焊工理論培訓(xùn)講義-完整版

1、焊工理論培訓(xùn)講義靜謐的心序言這套焊工理論培訓(xùn)講義是結(jié)合本公司焊接工作的實(shí)際情況和特點(diǎn)編寫，與培訓(xùn)課件配套使用，主要用于本公司內(nèi)部焊工自學(xué)和培訓(xùn)。 難度適合初級(jí)、中級(jí)和高級(jí)焊工學(xué)習(xí)。 內(nèi)容著重于手工電弧焊和氧、乙炔焊兩個(gè)方面，對(duì)與本公司焊接生產(chǎn)相關(guān)的內(nèi)容稍有延 展。本資料主要包括：焊接基礎(chǔ)知識(shí)、焊接操作知識(shí)、焊接安全知識(shí)、焊接理論習(xí)題四 部分，以及附件。資料以提綱方式對(duì)各部分內(nèi)容進(jìn)行羅列和例舉， 加強(qiáng)實(shí)用性和針對(duì)性， 方便員工復(fù)習(xí)和記憶。限于本人水平，本資料可能會(huì)有不少問題甚至錯(cuò)誤， 懇請(qǐng)大家提 出批評(píng)指正。培訓(xùn)流程:個(gè)人對(duì)公司焊接技術(shù)的分析與建議焊接基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)焊工理論試題重點(diǎn)難點(diǎn)分析講解焊工

2、實(shí)際操作試題分析解釋培訓(xùn)時(shí)間90分鐘目 錄第一部分焊接基礎(chǔ)知識(shí)一、焊接電弧4）二、弧焊電源8）三、焊接材料）一四、焊接接頭-1-3開五、焊接位置33開六、焊接參數(shù)33開七、焊接應(yīng)力與變形-13 -八、焊接工具23開九、焊接缺陷23開十、氣焊與氣割273-十一、焊接標(biāo)準(zhǔn)323-第二部分焊接操作知識(shí)一、 焊接前準(zhǔn)備34->二、焊接過程相關(guān)-34-)三、 焊接結(jié)束后的工作37-)四、 氣焊、氣割基本操作要領(lǐng)37-) 第三部分焊接安全知識(shí)一、 安全常識(shí)3)二、 焊接安全操作規(guī)程39開) 第四部分焊接理論習(xí)題一、初級(jí)焊工理論復(fù)習(xí)題46)-二、中級(jí)焊工理論復(fù)習(xí)題44)-三、高級(jí)焊工理論復(fù)習(xí)題43-)

3、一第五部分焊接實(shí)際操作試題初級(jí)氣焊工實(shí)際操作考試試題45-)中級(jí)氣焊工實(shí)際操作考試試題49)高級(jí)氣焊工實(shí)際操作考試試題73-)'初級(jí)電焊工實(shí)際操作考試試題77)中級(jí)電焊工實(shí)際操作考試試題81-)高級(jí)電焊工實(shí)際操作考試試題85-)'培訓(xùn)課件引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GBT700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管GB985-2008手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GBT28708-2012 管道工程用無縫及焊接鋼管尺寸選用規(guī)定氣焊G

4、B150-2011固定式壓力容器GBT12467.5-2009 金屬材料熔焊質(zhì)量要求GB_50184-2011_工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50683-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T 11345-2013焊縫無損檢測(cè)超聲波檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定JB/T4730.2 2005 射線檢測(cè)JBT_4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)JBT7949-1999 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范個(gè)人分析與建議1、公司焊接技術(shù)概況焊接種類：以焊條電弧焊和氧乙炔氣焊為主，極個(gè)別人能操作氬弧焊。焊接材料：鋼種僅為Q235，電焊條為酸性E43

5、03。質(zhì)量要求：一般要求致密性水壓試驗(yàn)。個(gè)別要求為超聲檢驗(yàn)。2、劣勢(shì)和優(yōu)勢(shì)對(duì)比接觸焊接層面較窄，技術(shù)單一，可以專項(xiàng)專練，突出特長(zhǎng)。質(zhì)量要求不高，標(biāo)準(zhǔn)容易達(dá)到，換取了焊接速度，提高了工作效率。焊工無等級(jí)，但有固定管道焊接經(jīng)驗(yàn)，社會(huì)普遍需求。3、以后發(fā)展方向焊縫標(biāo)準(zhǔn)由厚向透發(fā)展，保證焊縫有效厚度，減輕應(yīng)力集中。嚴(yán)格要求焊縫外觀，盡量減少甚至避免表面缺陷。靈活應(yīng)用焊接方法，在保證焊縫質(zhì)量前提下提高工作效率。注重操作安全，有正規(guī)確定的操作流程。5第一部分焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接就是通過加熱、加壓或兩者并用，使用或不使用填充材料，使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種方法。焊接通常分為三大類，熔焊，壓焊，釬焊。具體分類如圖:

6、熔化極電弧焊（螺柱焊手工電弧焊“2氣體保護(hù)焊 熔化極氨弧焊 埋弧焊藥芯焊絲電弧焊 等離子焊金屬焊接非熔化極原子氫焊 氧乙烘氣焊氧丙烷I氧氫電渣焊,電子束焊'激光焊（鍛焊錚極氨弧焊點(diǎn)焊 電阻焊對(duì)焊 冷壓焊I縫焊 壓焊，超聲波焊 爆炸焊 摩擦焊,（擴(kuò)散焊I釬焊-廠火焰釬焊鹽浴釬焊 爐中釬焊'烙鐵釬焊感應(yīng)釬焊電阻軒焊我公司常用的手工電弧焊和氧、乙炔焊都屬于熔焊7問題：PPR焊接加工時(shí)，通過加熱和加壓，兩個(gè)焊件的表層變形消失，分子間相 互擴(kuò)散、吸引，使其表面結(jié)構(gòu)緊密接觸結(jié)合，達(dá)到連接。首先，PPR熱熔屬于塑料的焊接不同于金屬的焊接。焊材不同。其次，塑料焊只依賴焊件表層分子相互擠壓、形變

