工藝管理制度、開停車管理制度、公用工程管理制度、安全技術(shù)管理

1、工藝管理制度1 范圍本標準規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位 作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記 錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。本標準適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。2 組織職責2.1 全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理,其他各部門配合,技術(shù)廠長主管。 2.2 生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律,嚴格按操作規(guī)程操作,車間工藝員對車 間工藝管理負責。2.3 對生產(chǎn)中工藝異常問題,由技術(shù)科和車間共同進行分析,提出改進意 見,車間進行實施,鼓勵車間進行提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗的活動。2.4 技術(shù)科負責全廠工藝備品備件計劃的審核,對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材 采購計劃進行審核。3

2、 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書3.1 本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程,操作過程復(fù)雜的工段必 須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準,由項目負責人或 主管人員組織編寫試行稿,由技術(shù)科審核,主管廠長批準實施。3.3 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織,車間工藝人員配 合進行。3.4 技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控,對工序質(zhì)量偏離控制 范圍的情況及時進行糾正。4 工藝變更4.1 工藝變更范圍包括:生產(chǎn)能力變更,管線的改動,主要操作方法改變,工藝參數(shù)改變,指標測 試手段改變,閥門的增減, 控制方案的改變以及化工設(shè)備、 生產(chǎn)原料的改變等

3、。 4.2 工藝變更程序4.2.1進行工藝變更時,需由車間技術(shù)負責人(工藝員或車間主任提出詳 細工藝方案, (必要時須有物料衡算和工藝流程圖 ,以書面形式報技術(shù)科,并 填寫工藝變更審批單。4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報告后,組織車間進行可行性分析和驗證,并根 據(jù)驗證報告報技術(shù)廠長審批。4.2.3工藝變更后,由技術(shù)科負責對有關(guān)技術(shù)標準及時進行修訂。4.2.4對重大工藝變更,直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案,并由工廠技術(shù)審定 委員會論證,報公司批準后組織實施。5 生產(chǎn)過程管理5.1 技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。5.2 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術(shù)科 負責評審處置辦法,并

4、發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單,由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成 品進行標識控制與跟蹤。5.3 對生產(chǎn)中的不合格品,車間應(yīng)查明原因,并制訂有效糾正和預(yù)防措施, 技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。5.4 關(guān)鍵過程管理5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程,由車間 對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控,車間定期對過程能力進行綜合評價,技術(shù)科定期檢 查。5.4.3關(guān)鍵過程的能力達不到要求時, 由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原 因,及時建立糾正措施提高過程能力;短期查不出原因的應(yīng)組織人員進行技術(shù) 攻關(guān),確保過程能力處于受控狀態(tài)。6 工藝事故的管理6.

5、1 工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。6.2 事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則:事故原因不查清不放過,事故責任 者及周圍群眾沒有受到教育不放過,沒有制定預(yù)防措施不放過,具體執(zhí)行工廠 安全管理制度。6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險,重大以上事故要報 公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6.4 對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。7 工藝質(zhì)量記錄管理7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄,生產(chǎn)交接班記錄,中控質(zhì)量分析記 錄,巡回檢查記錄(工藝、設(shè)備、機修 ,工序能力分析記錄,工藝月度總結(jié), 工藝變更文件等。7.2 工藝質(zhì)量記錄要求7.2.1記錄要求真實、準確、及時,無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。7

6、.2.2原始記錄必須字體清楚,仿宋化。7.2.3記錄有誤時允許及時杠改,杠改率 3 。7.2.4記錄保持清潔、完整,并按要求及時裝訂。7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管,技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負責人 保管。8 獎懲辦法8.1 對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵,獎勵 辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。8.2 對違反工藝管理規(guī)定,對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響,違反工藝操作規(guī) 程造成損失的人員進行考核,按專業(yè)管理考核辦法執(zhí)行。開停車管理制度1、職責與分工1.1生產(chǎn)副總為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)1.2生產(chǎn)部負責化工生產(chǎn)裝置停開車方案的組織編制和實施1.3

