熱控儀表安裝質(zhì)量控制要點

1、1、控制盤、臺、柜施工1 0 1盤臺的運輸和安裝過程，不準(zhǔn)損壞盤臺的油漆層及地面墻角等土建已完工項目。1.2控制盤、臺、柜用螺栓固定牢固。1o 3盤、柜安裝后不得在其上進(jìn)行引起劇烈震動的工作，采取防振、防潮、防止框架變 型的措施。1.4盤、柜應(yīng)有明顯接地，且接地牢固可靠.1o 5盤內(nèi)電源回路絕緣良好。1o 6盤間聯(lián)接螺栓齊全、緊固，盤、柜內(nèi)母線聯(lián)接螺栓緊固用規(guī)定的力矩扳手。1 o 7盤、柜水平度：相鄰兩盤頂部v 2 mm,成列盤頂部v 5 mm;垂直度（1.5 mm/米）、 盤柜之間間隙：v 2 mm；盤面：相鄰兩盤頂部v 1 mm,成列盤頂部v 5 mm。1.8盤底座高出地面w 20mm.2

2、、儀表管敷設(shè)2.1 一次門位置應(yīng)滿足操作、維護(hù)方便，符合設(shè)計要求.2o 2二次門、排污門、平衡門集中安裝時，要求維護(hù)、操作方便。2o 3儀表管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理吹掃，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗前再吹掃。2.4管路必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，應(yīng)采取加補償?shù)拇胧┍ＷC管路不受損傷。2o 5儀表管沿水平敷設(shè)時，應(yīng)有一定坡度且方向正確，差壓管路大于1:12,壓力管路大于 1:100.2.6汽、水壓力管路敷設(shè)應(yīng)避免出現(xiàn)上下“ U”型彎。特殊情況下出現(xiàn)“ U"型彎時，要 在最高點裝排氣門，最低點裝排污門。2.7水平管支架間距：鋼管11o 5m,銅管、塑料管0o 50.7m;垂直管支架間距：鋼管 1 o 5

3、2m。2o 8管路固定必須使用可拆卸的卡子固定.2o 9施工過程中要掛臨時牌，施工完畢掛正式牌，掛牌要整齊、美觀、清晰。3、屏蔽電纜接線3o 1屏蔽電纜必須按設(shè)計型號敷設(shè)、不能代用。3.2屏蔽電纜要單端接地，接地統(tǒng)一規(guī)定到集控室盤側(cè)，就地浮空。3.3屏蔽電纜若有中間接頭，屏蔽層要接好，并處理好絕緣。4、溫度、壓力取樣開孔4.1取樣位置應(yīng)符合圖紙要求，滿足安裝、檢修方便。4.2在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法；風(fēng)煙管道上開孔可采用氧氣切 割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。4o 3在76mm以下的管道上安裝測溫元件時，應(yīng)采用裝擴大管的方法。4o 4在已封閉的管道或設(shè)備上需開孔時，要有防止鐵屑掉入的

4、措施。4o 5壓力取樣點至一次門的取樣管應(yīng)小于 10m。4.6無油壓縮空氣支管應(yīng)從母管上半部引出。5、測溫元件安裝5.1焊接元件插座時，元件芯一定要拔出，冷卻后再裝入。5.2熱電阻絕緣檢查要大于0o 5M Q .5o 3元件接線端子至固定的保護(hù)管口 ，電纜要留有熱力系統(tǒng)膨脹的足夠長度.1、汽輪機處于以下狀態(tài)時，即可標(biāo)定脹差零位：a） 汽輪機處于室溫狀態(tài)，即汽缸與轉(zhuǎn)子的金屬溫度均降至室溫；b） 高中壓外缸推至死點，在高壓外缸前“貓爪”處往發(fā)電機方向（死點方向）頂,使 高中壓外缸完全縮回；C）轉(zhuǎn)子推至推力軸承工作瓦塊上。6、電纜橋架的施工要點（1）施工順序測量定位一支吊架制作安裝T橋架安裝一接地處