7、、擴(kuò)散、吸引達(dá)到結(jié)合，并不完 全。金屬焊需要焊縫金屬完全熔化重塑，達(dá)到原子間的結(jié)合，成為一體。焊接本質(zhì)不同兩者關(guān)系并不大，所以焊工也要認(rèn)真學(xué)習(xí) PPR熱熔技術(shù)。PPR輝接加工時(shí).通過加熱和加壓様 兩個(gè)焊件的哀層變形消失.分子間相互 擴(kuò)散、吸弓I.使其表面結(jié)構(gòu)嗪密接越結(jié) 合,達(dá)到連接.首先，PPR熱熔J于塑料的焊接不間 于金屬的埠接埠材不同.其次.塑料坤依賴埠件哀層分子相互 擠莊.形變、擴(kuò)散、吸引達(dá)到結(jié)合，并 平憲全，金JH捍播要輝統(tǒng)金JH疣全熔化 童塑.達(dá)到幀子間的結(jié)合，成為一體。 輝接本質(zhì)不Rh兩者關(guān)系井不大.所以輝工也要認(rèn) 真學(xué)習(xí)PPR熱熔技術(shù).、焊接電弧由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩

8、電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象電弧由三部分構(gòu)成，即陰極區(qū)（電弧緊靠負(fù)電極的區(qū)域）、陽極區(qū)（電弧緊靠正電極的區(qū)域）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。溫度分布如圖：電焊機(jī)焊接電弧溫度分布焊條電弧焊時(shí)，電弧區(qū)域中，陽極區(qū)溫度可達(dá) 4200 C,約占總熱量的43%、陰極區(qū)溫度可達(dá)3500 C,約占總熱量的36%、弧柱區(qū)溫度可達(dá)50008000 C,占總熱量的21%個(gè)人認(rèn)為手工電弧焊，焊接操作的核心就是控制電弧，保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵是一個(gè) 字透通常我們通過調(diào)整電弧挺度的大小， 電弧吹力的方向，電弧的弧長(zhǎng)，從而控制熔池 的溫度和形狀，來保證焊縫成型。（也就是電弧的強(qiáng)弱、方向和長(zhǎng)短。

9、）透主要體現(xiàn)在焊接操作的打底層，穿透，熔合底層，才能保證焊縫的有效厚度，減 少焊接缺陷。所以焊件組對(duì)是應(yīng)當(dāng)留間隙。1、概念一電弧挺度是指在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程 度。（相似于氣焊火焰的強(qiáng)度，風(fēng)給大了，火焰硬。）通常焊接電流越大，則電弧的挺度 也越大。例如：焊法蘭盤打底時(shí)，讓電弧推著走。優(yōu)點(diǎn)：使熔池下凹；對(duì)熔池產(chǎn)生攪拌作用，細(xì)化晶粒；促進(jìn)排除雜質(zhì)氣體及夾渣；促進(jìn)熔滴過渡；約束電弧的擴(kuò)展，使電弧挺直，能量集中。應(yīng)用：焊接打底時(shí)增加穿透力，不同焊接位置，通過調(diào)節(jié)電弧挺度控制熔池形狀。 通常打底焊時(shí)仰焊位電流要大些，平焊位要小些。我公司現(xiàn)用直流逆變焊機(jī)幾乎都有電弧推力旋鈕

10、， 用處：提高電弧自調(diào)節(jié)作用和電 弧的挺度，通過調(diào)節(jié)，使焊工在全位置焊接時(shí)，操作更加舒適。（橫、立、仰2-5格細(xì)細(xì)品味）電弧推力旋鈕圖:0電焊機(jī)的推力電流施鈕作用，提海電弧自廉節(jié)作用和電翹的挺度，il過5節(jié)，1®弭工在全位樨 播財(cái).操柞E加豁適.（在立、仰樨位時(shí)印謁2_5*憑人習(xí)慣誨 4DT介A"尺粘總芒冷£Z X 7400 igbti»覽矗涯工理削2、電弧吹力的方向，電弧吹力方向也要受各種因素影響，風(fēng)、焊條藥皮、磁偏吹等等， 我們通常做法是改善焊接環(huán)境或調(diào)整焊條角度來適應(yīng)。概念磁偏吹：直流電弧焊時(shí)，因受到焊接回路所產(chǎn)生的電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹稱為

11、磁偏 吹。磁偏吹不僅使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺加大，熔滴下落時(shí)失去保護(hù)，還會(huì)嚴(yán)重影響焊 縫的成形。磁偏吹改善方法： 改變工件上的接線位置，使工件上的磁場(chǎng)均勻分布。也可采用在工件兩邊連接地 線或加裝若干個(gè)接地線的方法。 減少焊接電流，減小造成磁偏吹的磁場(chǎng)強(qiáng)度。 改變焊條的角度，將焊條向偏弧一側(cè)傾斜。 盡量用短弧進(jìn)行焊接，電弧壓得越低，磁偏吹越小。 避免周圍鐵磁物質(zhì)的影響。 在可能時(shí)用交流電源代替直流電源。磁偏吹示意圖：電吳慮假吹起因不嵐m<>電場(chǎng)鵡壽時(shí)足礪値收bJ出管吹的吧鼻常吾接線導(dǎo)致磁偏吹：3、電弧的弧長(zhǎng):電弧的長(zhǎng)度關(guān)系到電弧的產(chǎn)熱、關(guān)系到熔滴的長(zhǎng)大及其過渡狀態(tài)，關(guān)系到電弧作用 力及

12、其對(duì)母材的熔化和熔深。電弧長(zhǎng)短對(duì)焊縫的質(zhì)量有較大的影響，一般是電弧長(zhǎng)度超過焊條的直徑時(shí)稱長(zhǎng)弧， 小于焊條的直徑時(shí)稱為短弧。短弧焊接時(shí)，電弧的能量比較集中，電弧作用力及深入熔池的作用提高，增加熔深， 能有效發(fā)揮電弧的挖掘作用。特別在單面焊雙面成型打底焊道時(shí)， 對(duì)焊縫背面成形有重 要作用和影響。電弧弧長(zhǎng)增加時(shí)，電弧弧柱的表面積擴(kuò)大，電弧作用于母材的熱效率下降， 熔池表 面積隨之增大，熔深減小。但是可以用來控制熔池和母材的溫度。尤其在起弧和收弧時(shí)。用長(zhǎng)弧焊接時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，所獲得焊縫質(zhì)量差。因此，施焊時(shí)一般都采用短 弧焊接?；￠L(zhǎng)可按下述經(jīng)驗(yàn)公式確定：L 弧=(0.5 1.0 ) d式中:L弧一電

