室外儲油罐管道施工方案

1、安全管理文書室外儲油罐管道施工方案日期：單位：室外儲油罐管道施工方案1.1編制原則我公司在認真勘察了施工現(xiàn)場后，在以往的施工經(jīng)驗的基礎上，過充分的研究和論證，本著科學嚴謹?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設計。1.2編制依據(jù)：1.2.1化工設備、管道防腐施工及驗收規(guī)范HGJ229-91122涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級GB8923-881.2.3施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.2.4公司的質(zhì)量體系文件第二部分：工程概況1. 工程名稱：柴油發(fā)電機組室外埋地儲油罐2. 工程地點：水游城工地第三部分：工程目標3.1質(zhì)量目標：驗收合格3.2工期目標：保證在材料驗收合格后 30日內(nèi)完成管道施工3.3安全

2、與文明施工目標：3.3.1杜絕傷亡和重傷事故的發(fā)生3.3.2輕傷事故率控制在0.2%以內(nèi)3.3.3部分特種技術(shù)人員和安全員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。 第四部分：施工工藝1. 技術(shù)準備工作：管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人， 必須認真識讀設計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設計意圖，了解設計要 求。1.1管道技術(shù)專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議, 并接受設計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù), 作為今后施工的重要依據(jù)。1.2管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、工程量大小、工程復雜程 度、工程施工和技術(shù)準點，

3、以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專 業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊工程專題施工作業(yè)方案， 并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡，操作程 序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標等進行明確的規(guī)定。1.3施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收 規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安 全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。1.4施工前，會同土建施工單位，建設單位，監(jiān)理單位按設計圖紙、 管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預留孔洞、預埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確 認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。1.5施工前，優(yōu)化配置好各種施工

4、機具，按管道工程的機具配置計 劃，做好施工機具的準備工作。2. 材料準備采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、 材質(zhì)證書的國際產(chǎn)品。本工程主要材料：無縫鋼管，電源線，防腐漆2.1絲接鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求， 管壁內(nèi)外無銹蝕、 無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件 應有出廠合格證。無縫鋼管的檢查驗收：外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺 折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凸陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的 氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢 測。經(jīng)檢查合

5、格后，管道組成件和管道支撐件按不同的材質(zhì)，不同要求、 安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止 銹腐、損壞和重復搬運。2.2閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證明書和合格證。閥門銘牌應 清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等 缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應 無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門 安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%且不得少于一個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢 查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數(shù)檢查。 閥門試驗完成后

6、，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。2.3無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆。金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再 用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油垢、水 分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力用均勻適當，且應反復進行，來回 刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。管道的防腐采用三油兩布的做法，防 腐層厚度大于0.3mm3. 管道支吊架制作、安裝管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置，將根據(jù)有關(guān)施工安裝規(guī)范的要求及現(xiàn)場的實際情況進行確定，做法參見建筑設備施工安 裝通

7、用圖集91SB1至91SB7.3.1管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時 與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。3.2管道支架的固定：梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支 吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧、乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必 須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按 設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支架安裝應避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行， 支架必須牢固的固定在 構(gòu)筑物或?qū)ＴO的

8、結(jié)構(gòu)上。如在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間需要安裝支架時，須提供適 當?shù)妮o助金屬框架。根據(jù)具體情況，大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。4. 管道及閥件的安裝；管道安裝的基本要求4.1管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先 上部，后下部。4.2電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、 坡口、組隊、焊接、清理焊渣等工序進行施工。4.3螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。4.4安裝附屬裝置時，設備的進出口直管位置應設閥門。4.5安裝的管道應與墻壁平行，提供維修空間，留出足夠的靜空高 度。4.6在每根水管的每個最高位置設置手

9、動通氣閥。4.7當管道分段安裝完畢，須把有關(guān)管道的開口覆蓋以防有外來物 體堵塞管道。直至再繼續(xù)接駁時，才把覆蓋拆掉。4.8螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%連接牢固；接口處外露螺紋2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注 意保護，對局部的破損處，應作防腐處理。鋼管的焊接施工工序如下：4.9.1坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧、乙炔焰氣割, 氣割完成后，用鋰刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的 凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切 管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平

10、整。對坡口兩側(cè)20mn范圍內(nèi)將油垢，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不 得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。4.9.2焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保 持干燥。焊條要皮無脫落和顯著裂紋。4.9.3焊前管口組對：管口組對采用專用的組隊工具，以確保管子 的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁 錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固 用的焊條或焊絲應與J下式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm高 度為24mm且應超過管壁厚的2/3 ;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)

11、域不受惡力環(huán)境條 件（風、雨）的影響：5. 管道焊接5.1焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行：焊接設備使 用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn) 場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。5.2管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在 100C 150C的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油垢等。焊 接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋， 多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中 斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。5.3管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺

12、栓 時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支.吊架重合。水平管段 上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方 可朝下或超側(cè)面安裝。管道上的儀表取原部件的開孔和焊接應在管道安 裝前進行。5.4焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有 氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須進行及時返修，并做好 返修紀錄。6. 油管管道套管及填料6.1套管需與管道材料相同，其大小依據(jù)所穿過的管道的管徑而定， 但必須留有空位容許可穿過管道自由移動6.2防水填料需用柔性不硬化防水樹脂膠化合物。7伸縮彎：在允許的情況下，管道的膨脹和舒縮采用U型或L型伸縮彎

