制造業(yè)過程質量控制與檢驗基礎(共82頁).ppt

1、制造業(yè)過程制造業(yè)過程質量控制與檢驗基礎質量控制與檢驗基礎（提綱）（提綱）梁國明梁國明中國標準化協(xié)會中國標準化協(xié)會中國標準化協(xié)會歡迎您中國標準化協(xié)會歡迎您上篇目錄上篇目錄第1章引言第2章產品設計開發(fā)過程質量控制第3章設計評審控制第4章工藝評審控制第5章產品質量評審控制第6章首件鑒定控制第7章關重件控制第8章外購產品及采購過程控制第9章生產過程質量控制第1章引言產品是過程的結果質量是一組固有特性滿足要求的程度1.固有特性物質特性感官特性人體功能特性功能特性2.適用性固有特性滿足顧客要求的程度-動態(tài)3.符合性固有特性達到規(guī)定的要求-以產品為載體日常生產都是為了符合性1.1質量的涵義1.顧客的要求2.

2、法律法規(guī)的要求3.相關方的要求所有者員工供方社會相關團體評價機械產品的質量：功能參數(shù)、運行性能、人機關系、可靠性、安全性、經濟性、工藝性、結構性、成套性、社會性、服務性1.2產品質量的基本要求1.3制造業(yè)產品的質量特性功能方面零部件方面結構方面操作方面外觀方面性能壽命可信性可靠性維修性可用性安全與環(huán)保經濟性產品質量特性1.4制造業(yè)產品的實現(xiàn)過程 產品的實現(xiàn)過程市場研究設計開發(fā)工藝準備采購供應生產制造出廠銷售售后服務產品的實現(xiàn)過程也是質量的形成過程，是增值過程2.三個一代產品研制開發(fā)一代、儲備一代、生產一代3.你無我有、你有我新、你新我更新、你好我更好、你廉我更廉、注意保密，永遠領先.4.保證過

3、程質量用過程質量來保證產品質量要保證市場研究過程質量設計過程質量試制試驗過程質量采購過程質量工藝準備過程質量生產制造過程質量銷售過程質量使用過程質量服務過程質量第2章產品設計開發(fā)過程質量控制2.1產品設計開發(fā)的任務及過程質量控制的意義1.定義設計開發(fā)的定義：將要求轉換為產品的規(guī)定的特性或規(guī)范的一組過程2.任務設計開發(fā)的任務：需求概念質量文件文件圖樣技術文件3.意義設計開發(fā)過程控制的意義源頭管理系統(tǒng)管理的基礎“一次成功”的指導思想2.2產品設計開發(fā)過程的順序和基本要求1.順序：編制設計開發(fā)任務書制定設計開發(fā)程序制定設計試驗規(guī)范確定產品技術參數(shù)的最佳組合編制關重件明細表試制產品新產品定型2.要求：

4、按程序進行，層層評審2.3制造設計和開發(fā)產呂抩量計劃和設計目制造設計和開發(fā)產呂抩量計劃和設計目標標2.4設計開發(fā)輸入和輸出控制設計開發(fā)輸入和輸出控制1.設計開發(fā)輸入內部輸入外部輸入至關重要的功能輸入2.輸入控制綜合考慮風險早期故章分析評價故障后果3.設計開發(fā)輸出產品全套圖樣全套技術文件4.輸出控制評審圖樣和技術文件是否符合要求標準化審查驗證試驗總設計師對產品設計開發(fā)輸出質量負責2.5設計和開發(fā)評審、驗證及確認1.評審：評議審查輸入2.驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定3.確認：能過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定2.6產品圖樣和技術文件控制及銷售準備工作評審

5、2.7設計更改控制及技術狀態(tài)管理2.8設計和開發(fā)的風險管理1.風險來源內在原因外在原因風險分析2.風險分析風險識別風險估計風險評價風險決策風險管理要充分論證可行性風險來源第3章設計評審控制3.1設計評審的目的和要求1.定義：全面、系統(tǒng)地檢查設計輸出是否滿足設計輸入的要求2.目的：發(fā)現(xiàn)設計中的問題3.要求分級、分階段進行設計評審未評審和評審未通過不準轉入下階段工作給評審工作予以物資保證評審結果形成文件有記錄對審出問題要改進有必要時，應將結果通報顧客3.2設計評審的組織和類型1.組織：產品設計和開發(fā)部門組織評審2.類型按產品開發(fā)設計階段評審按產品功能級別評審按管理級別評審3.3專題和階段設計評審及

