煉油裝置與設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程.

1、安全技術(shù)操作規(guī)程（試行）編制：日期:審核：日期:批準(zhǔn)：日期:生效日期:目錄煉油裝置與設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程5第一章工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程5一、 概 述5二、開工時(shí)的安全要求和注意事項(xiàng) 5三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng) 7四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程9第二章催化安全技術(shù)規(guī)程10一、設(shè)備腐蝕與防腐措施10二、開工準(zhǔn)備及要求11三、開工吹掃試壓要求13四、停工要求13第三章 油品貯運(yùn)安全技術(shù)規(guī)程 14一、油品貯存安全技術(shù)規(guī)程 114二、油品裝卸安全技術(shù)規(guī)程 16第四章分析化驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程18一、防火規(guī)定18二、防爆規(guī)定21三、防腐蝕及中毒，傷害規(guī)定 22四、電器設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程 27五、設(shè)備、儀表使用安全技

2、術(shù)規(guī)程 30六、電烘箱使用安全技術(shù)規(guī)定 30七、氣體鋼瓶使用安全技術(shù)規(guī)程 30八、真空泵使用安全技術(shù)規(guī)程 31九、氣體取樣袋使用安全技術(shù)規(guī)程 32十、原子吸收分析儀使用安全技術(shù)規(guī)程 32第五章鍋爐安全技術(shù)規(guī)程.33一、 開爐準(zhǔn)備33二、 點(diǎn)爐升溫33三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)安全要求34四、緊急停爐時(shí)的注意事項(xiàng)53五、水處理安全技術(shù)規(guī)程35六、輸煤工段安全技術(shù)規(guī)程 36第六章污水處理安全技術(shù)規(guī)程38一、開工時(shí)的安全要求和注意事項(xiàng)38二、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng) 0第七章機(jī)械及工藝設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程 41一、設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程 41二、機(jī)泵安全技術(shù)規(guī)程 42三、壓縮機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 44四、加熱爐安

3、全技術(shù)規(guī)程 45五、塔類設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程46六、冷換設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程 48第八章儀表安全技術(shù)規(guī)程48第九章 電業(yè)安全技術(shù)規(guī)程49專業(yè)工種安全技術(shù)規(guī)程 53第一章通用安全技術(shù)規(guī)程53一、高空作業(yè)53二、通用工具、設(shè)備57第二章機(jī)械維修安全技術(shù)規(guī)程68一、鉗工安全技術(shù)規(guī)程68二、管工安全技術(shù)規(guī)程 77三、機(jī)床工安全技術(shù)規(guī)程 .08四、鉚工安全技術(shù)規(guī)程 .19五、焊工安全技術(shù)規(guī)程96第三章起重運(yùn)輸安全技術(shù)規(guī)程105一、起重運(yùn)輸組織指揮安全技術(shù)規(guī)程 105二、起重運(yùn)輸安全技術(shù)規(guī)程109三、起重機(jī)具、索具、吊具安全使用規(guī)程 113四、起重掛鉤安全技術(shù)規(guī)程 123五、橋式起重機(jī)（天車）安全技術(shù)規(guī)程 124

4、六、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)規(guī)程 128七、汽車吊車安全技術(shù)規(guī)程 128八、抽芯機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 131九、架子工安全技術(shù)規(guī)程132第四章防腐安全技術(shù)規(guī)程139一、防腐工安全技術(shù)規(guī)程 139二、涂料油漆施工安全技術(shù)規(guī)程140第五章 車輛運(yùn)輸安全技術(shù)規(guī)程 141一、載重汽車安全技術(shù)規(guī)程41二、大小轎車安全技術(shù)規(guī)程145三、鏟車安全技術(shù)規(guī)程 145四、自卸汽車安全技術(shù)規(guī)程 146五、叉車安全技術(shù)規(guī)程46六、推土機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 48七、翻斗車安全技術(shù)規(guī)程 148八、汽車安全技術(shù)規(guī)程 149九、機(jī)動(dòng)車輛修理安全技術(shù)規(guī)程 150十、修理機(jī)動(dòng)車輛專用設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程 153生活服務(wù)及其它安全技術(shù)規(guī)程 156一、下水

5、道作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 156二、砍剪樹木安全技術(shù)規(guī)程51三、炊事機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程157四、石油液化氣不銹鋼灶安全技術(shù)規(guī)程 62五、壓力汽鍋安全技術(shù)規(guī)程 162六、電熱爐、油炸鍋安全技術(shù)規(guī)程 163七、切菜機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 163煉油裝置與設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程第一章 工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程一、概 述煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、 電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機(jī)械化、自動(dòng)化水平一般都比較高。在生 產(chǎn)過程中，大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而 且，都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝 管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐栴}的

6、出現(xiàn)，均可能造成火災(zāi)爆炸事 故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏，換熱 冷卻設(shè)備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低或者催化劑長(zhǎng)期使用后活性下降，各種 設(shè)備長(zhǎng)期使用被腐蝕，需要進(jìn)行鑒定。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要停工檢修。 因此，煉油裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時(shí)需要，在開工、停工、檢 修時(shí)同樣也很重要，必須認(rèn)真抓好。二、開工時(shí)的安全要求和注意事項(xiàng)1開工前車間要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新 增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動(dòng)情況。2制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)，使 每個(gè)參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責(zé)

7、任，做到心 中有數(shù)。3進(jìn)行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合 格。4拆除檢修時(shí)所加盲板，加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板，要指定專人負(fù) 責(zé)登記立帳防止遺漏。5組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：(1) 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板， 全部拆除運(yùn)走，臨時(shí)電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場(chǎng)不得存有油污、雜 木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。（2）照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù) 罩，所有梯子、平臺(tái)和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。（3）所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。（4）所有檢修時(shí)破

8、壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。（5）所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè) 備試壓時(shí)安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。6管線引入蒸汽或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩 慢進(jìn)行，防止水擊震壞設(shè)備。7開工時(shí)需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換， 不準(zhǔn)留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。8在裝置引油 （溶劑） 之前，要關(guān)閉所有的放空閥門， （例如：機(jī)泵出口處， 控制閥處，冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設(shè)備出 入口絲堵及采樣閥處等 ） 然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo) 三級(jí)檢查無(wú)誤，方可

9、引油 （ 溶劑） ，在開始進(jìn)油時(shí)，操作工要立即按進(jìn)油流程 認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。9引油前，油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水，保證進(jìn)入裝置的油（溶劑） 不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強(qiáng)脫水，防止升溫時(shí)沖塔、冒頂和降溫時(shí)凍 凝事故的發(fā)生。10裝油（或溶劑 ）時(shí)，油品計(jì)量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時(shí)向 油品詢問一次油量，做到心中有數(shù) （ 從流量計(jì)、液面計(jì)、往復(fù)泵行程數(shù)幾個(gè)方 面來(lái)平衡油量 ） 以防超量引起滿塔 （ 罐）跑油事故的發(fā)生。11燒瓦斯的加熱爐 （ 尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐 ）開始用瓦斯時(shí)，必須 采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1， 方可點(diǎn)火，以防爆