13、弧長(zhǎng)度(毫米)d 焊條直徑(毫米)(4 )接線方法如圖：使用直流電源焊接時(shí)，有正接、反接兩種。交流電焊機(jī)沒有正反接區(qū)分。正接：正極接工件，工件為陽極，焊條為陰極，陽極要比陰極溫度高，所以正接 時(shí)熔深大、飛濺也大；反接：負(fù)極接工件，工件為陰極，焊條為陽極，反接的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、飛濺較 小。一般采用反接法施焊，尤其在使用堿性焊條時(shí)，為減輕飛濺，減少氣孔，保證焊 接品質(zhì)，規(guī)定要用直流反接。但在打底層為確保擊穿，或用酸性焊條焊接中厚板，為增 加熔深考慮時(shí)，可以采用正接法。(憑個(gè)人習(xí)慣) 堿性焊條必須采用直流反接的原因主要有：(1) 由于堿性焊條藥皮中，含有較多的 螢石，在電弧氣氛中 分解出電離電位較高

14、的氟, 使電弧的穩(wěn)定性降低。如果再采用交流焊機(jī)，將無法建立穩(wěn)定的電弧。(2) 如果采用直流正接，熔滴向熔池過渡時(shí)，將受到由熔池方向射來的正離子流的撞擊， 阻礙了熔滴的過渡，造成飛濺和電弧不穩(wěn)。(3) 采用直流反接法焊接時(shí)，不僅可 減輕飛濺等現(xiàn)象，而且由于熔池處于陰極，由焊條 方向射來的氫正離子與熔池表面的電子中和而形成氫原子 ，減少了氫氣孔。連流電焊機(jī)'(+)悍鉗焊條克流電悍機(jī)獰鉗k焊睪正接 一反接 "直說電源時(shí)的正接與反接12#、弧焊電源#13常用弧焊電源按電流性質(zhì)可以分為： 交流弧焊電源、直流弧焊電源和脈沖弧焊電源三類。常見焊機(jī)型號(hào)編制，含義如下：常見焊機(jī)型號(hào)編制，含義如

15、下：E3基本規(guī)格ni謙生序號(hào)舉號(hào)加注大類名稱2 |小類名稱附加特征系列序號(hào)A船焊發(fā)動(dòng)機(jī)X：下降特杵心樂油機(jī)前大類客不A：額宗焊派牛序號(hào)特殊環(huán)境B：弧焊變壓罌P：平特性14:脈沖同例如焊整接值電流和改進(jìn)序用的產(chǎn)品2:罠焊鑿逾舉空自動(dòng)J：交流流器如應(yīng)號(hào)由廠家在型號(hào)末貯埋弧坤機(jī)B:半自動(dòng)巳交亶流U動(dòng)鐵芯式生產(chǎn)序列犀加注:N：WTG/MAG手工C:CQ23：動(dòng)紐圈式4.諾優(yōu)曾占決定T；熱帶用W:TIG焊機(jī)5耙L:高空載電壓nr： H日怦肓Qu5晶閘管式TH：ia鷄帶用6：變換抽頭式TA: f用7：變頻式G:離原用其表中字母解釋：TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體

16、保護(hù)焊MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊按照編制原則可區(qū)分常見焊機(jī)型號(hào)，如公司常用焊機(jī)ZX7-400 :為直流、下降特性、變頻式弧焊機(jī)額定焊接電流為 400A （直流逆變弧焊機(jī)）。WSM-400 :手工脈沖氬弧焊機(jī)額定電流400A ； NBC開頭的為C02氣體保護(hù)焊機(jī)。例：對(duì)焊接電源空載電壓的要求：在保證引弧容易和電弧穩(wěn)定的前提下， 為了保證人身 安全，應(yīng)采用盡可能低的空載電壓。交流弧焊電源空載電壓為6080V，直流弧焊電源空載電壓為5090V，一般規(guī)定 空載電壓不得超過100 V,特殊情況下，要超過100 V ,必須具有自動(dòng)防觸電裝置。額定焊接電流：在額定負(fù)載持續(xù)率工作允許使用的最大焊

17、接電流，稱為額定焊接電流。但額定焊接電流不是最大焊接電流。負(fù)載持續(xù)率：也叫暫載率，是指設(shè)備能夠滿載工作時(shí)間的比率。我國(guó)對(duì) 500A以下 焊條電弧焊電源，工作時(shí)間周期定為 5min，如果在5min內(nèi)負(fù)載的時(shí)間為3min，那 么負(fù)載持續(xù)率即為60%。如果實(shí)際焊接（負(fù)載）時(shí)間長(zhǎng)，間歇時(shí)間少，比例超出負(fù)載 持續(xù)率，弧焊電源就會(huì)發(fā)熱、升溫，甚至燒毀。因此，焊工必須按規(guī)定的負(fù)載持續(xù)率使 用焊機(jī)。弧焊電源的選用：選用弧焊電源時(shí)，一般應(yīng)盡量選用 弧焊變壓器。但必須使用直流 電源時(shí)（如使用堿性焊條），最好選用 弧焊逆變器電源，其次是弧焊整流器，盡量不用 弧焊發(fā)電機(jī)。對(duì)于野外等沒有交流電網(wǎng)時(shí)，需選用柴油機(jī)或汽油機(jī)