6、內容1.專題設計評審2.階段設計評審方案階段設計評審工程研制設計評審定型階段設計評審3.4設計評審程序準備工作實施評審監(jiān)督評審第4章工藝評審控制4.1工藝評審的目的和要求1.概念：全面、系統(tǒng)的檢查產品工藝文件的質量2.目的：及早發(fā)現(xiàn)和糾正工藝設計中的確陷、為批準工藝設計提供依據(jù)3.要求各項工藝文件實施前進行評審按設計任務書進行評審重點對指令性工藝文件進行評審未評審或評審未通過的不準轉入下階段評審結果要形成文件4.2工藝評審的組織和內容1.組織：由技術部門組織評審2.評審內容工藝總方案評審工藝說明書評審關重件工藝評審特殊過程工藝評審采用新事物的評審4.3工藝評審的程序第5章產品質量評審控制5.1

7、產品質量評審的條件的組織1.產品質量評審的條件產品必須能過設計評審和工藝評審產品必須首件鑒定合格并經過認可產品必須經過檢驗、驗證合格必須提出評審申請報告并經批準2.組織：技術部門組織評審5.2產品質量評審的依據(jù)和主要內容1.產品質量評審的依據(jù)設計開發(fā)任務書和（或）合同產品設計圖樣和技術文件質量檢驗文件設計和工藝評審及首件鑒定結論報告質量證明文件質量憑證2.產品質量評審的主要內容產品質量評審的主要內容5.3產品質量評審的程序第6章首件鑒定控制6.1首件鑒定的范圍和組織1.首件鑒定的范圍生產和工藝定型前生產的第一件產品生產條件有重大更改后生產的第一件產品停產較長時間后恢復生產的第一件產品非連續(xù)批次

8、生產的第一件產品轉廠生產的第一件產品2.組織：由工藝部門組織鑒定6.2首件鑒定的內容和程序1.鑒定內容人機料法環(huán)測2.程序準備：首件鑒定目錄組織落實：工藝部門組織鑒定小組實施鑒定監(jiān)督第7章關重件控制7.1編制明細表1.特性分析技術指標分析設計分析選定檢驗單元產品特性分析報告2.編制明細表根據(jù)產品特性分析報告編關重件明細表由設計部門編明細表，設計人員進行特性分析7.2關重外購產品及生產過程控制7.3標識管理和質量記錄管理第8章外購產品及其采購過程控制8.1確定合格供應方目錄8.2采購過程控制采購信息采購文件訂貨合同8.3采購過程控制程序文件采購過程質量控制文件采購過程質量控制程序文件第9章生產過

9、程質量控制9.1生產準備狀態(tài)檢查檢查生產要素：人、機、料、法、環(huán)、測是否符合規(guī)定要求9.2工序質量控制生產過程總是波動的把生產過程的波動控制在規(guī)定的范圍內工序質量控制方法專職三檢制工檢結合三檢制控制圖法不合格品統(tǒng)計法工序診斷調節(jié)法抽查法要素法9.3生產過程標識管理產品標識是產品的身份證標識的方式識：印章、鋼印、鉛封等涂 ：書寫文字、涂彩色、噴漆等成型：鑄字寺附帶：標簽、標牌等其他：電子標識等標識的內容：產品名稱、型號、規(guī)格、企業(yè)名稱、廠址等9.4產品包裝過程的控制質量檢驗員培訓班 （提綱）梁國明中國機械工業(yè)質量管理協(xié)會中機質協(xié)歡迎您中機質協(xié)歡迎您下篇目錄下篇目錄第11章質量檢驗人員第12章質量