10、炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。12加熱爐在滅火后再點(diǎn)火時(shí)，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見 煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點(diǎn)火，以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時(shí)不得使用汽油做引 火物。13裝置升溫降溫時(shí)，要緩慢按規(guī)定的升 （ 降）溫速度進(jìn)行，要嚴(yán)格控制脫 水溫度，防止機(jī)泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。14當(dāng)升溫（降溫）達(dá)到一定溫度時(shí)， 要對(duì)設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。15整個(gè)開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進(jìn)行，無(wú)關(guān)人員不得 亂調(diào)亂動(dòng)儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合 聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng)1生產(chǎn)

11、崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參 數(shù)及設(shè)備等， 要熟練掌握各種事故 （ 停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等 ） 的處理方法。2生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制，對(duì)本崗位 的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素， 要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對(duì)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)泵的潤(rùn)滑工作，做 到五定三級(jí)過濾，備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài) （熱油泵要提前預(yù)熱 ） 一旦發(fā)生問 題能及時(shí)啟動(dòng)切換，排除隱患。3任何一個(gè)崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系， 以免引起其它崗位發(fā)生問題。4經(jīng)常認(rèn)真檢查并會(huì)使用本崗位的各種安全設(shè)施 （ 如滅火

12、機(jī)、滅火蒸汽線、 防毒面具等 ） 要保持良好可用，但不得隨意動(dòng)用。5生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生6 裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置，不準(zhǔn)用 鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物， 烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。7 禁止用汽油 （ 包括溶劑 ） 擦洗地面，工具和設(shè)備等。靠近高溫設(shè)備和火 源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。8 機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時(shí)，應(yīng)立即采取措施處理，并 用蒸汽掩護(hù)，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。9 進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品， 女工

13、要戴好工作帽， 發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞傷。1O新工人、實(shí)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工 作，不經(jīng)允許不得單人操作及動(dòng)用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。11 崗位操作人員調(diào)換時(shí)，必須經(jīng)過一定時(shí)間的學(xué)習(xí)，然后進(jìn)行技術(shù)安 全考核，合格后方可頂崗操作。12 原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料 泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。13 .油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn) 10C 以上，進(jìn)罐的溫度必須低于100C，防止突沸。14 閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過大，打開閥門時(shí)一般不要開 到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故

14、。15 裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時(shí)修好，暫時(shí)無(wú)法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng) 的防護(hù)措施，避免發(fā)生事故。16 裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時(shí)清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝 暢通。四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程停工檢修的實(shí)踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞， 是關(guān)系到檢修工操作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此，必 須認(rèn)真對(duì)待。1 停工前根據(jù)檢修類型，動(dòng)火范圍等，制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo) 準(zhǔn)，參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位 的責(zé)任，做到心中有數(shù)。2 在實(shí)施停工方案的每一步驟前， 都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好， 以免引起其它崗位發(fā)生問題。3 掃線時(shí)，

15、要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃 線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。4 掃線時(shí)，應(yīng)先掃重質(zhì)油線，然后掃輕質(zhì)油線 （防止重質(zhì)油線凍凝 ） 應(yīng)集 中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易 掃凈。要把所有的管路都掃到 （包括支路 ） ，不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)被 掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。5 掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止 發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。6 機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉， 防止水擊震壞。7 掃線時(shí)，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應(yīng)走付線。8 管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時(shí)，一程吹掃，另一程必須

16、有放空泄壓 處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。9 塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水 洗（ 塔、容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須用蒸汽蒸塔不小于 48 小時(shí)，不動(dòng)火時(shí)，也要蒸 塔不小于 24 小時(shí)）在最低點(diǎn)排空，直到排汽中不帶油為止。10 在吹掃出裝置管線時(shí)，在掃線前應(yīng)事先與油品操作員聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。11 全裝置吹掃完畢后，應(yīng)將各管線設(shè)備的低點(diǎn)放空打開，放掉因掃線 積存的冷凝水。12 做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動(dòng)火安全。13 塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個(gè)人 孔，進(jìn)行自然通風(fēng)不少于十二小時(shí)。第二章 催化安全技術(shù)規(guī)程催化裂化裝置是

17、重要的原油二次加工裝置，它以常壓渣油為原料，使用 超穩(wěn)分子篩催化劑，生產(chǎn)高辛烷值汽油、普通柴油并副產(chǎn)液態(tài)烴、干氣。催 化裂化裝置對(duì)于提高煉廠的輕油收率和經(jīng)濟(jì)效益，起著重要的作用。一、設(shè)備腐蝕與防腐措施吸收穩(wěn)定系統(tǒng)存在嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，腐蝕部位主要出現(xiàn)在各塔的塔壁、 塔板、支撐梁及其它內(nèi)部構(gòu)件、富氣冷卻器、氣液平衡罐、部分工藝線彎頭 和富氣水洗注入部位。而腐蝕的程度與原料性質(zhì)密切相關(guān)，以加工勝利、孤 島油的裝置腐蝕更甚。由于穩(wěn)定系統(tǒng)含有大量硫化氫和氰化氫，在有水存在的條件下，就構(gòu)成 了由硫化氫氰化氫水(HS-HCN-H2O)組成的腐蝕環(huán)境，于是在硫化氫和氰 化氫的低溫電化學(xué)腐蝕作用下，不僅使鋼材的

18、一般性腐蝕加劇，出現(xiàn)點(diǎn)蝕， 坑蝕和穿蝕，甚至出現(xiàn)更為嚴(yán)重的氫滲透、氫鼓泡和應(yīng)力腐蝕開裂。有的部 位腐蝕物堆積厚達(dá)78mm,致使浮閥卡死；有的使器壁、塔板減薄，浮閥閥 孔擴(kuò)大，降液管線減薄、穿孔、以至下緣全部腐蝕掉，更有甚至，塔體縱縫 出現(xiàn)裂紋、開裂等。針對(duì)這些問題,工業(yè)上相應(yīng)采用材料防腐工藝措施。在設(shè)備上應(yīng)盡量采 用抗氫脆、氫滲透、氫鼓泡性能較好的材料。也可采用噴鋁或滲鋁鋼,有的 煉廠解吸塔整塔采用 12Cr2AlMoV 鋼更新塔體,有的襯以 1Cr18Ni9Ti 鋼,有 的采用20R復(fù)合0Cr13AI復(fù)合鋼材，有的采用16MnR復(fù)合0Cr13AI復(fù)合鋼材 并對(duì)所有焊縫進(jìn)行焊后熱處理。盡量少用

19、16MnR作為穩(wěn)定系統(tǒng)部位塔或容器， 因?yàn)殄i元素在鋼材和焊接過程中易產(chǎn)生偏析，形成富錳帶，導(dǎo)致馬氏體貝 氏體組織增加，使鋼材硬度增加，當(dāng)處于濕硫化氫環(huán)境下容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕 開裂，在此環(huán)境下十分敏感易成為潛在的裂紋源。油氣分離器，塔板及浮閥 也大都采用不銹鋼。在工藝上應(yīng)盡量采取“三注”措施。即 a 采用水洗法， 以脫除硫化氫和氰化氫， 如在氣壓機(jī)出口冷卻器的壓縮富氣線注水； b 注緩蝕 劑以阻礙硫化氫和氰化物腐蝕介質(zhì)的滲透； c 分餾塔頂揮發(fā)線和回流罐出口富 氣線上注氨，以改變腐蝕介質(zhì)組成。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收塔、解吸塔、再吸收塔、穩(wěn)定塔塔體采用16MnR復(fù)合0Cr13AI鋼材；氣壓機(jī)出口油氣分離器