7、生產(chǎn)車間負責化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實2、管理內(nèi)容與要求2.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月, 裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方 案,一式三份,由車間主任簽字后報送生產(chǎn)部。2.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進行編寫。2.3停開車方案由生產(chǎn)部組織安全、環(huán)保部、設(shè)備部等有關(guān)部室進行審核, 于大檢修開始前半個月審核完畢, 報生產(chǎn)副總批準, 批準后由生產(chǎn)部組織實施。 2.4停開車方案的審核程序2.4.1生產(chǎn)部接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后,將內(nèi)容進行審核,審核結(jié) 束簽字后轉(zhuǎn)交安全、環(huán)保部。2.4.2安全、環(huán)保部接到開車方案后,將內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn) 交設(shè)備部。2.4.3設(shè)備部接到停開車方案

8、后,將內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生 產(chǎn)部。2.4.4對各部室審核中提出的需要橫向銜接的問題, 由生產(chǎn)部負責協(xié)調(diào)解決。 2.4.5審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)部將停開車方案報送生產(chǎn)副總工簽字批準。 2.5各部室審核內(nèi)容2.5.1停車時間、停車前的準備工作及必備條件、主要注意事項、順序示意 圖、關(guān)鍵操作步驟等2.5.2停車時間、停車前的準備工作及必備條件、主要注意事項、順序示意 圖、關(guān)鍵操作步驟、大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄等2.5.3審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。2.6審核時間停開車方案組織實施, 待裝置停車操作全部完成, 由崗位負責 人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認簽

9、字。一份生產(chǎn)部,一份車間存查。 2.7生產(chǎn)車間匯總各崗位停車確認表后,向生產(chǎn)部申請辦理大檢修準修證。 2.8大檢修準修證由生產(chǎn)部組織安全、 環(huán)保部、設(shè)備部等進行現(xiàn)場檢查,合 格后聯(lián)合簽發(fā)。2.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后,生產(chǎn)車間應(yīng)做好開車前的一切準備工作。 在裝置檢查、驗收全部合格后,填寫崗位開車確認表,一式二份,由崗位負責 人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認簽字。2.10生產(chǎn)車間匯總各崗位開車確認表后,向生產(chǎn)部申請辦理大檢修準開申 請書。3.11大檢修準開證由生產(chǎn)部組織安全、環(huán)保部、設(shè)備部等進行現(xiàn)場檢查, 合格后聯(lián)合簽發(fā)。3.12生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準開證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開車方案 的

10、要求進行開車。公用工程管理制度(一公用工程車間事故管理制度1 目的為了及時了解和研究事故原因,掌握事故規(guī)律,認真吸取教訓(xùn),以便有效 地采取消除事故的措施,保證安全生產(chǎn),特制定本制度。2 細則2.1 事故分類:2.1.1 在生產(chǎn)操作中,因違反工藝規(guī)程、崗位操作法或由于誤操作等造成 原料、半成品或成品的損失,為生產(chǎn)事故。2.1.2 生產(chǎn)裝置、動力機械、電氣儀表、輸送設(shè)備、管道、建筑物、構(gòu)筑 物等發(fā)生故障損壞,造成損失或減產(chǎn),為設(shè)備事故。2.1.3 產(chǎn)品或半成品不符合質(zhì)量標準,基建工程質(zhì)量不符合設(shè)計要求,機 電設(shè)備檢修不符合要求,原材料或成品因保管、包裝不良等造成經(jīng)濟損失為質(zhì) 量事故。2.1.4 發(fā)

