關(guān)于FMEA的補(bǔ)充實(shí)訓(xùn)(共15頁).ppt

1、1一家大型公司,在任何期間,總是正在調(diào)查著大約10,000件的人力或其他資源上的問題. 新問題累積的問題如果要做到剛好維持目前的品質(zhì)水準(zhǔn),那麼,解決老問題的比率,必需等於或大於生産新問題的比率.目前的情況是,我們在處理問題上,比在預(yù)防問題上,使用了顯著多數(shù)的人力資源.過去 現(xiàn)在 未來 80%的時間 20%的時間同時,每一個問題,都有可能會造成顧客的不滿.2爲(wèi) 何 需 要 F M E A“失效”或“問題”是很平常的事，所有組織都有這方面的經(jīng)驗(yàn)，大型公司，在任何期間，大約存在著10，000個問題。歷年來，企業(yè)界所面臨的工作，便是將解決老問題的比率，等於或大於産生新問題的比率。估計，在公司裏，花在解

2、決問題方面的努力，大約占了全部經(jīng)營事業(yè)工作量的80%。同時期，花在經(jīng)營事業(yè)的企劃和問題預(yù)防措施上的工作量，卻分別只占了大約10%-20%假如您很仔細(xì)地觀察一下任何組織，您會發(fā)現(xiàn)以下的一些問題： 問題的發(fā)生“很平常”。 佔(zhàn)用了人力資源的80%。 迫使我們處理“過去”的工作。 問題都不曾解決，並且累積起來，連帶地造成全面 品質(zhì)水準(zhǔn)的衰退。 有效地解決問題，能夠帶領(lǐng)進(jìn)步。 問題關(guān)係到所有的組織。在組織和它們的産品方面，更加複雜的情況是，問題的衆(zhòng)多和嚴(yán)重性，卻偏偏會在同一個期間發(fā)生。3FMEA使用期1101001000成本B公司A公司額外花費(fèi)時間用於矯正措施的成本客戶抱怨措施發(fā)現(xiàn)和修理預(yù)防製造加工設(shè)計

3、驗(yàn)證産品企劃期設(shè)計期 製造期時間 變更的比較發(fā)現(xiàn)和修理的做法預(yù)防的做法制程方面的設(shè)計變更時間 90%完成於14個月前 開始生産4額外時間矯正措施的成本額外時間矯正措施的成本在問題發(fā)生之後才來矯正，就像“滅火”那樣的重要，因爲(wèi)，我們必需改正我們的錯誤。不過將矯正措施定位在“發(fā)現(xiàn)和修理”的做法上，它的成本將是非常昂貴的，而且，在經(jīng)營事業(yè)的作爲(wèi)上，不利於品質(zhì)，成本和時效。顧客階段所面臨到的産品問題，不僅昂貴， 而且可能不利於未來的行銷。製造和加工所産生的問題，不利於産品的品 質(zhì)，作業(yè)的生産力以及産品交期的時效。針對新産品或制程驗(yàn)證，當(dāng)問題發(fā)生之後， 才來描述問題，以及採用“發(fā)現(xiàn)和修理”的做 法，來應(yīng)

4、付“時間至上”的論點(diǎn)，將會産生以 下之結(jié)果：-很多晚期的設(shè)計變更。-晚期的工具，設(shè)備和産品的變更，其花費(fèi)將 更昂貴。-晚期的變更，通常在倉卒之間完成，並未適 當(dāng)?shù)卦u估。5發(fā)現(xiàn)和修理跟預(yù)防的比較 在前一頁，是一份兩家公司的研究結(jié)果，每家公司在它們的工業(yè)領(lǐng)域，都具有領(lǐng)導(dǎo)地位，在逐行産品驗(yàn)證作業(yè)的評估時，以圖表的方式，來呈現(xiàn)出産品設(shè)計的效果。A公司，普遍地採用“發(fā)現(xiàn)和修理”的做法（在測試和建立原型式樣方面），透過新款式的開發(fā)和初期的生産規(guī)劃，把接連不斷和頻乃的産品變更，當(dāng)作正常的作業(yè)。相反地，觀察B公司的績效，它們將努力集中在有效地企劃預(yù)防問題方面，雖然也只採用測試和建立原型式樣的方式，來確認(rèn)産品設(shè)

5、計的效果，在産品開發(fā)的作業(yè)上，卻達(dá)到了截然不同的績效。 B公司的管理，要求員工貢獻(xiàn)其績效的方式是透過一種重要的做法，那就是有效的開發(fā)作業(yè)，以及採用失效模式與效應(yīng)分析，藉以在設(shè)計完成之前鑒別設(shè)計上的弱點(diǎn)。6FMEA的形式失效模式與效應(yīng)分析的方式，通常大多用來評估：産品設(shè)計和制程設(shè)計重要的是要瞭解到産品設(shè)計的FMEA和制程設(shè)計的FMEA，在結(jié)構(gòu)上是類似的。同時，其說明，評估和評監(jiān)的方式也是完全相同的。雖然這兩種FMEA，基本上，它們在結(jié)構(gòu)的方式上是完全相同的，但是，它們卻具有非常不同的目的，然而，卻又是相輔相成的。産品設(shè)計的FMEA，回答了以下的詢問：爲(wèi)什麼這項設(shè)計，沒有照著工程師所期望的那樣來動