20、(V302)采用16MnR并整體熱處理，穩(wěn) 定塔頂回流罐(V303)采用20R并整體熱處理，解吸底重沸器，穩(wěn)定塔底重沸 器殼體選用16MnR,要求焊后熱處理，管程選用 0Cr18Ni10Ti,防止?jié)窳蚧瘹?環(huán)境下發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開裂。工藝上采取分餾塔頂揮發(fā)線上注氨；氣壓機(jī)壓縮富氣出口入空冷前注水， 防止吸收穩(wěn)定系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。主要產(chǎn)品及其組成：液態(tài)烴：主要由 C3、 C4 組成。汽 油：主要由C5Cii的各種組分組成。 輕柴油：主要由 C12C20 的各種組分組成。干 氣：主要由 出、CH4、C2H4、C2H6以及CO、CO2等組分組成。 產(chǎn)品用途：液態(tài)烴主要用作化工原料或民用燃料。 汽油的主要

21、用途是以點(diǎn)燃式發(fā)動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的各種機(jī)車的燃料。 柴油主要用作壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料。干氣為燃料氣，可作煉廠內(nèi)各裝置加熱爐和鍋爐燃料開工準(zhǔn)備二、開工準(zhǔn)備及要求1、裝置經(jīng)檢修、動(dòng)改完畢，按部頒標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收爐、塔器、容器、冷換、工 藝管線、機(jī)動(dòng)設(shè)備及電氣儀表等，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和開工要求。2、與本裝置有關(guān)的外部管線的貯罐已檢修完畢，按部頒標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。3、專人負(fù)責(zé)檢查拆除因檢修動(dòng)火臨時(shí)加的盲板，拆除一個(gè)消號(hào)一個(gè)。4、編好勞動(dòng)班組，組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)討論開工方案和技術(shù)學(xué)習(xí)， 崗位練兵；改造技措項(xiàng)目交底，進(jìn)行開工前的技術(shù)、安全考核，為開工一次 成功打下良好的基礎(chǔ)。5、裝置所有供電系統(tǒng)檢修完畢，照明安裝齊全，施工

22、臨時(shí)電源拆除， 裝置總接地檢查合格，具備代供電（6KV、380V）條件。6、與物質(zhì)處聯(lián)系準(zhǔn)備好開工使用的各種材料，如：催化劑、乙醇胺、透 平油、機(jī)械油、助燃劑、磺化酞氰鈷、阻垢劑、鈍化劑、活化劑、防膠劑等， 并根據(jù)需要及時(shí)送到。7、聯(lián)系調(diào)度通知油品準(zhǔn)備好開工用原料罐、汽油、柴油、液態(tài)烴及油槳 罐等。準(zhǔn)備好開工使用的汽油、柴油、液態(tài)烴、蠟油。8、聯(lián)系鍋爐車間及供排水做好蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、脫氧水、軟化 水、循環(huán)水的供應(yīng)準(zhǔn)備。9、所有儀表及其配件安裝調(diào)試好；各自保系統(tǒng)、自控回路、電液塞閥、 電液滑閥、閘閥、蝶閥靈活可靠，檢驗(yàn)合格，記錄紙齊全。10、與質(zhì)檢處聯(lián)系，做好原料、催化劑、潤(rùn)滑油、透平油

23、等項(xiàng)分析，并 協(xié)議開工有關(guān)化驗(yàn)項(xiàng)目、分析次數(shù)及規(guī)定事項(xiàng)。11、檢查機(jī)組各油溫、油壓、液面正常12、會(huì)同機(jī)動(dòng)處、機(jī)修、電氣、儀表調(diào)試機(jī)組各自保，確認(rèn)正常。13、檢查備機(jī)、主機(jī)入口閥，出口閥各狀態(tài)正常，主機(jī)靜葉全關(guān)，檢查 氣壓機(jī)、增壓機(jī)各出入口閥狀態(tài)正常，做好記錄。14、檢查 PLC 畫面與提示現(xiàn)場(chǎng)各種信號(hào)一一對(duì)應(yīng)，一致符合啟動(dòng)程序， 應(yīng)當(dāng)做好記錄。15、檢查裝置區(qū)內(nèi)各類消防器材如滅火器、消防蒸汽帶、砂子等齊全好 用，并貫徹開工安全技術(shù)規(guī)程，注意事項(xiàng)。16、組織好開工統(tǒng)一指揮體系，形成廠一車間一班組指揮一條線。每進(jìn) 行一步都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。17、開工過程中要認(rèn)真檢查流程是否改好，嚴(yán)防

24、跑、冒、竄的現(xiàn)象發(fā)生。18、裝置全面大清掃，做到環(huán)境整潔，衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。三、開工吹掃試壓要求1、吹掃試壓的目的是清除管線、設(shè)備內(nèi)臟物，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理隱患，對(duì)施工、檢修質(zhì)量進(jìn)行鑒定，保證開工順利及長(zhǎng)周期開車。因此吹掃要認(rèn)真、 徹底，要消滅死角。備用機(jī)泵、連通線、閥組副線、冷換設(shè)備副線及支線等 都應(yīng)吹掃干凈。2、引蒸汽、引水時(shí)，先檢查好管線、管件及有關(guān)設(shè)備。要緩慢開汽、放 盡存不，防損壞設(shè)備管線，引水要防止跑水、串水。3、吹掃試壓前 ,按工藝流程對(duì)設(shè)備和管線進(jìn)行詳細(xì)檢查。 關(guān)死安全閥隔斷 閥，關(guān)閉一次表引線；吹掃蒸汽不能經(jīng)過玻璃板、磁浮液面計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、 渦輪流量計(jì)。4、吹掃冷換設(shè)備、控制閥時(shí)，要先

25、走副線后走設(shè)備，以免臟物進(jìn)入冷換 設(shè)備及閥體內(nèi)。冷換設(shè)備另一程要放空，防止憋壓。5、吹掃管線時(shí)，可以向容器、塔內(nèi)吹掃，也可拆開管線端點(diǎn)法蘭，視具 體情況而定。6、試壓時(shí)，壓力要緩慢升起，排盡管線、設(shè)備內(nèi)空氣。壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后， 停留十分鐘，專人負(fù)責(zé)嚴(yán)防超壓。然后全面檢查焊縫、法蘭、閥門、人孔、堵 頭等，無(wú)降壓、泄漏、滲透，即為試壓合格。7、試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位， 作好標(biāo)記、記錄， 聯(lián)系處理。合格后泄壓、 放盡存水，打開安全閥隔斷閥，法蘭、孔板及時(shí)把好。8、設(shè)備用水試壓時(shí)，一般為操作壓力的 1.52.0 倍；用蒸汽、風(fēng)試壓時(shí) 為操作壓力的 1.2 1.5 倍。管線、冷換設(shè)備用蒸汽、風(fēng)試壓時(shí)，一般