11、生著火造成生命財產(chǎn)損失,為火災(zāi)事故。2.1.5 發(fā)生化學(xué)或物理爆炸,造成生命財產(chǎn)損失,為爆炸事故。2.1.6 違反交通運輸規(guī)則,造成車輛損壞,財產(chǎn)損失或人員傷亡為交通事 故。2.1.7 在生產(chǎn)活動所涉及的區(qū)域內(nèi),由于生產(chǎn)過程中存在的危險因素的影 響,突然使人體組織受損傷或使某些器官失去正常機能,以致負傷人員立即中 斷工作,為工作事故。2.1.8 各級管理工作人員,在工作中發(fā)生錯誤,造成惡果的事故為管理工 作事故。2.2 事故等級和損失計算2.2.1 重大事故:造成產(chǎn)品日計劃產(chǎn)量損失 10%以上,同時產(chǎn)量損失費達一萬元以上;或直 接損失費達 5000元以上事故;或經(jīng)濟損失雖未達到上述金額,但性質(zhì)

12、嚴重, 情節(jié)惡劣的事故(火災(zāi)、爆炸等,造成人身肢體殘廢的事故,均屬重大事故。 2.2.2 一般事故:造成產(chǎn)品日計劃產(chǎn)量損失 5%, 或直接損失費達 1000元以上的事故; 因工 負傷休三個月以內(nèi)的事故,屬于一般事故。2.2.3 微小事故:直接損失費在 1000元以下的事故,屬于微小事故。2.2.4 職工的傷亡事故劃分按國家或勞動部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.5 火災(zāi)事故等級劃分按公安部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.6 事故損失計算按公司有關(guān)規(guī)定標準計算。2.3 事故的報告、調(diào)查和處理2.3.1 各類事故的管理:由公用工程主管領(lǐng)導(dǎo)做出處理意見上報公司,各 級管理人員負責在各自的職責范圍內(nèi)的事故的報告、調(diào)

13、查分析。2.3.1.1 生產(chǎn)、技術(shù)事故由工藝主管領(lǐng)導(dǎo)負責。2.3.1.2 設(shè)備事故,由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)負責。2.3.1.3 火災(zāi)、交通事故,由所在界區(qū)的主管領(lǐng)導(dǎo)負責。2.3.1.4 事故的賠償由公用工程綜合管理人員負責。2.3.1.5 事故責任者的紀律處分, 由所在范圍內(nèi)的主管領(lǐng)導(dǎo)決定, 報公用工 程車間主任批準后執(zhí)行。2.3.2 凡發(fā)生事故,應(yīng)立即向所在界區(qū)的主管領(lǐng)導(dǎo)報告,采取安全措施, 如屬于重大事故應(yīng)立即向公用工程車間主任報告。2.3.3 發(fā)生事故的界區(qū)或單元, 應(yīng)認真填寫 “ 事故報告單 ” , 按規(guī)定的時間上 報有關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo),報告上交時間:一般事故不超過兩天, 重大事故不超過五天。 2.

14、3.4 發(fā)生重大事故, 由主管領(lǐng)導(dǎo)寫出 “ 重大事故調(diào)查報告書 ” 按規(guī)定逐級上 報。2.3.5 不論事故大小,事故所在范圍的負責人應(yīng)在事故發(fā)生后,立即召開 事故分析討論會,本著 “ 四不放過 ” 原則,對事故調(diào)查分析,一定要查明原因, 分清責任進行教育,吸取教訓(xùn),制定出防范措施,對事故的責任者,提出處理 意見。 重大事故由公司調(diào)查組提出處理意見, 經(jīng)公用工程車間主任簽署意見后, 上報公司相關(guān)部門。一般事故由公用工程車間提出處理意見,報公司批準,微 小事故由公用工程車間處理,報安環(huán)部備案。2.3.6 事故發(fā)生后查不出責任人時,由事故所在范圍的專責人擔負一半責 任,無專責人時,由單位領(lǐng)導(dǎo)負擔一半