10、檢驗依據(jù)第13章質量檢驗文件及其管理第14章測量誤差與測量不確定度第15章數(shù)值修約與異常值的檢驗第16章計量器具的選擇和配備原則第17章計量與理化檢驗的管理第18章質量檢驗的實施第19章產品質量審查（）第20章質量監(jiān)督第21章售后服務和質量信息第10章質量檢驗機構和實驗室第10章質量檢驗機構和實驗室10.1產品質量與產品質量檢驗1.產品質量的表示產品質量用質量特性表示產品質量特性是產品與要求有關的固有特性2.質量檢驗在質量管理中的地位質量檢驗階段統(tǒng)計質量控制階段全面質量管理階段質量管理三階段10.2質量檢驗機構從事質量檢驗活動的機構，稱為質量檢驗機構質量檢驗機構的分類類檢驗機構類檢驗機構類檢驗

11、機構10.3 檢測和校準實驗室1從事檢測工作的實驗室，稱為檢測實驗室2.從事校準工作的實驗室，稱為校準實驗室檢測和校準是檢驗工作的一部分第第11章章 質量檢驗人員質量檢驗人員 . . 概概述述質量檢驗人員的組成質量檢驗人員的組成類檢驗機構人員的組成機構負責人技術人員工人技師檢驗員（工）管理人員統(tǒng)計員質量檢驗的定義質量檢驗的定義ISO9000:2000的定義 通過觀察和判斷,適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價ISO9000:1994的定義 對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或者度量并將結果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動3.3.檢驗工作的定位檢驗工作的定位

12、產品質量是通過市場調研進行策劃 由開發(fā)設計確定 通過生產制造來實現(xiàn)和保證 經過檢驗來證實 到用戶使用中顯示出來4.4.檢驗工作的定崗檢驗工作的定崗外購產品 零部件生產 產品 產品出廠用戶5.5.檢驗工作的任務檢驗工作的任務鑒別把關報告監(jiān)督7.7.檢驗員的責任檢驗員的責任對自己出具的數(shù)據(jù)的正確性負責對自己出具的檢驗記錄的正確性負責對無正當理由壓檢而影響生產負責對錯檢、漏檢和誤判負責6.檢驗工作的目的檢驗工作的目的 判定產品質量合格與否判定產品質量合格與否 進行產品質量評定進行產品質量評定 獲得質量信息獲得質量信息 進行質量仲裁進行質量仲裁8. 8. 檢驗員的權限檢驗員的權限有權拒絕使用超過周期檢

13、定的量具對無質量保證措施生產的產品有權不予檢驗有權隔離不合格品對不合格產品有權不簽發(fā)合格證有權與有關部門共同監(jiān)督工藝紀律有權越級反映質量問題9. 9. 幾個名詞幾個名詞 產品、質量、產品質量、合格品、不合格品、返工、返修、報廢、讓步、偏離許可、放行。11.2 11.2 檢驗員的任務和素質要求檢驗員的任務和素質要求1.1.總的要求總的要求（1）當好三個代表 代表國家、代表用戶、代表本廠當好檢驗員，把好產品質量關（2）當好四大員 質量宣傳員、技術指導員、工藝監(jiān)督員、質量檢驗員（3）執(zhí)行五不準 不合格的外購產品不準入廠； 不合格零部件不準流轉； 不合格零部件不準裝配； 不合格產品不準計產值； 不合格

14、產品不準出廠。有適應本工作崗位的身體素質有較高的敬業(yè)精神和質量意識有守法意識有一定的文化知識有相關的生產技術知識會正確而熟練使用量具會用常用統(tǒng)計技術方法經過培訓，持證上崗2. 2. 共性要求共性要求對生產工人的要求對生產工人的要求 不接受不合格品 不生產不合格品 不轉交不合格品 對全廠的要求對全廠的要求 預防為主 防檢結合 嚴防死守 確保質量3.3.檢驗員的任務檢驗員的任務 鑒別把關報告監(jiān)督11.3 11.3 檢驗員的培訓檢驗員的培訓有組織的培訓有組織的培訓基礎教育管理教育質量意識教育技術培訓技能訓練自我培訓自我培訓目標：“一專多能”，復合性人才方法：干什么學什么 缺什么補什么 急用先學 由淺