26、為介質(zhì) 的最大壓力。四、停工要求1、作好停工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查改好、停工流程，確保在停工過程中 不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備、不凝管線、不跑損催化劑、不著火爆炸。2、進(jìn)行停工時(shí)，仍應(yīng)精心操作，不出或少出不合格產(chǎn)品。3、按車間有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行降溫降量操作，切忌盲目操作，以損環(huán)機(jī)器 設(shè)備。4、降溫過程中，對(duì)要檢修的設(shè)備人孔、閥門、法蘭等用廢潤(rùn)滑油點(diǎn)潤(rùn)。 停工退油時(shí)，應(yīng)遵循從前到后自上而下的的原則，依次將汽油、頂循、柴油、 中段封油、燃燒油、原料、回?zé)捰?、油漿等徹底退凈，注意防止機(jī)泵抽空。5、液態(tài)烴用水頂至罐區(qū)，不準(zhǔn)將汽油、液態(tài)烴任意排放到下水井中。6、隨時(shí)檢查地漏、地溝、下水井有無(wú)

27、堵塞，確保暢通，檢修前封好地漏、 下水井，要趕盡殘存瓦斯。7、管線要逐條吹掃干凈，做到不忘線，不留死角，專人負(fù)責(zé)檢查記錄。8、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)禁亂排廢氣、廢渣、廢水。第三章 油品貯運(yùn)安全技術(shù)規(guī)程一、油品貯存安全技術(shù)規(guī)程1 罐區(qū)泵房操作人員必須熟悉管線流程和各閥門的用途及油品性質(zhì)，明 確安全防火要求。2 罐區(qū)、泵房?jī)?nèi)要經(jīng)常保持清潔、不得存放易燃物品，禁止穿帶釘子鞋 的人員進(jìn)入，不準(zhǔn)用鐵制器具敲打。在罐區(qū)使用手電照明，必須使用防爆手 電筒。3 罐區(qū)泵房?jī)?nèi)的電氣設(shè)備及照明，應(yīng)符合防爆要求。4 罐區(qū)泵房的管線閥門必須有流程圖，所有閥門必須保持靈活好用。5 油罐及其附件 （閥門、檢尺孔、呼吸閥、阻火器、

28、泡沫發(fā)生器、防雷 防靜電設(shè)施、人孔、切水閥、重油罐的加熱盤管 ） 必須保持完好，符合要求 要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。6 油罐區(qū)的防火墻必須符合要求。管線穿過防火墻處必須用土封好。7 各類油罐都要按規(guī)定的安全高度控制液面，不得超高收油。8 油罐上的檢尺孔、采樣口、上人孔應(yīng)包好鉛皮，并經(jīng)常蓋好。上人孔 帶兩個(gè)螺絲不要擰緊，附近上空打雷時(shí)禁止人員上罐。罐頂不得同時(shí)上三人 以上。9 油罐收付前后，必須詳細(xì)檢查閥門開關(guān)、管線流程是否正確，防止跑 串。切換油罐時(shí)要遵守“先開后關(guān)”的原則，不得造成裝置憋壓。10 油罐脫水不準(zhǔn)離人，應(yīng)遵守“三脫水”制度，即收油前脫水，收油 后沉降脫水、移動(dòng)前脫水。11

29、油品計(jì)量要及時(shí)準(zhǔn)確，油罐貯油量要班班盤點(diǎn)，收付油前要先檢尺， 收付油時(shí)要檢查，收付油后要計(jì)量。12 .閃點(diǎn)低于60C以下的油品，禁止用壓縮空氣掃線。閃點(diǎn)高于 60C以 上的油品可用壓縮空氣掃線，但掃線時(shí)該油品的溫度必須低于其閃點(diǎn)溫度20C。另外，夏季不掃線管線應(yīng)采取措施，防止管線受熱升壓。13 .重油罐加溫不得超過90C，要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標(biāo)。加溫操 作要先脫凈罐內(nèi)積水和蒸汽管路內(nèi)冷凝水，然后緩緩地開加熱器蒸汽閥門， 防止水擊。升溫每?jī)尚r(shí)至少檢查一次，嚴(yán)防超溫突沸。油罐內(nèi)液面高于加 熱盤管 500 毫米以上時(shí)才能加溫。如罐內(nèi)液體凝固時(shí)，必須先用蒸汽把上部 液體溶化后，方能逐步加溫。夏季

30、晝夜溫差大，管線內(nèi)的油品因溫度升高體 積膨脹，或在伴熱線的作用下，管內(nèi)的油品升溫膨脹，所以夏季對(duì)停用的管 線要及時(shí)泄壓。14 油罐、油管線檢修動(dòng)火必須辦理用火手續(xù)，抽凈存油進(jìn)行徹底吹掃、 蒸罐、清洗。與油罐、油管線，相連管線加好盲板，封好下水井、脫水口、 經(jīng)化驗(yàn)分析可燃?xì)怏w總量小于 0.5%，并經(jīng)全面檢查后，方可動(dòng)火。當(dāng)氣溫 >28C時(shí)，拱頂汽油罐開噴淋，液化氣罐內(nèi)壓力 I.OMPa時(shí)，丙烯罐內(nèi)的壓 力>1.4MPa開噴淋。15 清洗含硫油罐時(shí)取出硫化鐵，應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，及時(shí)移到安全地帶 埋入地下。并經(jīng)化驗(yàn)分析氧含量不小于 20，要打開上下人孔， 保持罐內(nèi)通風(fēng)良好， 并在罐外設(shè)有專

31、人監(jiān)護(hù)。17 未經(jīng)批準(zhǔn)和采取安全措施，機(jī)動(dòng)車輛和馬車不得進(jìn)入罐區(qū)和在輕油 罐區(qū)周圍馬路上通過。18 清洗后的油罐或新投用的油罐，收油前必須全面檢查，著重檢查脫 水閥是否能關(guān)嚴(yán)，人孔、排污孔是否滲漏，安全消防設(shè)施是否完好。新油罐 投產(chǎn)前還必須作充水試驗(yàn)，查其牢固性及基礎(chǔ)下沉情況。19 酸堿罐區(qū)和泵房除執(zhí)行以上規(guī)程外，還要根據(jù)它的特點(diǎn)，遵守以下 防護(hù)規(guī)定：(1) 酸堿管線嚴(yán)禁用蒸汽掃線，防止汽化爆炸或?qū)⑺畮水a(chǎn)生高熱，造成 事故。(2) 用風(fēng)掃線或利用風(fēng)壓方法卸車以及進(jìn)行倒酸操作必須先放掉風(fēng)線內(nèi) 存的水份。(3) 設(shè)備、容器、管線在存有酸堿和帶壓的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行拆卸螺栓等 工作。在檢修工作中要戴