5、理（2）主要施工方法及技術(shù)措施1）測量定位用彈線法標(biāo)識橋架的安裝位置 , 確定好支架的固定位置， 做好標(biāo)記 . 豎井內(nèi)橋架定位應(yīng)先 用懸鋼絲法確定安裝基準(zhǔn)線 , 如預(yù)留洞不合適 , 應(yīng)及時調(diào)整，并做好修補 .2）支架制作安裝 依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工 廠化生產(chǎn) . 在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝 , 在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支 架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便 , 采用靠墻、柱 支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝?？繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米.在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和

6、彎曲半徑大于300mm勺非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求 .3）橋架安裝a. 對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量勺尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作， 減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。b. 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水 管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。c. 將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜 與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁勺橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架 之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè) . 橋架之間縫隙須達(dá) 到設(shè)計要

7、求，確保一個系統(tǒng)勺橋架連成一體。d. 跨越建筑物變形縫勺橋架應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼制電纜橋架安裝工藝 做好伸縮縫處理， 鋼制橋架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。e. 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m直線度偏差不超過5mm/m4）接地處理鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線， 把橋架連成一體 . 在連接板兩端勺兩只 連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于 4mm2軟銅線進(jìn)行跨接，再將橋架與接 地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處勺連接 .5）多層橋架安裝分層橋架安裝 ,先安裝上層 ,后安裝下層 ,上、下層之間距離

8、要留有余量 ,有利于后期電纜 敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于 50m m,層間距離應(yīng)根據(jù)橋架寬度最小不小于 150m m,與弱電電纜橋架距離不小于 0.5m.7、電纜敷設(shè)施工要點（1 ）施工流程施工準(zhǔn)備f電纜橋架敷設(shè)f電纜敷設(shè)f絕緣測試f標(biāo)志牌（2）技術(shù)措施1）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查 ,規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無 扭曲、壞損等現(xiàn)象。2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測定。 如工程采用 1kV 以下電纜 ,用 1kV 搖表搖測線間及對地勺 絕緣電阻不低于10血.搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。3）電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用膠布包好。4）電纜敷設(shè)機具勺配備：采用機械

9、放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和 滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好 .5）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)勺設(shè)置a。線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。b。 高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手 持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴大機 ,它是指揮放電纜的專用設(shè)備） 。6）在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ,事先將電纜的排列用表或圖的方式 畫出來 ,以防電纜交叉和混亂 .7）電纜的搬運及支架架設(shè)a。電纜短距離搬運，一般米用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向 滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動 ,切不

10、可反纏繞方向滾動 ,以免電纜松馳 .b。電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架 設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。（3）主要施工方法1）電纜敷設(shè)a。水平敷設(shè) 敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時， 應(yīng)單層敷設(shè)， 排列整齊 ,不得有交叉。 拐彎處應(yīng)以最大截面電 纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷 .不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)， 截面積大的電纜放在下層， 電纜跨越建筑物變形縫處， 應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支應(yīng)有序疊放，排列整齊。b. 垂直敷設(shè) 垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電

11、纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時 , 同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層， 后敷設(shè)高層， 應(yīng)特別注意 ,在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)米取防 滑措施。自下而上敷設(shè)時， 低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè) .高層、大截面電纜宜用機 械牽引敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架 .敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根 . 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死 .2）掛標(biāo)志牌a。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。b。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設(shè)日期.c。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌 , 每 2 米掛一

12、標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù) .8、電 纜保護(hù) 管及管內(nèi)穿線施工要點（1 ）施工流程a。暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備-預(yù)制加工管煨彎一測定盒箱位置一固定盒、箱管路連接變形縫處理接地處理b。明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備一預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架-確定盒、箱及 固定點位置一支架、吊架固定一盒箱固定一管線敷設(shè)與連接一變形縫處理一接地處理c。塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備-預(yù)制加工管彎制-測定盒箱位置-固 定盒、箱-管路連接-變形縫處理d。塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備-確定盒、箱及固定點位置-支架、吊架 制作安裝管線敷設(shè)與連接盒箱固定變形縫處理e。管內(nèi)穿線施工程序： 施工準(zhǔn)備選

