固邦特加固技術(shù)在造撤面條件中的應(yīng)用

1、固邦特加固技術(shù)在斷層下盤造停采撤面條件中的應(yīng)用摘 要：煤壁松軟、片幫、裂隙發(fā)育及頂板破碎等不利因素嚴(yán)重制約著在斷層下盤造停采撤面條件的工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。本文介紹了313下工作面斷層下盤造停采撤面條件期間，利用固邦特加固堵漏技術(shù)，提前造完停采撤面條件的技術(shù)實踐。關(guān)鍵詞：固邦特 加固 技術(shù) 應(yīng)用1.概況313下工作面面長168m,煤層為山西組三層煤，采煤方法采用傾斜長壁全部垮落法綜采放頂煤一次采全高采煤法。煤層厚度在7.209.20m，平均8.09m。直接頂為深灰色粉砂巖，易破碎冒落；直接底為鋁質(zhì)泥巖，富含植物化石，具膨脹性。工作面停采線位于FV-9斷層（260°80°H=9

2、.5m）下盤（見附圖1），該處煤層煤體松軟破碎、架間架前漏矸。為盡快造好停采撤面條件，需要對工作面頂板、煤壁進(jìn)行加固處理。研究確定選用RF固邦特頂板加固材料對煤體進(jìn)行固化。圖 12.RF固邦特加固材料的性能RF固邦特加固材料是由A、B兩種材料組成的高分子復(fù)合加固材料，主要用于煤層的加固和裂隙的封閉。該產(chǎn)品具有很高的粘合力和很好的機(jī)械流動性，能將破碎煤體高度粘合成為整體。該產(chǎn)品采用獨特的增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于煤層頂板的加固；抗老化性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好；產(chǎn)品粘度較低，滲透流動性好，能很好地滲入煤層或巖層細(xì)小的裂縫中；產(chǎn)品固化溫度范圍廣，可在0以上不同環(huán)境溫度下很好固化。

3、該材料采用A、B料按重量1：1配比，反應(yīng)時間較短（在23±2條件下，30300s）；膨脹倍數(shù)：不遇水時25倍，遇水時1020倍；成品抗壓強(qiáng)度大于50MPa；粘結(jié)強(qiáng)度大于10MPa。3.施工工藝（1）鉆孔布置及參數(shù)在工作面煤壁布置一排鉆孔，鉆孔距煤壁上端0.4m，仰角7°施工（見附圖2），鉆孔 1間距4組液壓支架，破碎嚴(yán)重區(qū)段適當(dāng)加密鉆孔。鉆孔孔徑42mm,孔深4m,采用煤電鉆配合鉆桿、直徑42mm的鉆頭施工。圖2（2）注漿管及連接方式注漿管由花管、管箍、普通13的高壓膠管組成?；ü芡ㄟ^管箍套絲連接，花管末端通過高壓膠管與專用注液槍和HX-QZB-S-200-B氣動雙液注漿泵

4、連接。（3）注漿將HX-QZB-S-200-B氣動雙液注漿泵固定好，將泵通過液壓膠管與風(fēng)源連接，分別將與泵連接的兩根吸漿管（高壓膠管）連好插入A、B料桶內(nèi)，兩根排漿管（高壓膠管）連在注液槍上，從槍接出輸漿管與花管連接對注射地點進(jìn)行注射。注漿時可根據(jù)A、B兩料的吸漿量，通過泵及注液槍上的閥門調(diào)節(jié)流量，以確保正確的吸漿比例。發(fā)現(xiàn)漿液從裂隙中流出時，可使用棉紗封堵，同時將泵速降低，待封堵成功后再正常注漿。（4）封孔封孔采用專用封孔器封孔，封孔器與花管套絲連接，確保封孔質(zhì)量。（5）注漿量由于工作面破碎、裂隙發(fā)育情況有所差別，現(xiàn)場根據(jù)實際情況分配各孔注漿量，313下工作面總共用料15噸。4、注漿前后對比（1）注漿前采煤機(jī)1個圓班割煤不到1刀，割煤后煤壁松軟、頂板漏矸，上菱形網(wǎng)比較困難，達(dá)不到造撤面條件要求。（2）注漿后工作面破碎煤體粘結(jié)在一起，采煤機(jī)割煤后煤壁平直，頂板大部分能找到實頂，現(xiàn)場工程質(zhì)量得到保證。313下工作面在斷層下盤造停采撤面條件中通