32、好防護(hù)面具，身穿防護(hù)服，耐酸膠靴及手套等，防 止燒傷。(4) 人體皮膚接觸酸堿應(yīng)先用干布擦凈，然后再用大量的水沖洗，防止酸 接觸水時(shí)，吸水放熱，加重?zé)齻?0 新建或經(jīng)檢修重投用的液化氣球罐和丙烯罐，投用前要進(jìn)行嚴(yán)密性 實(shí)驗(yàn)和氣體置換，驅(qū)除罐內(nèi)的氧氣，其氣相含氧量 2%方可正式吸收液化氣 或丙烯，置換方法有：抽真空法、氮?dú)庵脫Q法及水置換法。二、油品裝卸安全技術(shù)規(guī)程1 各類油品裝車臺(tái)、裝油管線、裝油鶴管、鐵管，必須按規(guī)定裝有靜電接地設(shè)施，并且在每年春天進(jìn)行一次檢查測(cè)定，不合格的要及時(shí)處理2 裝車臺(tái)的梯子要保持完整無(wú)缺，裝車臺(tái)的所有電氣設(shè)施要符合防爆要 求。裝車前要認(rèn)真檢查槽車，防止跑漏。輕油裝車

33、后，要按規(guī)定鉛封。3 不得在槽車口處開關(guān)手電筒電鈕，上車前打開，下車后關(guān)閉。裝車完 畢，應(yīng)慢慢放下車蓋，防止碰撞產(chǎn)生火花。上崗需用防爆手電筒。4 裝車后的檢尺計(jì)量工作，應(yīng)在裝車完畢十分鐘后進(jìn)行，防止靜電事故 的發(fā)生。5 調(diào)車作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)車頭進(jìn)入裝車臺(tái)。槽車與車頭間需有隔離車。6 嚴(yán)禁酒后、穿釘子鞋或拖鞋及攜帶火柴、 打火機(jī)上車臺(tái)。禁止打手機(jī)、 傳呼機(jī)。7 進(jìn)行裝車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在車臺(tái)進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)。8 汽車裝卸油品時(shí)， 要求汽車應(yīng)有防火罩， 接地鏈、 滅火機(jī)等安全設(shè)施。 汽車裝車時(shí)，應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。未裝完畢禁止發(fā)動(dòng)車輛。9 原油卸車需用蒸汽加熱時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查槽車上的夾套和安全附件，通 入的蒸

34、汽壓力必須低于規(guī)定的壓力，以免夾套損壞。安裝槽車卸車口接頭時(shí)， 不得用鐵器猛砸，而應(yīng)用套管將絲扣上緊，避免打出火花，造成事故。1O廠區(qū)鐵路裝車臺(tái)和編組線禁止溜放作業(yè)。11 油桶裝油時(shí)，應(yīng)用專用手扳旋開桶蓋，不得用鐵器硬敲硬砸。移動(dòng) 桶裝油品時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，不得采取野蠻裝卸手段。12 洗槽作業(yè)時(shí)，不得在無(wú)人監(jiān)護(hù)的情況下單獨(dú)進(jìn)入槽車內(nèi)作業(yè)。13裝盛酸堿的鐵路槽車在卸車時(shí)，槽車停放位置要合適；與酸或堿的 卸車管線連接要牢靠嚴(yán)密；使用風(fēng)壓酸、堿前應(yīng)先脫凈風(fēng)線中存水；卸車完 畢應(yīng)將卸車管線掃凈，拆除卸車管線與風(fēng)線并將活動(dòng)梯提起后，方能通知調(diào)度將酸、堿車拖走。14、車輛裝卸時(shí)，卸油工不準(zhǔn)離開操作平臺(tái)，在現(xiàn)

35、場(chǎng)認(rèn)真看護(hù)。15、各類操作記錄，報(bào)表字跡工整，嚴(yán)禁在記錄上亂寫、亂畫、作假記 錄。第四章 分析化驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程一、防火規(guī)定1 打火機(jī)必須指定專人放在指定地點(diǎn)保管，不準(zhǔn)隨身攜帶。點(diǎn)燃煤氣燈 應(yīng)使用打火機(jī)，禁止使用紙捻引火。2 處理超過一立升易燃液體時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源 (包括電爐)2 米以外，處理 沸點(diǎn)較低的乙醚等，即使少量也應(yīng)遠(yuǎn)離火源。3 拆卸有壓力的可燃?xì)庋b置前必須泄壓。在室外排放可燃?xì)怏w，必須注 意附近無(wú)火源，并應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)視。4 一切要廢棄的易燃液體， 金屬鈉等固體殘?jiān)?不得倒人水池或下水道， 必須集中收存在帶塞的瓶、帶蓋的鐵桶內(nèi)。如不慎將油類等易燃液體灑于地 面，應(yīng)及時(shí)用砂土或鋸末等處理干

36、凈。5 帶油污的紙、布、棉花等不得隨意亂扔，更不準(zhǔn)在暖氣上烘烤，就放 置在金屬桶內(nèi)，按時(shí)清除。6 使用汽油洗涮裝置、設(shè)備、工具時(shí)，要建立制度，室內(nèi)禁止點(diǎn)火，禁 止開閉電氣開關(guān)和設(shè)備，汽油用量一般不超過 200 毫升。7 蒸餾一立升以上易燃液體時(shí)，必須預(yù)先做好如下防火措施：(1) 檢查燒瓶是否容易燒破。(2) 燒瓶露出部分的保溫情況。(3) 裝置應(yīng)嚴(yán)密不漏。(4) 在兩米以內(nèi)不得存放易燃品（5）事先準(zhǔn)備好砂箱、滅火器、石棉布等防火用具。8 在蒸餾超過 3立升易燃液體時(shí)，應(yīng)該用金屬制成的釜，不得使用玻璃 燒瓶。9 .在蒸餾易燃液體時(shí)，不得直接用火加熱（恩氏蒸餾除外），規(guī)定在100C 以下用水浴，1

37、00C以上用沙浴，并在火源處加上檔風(fēng)板；應(yīng)使用封閉式電爐， 或使紅熱的高溫電阻絲不露在外面。10 在進(jìn)行易燃品加熱時(shí) （如蒸餾）嚴(yán)禁脫離崗位。11 試驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量易燃液體，剩余樣品必須送到室外安全地點(diǎn)， 少量易燃品亦必須存放在安全可靠處妥善管理。12 烘箱內(nèi)不準(zhǔn)烘烤紙張 （分析用濾紙除外 ）手絹及其它可燃性物質(zhì)。13 較低沸點(diǎn)的易燃品 （ 如：輕油樣品等 ） 應(yīng)貯存于冰箱內(nèi)或溫度較低的 專設(shè)地方，不得放在陽(yáng)光直接照射處或暖器附近。14 附近上空閃電打雷時(shí)，禁止人員登上油罐和可燃?xì)夤奚喜蓸印?5 登上油槽、可燃汽罐、油罐車及進(jìn)入輕油區(qū)、可燃?xì)怏w區(qū)時(shí)，嚴(yán)禁 穿帶有釘子鞋。到可燃?xì)夤奚匣蛞归g到