15、到深 循序漸進3. 3. 對檢驗員的限制對檢驗員的限制不應從事任何可能違背檢驗判斷獨立性和完整性的活動獨立性，公正性，誠實性！獨立性，公正性，誠實性！第第1212章章 質量檢驗依據(jù)質量檢驗依據(jù)12.1 12.1 與產品質量有關的法律法規(guī)與產品質量有關的法律法規(guī)1.國家法律：由立法機關制定，國家政權保證執(zhí)行的行為準則2 .國家法規(guī)：由權力機構通過的有約束力的法律文件3 .國家的質量法律：主要有產品質量法、計量法、標準化 法等4.國家的質量法規(guī)：有中國名牌產品管理辦法等等 行業(yè)和地方以及組織也可以制定自己的法規(guī) 法律、法規(guī)是不斷修改的，在執(zhí)行中要執(zhí)行有效版本12.2 12.2 標準標準標準的定義：

16、標準的定義：GB/T20000.1-2000GB/T20000.1-2000的定義的定義1.1.國家標準國家標準國家標準GB 國家強制性標準 少數(shù)GB/T國家推薦性標準 多數(shù)GB/Z國家指導性文件少數(shù)2.行業(yè)標準行業(yè)標準 機械行業(yè)標準JB 機械行業(yè)強制性標準 少數(shù)JB/T機械行業(yè)推薦性標準 多數(shù)JB/Z機械行業(yè)指導性文件 少數(shù)3.3.地方標準地方標準機械工業(yè)的地方標準極少4.4.企業(yè)標準企業(yè)標準企業(yè)標準企業(yè)產品交付標準對外公開企業(yè)內使用的產品標準對外保密5.5.國際標準國際標準國際標準ISO的標準IEC的標準ITU的標準ISO認確認并公布的其他國際組織的標準ISO國際標準ISO/IECISO與

17、IEC聯(lián)合發(fā)布的標準ISO/TR、TS國際技術指導文件6.6.國外先進標準國外先進標準國外先進標準工業(yè)發(fā)達國家標準國際上通行的團體標準國際上有權威的區(qū)域性標準7.7.采用國際標準代號采用國際標準代號采用國際標準代號等同采用的代號：IDT（idt);/(2003年開始用）修改采用的代號：MOD (mod)非等效的代號：NEQ (neq)等效采用的代號：EQV (eqv)12.3 圖樣圖樣要求檢驗員會看圖樣檢驗員不得使用失效的圖樣12.4 工藝文件工藝文件要求檢驗員會看所檢驗產品的工藝文件檢驗員要會看工藝流程圖,記住工程流程圖符號和檢驗字符 12. 5 合同和技術協(xié)議書合同和技術協(xié)議書檢驗機構要參

18、加合同評審，審查其中有關產品質量檢驗條款檢驗機構要參加技術協(xié)議書起草工作，負責審查有關產品質量檢驗條款檢驗員要徹底領會和弄通合同或技術協(xié)議書中的檢驗要求12. 6 明示擔保和質量承諾明示擔保和質量承諾凡做不到的明示擔保和質量承諾，檢驗員應向有關部門提出第第1313章章 質量檢驗文件及其管理質量檢驗文件及其管理13.1 13.1 質量檢驗文件質量檢驗文件質量檢驗計劃檢驗流程圖質量檢驗規(guī)程質量檢驗指導書質量檢驗工作程序文件質量檢驗記錄質量證明文件不準用鉛筆記錄，記錄上要簽章及年月日，寫錯的字或數(shù)字只能杠改，不得涂改13.2 13.2 質量檢驗印章質量檢驗印章檢驗質量印章 質量員印章 質量檢驗職能印

19、章 質量等級印章13.3 13.3 質量檢驗文件的管理質量檢驗文件的管理依法管理，保存期，涉密，檢驗員工作后要將文件歸檔13.4 13.4 產品質量缺陷嚴重性分級產品質量缺陷嚴重性分級區(qū)分缺陷與不合格的概念關鍵特性符號:G1-G99,重要特性符號:Z101-Z199第第1414章章 測量誤差與測量不確定度測量誤差與測量不確定度14.1 測量與測量誤差1.1.測量測量絕對測量法比較測量法接觸測量法非接觸測量法單項測量法綜合測量法等精度測量法不等精度測量法常規(guī)測量法自動測量法智能測量法2.2.計量計量幾何量計量化學計量溫度計量力學計量光學計量聲學計量時間頻率計量無線電學計量電離輻射計量電磁學計量計

