904L材料焊接工藝設(shè)計(jì)規(guī)程

1、904L材料焊接工藝設(shè)計(jì)規(guī)程一、編制目的：正確指導(dǎo)相關(guān)車間及處室進(jìn)行 904L項(xiàng)目的焊接施工及檢驗(yàn)工作，確保 產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。二、適用范圍：本規(guī)程適用于中油東北煉化工程有限公司吉林機(jī)械制造分公司苯乙烯項(xiàng)目904L材料的焊接管理工作。三、引用標(biāo)準(zhǔn)：GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則四、具體內(nèi)容1、焊工、904L材料的焊接（含點(diǎn)固焊）必須由考試合格的焊工擔(dān)任。具體持證 項(xiàng)目為奧氏體不銹鋼各項(xiàng)，焊工考試應(yīng)按人事部頒布

2、的 TSG Z6002-201特 種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則。、焊工必須熟悉掌握所制造設(shè)備的材質(zhì)、所用焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)以及焊接施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并針對問題加以預(yù)防、控制。焊工 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)要求及工藝文件的規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的有 關(guān)規(guī)定，領(lǐng)用焊接材料應(yīng)嚴(yán)格遵守我公司的有關(guān)焊接管理規(guī)定的要求。、焊工應(yīng)熟悉自己所持有的焊接持證項(xiàng)目，對沒有持證項(xiàng)目的焊接部位 不允許進(jìn)行施焊。、焊工應(yīng)對當(dāng)天所從事的焊接工作在施工卡上認(rèn)真填寫并填寫相應(yīng)的施 焊記錄。2、焊接材料、904L焊接材料包括焊條、焊絲等。焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證 明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)

3、行焊接管理規(guī) 定的各項(xiàng)規(guī)定。、904L焊接材料應(yīng)滿足圖樣的技術(shù)要求，并按 JB4708及GB151規(guī)定通 過焊接工藝評定。、焊條按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫。焊絲需去除油、銹，保護(hù)氣體 應(yīng)保持干燥。焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。3、焊前準(zhǔn)備、焊接坡口應(yīng)保持平整、清潔，表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷， 坡口型式及尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。、定位焊與正式施焊前，應(yīng)用丙酮以及不銹鋼絲刷將焊接坡口及兩側(cè)各20-30伽內(nèi)的油、水、銹、污物、氧化皮等清除干凈。并在 100伽范圍內(nèi)還 應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺粘附在焊縫區(qū)域。、定位焊前應(yīng)檢查坡口尺寸，并控制組對質(zhì)量（包括焊縫根部間隙

4、及錯(cuò) 變量等），確認(rèn)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和工藝要求后方可進(jìn)行定位焊。、定位焊應(yīng)采用與產(chǎn)品正式焊接時(shí)相同的焊材和焊接工藝規(guī)范。定位焊 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。定位焊縫如存在裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)清除干凈后從新、焊前應(yīng)預(yù)先調(diào)試好焊接操作規(guī)范。4、焊接環(huán)境要求焊接環(huán)境是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要前提，當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時(shí)，應(yīng)在始焊處100 cm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C左右方可施焊。如出現(xiàn)雨雪環(huán)境、手工 焊時(shí)風(fēng)速10m/秒、相對濕度大于90%氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/秒之中任 一情況，且無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。5、焊接過程控制、在焊接過程中，接地線必須卡緊在工件上，這樣可以避免因地線滑動(dòng) 引起的起弧劃傷鋼板表面。嚴(yán)禁在非焊接

5、部位（坡口外）引弧，對于因引弧造 成的弧疤應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修磨和補(bǔ)焊。、整個(gè)焊接過程中層間溫度應(yīng)W 60C。、直縫兩端應(yīng)固定點(diǎn)焊引弧板，引弧板的規(guī)格盡量與母材厚度一致，設(shè) 備的產(chǎn)品試板應(yīng)與直縫連在一起用同樣焊接方法和規(guī)范進(jìn)行焊接。產(chǎn)品焊 接試板應(yīng)按施工過程卡上的要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格。、對于直環(huán)縫、接管與殼體的角焊縫等要求雙面全焊透的結(jié)構(gòu)，手工電 弧焊時(shí)要求采用短弧、快速焊，一般不進(jìn)行橫向擺動(dòng)，減少熱量和熱影響 區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。清焊根采用碳弧 氣刨，清根后用砂輪和不銹鋼絲輪打磨干凈確認(rèn)無缺陷后方可施焊，以保 證焊縫質(zhì)量。清焊根用碳弧氣刨應(yīng)遵守碳弧氣刨工藝

