更換齒輪。齒 輪 輪

40、 幅 輪 緣 和輪轂有裂紋。 齒輪損壞 。 更換齒輪。齒 輪鍵損壞,齒輪在 軸上跳動。 斷鍵。換新鍵, 保證齒輪可 靠地 裝配于軸上。軸上有裂紋。 更換新軸。軸彎曲。 導(dǎo)致軸頸磨損。 校正直線度小于 0.5mm/m。 軸鍵槽損壞。 不能傳遞轉(zhuǎn)矩。 重新洗槽或換軸。半 聯(lián) 軸 器 內(nèi) 有換新件。聯(lián) 軸 器 內(nèi) 螺 栓 孔磨損。 在機構(gòu)運行時跳動、切斷螺栓?？芍匦聰U孔配螺栓、嚴(yán)重 者更換。齒 形 聯(lián) 軸 器 齒 磨損或折斷 在機構(gòu)運行時跳動、切斷螺栓。換新件。聯(lián) 軸 器鍵槽磨損。 可補焊磨損外,并在與舊 鍵槽相距 90的地方重新 開鍵槽 。減周 期 性 的 顫 動 聲響發(fā)生。 齒輪周節(jié)誤差過大或齒

41、側(cè)間隙超過標(biāo)準(zhǔn),引起機構(gòu)振動。更換齒輪。發(fā) 生 劇 裂 金 屬 銼 擦 聲 的 引 起 減速器振動。 通常是減速器高速軸與電動機軸不同心或齒輪輪齒表面磨損不均, 齒頂有尖銳邊緣所致。檢修、調(diào)整同軸度或修整 齒輪輪齒。殼體,特別是安 裝軸承處發(fā)熱。 軸承安裝不良或滾珠破碎, 或保持器破碎, 軸頸卡住, 輪齒磨損, 缺少潤滑油,潤滑油變質(zhì)。更換軸承,修整齒輪,更 換潤滑油。潤 滑 油 沿 剖 分 面外漏。 密封環(huán)損壞,減速器殼體變形,連接螺栓松動。更換密封圈,將原殼體洗 凈后涂液體密封圈,檢修 減速器殼體, 剖分面刮平, 開回油槽,開回油槽,緊 固螺栓。速 器減 速 器 整 體 振 動 減速器固定

42、螺栓松動, 輸入或輸出軸與電動機不同心, 支架鋼性差。調(diào)整減速器傳動軸的同軸 度,緊固減速器的固定螺 栓, 加固支架, 增大剛性。杠桿系統(tǒng)中的活動關(guān)節(jié)有卡阻現(xiàn)象。檢查有無機械卡阻現(xiàn)象并 用潤滑油活動關(guān)節(jié)。潤滑油滴入制動輪的制動面上。用煤油清洗制動輪及制動 瓦。制動瓦磨損。 更換制動瓦。斷電后,不能及 時剎住,滑行距 離較大。液力推動器運行不靈活 檢查推動器或其它電氣部 件,檢查推動器油液使用 是否恰當(dāng)。制 動 器不能打開。 制動瓦與制動輪膠粘。 用煤油清洗制動輪及制動 瓦?；顒雨P(guān)節(jié)卡住檢查有無機械卡阻現(xiàn)象并 用潤滑油活動關(guān)節(jié)。 液力推動器運行不靈活推 動 器 油 液 使 用 是 否 恰 當(dāng),推

43、動器葉輪和電氣是 否正常。制 動 瓦 上 發(fā) 出焦味或磨損制動時制動瓦不是均勻地剎住或脫開,致使局部磨擦發(fā) 熱。 檢修并調(diào)整。制 動 瓦 易 于 脫開。調(diào)整沒有擰緊的螺母。按調(diào)整的位置擰緊螺母電動機有故障或連接不正確,工作機卡死。檢查電動機的輸出電流、轉(zhuǎn)速和功率。 檢查工作機,消除卡死原因。充液過多,無法達到額定轉(zhuǎn) 速。 檢查充液量,放出適量的 油。充液太少。 檢查充液量, 按規(guī)定充液。 偶 合器達 不 到 額 定 轉(zhuǎn) 速。 偶合器漏油。更換密封,擰緊螺栓。充液量太少。按規(guī)定量充液。易 熔 塞 經(jīng) 常 熔 化。偶合器漏油。按規(guī)定量充液,更換密封, 擰緊螺栓。 偶 合 器運動不平穩(wěn)。 安裝不當(dāng),