38、油罐上采樣，要站在上風(fēng)側(cè)并須兩人 進(jìn)行。16 在油罐、油槽車上工作或取樣時(shí)，嚴(yán)禁開閉手電筒，必須在油氣區(qū) 域范圍外進(jìn)行開閉。17 電爐、煤氣燈使用完畢或室內(nèi)無(wú)人時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉，下班時(shí)必須 專人認(rèn)真檢查。18 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，首先關(guān)閉一切火源積極撲救，并立即向消防隊(duì)和調(diào)度 報(bào)告火警。根據(jù)引火物的性質(zhì)采取適當(dāng)?shù)臏缁鸫胧海?）油類、醚類、苯類等不溶于水的溶液引起火災(zāi)，須用泡沫滅火器及防 火砂、石棉布、二氧化碳進(jìn)行滅火。(2) 金屬鈉、金屬鈣等與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的可燃物只能用石棉布、防火沙 滅火，絕不可用水或泡沫滅火器。(3) 丙酮、酒精、硫磺、黃磷、赤磷、硝化纖等引起火災(zāi)，可用水撲滅。(4) 烷基鋁易

39、于與水和氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而著火爆炸，在轉(zhuǎn)移和貯存時(shí)必須 備用干沙及二氧化碳滅火器。(5) 如有大量添加劑著火時(shí)，要戴好防毒面罩，泡沫滅火器及水霧等進(jìn)行 撲滅。19 各種防火用具和器材，要有專人負(fù)責(zé)妥善保管，嚴(yán)禁平時(shí)動(dòng)用，每 日要進(jìn)行一次檢查，并做到人人會(huì)用。具體要求：(1) 防火沙定期翻動(dòng)，保持干燥松散，防止凍結(jié)，嚴(yán)禁將油類及其它可燃 物倒在防火砂堆上。(2) 泡沫滅火器放在0 37C范圍的地方，冬季放在室內(nèi)，夏季放置在陰 涼處，嚴(yán)防凍結(jié)和高溫變質(zhì)失效。經(jīng)常通好噴嘴防止堵塞。(3) 四氯化碳主要用于撲滅電氣著火，泡沫滅火機(jī)用于撲滅油類著火。電 氣著火，必須先切斷電源。(4) 試驗(yàn)室內(nèi)發(fā)生小的火警

40、，應(yīng)立即用濕布或石棉布隔絕空氣熄滅或砂土 覆蓋。20 點(diǎn)燃的煤氣燈及使用的電爐旁邊，不得放置易燃物品 (如：抹布、毛 布、易燃物品及油樣等 ) 。21 高溫物體 (灼熱的瓷舟、坩鍋、瓷管等 )要放于不能起火的安全地方。22 溫度高的廢油必須冷卻到室溫后，方可倒入廢油桶(瓶)內(nèi)。23 輕質(zhì)油不許倒入溫度高的廢油桶 (瓶)內(nèi)。24 檢查可燃?xì)怏w設(shè)備是否漏氣，要用肥皂水涂于可燃處試驗(yàn)，嚴(yán)禁用 火焰試驗(yàn)。25 看到油氣蔓延，嗅到油氣味或接到跑、放油氣 （ 包括可燃?xì)?） 通知時(shí)， 應(yīng)立即熄滅一切火源，并杜絕一切產(chǎn)生火花的因素，進(jìn)行詳細(xì)檢查，以免引 起火災(zāi)。油氣到達(dá)后一切電氣開關(guān)嚴(yán)禁開閉。26 于受壓容

41、器或高溫設(shè)備，管線中以及裝置出口取油樣、氣樣、催化 劑樣品時(shí)，必須找崗位上的操作人員或指定專人進(jìn)行采樣。二、防爆規(guī)定1 常用易爆炸性藥品如下：堿金屬及堿土金屬的氯酸鹽與過氯酸鹽 （ 如氯酸鉀、過氯酸鎂等 ） ，過氯 化物（ 過氯譬鈉、過氯化氫等 ） ，堿金屬及堿土金屬的硝酸鹽 （ 如硝酸鈉、硝酸 鈣） ，硝化甘油，硝化纖維，硝基苯及硝基酚類，重金屬的有機(jī)鹽等。2 爆炸性物品都應(yīng)貯存于陰涼、 通風(fēng)、干燥和不接近熱源及火源的場(chǎng)所， 不得與酸、堿、油類及易燃物質(zhì)一起存放。也不準(zhǔn)猛力的沖擊和震動(dòng)。3 貯有油氣、 煤氣、氫氣及其它可燃性氣體的氣瓶或氣罐附近不準(zhǔn)點(diǎn)火。 對(duì)于這類氣瓶及其氣體管路一般不許變更

42、互串使用，如必須變更時(shí)須經(jīng)班長(zhǎng) （ 崗位負(fù)責(zé)人 ） 批準(zhǔn)，并進(jìn)行排氣置換，經(jīng)分析合格后方可使用。4 不同種類氣體管路如有互通之處，應(yīng)加盲板進(jìn)行隔離。5 凡可燃?xì)怏w必須經(jīng)過分析合格后方可使用 （含氧量小于 O.4）。6 裝有酒精的瓶子不經(jīng)徹底洗凈，不得用來(lái)裝硝酸，避免生成雷酸引起 爆炸。7 禁止向裝可燃?xì)怏w的容器內(nèi)通入氧氣或空氣。8 使用干冰做冷卻劑時(shí)，應(yīng)貯存在帶有外罩的保溫瓶中，不得貯存在沒 有保溫的玻璃容器內(nèi)，以免因外溫影響激烈揮發(fā)引起爆炸。9 貯存干冰的保溫瓶，應(yīng)經(jīng)常用木塞蓋好，不得將蓋完全敞開，不得過于塞緊，并在三米內(nèi)不能有熱源及電爐10 使用液體空氣冷卻劑時(shí)，嚴(yán)禁將油類和其它可燃性液體

43、與其接觸。 操作地點(diǎn) 3 米以內(nèi)禁止用火和電熱。11 使用液體空氣、干冰等低溫冷卻劑應(yīng)注意：(1) 搬運(yùn)及傾倒時(shí)，應(yīng)戴上帆布手套和防護(hù)鏡。(2) 保溫瓶?jī)?nèi)應(yīng)先放入玻璃絲，然后把低溫冷卻劑慢慢倒入。使用液體空 氣不許用棉花或毛氈等代替玻璃絲。(3) 從保溫瓶中取干冰要用鋁勺。禁止用鐵器。12 使用玻璃容器加熱時(shí)，裝置系統(tǒng)內(nèi)不準(zhǔn)形成密閉，以免壓力增大引 起爆炸。13 充滿水蒸汽或其它可凝縮氣體的容器，不得密閉，以免冷卻后形成 真空爆炸。14 一切受壓設(shè)備，使用前應(yīng)試水壓。對(duì)高壓釜，應(yīng)先檢查安全閥、壓 力表，確認(rèn)好用后再使用。奧氏氣體分析用的緩慢燃燒瓶，必須加鐵絲網(wǎng)罩。15 濃的雙氧水 ( 含過氧化