6、規(guī)程。C、D類焊縫的焊腳厚度，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8伽時(shí)，其焊腳厚度等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的 70%且不小于8伽。、手工鎢級氬弧焊焊接管束，要求采用兩遍成型，焊前對待焊表面用丙 酮和不銹鋼絲輪進(jìn)行清理，焊接過程中控制好焊接規(guī)范，焊后按規(guī)定PT 檢測，合格后方可進(jìn)行試壓。、焊接過程中應(yīng)同時(shí)注重表面和內(nèi)在的產(chǎn)品質(zhì)量，焊縫表面應(yīng)美觀，接 頭與接頭之間應(yīng)平整、飽滿，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、氣孔、凹坑、飛濺、焊縫過 寬過高現(xiàn)象，整道焊縫（尤其是直環(huán)縫）應(yīng)齊平、規(guī)整，不應(yīng)出現(xiàn)打彎、 高低不平現(xiàn)象。焊接時(shí)在運(yùn)條過程中還應(yīng)在焊縫兩側(cè)稍作停留以防止咬邊 現(xiàn)象的產(chǎn)生。對咬邊的具體要求詳見 GB

7、150-1998中規(guī)定。、焊接過程中應(yīng)對焊縫兩側(cè)板材表面盡可能加以保護(hù)（涂抹白堊粉等），清理焊渣時(shí)要注意不要傷到焊縫兩側(cè)的母材表面，還要選擇合理的焊接規(guī) 范，盡量減少飛濺的產(chǎn)生，焊縫表面能不用砂輪打磨的盡量不用砂輪打磨。、接管與接管、法蘭的對接焊縫氬電焊接時(shí)一定要進(jìn)行背面保護(hù)，并且 背面透瘤不應(yīng)超高，超高的應(yīng)用砂輪或風(fēng)砂輪打磨至合格，打磨夠不到的 焊縫應(yīng)通過機(jī)械加工進(jìn)行處理。插接法蘭應(yīng)注意定位焊以及焊接時(shí)不要傷 到法蘭密封面（飛濺、電弧劃傷）。、焊縫返修及母材補(bǔ)焊應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行焊縫返修工藝規(guī)程以及母材補(bǔ) 焊工藝規(guī)程，應(yīng)盡可能減少返修的數(shù)量和次數(shù)。、焊工應(yīng)在規(guī)定的焊接部位（焊縫附近 50伽）用標(biāo)簽貼

8、上焊工標(biāo)記，不 得在防腐面上采用硬印作為焊工的識別標(biāo)記。（11）、焊接過程中設(shè)備的無損檢測要求焊工應(yīng)按施工過程卡上的具體要求和 步驟按規(guī)定正確、及時(shí)填寫探傷申請報(bào)告。在整個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)過程中，車間技術(shù)主任和施工員應(yīng)盡職盡責(zé)，對全過程按要求進(jìn)行跟蹤控制，做好車 間的自檢工作。(12) 、焊材選用904LQ245R ( 20 II)Q235-B904LE385ER385A042A0420Cr18Ni9E385H1Cr24Ni13A302A302Q245RH08M n2SiJ42720#H08M n2SiJ427(13) 、904L設(shè)備所需焊接工藝參數(shù)見下面各圖表:附表 1: 904L-B6-WD焊接

9、方法填充金屬電源極性焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm /min焊材牌號焊材規(guī)格GTAWER3852.0DCEN110-13012-146-8SMAWE385 3.25DCEP80-11026-2818-20SMAWE3854DCEP130-15026-3024-26附表 2: 904L-B20-D焊接方法填充金屬電源極性焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm /min焊材牌號焊材規(guī)格SMAWE385 3.25DCEP80-11026-2818-20SMAWE3854DCEP130-15026-3024-26SMAWE3854DCEP130-15026-3024-26附表 3: 904L-G2/14-

10、WS焊接方法填充金屬電源極性焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm /min焊材牌號焊材規(guī)格GTAWER3852.0DCEN110-13012-146-8GTAWER3852.0DCEN110-13012-146-8附表 4: 904L(7.1)-B6-D焊接方法填充金屬電源極性焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm /min焊材牌號焊材規(guī)格SMAWE385 3.25DCEP80-11026-2818-20SMAWE3854DCEP130-15026-3024-26附表 5: 904L(2.1)-B6-D焊接方法填充金屬電源極性焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm /min焊材牌號焊材規(guī)格SMAWA0423.2DCEP80-10026-2820-22SMAWA0424DCEP130-16026-2820-22SMAWA0425DCEP180-20026-2820-22附表 6: 904L(1.1)-B6-WD焊接方法填充金屬電源極性焊接電流