6、作呢？而制程設(shè)計的FMEA，提供了回答另外一種不同的詢問：正當(dāng)生産制程，照著工程需求，穩(wěn)定地製造産品的時候，爲(wèi)什麼卻沒有辦法有效地作業(yè)了呢？7F M E A 步 驟 的 全 貌FMEA已被定義爲(wèi)一種系統(tǒng)化的方法,透過各階段步驟來鑒定和調(diào)查潛在設(shè)計弱點(diǎn)的原因和效應(yīng),以及建立明確而有系統(tǒng)的矯正措施,藉以降低在功能方面的失敗效應(yīng).系統(tǒng)化的步驟具有8項基本的要素項基本的要素步驟1-敍述産品或制程-能夠很清楚地讓人瞭解到 製造産品或逐行制程的內(nèi)涵,從而導(dǎo)向簡單化 和持續(xù)的進(jìn)步.步驟2-定義功能-我們希望産品或制程能夠做些什 麼?步驟3-鑒定潛在失效模式-敍述“可能做錯的事情”步驟4-敍述原因分解造成潛在

7、失效模式的根本肇因 以及它的基本條件步驟5-敍述失效效應(yīng)-關(guān)心到客戶可能注意或經(jīng)驗(yàn) 到的事項.步驟6-列出管制方法-預(yù)防可能發(fā)生的失效模式,或 者,偵測將會發(fā)生的失效模式.步驟7-計算風(fēng)險(風(fēng)險優(yōu)先)-將憂慮的事情排成等級 順序.步驟8-防錯的設(shè)計-想出規(guī)劃好的措施,藉以獲得最 佳的産品設(shè)計或制程作業(yè),從而 促進(jìn)系統(tǒng)的穩(wěn)健性. 8門牢固的門閂門閂的可靠性安全的效力防止損傷正確的容量當(dāng)門正在關(guān)的時候當(dāng)門關(guān)著時當(dāng)門開著時提供安全防止傷害 需要維持的環(huán)境需要排除的環(huán)境提供防護(hù)防止盜竊可靠的門閂 風(fēng)溫度灰塵雨噪音提供封堵門關(guān)起來如何？爲(wèi)何？功能樹能夠進(jìn)出提供出入口開門旋轉(zhuǎn)門推/拉門逃生方向安全方向9産

8、上品的功缺 能陷 一項缺陷,只是一椿功能的失敗10在這個階段有沒有什麼可能會出差錯?步驟1步驟2若是“A” 若是B查證步驟3描述“可能出錯的事情”潛在的失效模式可以定義爲(wèi)一種現(xiàn)象:一項零件裝配或制程,爲(wèi)要符合設(shè)計方面預(yù)期的效果和/或滿足顧客的期望,卻又可能會遭到潛在的失敗.這項潛在的失敗模式也有可能是處於高層次裝配作業(yè)中,潛在失效模式的原因,或者是低層次零件裏頭的一項效應(yīng).特別是,有極多的情況可能會造成功能的失敗.建議的起點(diǎn)是從檢討過去的FMEA開始,舉凡試驗(yàn)報告,品質(zhì),保證,耐久性和可靠度所關(guān)心的,以及小集團(tuán)的“腦力激蕩”.等.11五個爲(wèi)什麼問題:組裝鬆動第1個爲(wèi)什麼? 螺絲掉了第2個爲(wèi)什麼

9、? 螺絲跑出來了第3個爲(wèi)什麼? 用錯了螺絲第4個爲(wèi)什麼? 作業(yè)員選錯了尺寸第5個爲(wèi)什麼? 被外觀相似的螺絲所混淆措施:消除混淆的防錯措施或改用一 種尺寸的螺絲12描述原因:隔離基本的情況是必需的,這些情況是已經(jīng)確定的潛在失效模式的真正原因.盡可能多詢問“爲(wèi)什麼”來找到能夠調(diào)整或控制的基本的“根本”原因,藉以消除失效的來源.利用5個爲(wèi)什麼一種簡便的方法來“深入的挖掘”,藉以發(fā)現(xiàn)根本原因.“最初的原因”通常跟問題有密切的關(guān)係,不過,卻是很表面的.因爲(wèi)反覆地詢問“爲(wèi)什麼”所以,根本原因逐漸接近.當(dāng)詢問爲(wèi)什麼的時候,確定沒有譴責(zé)別人的意思.-問題通常都涉及人,但是卻極少是真正的原 因.-譴責(zé)別人將造成防衛(wèi)狀態(tài),同時阻撓了真正 原因的探索.基於需要,儘量多問“爲(wèi)什麼”(不要限制在5次).135個爲(wèi)什麼的方法 爲(wèi)什麼爲(wèi)什麼爲(wèi)什麼爲(wèi)什麼爲(wèi)什麼 真正的理由非常接近真正理由的理由表面的理由看得見的現(xiàn)象-適合的來源未知14不正確的量測量具的再生性和再現(xiàn)性鋼料太硬鋼料品質(zhì)問題圓度不合規(guī)定零件沒有正確地擺放作業(yè)員疏忽訓(xùn)練不適當(dāng)熱處理附