18、拖動(dòng)的直流弧焊發(fā)電 機(jī)。三、焊接材料1、電焊條焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊芯：起導(dǎo)電和填充焊縫作用，直徑最小為1.6，最大為8。常用© 3.2 ©5藥皮：指涂在焊芯表面的涂料層。其 功用有：(1)提高焊接電弧的穩(wěn)定性。(2 )保護(hù)焊接熔池。(3)保證焊縫脫氧、去硫磷雜質(zhì)。(4 )為焊縫補(bǔ)充合金元素。(5 )提高焊接生產(chǎn)率，減少飛濺。焊條型號(hào)和牌號(hào)焊條型號(hào)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的焊條代號(hào)，焊條牌號(hào)是焊接行業(yè)的焊條代號(hào)，型號(hào)和牌號(hào)ft I K我麻怫築適用十童悅賈聲疫 履朮堵融盅抗拉粥度的小航4JI)N/ninJ (42QMP&)的對(duì)應(yīng)關(guān)系和表示法見圖例:43 ?| i攜駅性轉(zhuǎn)事

19、團(tuán)腹，I金JB戰(zhàn)拉MMT 屮砥 r 4i)2N/»jniJ(4QMF4)求示埔構(gòu)鋼燼條TT躍不低氧踽咽磚廉.并旳舉廉反擺 戟示炸條込用于住位覽焊用黑示熔敷魚拉*度的韋小値5«UN/ mn2(4知阿十"5Q我承卿醴金雋抗拉戀度不低于300N/佔(zhàn)(利54%) 找卡精構(gòu)1W燼條焊條型號(hào)牌號(hào)表示法說明碳鋼焊條型號(hào)的編制方法:首位字母“ E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為kgf/mm 2；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0 ”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“ 2 ” 表示焊條適用于平焊及平角焊；“ 4 ”表示焊條適用于向下立焊。第三位和第四位數(shù)

20、字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字：“ R”表示耐吸潮焊條，“M ”表示對(duì)吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條，“-1 ”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。焊條牌號(hào)末位，末位數(shù)字05的是酸性焊條，69的是堿性焊條。舉例：E4303 : 43kgf/mm 2 ;全位置；鈦鈣型；交直流兩用。E5015 : 50kgf/mm 2 ;全位置；低氫鈉型；直流反接。E5018 1 : 50kgf/mm 2 ;全位置；鐵粉低氫型；交流或直流反接；-46 C低溫沖擊保證值。2、焊條藥皮的類型:序號(hào)藥皮類型對(duì)應(yīng)牌號(hào)對(duì)應(yīng)型號(hào)焊接電源1特殊型xx)0Exx 002鈦型xx>1Exx 13

21、直流或交流3鈦鈣型xxxExx 03直流或交流4鈦鐵礦型xxxExx 01直流或交流5氧化鐵型xxxExx 20直流或交流6纖維素型xxxExx 10、11直流或交流7低氫鉀型xxxExx 16直流或交流8低氫鈉型xx>7Exx 15直流9石墨型xx)8Exx 13直流或交流10鹽基型xxxExx 13直流焊條類別按焊條用途分類，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分為七大類：碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁 合金焊條。按熔渣性質(zhì)，焊條可分為兩類：酸性焊條：藥皮熔渣中的酸性氧化物較多，適于各種電源，成本低，但焊縫的塑性、韌 性稍差，操作性好，滲合金作用弱不宜焊接受動(dòng)載

22、荷和要求高強(qiáng)度的重要結(jié)構(gòu)件。堿性焊條：熔渣中堿性氧化物多，一般采用直流電源。焊縫塑性、韌性好，抗沖擊能力 強(qiáng)，價(jià)格較高，操作性差，故只適于焊接重要結(jié)構(gòu)件。焊條的選用原則：（1）選擇與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條，不銹鋼 304-A102，316-A202。（2）選擇與母材等強(qiáng)度的焊條， Q235-E4303，Q345-E5015。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用條件選擇焊條藥皮的類型，如剛性大易裂，選堿性焊條。2、焊絲：按制造方法可分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩大類。焊接低碳鋼時(shí)多采用低碳焊絲（H08A等）。3、 焊劑：例如銅焊劑 QJ301是一種基于銅釬焊接使用的釬焊溶劑，主要成分是硼砂（如用銅焊條釬焊回火燒

23、裂的焊炬）QJElSr種戦亍銅捍松用的卻*羊制.本常割頤桃嗎簾細(xì)酣.*品為白莎粉祛，戲盜唯旳屬0-L160P.挨蟆夙黃栩&芻氣彈點(diǎn)譜坪吋作貼球捌用也可作針壞鍥矗干常4M* 9質(zhì)督址的防毎刑.圧査逼均捲屮理姬的洋按當(dāng)削楠豐址癟：存択*祀牠度£ii»u宙度l瓷i阪打杯電：J1L 11504&-912 <*RWMWV H>乳聲慮甘：卿威.疵磁.疇酸雄°（4）鋼鐵材料：通常是指鐵碳合金，按含碳量的大小分類，含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）小于0 04 %的為工業(yè)純鐵，小于2 %的為鋼，含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于2 %的為生鐵。鋼材按 化學(xué)成份可分為碳素鋼與合金鋼

24、。 碳素鋼：a. 低碳鋼（CO.25% ）;又稱軟鋼，強(qiáng)度低、硬度低而軟，常用於制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。它包括大部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和一部分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。焊接用 鋼大部分為低碳鋼，如我們常用焊接鋼管材質(zhì)為Q235A 。b. 中碳鋼（0.25 WCW0.60% ）;有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等區(qū)分。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。塑性和韌性低于低碳鋼。焊接之前需要很好預(yù)熱，焊后需 要熱處理。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學(xué)性能。中碳鋼主要用于制造較高強(qiáng)度的運(yùn)動(dòng)零件，如活塞、蝸桿、齒輪，表面耐磨的零件，曲軸、機(jī)床主軸、鉗工工具等。如45號(hào)鋼。部分螺紋鋼（C: 0.10 -0.40%