20、量分類測量方法2.2.測量誤差測量誤差 任何測量結果均存在測量誤差任何測量結果均存在測量誤差測量誤差絕對誤差相對誤差誤差分類系統(tǒng)誤差票移粗差按可知程度分按變化規(guī)律分已定系統(tǒng)誤差未定系統(tǒng)誤差定值系統(tǒng)誤差線性系統(tǒng)誤差周期性系統(tǒng)誤差復雜變化系統(tǒng)誤差隨機誤差4 4 精密度和準確度精密度和準確度l精密度表示相互獨立的測量結果數(shù)值之間一致的程度l準確度表示測量結果數(shù)值與被測量真值之間一致的程度l要求檢驗員的測量結果數(shù)值的準確度要高l比較幾組測量結果數(shù)值準確度的高低，可通過比較它們的標準偏差值s，s值小說明準確度高l殘余誤差V測量結果數(shù)值測量結果數(shù)值的算術平均值l標準偏差s將殘余誤差的平方和除以測量次數(shù)減再

21、開方所得的值舉例：舉例： 在同等條件下，甲乙兩位檢驗員先后而且分別測量同一零件，甲檢驗員測量得三個尺寸：10.051、10.050、10.052（mm）,乙檢驗員測量得三個尺寸：10.050、10.053、10.050（mm），誰的測量準確度高？用數(shù)據(jù)證明。解：第一步，求算術平均值:mmnxxxnxmmnxxxnxixninnxxxnixx051.10050.10053.10050.1031)21(1051.10052.10050.10051.1031)21(111)21(1:）（乙）（甲第二步，求殘余誤差：0001051.10050.103002. 0051.10053.102001. 00

22、51.10050.101001. 0051.10052.103001. 0051.10050.1020051.10051.101乙乙乙甲甲甲vvvvvvixixiv第三步，求標準偏差：002.0001.0002.0001.021131001.0001.0001.002113111)(112222322212222322211222221）（）（）（）（）（）（）（乙乙乙乙甲甲甲甲vvvsvvvsvnvvvnsniini第四步，比較S測量準確度高。甲檢檢驗員比乙檢驗員乙S甲S14.14. 測量不確定度測量不確定度一切測量結果都不可避免地具有不確定度標準不確定度u (xi)合成標準不確定度uc(y

23、)擴展不確定度U.Up測量不確定度測量環(huán)境測量設備的標準參考器測量設備測量裝置軟件和計算測量人員測量對象測量儀器特性量的定義測量程序測量誤差和測量不確定度的來源1.測量不確定度的定義2.2.重要的測量領域重要的測量領域建立國家計量標準標準物質、標準參考數(shù)據(jù)測量方法、檢定規(guī)程、標準規(guī)范科學研究計量認證、實驗室認可計量器具檢定和校準生產過程質量保證新產品試驗、新工藝試驗貿易結算、資源測量重要的測量應給出測量結果的完整表述：y y，= y= yU U測量不確定度是表征合理地賦予被測量之值的分散性，與測量結果的相聯(lián)系的參數(shù)第第15章章 數(shù)值修約與異常值的檢驗數(shù)值修約與異常值的檢驗15.1 數(shù)值修約規(guī)則

24、數(shù)值修約規(guī)則1.有效位數(shù)有效位數(shù)2.進舍規(guī)則進舍規(guī)則規(guī)則規(guī)則1：擬舍棄數(shù)字的最左一位數(shù)字小于：擬舍棄數(shù)字的最左一位數(shù)字小于5，則舍去，則舍去四舍四舍規(guī)則規(guī)則2：擬舍棄數(shù)字的最左一位數(shù)字：擬舍棄數(shù)字的最左一位數(shù)字 大于或等于大于或等于5，其后非全為，其后非全為0，則進，則進1 六入六入規(guī)則規(guī)則3：擬舍棄數(shù)字的最左一位數(shù)字為，而后無數(shù)字或均為：擬舍棄數(shù)字的最左一位數(shù)字為，而后無數(shù)字或均為0時，前奇進時，前奇進1，前偶舍，前偶舍 去去五單雙五單雙規(guī)則規(guī)則4：不許連續(xù)修約：不許連續(xù)修約應應“四舍六入五單雙四舍六入五單雙”，”四舍五入四舍五入”不合理不合理例如 擬修約數(shù)值修約值1. 20.55420.5