15、責任。2.3.7 發(fā)生事故后,視事故責任人對錯誤的認識態(tài)度及表現(xiàn)予以不同處理, 對能主動承認錯誤,虛心檢討的,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后,可以從輕處理,對隱蔽事故 情節(jié),推卸責任,嫁禍于人者,加重處分。2.3.8 對事故責任者給予制裁,對防止或搶救事故有功的班組和個人給予 表彰或獎勵。2.3.9 公用工程車間建立事故檔案,對所有事故調(diào)查分析的資料,如現(xiàn)場 檢查記錄、照片、技術(shù)鑒定、化驗分析、會議記錄、旁證材料、綜合調(diào)查材料 及登記表、報告書等,應(yīng)妥善保管。2.3.10 發(fā)生事故后,各生產(chǎn)崗位不得隱瞞,并對事故調(diào)查報告的真實性和 及時性負責。2.3.11 各班組和崗位負責解決和向上反映各類事故的隱患和苗頭,

16、若不予 解決或拖拉、遷就,有關(guān)人員將對所造成的后果負責。(二公用工程車間庫房安全管理規(guī)定1、 非庫房工作人員未經(jīng)許可不準入內(nèi), 嚴禁外來人員任意進入庫區(qū), 查看 物資。2、庫區(qū)嚴禁吸煙、動火,如工作需要動火必須按制度辦理動火手續(xù),方可 動火。3、嚴格班前班后檢查制度。班前二查:查有動態(tài)器材的帳、卡、物三對口;查器材擺放是否完好。 班后三查:查完成任務(wù)和代辦事項,查工具、用具、單據(jù)的管理是否齊全; 查門窗、鎖門、閉燈,清潔衛(wèi)生。4、庫房消防器材、報警設(shè)施要保持完整好用,庫房人員要定期檢查更換, 人人懂消防知識,會使用消防器材。5、如遇下雨、下雪要適當增加檢查次數(shù),及時排水、除雪,發(fā)現(xiàn)問題及時 處

17、理,重大問題立即報告。6、庫區(qū)庫容經(jīng)常保持清潔,做到料架無灰塵,庫區(qū)無垃圾,料場無雜物。 庫區(qū)的消防通道應(yīng)始終保持暢通。7、嚴禁在庫房內(nèi)用汽油、苯類及其它易燃易爆品擦洗地面和設(shè)備。8、庫房應(yīng)科學(xué)合理地分區(qū),并掛好分區(qū)標志牌,物資應(yīng)擺放整齊,嚴禁混 放,胡亂堆放。9、新到的物資要做到及時登記入庫,嚴禁擺放在外面。10、庫房人員每天應(yīng)對檢查情況作好詳細記錄,庫房主管人員每周應(yīng)對庫 房工作情況進行檢查、指導(dǎo)。11、車間每月要對庫房進行考核,并作好記錄。(三公用工程車間防火安全職責1、 貫徹上級的消防工作指示, 嚴格執(zhí)行國家消防法規(guī)和公用工程車間防火 安全制度。2、 根據(jù)公用工程車間防火安全制度制訂本

18、部門的防火安全實施細則, 報批 通過后嚴格執(zhí)行。3、 將消防工作列入議事日程, 做到與生產(chǎn)、 經(jīng)營同計劃、 同布置、 同檢查、 同總結(jié)、同評比。4、負責組織本部門員工接受消防知識、消防技能的培訓(xùn)和考核。5、 定期對所管轄區(qū)的防火安全進行檢查, 發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理, 及時上 報。6、發(fā)生火警積極組織撲救,并及時通知廠義務(wù)消防隊和報火警。7、 協(xié)助調(diào)查火災(zāi)原因,提出處理意見。(四公用工程車間崗位文明衛(wèi)生管理制度1、現(xiàn)場所有設(shè)備物品實行定置管理,定置圖上墻,圖物相符,現(xiàn)場流動物 實行定量化,做到物流有序。2、認真執(zhí)行崗位責任制、設(shè)備維護保養(yǎng)等規(guī)章制度,搞好專責設(shè)備衛(wèi)生, 做到無缺件、無灰塵、無油垢