25、）也是中碳鋼可以淬上火。c. 高碳鋼（00.60% ）。常稱工具鋼，可以淬硬和回火。錘子,撬棍等由含碳量 0.75%的鋼制造；切削工具如鉆頭,絲攻,鉸刀等由含碳量 0.90% 至1.00% 的鋼制 造。 合金鋼：鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加 適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。 根據(jù)添加元素的不同，并采取適當(dāng)?shù)募?工工藝，可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。 如：16Mn 。鋼板按厚度分類：（1）薄板4mm （ 2）4mm中板20mm （ 3） 20mm厚板60mm（4）特厚板60mm。四、焊接接頭焊接接頭即用焊

26、接方法聯(lián)結(jié)的接頭。它由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。焊縫區(qū)是接頭金屬及填充金屬熔化后，又以較快的速度冷卻凝固后形成的。熔合區(qū)為熔化區(qū)和非熔化區(qū)之間的過渡部分。其性能常常是焊接接頭中最差的。熱影響區(qū)是被焊縫區(qū)的高溫加熱造成組織和性能改變的區(qū)域。低碳鋼的熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。如圖:炸捲捲久曲曲欣總圖整雄I疋茬點(diǎn)掘?qū)易瘷髞y5曲郞焊按按荃駒紐賀19熔合區(qū)正火IX°C過熱區(qū)1300-1100-0()部分相變區(qū)700-500300100低碳鋼焊接接頭示意圖熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的過熱區(qū)(或淬火區(qū))是焊接接頭中機(jī)械性能最差的薄弱部位，會(huì)嚴(yán)重影響焊接接頭的質(zhì)量。所以應(yīng)盡量減小焊接接頭

27、熱影響區(qū)范圍。焊接熱影響區(qū)的大小和組織、性能變化的程度，決定于焊接方法、焊接參數(shù)、接頭形式和焊后冷卻速度等因素。增加焊接速度或減少焊接電流都能減少焊接熱影響區(qū)。焊接接頭的型式主要可分為對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭、T形接頭等。如圖：對(duì)接接頭受力狀況好，應(yīng)力集中小，是理想的接頭形式。厚度不用的鋼板對(duì)接要進(jìn) 行削薄處理。21焊接坡口：焊接前把兩焊件間的待焊處加工成所需的幾何形狀稱為坡口。坡口的作用是為了保證電弧能深入焊縫根部，使根部能焊透，以便清除熔渣，以獲得較 好的焊縫成形和保證焊縫質(zhì)量。選擇坡口型式時(shí)，應(yīng)考慮如下問題：是否能保證焊縫焊透；坡口形式是否容易加工，應(yīng)盡可能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)省焊 條

28、；焊后變形量盡可能小等。常用的坡口型式 有：I形、V形、X形和U形等。如圖：22I形坡口¥形坡口U形坡口X形坡口組合坡口當(dāng)焊接薄工件時(shí)，在接頭處留出一定間隙，即能保證焊透，此為I形坡口，單面焊 3mm,雙面焊6mm以下的適用I形坡口；對(duì)于大于6mm的較厚工件，則需開出坡口;搭接接頭則不需開坡口我公司的管道焊接，一般只能單面焊，壁厚w 3mm，可不開坡口，就是I形坡口, 但是要留間隙。壁厚3mm以上要開V形坡口，并留有間隙焊透，以保證焊縫的有效 厚度。坡口知識(shí)：坡口面是指焊件上的坡口表面。坡口角度是指兩坡口面之間的夾角。坡口面角度待加工坡口端面與坡口面之間的夾角。如圖所示。U形坡口為減

29、小填充量，坡口面角度相比 V形坡口小。（初級(jí)工習(xí)題選擇第2題錯(cuò)）坡口實(shí)例:五、焊接位置熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立 焊、橫焊和仰焊位置等。焊接位置表示方法 如下：（關(guān)于焊工合格證項(xiàng)目?jī)?nèi)容的解釋說明）1G代表板對(duì)接平焊2G代表板對(duì)接橫焊3G代表板對(duì)接立焊4G代表板對(duì)接仰焊5G代表管對(duì)接水平固定（俗稱全位置焊接）6G代表管對(duì)接45。固定2FG代表管板垂直固定（對(duì)法蘭）6FG代表管板焊接45 °6GR代表管對(duì)接45。加障礙管2F:橫角焊；3F：立角焊G為英語單詞Groove的縮寫，表示對(duì)接焊縫F為英語單詞Fillet的縮寫，表示角接焊縫如圖：25

30、六、焊接參數(shù)焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量。選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對(duì)提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分重要。1、焊接電源種類和極性的選擇直流電源，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接上。其它情況下，應(yīng)首先考慮用交流焊機(jī)，因?yàn)榻涣骱笝C(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)低，使用維護(hù)也較直流焊機(jī)方便。極性的選擇，則是根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊接特點(diǎn)的不同， 利用電弧中陽極溫度比陰極 溫度高的特點(diǎn)，選用不同的極性來焊接各種不同的焊件。 一般情況下，使用堿性焊條或 薄板的焊接，采用直流反接；而打底焊或焊厚件，通常選用正接。2、焊條直徑的選擇可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇。一般

31、厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關(guān)系如圖：焊條直徑選擇參考數(shù)據(jù)mm焊件厚度<1.5234-56-12>12焊條直徑1.523.23.2-44-54-63、焊接電流的選擇選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭 類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。(1) 焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大。 通常按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：l=K*D式中：I焊接電流；K經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，（一般為3050）; D 焊條直徑，mm。關(guān) 系如圖：焊接電流和焊條直徑的關(guān)系焊條直徑/mm焊接電流/A焊條直徑/mm焊接電流/A1.625-404.0

32、150-2002.040-705.0180-2602.550-805.8220-3003.280-120-（2）焊接位置平焊位置時(shí)，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時(shí)，焊接 電流應(yīng)比平焊位置小1020%。角焊電流比平焊電流稍大一些。（3）焊道層次打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右?？傊?，電流過大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時(shí)，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)， 而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時(shí)還會(huì)使焊縫過熱，促使晶粒粗大。4、電弧電壓電弧電壓主要決定于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電弧電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，而且盡可