25、52. 20.55620.563. 20.55520.564. 20.5550020.565. 20.5650020.56. 20.56520.56. 20.50520.50 8. 20.0365 20.03621.4546 21.455 21.46 21.5 2221.4546 219.計算中有效位數(shù)的取舍計算中有效位數(shù)的取舍1.加法：16.6+20.1355.528+3.23=16.6+20.14+5.53 +3.23=45.50=45.52.減法：20.0463.1420.5=20.053.140.5=16.41=16.43.乘法：0.01520.79=0.01520.8=0.312=0

26、.315.乘方：3.1352 =9.828225=9.8286.開方：根號3.125 =1.770593132 =1.7714.除法：0.0252.004=0.0252.00=0.0125=0.01215.2 異常值的檢驗方法異常值的檢驗方法 可疑值可疑值異常值，異常值應檢驗異常值，異常值應檢驗異常值的檢驗法奈爾檢驗法拉格布斯檢驗法狹克遜檢驗法偏度峰度檢驗法3檢驗法截割均值檢驗法使用上述方法的前提條件是被檢驗數(shù)列服從正態(tài)分布頻次直方圖是檢查檢驗數(shù)列是否服從正態(tài)分布的工具之一第第16章章 計量器具的選擇和配備原則計量器具的選擇和配備原則16.1 計算器具的選擇原則計算器具的選擇原則 1.IT6-

27、IT18，基本尺寸至，基本尺寸至500mm的選擇原則的選擇原則 uu1(u實際實際u允許允許） 所選擇量具的測量不確定度實際值所選擇量具的測量不確定度實際值u 量具的測量不確定度允許值量具的測量不確定度允許值u1 2.IT1-IT5，基本尺寸至，基本尺寸至500mm的選擇方法的選擇方法 U測測（1/31/10）T（T-工件公差）（工件公差）（U測測一總不確定度）一總不確定度）工件公差上偏差工件公差上偏差-下偏差下偏差最大極限尺寸基本尺寸上偏差最大極限尺寸基本尺寸上偏差最小極限尺寸基本尺寸下偏差最小極限尺寸基本尺寸下偏差3.3.驗收極限驗收極限 驗收極限是檢驗工件尺寸時判斷合格與否的尺寸界限孔尺

28、寸的驗收極限上驗收極限=LML-A下驗收極限=MML+A 軸尺寸的驗收極限上驗收根據(jù)=MML-A下驗收極限=LML+A4.4.驗收原則驗收原則 所用驗收方法應只接收位于規(guī)定的尺寸極限內的工件5.5.選擇驗收方式選擇驗收方式方式二：A=O公差等級高的尺寸尺寸公差后標 E 的尺寸工藝能力指數(shù)CP1時一般公差的尺寸非配合尺寸6.6.選擇量具的步驟選擇量具的步驟第一步,計算被測件的公差值T第二步,查表16-1得A和u1第三步,查找u實際,要找到u實際u允許的量具第四步，確定驗收極限 230.020mm的驗收極限圖 0.053-20-孔公差帶3.33.323方式一：AO0舉例：檢驗舉例：檢驗23-0.0

29、20mm軸的直徑，請選用量具，并畫驗收極限圖軸的直徑，請選用量具，并畫驗收極限圖 -0.053mm 第一步，計算公差第一步，計算公差T=0.020（0.053)=0.033(mm) 第二步，查表第二步，查表16-1知該軸為知該軸為IT8，得，得A=3.3m，u1=3.0m, u=5.0m， u=7.4m 第三步，找第三步，找u，要求，要求uu1,從表從表16-2中找到中找到0.01mm的的0-50mm外徑千分尺的外徑千分尺的u=0.004mm=4m,滿足滿足u u的要求，故可用的要求，故可用025mm外徑千分尺測量外徑千分尺測量 第四步，畫驗收極限圖，因為是軸，所以第四步，畫驗收極限圖，因為是