44、氫 30) 在一般室溫下，也容易分解，若瓶太 緊，就會(huì)引起爆炸，必須存放于不受陽(yáng)光照射，溫度較低的專設(shè)地方 ( 如實(shí)驗(yàn) 室的水泥臺(tái)下等)。16 酸、堿、強(qiáng)氧化劑、沸點(diǎn)較低的液體、輕金屬粉末等，均應(yīng)分別放 置，以免發(fā)生意外危險(xiǎn)。17 可燃?xì)獾墓艿兰霸O(shè)備必須保持正壓，壓力較低時(shí) ( 如低于 50 毫米水 柱) 應(yīng)停止使 用。18 有機(jī)物容器，不要盛裝液體空氣。三、防腐蝕及中毒，傷害規(guī)定1 常用的腐蝕性及劇毒性藥品時(shí)必須搞好防腐蝕和防毒工作。腐蝕性藥 品如下：濃鹽酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、濃硝酸、發(fā)煙硝酸、冰醋酸、氟氫酸、 碘氫酸、溴水、氫氧化鈉液、液氨水及濃雙氧水等。劇毒藥品如下：氰化物、 硫氫化物、

45、高價(jià)汞鹽、革酸、砷酸、二硫化碳、苯胺、蟻酸、重金屬鹽及有 機(jī)腈化物。2 使用腐蝕性及劇毒性藥品時(shí)， 不可與皮膚接觸，以免引起傷害或中毒。 在移取數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)戴膠皮手套和防毒面具。3 一切藥品嚴(yán)禁放入口內(nèi)嘗試，如須用鼻鑒別時(shí)，可將試瓶遠(yuǎn)離鼻孔， 用手輕輕煽動(dòng)側(cè)方少聞其味，切不可用鼻子接近瓶口嗅之，以免中毒。4 操作或使用下列氣體， 均應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行， 嚴(yán)禁在室內(nèi)散發(fā)， 如氟、 氯、溴、碘、氧化硫、氧化氮、二硫化碳、硫化氫、磷化氫、硫磷化合物、 氰化氫、汞蒸汽、苯蒸汽、四乙基鉛及其它強(qiáng)腐蝕、惡毒味的氣體等。5 在移動(dòng)裝水銀的玻璃瓶時(shí)，應(yīng)用手托瓶底。 （ 其它應(yīng)按照裝水銀工作 安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行

46、） 。6 使用含鉛汽油要防止皮膚接觸和吸人體內(nèi)引起中毒。7 嚴(yán)禁將不知名的藥品、試劑互相混合到一起，以免激烈反應(yīng)噴濺引起 傷害。8 不知名稱的藥品或溶液，不可隨便亂放及倒入水池中，必須與有關(guān)部 研究做適當(dāng)處理。9 開啟帶有揮發(fā)性、刺激性、腐蝕性藥瓶塞及用試管和液體時(shí)，不得將 瓶口或試管對(duì)向自己或他人。以免液體或氣體沖出，引起傷害。10 處理容易飛濺的物品或帶有腐蝕性的藥品時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)鏡，萬(wàn)一濺 入眼睛立即用大量清水長(zhǎng)時(shí)間清洗后，再用以下溶液沖洗五分鐘以上；酸類 用1一 3碳酸氫鈉溶液沖洗；堿類用 13的硼酸水沖洗。如無(wú)上述溶液 時(shí)立即用清水沖洗，沖洗后在請(qǐng)醫(yī)生治療。11 稀釋濃硫酸時(shí)，只許把濃

47、硫酸慢慢加入到水中，決不許把水注入到 濃硫酸中去，以免溶液飛濺，引起傷害。12 濃硫酸觸及皮膚時(shí)，不可用水沖洗，須先用干布擦凈，再用水或稀 堿液（ 須用碳酸氫鈉稀溶液，切勿用氫氧化鈉溶液 ） 洗滌。13 制備王水時(shí)，發(fā)生具有腐蝕性及毒性的氯氣，須注意避免吸入或觸 及皮膚和眼睛。14 皮膚有破口須立即到醫(yī)療部門消毒包扎，切不可在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)接觸和 涂沫其它分析藥品。15 二氧化硫、液氨等腐蝕性氣體鋼瓶氣嘴銹壞需要進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)在 室外空曠處操作，不得少于二人。16 使用油氣爐后，必須將閥門關(guān)好。17 連接油氣的膠管必須經(jīng)常檢查有無(wú)漏裂，連接是否嚴(yán)密發(fā)現(xiàn)漏氣及 時(shí)處理。18 修理和檢查易中毒的氣體管路

48、或閥門時(shí)，工作場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，并 要兩人以上在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行操作，必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具。19用真空泵抽吸具有毒性或腐蝕性氣體，必須通過適當(dāng)吸收劑吸收后 再放入下水道內(nèi)排出。20傾倒較多量溴水時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)或室外空曠處進(jìn)行，并戴好防毒 面具及手套，在室外應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，同時(shí)須有二人。21倒取使用腐蝕性藥品時(shí)，應(yīng)戴膠皮手套、防護(hù)鏡。22使用發(fā)煙硝酸或進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)，生成二氧化氮具有腐蝕性及毒性， 應(yīng)避免吸入。23二氧化硫、二氧化碳等有毒氣體及有麻醉性的乙醚等，要嚴(yán)防漏氣 避免吸人體內(nèi)。24苯胺、四乙基鉛等具有劇毒性，不可直接用嘴吸或接觸皮膚25氰化物、砷化物和高價(jià)汞鹽等劇毒藥品使用管理時(shí)，應(yīng)遵守防毒有

49、關(guān)規(guī)定，并注意以下幾點(diǎn)：(1) 須放在陰涼、通風(fēng)、干燥場(chǎng)所，并與其它試劑分別貯放。(2) 設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，建立帳目嚴(yán)加管理。(3) 須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)用途審核簽字后領(lǐng)用，用多少領(lǐng)多少，不準(zhǔn)有 剩余。(4) 使用時(shí)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)防止中毒。(5) 假期加強(qiáng)管理，統(tǒng)一集中上封上鎖，登記貯存數(shù)量。(6) 在管理中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。26使用吸液管吸取試藥溶液，一律使用橡皮球抽吸，不準(zhǔn)用嘴吸 27燒杯、燒瓶等玻璃儀器，如發(fā)現(xiàn)有微小的裂痕或其它弱點(diǎn)，則不得 再裝盛溶液使用，以免加熱或受壓破裂。28移動(dòng)裝有較多量 (2 立升以上 )藥品或溶液的玻璃容器時(shí)，必須先擦干 外部，使其沒有光滑物質(zhì)存在，并托著容器

50、底部移動(dòng)，不準(zhǔn)提瓶頸移動(dòng)。29使用分液漏斗或其它密閉玻璃容器來(lái)振搖揮發(fā)性液體時(shí)，應(yīng)經(jīng)常不 斷地放出儀器中的氣體壓力，以免瓶塞沖出或爆裂。30帶有固體物質(zhì)或較多沉淀加熱時(shí)須經(jīng)常攪拌，不可隨意離開，以防 儀器破裂造成危害。31向玻璃管、冷凝管、燒瓶支管或其它玻璃儀器插入木塞或橡皮塞時(shí)， 手應(yīng)握在距離插入處約35厘米處，不宜相距太遠(yuǎn)。同時(shí)戴手套或在著力處 用布包裹，以免折斷傷手。32從木塞、橡皮塞或膠皮管上取玻璃管時(shí)，應(yīng)先在連接處設(shè)法加潤(rùn)滑劑，然后慢慢取下，如實(shí)在困難，可將連接的橡皮管或塞子切開，萬(wàn)不可強(qiáng) 行用力。33在折斷玻璃管或玻璃棒時(shí)，必須戴上手套或用布包裹，以免劃破皮 膚，切斷面須在火焰上灼