13、擇導(dǎo)線穿拉線清掃管路放線及斷線導(dǎo)線與 帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測 （2）主要施工方法和技術(shù)措施1）暗管敷設(shè)a. 暗管敷設(shè)的基本要求為 : 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作 密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲 , 埋入墻或混凝土內(nèi)的管子， 離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ).b. 預(yù)制加工 :鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨 彎器; 塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進(jìn)行操作。 管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪 鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸 , 放在鉗口

14、內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng) 平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺 , 管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。 鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板， 應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙 , 套絲過程中 , 要均勻用力 .c。測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置 ，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)， 掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。d. 固定盒、箱 : 先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆 混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定 ; 現(xiàn)澆混凝土樓板 , 將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管 路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。e. 管路連接 鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接 . 套絲不得有亂扣現(xiàn)象

15、，管口銼平光滑平 整，管箍必須使用通絲管箍 , 接頭應(yīng)牢固緊密 , 外露絲應(yīng)不多于 2 扣；塑料管連接應(yīng)使用 配套的管件和粘接劑。 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒 , 其位置應(yīng)便于穿線 . 無彎 時30m;有一個彎時20m有二個彎時15m 有三個彎時8m 管進(jìn)盒、箱連接：盒、 箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔, 保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，. 鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣 23扣，兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均 勻、排列整齊 ; 塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。f。管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）

16、配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護(hù)層不小 于15mm管 口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時， 管上端應(yīng)煨成 90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi) , 由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)， 等砌好隔墻 , 先固定盒后接短管。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置 , 根據(jù)墻體 的厚度，彈出十字線 , 將堵好的盒子固定牢然后敷管 . 有兩個以上盒子時 , 要拉直線 . 管進(jìn) 入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g. 暗管敷設(shè)完畢后 , 在自檢合格的基礎(chǔ)上， 應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收 , 并認(rèn)真 如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2）明管敷設(shè)： a.

17、 明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。b。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的 10倍. 雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī) 定,但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架 30x 3mm角鋼支架25x 25X 3mm.C。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然 后按測出的位置 , 把管路的垂直、水平走向拉出直線 ,按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求， 確定支架，吊架的具體位置 . 固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具 或接線盒邊緣的距離為150300mm并保持一致；中間的管

18、卡最大距離如下表： 明配管中間管卡最大距離一覽表配管名稱管徑 （mm）15 2025 32管卡間最大距離（ mm）壁厚2mm鋼管1500壁厚w 2mn鋼管1000硬塑料管10001500324050 6565 以上200025002500350015002000/150020002000d。支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即 在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支 吊架固定） .e。變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補償裝置。f 。接地連接 : 鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應(yīng)有補償 裝置，接頭

19、兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用 4mm2勺雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）人防配管穿線施工地下室人防施工應(yīng)嚴(yán)格按照 97 滬防562 進(jìn)行，配管穿越防護(hù)單元須作密閉處理， 密閉處理應(yīng)根據(jù)各自的情況采用相應(yīng)的方法。4）管內(nèi)穿線a。選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地 線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A、B C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N 線。b. 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計 及施工圖要求.帶線采用© 2mm勺鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿 線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10

20、15cm勺余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時， 可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管 路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起 , 然后將帶線拉出 .c. 清掃管路：配管完畢后 , 在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃 . 清掃管路的目的是 清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩 人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈 .d。放線及斷線放線: 放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架 或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力 , 以防損壞絕緣層或拉斷線 芯。 斷線：剪斷導(dǎo)線時 , 導(dǎo)

21、線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插 銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的 1/2 ；干線在分支處 , 可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。e。導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時 , 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去 , 然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi) 并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削 去, 然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f 。管內(nèi)穿線在穿線前 , 應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補 齊和更換 .穿線時應(yīng)注意以下事項：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)不同回路

22、 ,不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。g. 導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求 : 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值 ; 受力導(dǎo)線不能降低原機械強度； 不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn) 行連接,多股線需搪錫或壓接 ,包纏繩絲。單股導(dǎo)線（ 1。 56mm）2 建議采用具有成熟工 藝的壓接法 ,但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。h。導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 12個絕緣帶寬度，再 以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉 長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，包 扎時要搭接好 , 以半幅寬