13、管或利 用管路的改變方向來解決。8. 如上述安裝方法的條件不允許，可采用波紋管伸縮器；8.1銅管：疊合之不銹鋼波紋管兩端焊接與銅管上，內(nèi)裝導桿，外 裹不銹鋼外殼。8.2管徑不小于100mm勺鋼管：疊合的不銹鋼波紋管兩端焊上鋼管 接頭。內(nèi)裝導桿，外為碳素鋼。8.3管徑大于100mn的鋼管：外壓導桿的不銹鋼波紋管，并有內(nèi)部 導管及環(huán)圈及外加覆殼，兩端為法蘭接頭。8.4伸縮器的工作壓力需與其所屬的管道系統(tǒng)工作壓力相符。8.5伸縮器應有不銹鋼模板、碳鋼及配件制成。9. 閥門及法蘭安裝9.1螺紋或法蘭安裝的閥門，必須在關(guān)閉的情況下安裝，同時根據(jù) 介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。9.2水平管段上的閥門，手輪應朝

14、上安裝，特殊情況系也可水平安 裝。9.3閥門與法蘭一起安裝時；如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂 直中心的左右如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。9.4閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件， 焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。9.5閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn) 象。9.6閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m,當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥 門手輪的凈間距不應小于100mm9.7 調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設置隔斷閥，并設旁 通道。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗

15、合格 后正式安裝。9.8閥門安裝完畢后，應妥善保護，不得任意開閉閥門，如交叉 作業(yè)時，應加防護罩。9.10法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 3%并保證螺栓自由牽引。9.11法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓 應對稱，用力均勻，松緊適度。10. 儲油管道的試壓及沖洗儲油管道采用氣泵加壓進行試壓，試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編 制試壓、作業(yè)指導書。防腐的做法防腐施工技術(shù)要求：1. 基底處理 鋼管在涂覆底漆前必須進行表面處理， 去除油污、泥 土、原涂等雜物，除銹標準一般應達到 Sa2以上，表面不得有焊瘤、棱 角、毛刺等缺陷。2. 刷涂底漆 鋼管表面處理合格后，應盡

16、快刷涂環(huán)氧煤瀝青底漆， 時間間隔不得超過48小時，涂料按說明調(diào)勻，熟化1030分鐘，即進 行涂裝，管道兩頭各留100200mr不涂漆,涂層要求均勻、無漏涂、無 氣泡、無凝塊，干膜厚度不小于 25微米。3. 刮膩子對焊縫及其他不平整面應打膩子形成平緩過渡面。膩子由環(huán)氧煤瀝青漆和滑石粉調(diào)制，在底漆表干后刮抹，避免纏玻璃絲布時 形成空鼓。4. 普通級 待底漆或膩子表干后，刷涂第一道面漆，要求均勻、不 漏涂，待第一道面漆實干后方可進行第二道面漆。5. 加強級 對加強級防腐層，涂第一道漆后隨即纏玻璃絲布，布要 拉緊，表面平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度 100150mm隨即刷涂第二 道漆，要求漆量飽滿，玻璃

17、絲布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。第二道漆實干后 進行第三道面漆。也可以在第一道面漆表干后，直接用浸滿環(huán)氧煤瀝青 漆的玻璃絲布纏繞，實干后涂最后一道面漆。6. 特加強級.特加強級結(jié)構(gòu)的防腐層，重復上一點的做法，只是 纏繞玻璃絲布時與前一次方向相反，然后待第四道面漆實干后刷涂第五 道面漆。7. 最后靜置固化后才能填埋。管道氣壓試驗1. 管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固， 管線是否為圭寸閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。2. 安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空 裝置，最底點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。3. 系統(tǒng)試壓時，壓力應慢慢上升

18、，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得 帶壓修理。4. 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)余壓，適時拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。5. 管道的沖洗管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：5.1管道投入使用前必須進行沖洗，儲油管道的沖洗應先用空氣施 壓吹洗，吹洗之前做好各種準備工作，如先將管道上安裝的流量孔板、 濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待吹洗合格后再裝上。5.2以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m?/s流速進行管路的吹洗。 反復吹洗多次，直至排出空氣中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且排氣口的氣 體顏色和透明度與進氣目測一致方位合格。5.3管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入柴油，將管網(wǎng)灌滿柴油，然 后開啟循環(huán)油泵，使柴油在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉油泵，將系統(tǒng)內(nèi)柴油 排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的柴油過濾器進行清洗。管道填埋（1）輸油管道采用地下埋設方式。（2）當輸油管道需改變平面走向，適應地形變化時，可采用彈性 彎曲，彎管，彎頭或法蘭接頭（3）當輸油管道采用彈性彎曲時，應符合下列規(guī)定：3.1彈性彎曲的曲率半徑，不宜小于鋼管外直徑的1000倍，并滿 足管道強度的要求。豎向下凹的彈性彎曲管道段，其曲率半徑應滿足在 管道自重作