44、不對中。 重新找正。軸承損壞。根 據(jù) 噪 音 和 振 動 判 斷 軸 承是否損壞,如損壞則更 換軸承。軸基礎(chǔ)松動。檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓。缺少潤滑油或安裝不良檢查軸承中的潤滑油量, 使其適量。軸承產(chǎn)生高溫。軸承中有油污。清 洗 軸 承 后 注 入 新 潤 滑 油。裝配不良,使軸承卡煞。檢查軸承裝配質(zhì)量。 承工 作 時 軸 承 響 聲大軸承部件損壞。更新軸承。膠帶支承托輥安裝不正用調(diào)心托輥調(diào)整, 逆膠帶 運動方向觀察,如向左跑 偏,可把托輥支架左端前 移,或右端后移 傳動滾筒與尾部滾筒不平行。調(diào)整滾筒兩端支架,使張 緊力相同。滾筒表面有煤垢。去煤垢, 改善清掃器作用。膠帶接頭不正。 重新粘接。膠帶跑

45、偏 給料不正。調(diào)整落料裝置,使落煤正 對膠帶機中心。膠帶與滾筒摩擦力不夠, 滾筒 上有水。 增加張緊力,干燥滾筒后 起動。膠 帶 機膠帶打滑膠帶張緊行程不夠。重新粘接膠帶。整臺電機過熱。 工作制度超過額定值而過載。 減少工作時間。定 子 鐵 心 局 部 過熱。 在低壓下工作, 鐵芯矽鋼片間發(fā)生間發(fā)生局部短路。當(dāng)電壓降低時, 減少負(fù)荷。清除毛刺或其它引起短路的地方,涂上絕緣漆。 電動 機轉(zhuǎn)子溫度升高,定 子 有 大 電 流沖擊,電機在不繞線端頭中性點或并聯(lián)繞組 間接觸不良。 檢查所有焊接接頭,清除外部缺陷。CSR1800/1800110 圓形料場堆取料機使用、維護說明書 Page 21 of 2

46、4 能達到全速額 定負(fù)荷下。 繞組與滑環(huán)聯(lián)接不良。 檢查繞組與滑環(huán)的連接 狀況。 電刷器械中有接觸不良 轉(zhuǎn)子溫度升高， 定子有大電流 沖擊，電機在不 轉(zhuǎn)子電路中有接觸不良處。 能達到全速額 定負(fù)荷下。 檢查并調(diào)整電刷器械。 檢查聯(lián)接導(dǎo)線對接觸器或 控制器轉(zhuǎn)子電路，觸頭接 觸不良處進行修整檢查電 阻狀況， 斷裂者予以更換。 電動機軸與減速器軸之間不 找正電機,減速器的同心 同心。 度。 電動機工作時 的振動。 軸承磨損。 檢查并修理或更換軸承 轉(zhuǎn)子變形。 檢查并修整。 滾動軸承磨損。 電動機工作時 不正常。 鍵損壞。 更換軸承。 修正或更換新鍵。 交 流 接 觸 器 及 繼 電 器 線圈過載。 線圈發(fā)高熱 減少可動觸頭的壓力或更 換控制器。 磁導(dǎo)體可動部分接觸不上靜 清除引起磁體可動部分動 止部分。 作不正常的原因。 產(chǎn)生較大響聲 線圈過載。 減少可動觸頭彈簧的壓 力。 清除臟污。 磁導(dǎo)體工作表面臟污。 C