51、燒光滑。34抽吸過濾及其它真空減壓裝置安全注意事項(xiàng)：(1) 不可使用薄壁或有裂痕的儀器，以免受壓發(fā)生爆炸。(2) 不可在真空狀態(tài)下拆卸裝置或突然改變壓力。(3) 玻璃儀器必須包裝好鐵絲網(wǎng)并進(jìn)行真空實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。35各種儀器支架及夾子必須放置在穩(wěn)固的地方。夾子必須加以固定， 避免滑動(dòng)和傾倒。36 真空蒸餾安全注意事項(xiàng)：(1) 玻璃裝置須經(jīng)真空試驗(yàn)，試壓合格后，方可使用。(2) 蒸餾完畢，冷卻到一定溫度后慢慢扭動(dòng)活塞，放人空氣，避免壓力突 然改變，對(duì)器壁撞擊而引起爆炸。(3) 操作人員要戴好防護(hù)鏡。(4) 表壓大于 0.5 公斤厘米 2 時(shí)不準(zhǔn)使用玻璃容器，可使用金屬制的容KB器。37 將

52、氣體通入液體發(fā)生反應(yīng)時(shí)，在兩者之間必須安裝安全瓶，以免氣 體發(fā)生器冷卻后將液體逆向吸回發(fā)生危險(xiǎn)。38 在進(jìn)行下列工作時(shí)“須戴防護(hù)鏡”。(1) 處理大量的有刺激性蒸汽的藥品如溴、氨、發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸，濃 酸液、黃磷等。(2) 敲碎和研磨堅(jiān)硬物質(zhì)或腐蝕性物品。(3) 磨銼石英管，粉碎固堿等。39 不可把腐蝕性、易燃性藥品與工具混放在一起，以免取放工具時(shí)不 慎引起危害。40 任何化學(xué)藥品或溶液防止從容器內(nèi)溢出，如果發(fā)生溢出或?yàn)R到操作 臺(tái)、地面、儀器上應(yīng)立即清除干凈。41 破碎的玻璃一律不得任意扔在地上，以免扎腳。42 粉碎、過篩有各種細(xì)粉狀的物質(zhì)操作時(shí)，要戴口罩。43 一切藥品溶液的瓶上都必須貼有

53、標(biāo)簽注明名稱、規(guī)格、濃度及日期， 劇毒性的藥品應(yīng)有明顯的標(biāo)志。44嚴(yán)禁將食具和試驗(yàn)儀器互相代用。四、電器設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程1 各崗位所用的電氣設(shè)備，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。2 電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常，必須通知電氣人員處理，不準(zhǔn)擅自處理。3 電線接頭必須用膠布包好，所用的電氣設(shè)備均需安裝良好的接地線。4 手潮濕時(shí)不得觸動(dòng)任何電氣設(shè)備，必須擦干后再進(jìn)行操作。5 新增電氣設(shè)備必須先考慮能否超過負(fù)荷，嚴(yán)禁任意超負(fù)荷安裝。6 可熔片或保險(xiǎn)絲，必須按電源線允許的額定電流安裝，嚴(yán)禁用鐵絲或 銅絲代替。7 禁止任意在開關(guān)上接臨時(shí)電力設(shè)備，或臨時(shí)照明線。8 電線或電氣設(shè)備上嚴(yán)禁懸掛衣物或放置各種物品。9 禁止將電爐直接放在木

54、制試驗(yàn)臺(tái)上，爐底應(yīng)墊以耐火磚，連續(xù)使用 4 小時(shí)以上爐底須架空。10 變壓器應(yīng)放在干燥地方，避免潮濕，如放在地上使用時(shí)，必須墊以 木板。用完變壓器后，及時(shí)將電源拉下，并將手柄旋轉(zhuǎn)回零點(diǎn)。11 使用電氣設(shè)備時(shí)，必須先檢查電開關(guān)，電機(jī)以及機(jī)械設(shè)備部分是否 安置妥善，有無(wú)異樣雜物。12 嚴(yán)禁用鐵柄毛刷清掃電門，更不許用濕布去擦電門。13 對(duì)閘刀開關(guān)工作時(shí)必須合嚴(yán)，停止工作時(shí)必須將開關(guān)拉開。14 新裝電氣設(shè)備須將產(chǎn)品說明書、合格證同設(shè)備一起交給電氣人員檢 查，并按說明書的規(guī)定方法進(jìn)行安裝和使用。15 電氣設(shè)備要根據(jù)各崗位的具體情況使用，例如：防爆的地方必須使 用防爆設(shè)施，有腐蝕性的氣體必須使用全閉設(shè)備

55、。16 電氣轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑和定期檢修。檢修 日期規(guī)定如下：(1) 密閉式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備為一年。(2) 半密閉式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備為半年。(3) 串激式電動(dòng)機(jī)火花不能大于半周，六個(gè)月應(yīng)檢查一次刷子。17 下列電氣設(shè)備不準(zhǔn)在有爆炸氣體區(qū)域使用，例如電烘箱的閘刀開關(guān)， 不帶防爆罩的電燈以及帶刷子的電氣設(shè)備等。18 馬福爐、烘箱、電熱等電氣設(shè)備，用完后應(yīng)將指針轉(zhuǎn)回零點(diǎn)，并把 電源開關(guān)拉開。19 使用自偶變壓器時(shí)應(yīng)注意：(1) 使用前先將指針轉(zhuǎn)向零點(diǎn)，然后插上電源插銷，用驗(yàn)電筆驗(yàn)出輸出點(diǎn)， 如果有電壓將插銷拔下，改變方向重新接上再用 (兩條火線例外 ) ，正確接線 如圖：(2) 電源電壓應(yīng)與輸入電壓相等依照接線柱上說明聯(lián)接電源。(3) 使用時(shí)應(yīng)注意變壓器功率和允許電流，不得超過負(fù)荷(4) 旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)調(diào)節(jié)手輪要緩慢，以免電刷受損。(5) 使用完畢，應(yīng)將輸出電壓調(diào)到零位，再切斷電源。(6) 碳精刷磨損超過一條半導(dǎo)線戳面時(shí)，應(yīng)換碳精刷。正確接線法正確接線法地線輸出火線錯(cuò)誤接線法地線輸出火線20.三相調(diào)壓變壓器聯(lián)接方法為 Y型，應(yīng)用前一定要看懂線路，再進(jìn)行 接線。21 .對(duì)電壓不清的電源決不許任意接上電動(dòng)設(shè)備，應(yīng)由電氣人員檢查后 方可使用。22 .各崗位所用的驗(yàn)電筆應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，不能隨意拆卸或污染等， 使用前先試驗(yàn)電筆是否好用。23 .