30、軸，所以 上驗收極限上驗收極限:MMLA=(230.020)0.0033 =22.9767 =22.977(mm） 下驗收極限下驗收極限:LML+A=(230.053)+0.0033 =22.9503 =22.950(mm）2322.980孔公差帶22.97722.95022.94723-0.020-0.053接收范圍mm解：0作業(yè)題作業(yè)題1 1 檢驗2000.20mm孔徑用什么量具？ 0作業(yè)題作業(yè)題2 測量測量120.001mm鋼球的直徑用什么量具？鋼球的直徑用什么量具？ 0.002第17章計量與理化檢測的管理17.1計量管理計量工作的任務：保障國家計量單位制的統(tǒng)一和量值的準確可靠1.計量的

31、分類2.計量工作的任務3.計量工作的管理、類計量設備4.計量認證5.計量器具的管理17.2理化檢測的管理1.理化檢測的分類2.理化檢測的任務3.理化檢測的管理17.3計量與理化檢測管理辦法示例1.計量管理2.在用計量器具的管理3.標準樣件（品）的管理4.理化檢測的管理5.無損檢測的管理第第18章章 質量檢驗的實施質量檢驗的實施18.1 質量檢驗的方式質量檢驗的方式18.2 質量檢驗的方法質量檢驗的方法18.3 質量檢驗的準備質量檢驗的準備 了解被檢驗對象研究檢驗依據(jù)學習檢驗指導書練習使用量具熟悉所用檢驗記錄檢查工作場地試檢驗18.4 質量檢驗的步驟質量檢驗的步驟 （見圖18-7）18.5 進貨

32、檢驗進貨檢驗 原材料入廠檢驗 配套件入廠檢驗 外協(xié)件入廠檢驗 輔料入廠檢驗18.6 過程檢驗過程檢驗 首件檢驗 巡回檢驗 關重工序檢查 裝配過程檢驗18.7 最終檢驗最終檢驗18.8 包裝檢驗包裝檢驗18.9 檢驗狀態(tài)和不合格品控制檢驗狀態(tài)和不合格品控制1.檢驗狀態(tài)的標識檢驗狀態(tài)的標識 待檢狀態(tài) 待判狀態(tài) 合格狀態(tài) 不合格狀態(tài)2.不合格品控制不合格品控制 返工品的處理 返修品的處理 廢品的處理 讓步接收的處理 檢驗員在不合格品控制中的職責第19章產品質量審查（）19.1AUDIT與檢驗的不同及其特點1.AUDIT與檢驗的不同點時間不同立場不同標準不同數(shù)量不同結論不同作用不同2.AUDIT的主要

33、特點直觀及時能找到責任者掌握產品質量的客觀情況有利用質量改進有利用落實質量責任能發(fā)現(xiàn)質量管理中的薄弱環(huán)節(jié)能了解質量變化趨勢進行水平對比19.2實施AUDIT的步驟設置AUDIT組設置AUDIT員制定標準編作業(yè)指導書制作業(yè)記錄表確定審查周期確定抽樣原則確定審查場地實施AUDIT評定質量等級編寫公報發(fā)布AUDIT公報 AUDIT的后續(xù)工作第20章質量監(jiān)督20.1質理監(jiān)督的類別質量監(jiān)督：對產品的狀態(tài)進行連續(xù)的監(jiān)視和驗證并對記錄進行分析質量監(jiān)督企業(yè)內部監(jiān)督檢驗機構的監(jiān)督質量部門的監(jiān)督質量監(jiān)督員的監(jiān)督臨時抽查小組的監(jiān)督各部門各級人員的監(jiān)督AUDIT企業(yè)外部監(jiān)督行政監(jiān)督消費者監(jiān)督社會監(jiān)督司法監(jiān)督20.2 產品質量監(jiān)督抽查1.抽查的分類抽查分類國家監(jiān)督抽查行業(yè)監(jiān)督抽查地方監(jiān)督抽查部門監(jiān)督抽查企業(yè)自己監(jiān)督抽查2.抽查的依據(jù)產品的明示標準和企業(yè)的質量承諾3.抽查結果不合格的處理20.3強制性產品認證1.合格評定認證拱方聲明認可2.強制性產品認證CCC 、CF、FCC3.認證標志我國的方圓認證標志，標志和標志部分國家地區(qū)的標志第21章售后服務與質量信息21.1售后服務21.2缺陷汽車產品召回21.3質理信息信息是消息。信息是信息化的基礎產品質量信息是關于