33、能用短弧焊接。所謂短弧是 指弧長(zhǎng)焊條直徑的0.51.0倍，超過這個(gè)限度即為長(zhǎng)弧。5、焊接速度在保證焊縫所要求尺寸和質(zhì)量的前提下， 由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區(qū) 加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺 陷。焊接速度以及電弧電壓與焊工的運(yùn)條習(xí)慣有關(guān)不用強(qiáng)制要求。七、焊接應(yīng)力與變形焊接過程是一個(gè)極不平衡的熱循環(huán)過程，因而焊件各部位在熱脹冷縮和塑性變形的影響下，必將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力與變形。焊接變形的基本形式，如圖：爼詢甸卓向收垢變戰(zhàn) 毎變形*1開變形焊件出現(xiàn)變形將影響使用，過大的變形量將使焊件報(bào)廢。對(duì)于承受重載的重要結(jié)構(gòu) 件、壓力容器等，焊接應(yīng)力、變形必須加以防

34、止和消除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)采用：對(duì)稱結(jié)構(gòu)、大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫對(duì)稱分布結(jié)構(gòu)，可以減小或不出 現(xiàn)焊接變形。在施焊中，采用反變形措施或剛性?shī)A持方法，可減小焊件的變形。正確選擇焊接參數(shù)和焊接次序，對(duì)減小焊接變形也很重要。水壓試驗(yàn)或振動(dòng)法能消除焊接應(yīng)力。對(duì)于焊后變形小但已超過允許值的焊件，可采用機(jī)械矯正法或火焰加熱矯正法加以 消除。防止與減小焊接變形的工藝措施 （1）反變形法（2）加余量法（3）剛性?shī)A持法（4） 選擇合理的焊接工藝減小焊接應(yīng)力的工藝措施 （1）選擇合理的焊接順序（2）預(yù)熱法（3）焊后退火處理八、焊接工具1、焊鉗焊鉗是夾持焊條并傳導(dǎo)電流以進(jìn)行焊接的工具。它既能控制焊條的夾持角度，又可把焊 接電源傳

35、給焊條。焊鉗常用的有兩種規(guī)格：300A500A,表示焊接電流可達(dá)300A或500A焊鉗的基本要求：(1) 須能牢固地夾住焊條。(2) 保證焊條和電焊鉗的接觸良好。(3) 更換焊條必須便利。(4) 握柄必須用絕緣耐熱材料制成。焊鉗技術(shù)參數(shù)如圖：焊鉗技術(shù)參數(shù)型號(hào)額定電流/A焊接電纜孔徑/mm適用的焊條直徑/mm重量/kg外形尺寸/mmG352300142-50.5250 X80 X40G582500184-80.7290 X100 X452、面罩常用的面罩有兩種：把持式：常用于平地作業(yè)。頭戴式：常用于高空作業(yè)3、黑玻璃作用是減弱弧光和過濾紅外線、紫外線。黑玻璃的深淺分為6個(gè)型號(hào)（7 12號(hào)），號(hào)數(shù)

36、越大，表示色澤越深，我們通常使用的 是9號(hào)和10號(hào)。其他工具還有焊條保溫筒、敲渣錘、鋼絲刷、扁鏟、高速角向砂輪機(jī) 等。九、焊接缺陷焊接時(shí)常見的焊縫內(nèi)部缺陷有氣孔、夾渣、裂紋、未溶合、未焊透等，焊縫外表缺陷有咬邊、錯(cuò)邊、凹坑和燒穿、焊瘤等。如圖：（1）氣孔 氣孔是焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊縫凝固時(shí)未能逸出而留下來形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因：焊件坡口面的油、銹和污垢未徹底清除，焊條使用前未按規(guī)定烘 干（尤其對(duì)堿性焊條）；焊條偏心；焊接電流過大，焊接速度太慢，使形成的熔池過大; 以及使用低氫堿性焊條時(shí)未采用短弧焊等。防治措施：a）烘干焊條，仔細(xì)清理焊件的帶焊表面及附近區(qū)域；b）采用合適的焊接電流，正

37、確操作（2）夾渣夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣 產(chǎn)生原因：接頭清理不良，焊接電流過小，焊縫的熔渣未清除干凈易產(chǎn)生夾渣。預(yù)防措施：a）仔細(xì)清理帶焊表面；b）多層焊時(shí)層間要徹底清渣;c）減緩熔池的結(jié)晶速度。（3 ）焊接裂紋不正確的預(yù)熱和冷卻，不合理的焊接工藝、鋼的含硫量過高，氣孔與夾渣的誘發(fā)等均會(huì) 形成裂紋。a）熱裂熱裂是焊接過程中，焊接接頭的金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：減小結(jié)構(gòu)剛度、焊前預(yù)熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。b）冷裂焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：a）用低氫型焊條并烘干、清除焊件表面的油污和銹蝕；b ）焊前預(yù)熱、焊后熱處理。(4)

38、未焊透未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：焊接電流過小，焊接速度過快，坡口角度太小，裝配間隙太小，鈍邊過大, 電弧過長(zhǎng)，以及雙面焊時(shí)背面清根不徹底等易造成未焊透。35(5)未熔合未熔合是焊縫與母材之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象產(chǎn)生原因：37坡口不潔、焊條直徑過大、焊接電流過小、焊接速度過快及焊條偏心等造成。(6)咬邊咬邊是沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的溝槽或凹陷的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：焊接電流過大、電弧過長(zhǎng)、焊條角度不當(dāng)?shù)人隆Ｃ筲?quot;砂斗竄人咄£ 1-二-桿 二 v* 一(7)塌陷和燒穿塌陷和燒穿是由于焊縫金屬過量透過背面， 使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。而燒穿 比塌陷更嚴(yán)重些