19、、溝見底、軸見光、設(shè)備見本色。3、 操作人員進入現(xiàn)場前, 班長要對全體操作人員的著裝進行一次檢查, 凡 衣帽不整齊,勞動保護用品使用不合理者,不準上崗操作。4、加強對崗位一切設(shè)施的管理,例如:紀錄、桌椅、各種器材、工器具紀 錄夾等,要做到完整、整潔、要求每班必須擦洗一次。5、 保持衛(wèi)生, 隨時清掃地面、 泵房和地溝, 做到無積水、 無雜物、 無廢料、 無油垢,消除死角。6、廠房墻壁、頂棚無孔洞、無油跡、無灰塵、無蜘蛛網(wǎng),每周至少清掃一 次。7、保持門窗、玻璃完整,做到無缺損、無灰塵、無油垢、窗明幾凈。8、現(xiàn)場要做到工完料凈場地清。9、操作記錄、交接班日志填寫及時工整、仿宋化、無涂改、無污損,做

20、到 班班檢查,車間日檢查,月評比,嚴禁在設(shè)備、管線、閥門等處掛放物品,嚴 禁在操作臺、記錄桌、電話臺、器材柜上擺放各種雜物,保持現(xiàn)場整潔。安全技術(shù)管理制度一、職責安全技術(shù)措施計劃落實由安全環(huán)保部負責監(jiān)督和管理,其主要職責是:1、負責匯總、編制公司年度安全技術(shù)措施計劃。2、負責督促、監(jiān)督重大安措項目的實施。3、檢查各車間(部安措計劃的執(zhí)行情況,并定期向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、組織開展安全實驗、安全課題研究等活動。二、管理內(nèi)容1、安全技術(shù)措施計劃編制的依據(jù)(1國家頒布的勞動保護法令和行業(yè)頒布的勞動保護標準、要求。(2安全大檢查中所發(fā)現(xiàn)的尚未解決而又影響生產(chǎn)的問題。(3預(yù)防火災(zāi)、爆炸,對引起工傷、職業(yè)

21、病、職業(yè)中毒的主要原因所采取 的技術(shù)措施,(4 生產(chǎn)發(fā)展所需要采取的安全措施, 以及廣大職工提出的有利于安全生 產(chǎn)的合理化建議。2、安全技術(shù)措施計劃編制的范圍(1安全技術(shù):以防止火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生,避免工傷為目的的一切措 施,如防護裝置、保險及信號裝置等。(2 工業(yè)衛(wèi)生:改善生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件,防止職業(yè)病和職業(yè)中毒的一切 措施,如中毒、塵的回收處理、通風降溫、防暑防寒等。(3 輔助設(shè)施及房屋:有關(guān)保證員工衛(wèi)生所必須的設(shè)施及一切措施,如淋 浴房、更衣室、消毒間等。(4安全生產(chǎn)宣傳教育:安全技術(shù)教材、圖書、儀器;安全技術(shù)訓(xùn)練班、 安全展覽所需的設(shè)施;出版安全刊物等。(5 其他:不能列入以上項目的, 如作為安全實驗、 研究所需儀器、 設(shè)備、 材料等。3、安全技術(shù)措施計劃的編制和審批(1 由車間根據(jù)國家勞動保護政策和企業(yè)有關(guān)勞動保護的具體規(guī)定, 確定 本單位年度安全技術(shù)措施項目,作出計劃,制定方案,經(jīng)過基層班組討論后, 送安全環(huán)保部審查匯總。(2經(jīng)安全環(huán)保審查,進行統(tǒng)一平衡后,編制出全年安全措施計劃草案, 報公司主管領(lǐng)導(dǎo)和總工程師審核。(3 主管安全生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)總工程師意見,召開各有關(guān)部室、車間