39、，即在焊接時(shí)熔化金屬?gòu)娜鄢氐撞浚ㄒ嗉雌驴诒巢浚┝鞒觯纬纱┛住?塌陷削弱了焊接接頭的承載能力，燒穿則是在任何情況下都不允許存在的缺欠。產(chǎn)生的原因：焊接電流過大，電弧在某一部位停留時(shí)間過長(zhǎng)，以及焊接速度過慢；也可 能是操作不當(dāng)和焊計(jì)間間隙過大所致。防止燒穿的措施：a、正確選擇焊接電流和焊接速度。b、選用合適的坡口形式及尺寸。C、嚴(yán)格控制焊件的間隙。（8）焊瘤焊瘤是焊接時(shí)熔化金屬流到焊縫以外未熔化母材部位所形成的金屬瘤，在立、仰、橫焊時(shí)常見，平焊對(duì)接時(shí)，第一層背面也會(huì)產(chǎn)生焊瘤。焊瘤的存在不僅破壞了焊縫成形，而且是引發(fā)未焊透和夾渣的原因。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是運(yùn)條不當(dāng)、電弧過長(zhǎng)、電流過大。十、氣焊與氣

40、割氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法。40氧氣膠管労或綠）焊接材料主要包括可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、焊絲、氣焊熔劑等。助燃?xì)怏w主要為氧氣，可燃?xì)怏w主要采用乙炔、液化石油氣等。由于所用儲(chǔ)存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是 所有焊接方法中危險(xiǎn)性最高的之一。氣焊火焰分為三種型式：炭化焰（氧氣:乙炔V 1:1）溫度為2700-3000 C中性焰（氧氣:乙炔=1:1）溫度為3100-3200 C。氧化焰（氧氣:乙炔1:1）溫度為3100-3300 C。4142中性焰(b)<c)碳化焰氧化焰氣焊設(shè)備主要包括氧氣瓶、

41、乙炔瓶（如采用乙炔作為可燃?xì)怏w）、減壓器、焊槍、膠管等。氧氣瓶氧氣瓶是運(yùn)送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L ,工作壓力為15Mpa按照規(guī)定，氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。保管和使用時(shí) 應(yīng)防止沾染油污；放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時(shí)，不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留O.IMpa ，以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。氧氣瓶Io1511金機(jī)龜氧氣減壓器氧r減壓器的作用 是降低吒體壓九，井便 輸送給埠矩的氣代壓力 穩(wěn)宦不變，以保證火焰 iw箱定橢燒.氣焊時(shí) 所稠的工作壓力一股都 比較低 dr的工作壓 力 股為0.曠

42、（X4Wpa*氧瓶是堀送和貯存高壓匏/t的叡虧其客積為40L. H作壓力為ISMpa 掩照規(guī)定，楓吒瓶外義廉底天栽色.并用韻癱標(biāo)明桿氣*C字樣.保 警和tfe用時(shí)應(yīng)酬止沾集油污t放賈時(shí)必領(lǐng)平理可!»不應(yīng)與其 他T瓶海在一超；不許曙火烤及融打*限防娜炸_使用氣代時(shí).不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全郁用完，最少I&iO. IMpa,以便柱理裝轍代/ZjHMMh時(shí)吹除灰塵和避免涯進(jìn)乙炔瓶乙炔瓶是貯存和運(yùn)送乙炔的容器，國(guó)內(nèi)最常用的乙炔瓶公稱容積為40L,工作壓力為1.5Mpa。外表漆成白色，并用紅漆寫上“乙炔”、“不可近火”等字樣。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶?jī)?nèi)。

43、使 用乙炔瓶時(shí)，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過 3040 C；搬運(yùn)、裝卸、存放和使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動(dòng)等。乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05MPA的剩余壓力。乙烘瓶乙煥瓶是貯存利運(yùn)送乙塊的客磐.田內(nèi)ift常用的乙塊黙公稱容枳 為40匚 工作壓力為L(zhǎng)SMpa外農(nóng)溪成白色.并用紅滓耳上粳乙塊”* “不可近火”尊字樣在瓶體內(nèi)幕有漫滯丙酮的爭(zhēng)孔性填料訶使乙 塊稔定而又安全地匕存在版內(nèi).便用乙訣粗時(shí).除應(yīng)違守氣氣瓶使用 要求外.逐應(yīng)該洼就=翹體的溫

44、度不能超過旳44匸：搬詁、裝卻、上臥故井買接使用.一曰-票悝用臥放的乙缺瓶，必勿I先崑立扁錚止ZOmim冉連接乙怏減雖器后便用；石龍的剩余圧力.乙煥減壓器遼覺劇烈的J®動(dòng)解.乙塊賊內(nèi)丸體嚴(yán)祭用斥必狽囹有不低于a O5MPA是降低乙塊r體壓力.井使輸送給悍炬的乙烘埠按時(shí)要求乙訣的工件 圧力最高不趙過61囪3°代體壓力穩(wěn)定不變.以 探證火焰能穗皇燃燒.減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對(duì)不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各 自要求的專用減壓器。通常，氣焊時(shí)所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.20.4Mpa ，乙炔壓力最高不超過 0.15Mpa。因此，必須將氣瓶?jī)?nèi)輸出

45、 的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。 各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。例：YQY-12氧氣減壓器用于介質(zhì)為氧氣。參數(shù)指標(biāo)：型號(hào)：YQY-12輸入壓力 MPA : 15壓力調(diào)節(jié)范圍 MPA : 0.1-1.25公稱流量M3/H : 40YQE-213 乙炔減壓器用于介質(zhì)為乙炔氣。參數(shù)指標(biāo)：型號(hào)：YQE-213輸入壓力MPA : 3壓力調(diào)節(jié)范圍 MPA : 0.01-0.15公稱流量M3/H : 5回火保險(xiǎn)器的作用 就是截留回火代體 保證乙烘瓶的安全r 3* 4、5 根據(jù)材料、焊接相關(guān)

46、工具如圖；割炬可分為射吸式和等壓式兩種.常用射吸式割炬的型號(hào)* 001-30,001100* GO300簣。割嘴可分為t環(huán)形割嘴乙塊用.W 花形割嘴.丙烘用。割嘴的型號(hào)分為士 1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)數(shù)宇越 大f弋流孔就大*個(gè)焊嘴，焊嘴上削有數(shù)字X 2 數(shù)字小焊嘴托徑小，焊接時(shí)訶 板厚選用所需的焊嘴.-r焊炬；分為等壓式和射吸式兩類。常用的 范乙烘射吸式焊炬.常用射吸式焊炬型號(hào)：HOI& H0I12. H012(?.每個(gè)型號(hào)都配有不同規(guī)格的5回火保險(xiǎn)器正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時(shí)，火焰會(huì)沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進(jìn)入噴嘴 內(nèi)逆向

47、燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回 火保險(xiǎn)器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。焊炬按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式分為等壓式和射吸式兩類。常用的氧乙 炔射吸式焊炬。常用的射吸式焊炬型號(hào)H01 6、H01 12、H01 20等（型號(hào)中 H表示焊炬，0表示手工，1表 示射吸式，后綴數(shù)字表示焊接低碳鋼最大厚度，單位為mm ）。每個(gè)焊炬都配有不同規(guī)格的5個(gè)焊嘴，每個(gè)焊嘴上刻有不同數(shù)字1、2、3、4、5，數(shù)字小的焊嘴孔徑小，數(shù)字大的孔徑大，焊接時(shí)可根據(jù)材料、板厚選用所需的焊嘴。焊嘴參數(shù)如圖

48、：氧2工作 蟲力用Ri ft MPbTttZ廠&$0,50.50.70. fi0. 96 9k 11.16-J26 4 0 71.41.6】越2.02.2HQI-20 .12-205暮0丄1 2.42九2氣焊方法：分為左焊法和右焊法。(1) 左焊法又叫前進(jìn)焊法。向左焊時(shí)，焊炬指向待焊部位，焊接過程自右向左， 焊炬在焊絲后面移動(dòng)。因前進(jìn)的火焰具有預(yù)熱效果，焊接速度較快，而且能夠得到較好 的熔深，所以一般薄板的焊接都用此法。右焊法又叫后退焊法。向右焊時(shí)，焊炬指向已完成的焊縫。焊接過程自左向右， 焊炬在焊絲前面移動(dòng)。后退焊法通常用于厚板的焊接，焊接是由左端向右方的后退移動(dòng)， 焊條一面做圓周運(yùn)

49、動(dòng)，一面跟隨火嘴前進(jìn)，焊槍沿著焊接線做直線運(yùn)動(dòng)。左焊法：適用于板厚小于3mm的工件，右焊法：適用于壁厚 3mm以上件。 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。常用的割炬：可分為射吸式和等壓式割炬兩件。常用射吸式割炬的型：G01 30,G01 100,G01 300等G01 30割據(jù)說明：G表示割炬0表示手工用，1表示射吸式(如G02，2表示等壓式)30,表示可氣割的最大厚 度為30mm的板材。割嘴可分為：環(huán)形割嘴，一般是乙炔用。梅花形割嘴：一般是丙炔用。割嘴的型號(hào)分為：1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)。數(shù)字越大，表示割嘴中氧氣的氣流孔就大，反

50、之 則小?；鹧娴钠渌鼞?yīng)用：預(yù)熱、火焰硬化、火焰加熱、火焰噴涂、表面處理火焰切割質(zhì)量的影響因素影響火焰切割質(zhì)量的影響因素主要包括：氣體（壓力、流量、混合比、純度、類型 和溫度等）、割嘴（結(jié)構(gòu)、壽命和切割角度等）、機(jī)械裝置（機(jī)器結(jié)構(gòu)、壽命和切割速度 等）和被切割材料（化學(xué)成分、厚度和尺寸精度等）。氧乙炔火焰氣焊應(yīng)用范圍：主要用于非合金、低合金鋼板和管材的焊接（也可用于鑄鐵的焊接）板厚：約從0.8mm至6mm，用于除立向下以外所有焊接位置的管道工程、 車體結(jié)構(gòu)、 安裝和修理等焊接。焊條電弧焊應(yīng)用范圍：適用于全位置焊接，工件厚度3伽以上的低碳鋼、低合金鋼和高合金鋼的連接焊接 及堆焊。十一、焊接標(biāo)準(zhǔn)1、

51、對(duì)焊縫裝配的要求9-26坡口0-30-355-65在我公司常見的管道焊接中，壁厚 T<3mm 的管道可用I形坡口，留1.5mm 間 隙。壁厚3mm <T<9mm 的管道一般加工V型坡口，留2mm 間隙，鈍邊 <2mm。2、對(duì)接焊縫的外觀要求A、焊縫表面必須無裂紋、未熔合、氣孔；B、所有弧坑必須填焊至焊縫橫截面飽滿；C、焊縫表面必須與母材表面平齊，焊縫必須與母材平順的熔合為一體，焊縫余高嚴(yán)禁 超過3 mm。D、焊縫表面允許有局部咬邊但咬邊深度不大于1 m，在100 m范圍內(nèi)，咬邊的總累積長(zhǎng)度不允許超過6 m;3、對(duì)焊縫寬度和余高的要求GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工

52、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，當(dāng)焊縫寬度c<20mm時(shí)，焊縫余高h(yuǎn):0 3.0mm;當(dāng)焊縫寬度c>20mm 時(shí)，焊縫余高h(yuǎn): 0 4.0mm 。焊工考試規(guī)則，多數(shù)按焊接位置來要求余高，平焊h:0 3.0mm;其它位置h:0 4.0mm。具體如圖：弊腎邃月"伽2悍縫余島» mra廣1形焊韁& +4聊:。-3前1夠焊縫占+4英余:1】-4焊罐覓帶與余度標(biāo)準(zhǔn)計(jì)篦圖春第二部分焊接操作知識(shí)一、焊接前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備有以下三點(diǎn)：1、技術(shù)準(zhǔn)備確定焊接工焊工在施焊前需要進(jìn)行的技術(shù)準(zhǔn)備工作為： 熟悉焊接圖紙，了解相關(guān)結(jié)構(gòu);藝，明確焊接接頭要求，掌握焊接接頭的焊接參數(shù)。對(duì)于我們平時(shí)工作所要確定的是：（1）依據(jù)焊接環(huán)境和焊接要求，選擇合適的焊接方法，氣焊或電焊等。（2）根據(jù)據(jù)焊件條件，選擇焊條，電源極性，焊接層數(shù)、焊接順序等。2、