API 6A 19版宣貫提綱

1、API 6A 19版宣貫提綱（非設(shè)計崗位）美國鉆采成套設(shè)備有限公司技術(shù)部2005年3月 API Spec.6A 19版規(guī)范是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)號ISO 10423.2003，也是美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)。 該標(biāo)準(zhǔn)是2004年7月發(fā)布的； 該標(biāo)準(zhǔn)的生效日期是2005年2月1日。 規(guī)范有ISO前言。 規(guī)范在介紹中指出，本規(guī)范在17版時已經(jīng)包括了API 14D水上井口安全閥和水下安全閥的作業(yè)規(guī)范、API 6AV1海上用井口安全閥和水下安全閥驗(yàn)證試驗(yàn)規(guī)范以及API 14H。其主要內(nèi)容增加了促動器和閥的防砂服務(wù)等級（class1、2）和實(shí)驗(yàn)方法。第一章 范圍1.1 目的 本國際標(biāo)準(zhǔn)對石油和天然氣

2、工業(yè)井口裝置和采油樹設(shè)備性能、設(shè)計、材料、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、焊接、標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸、修理和修造方面的規(guī)定了要求和提出建議。 本國際標(biāo)準(zhǔn)不適用于在役、油田測試和油田修理的井口裝置和采油樹設(shè)備。1.2 應(yīng)用a)井口設(shè)備：套管頭、套管四通、油管四通、轉(zhuǎn)換四通、多段頭殼體和四通；b)接連與接頭：轉(zhuǎn)換連接裝置、油管頭異徑連接、頂部連接裝置、三通和四通、流體取樣器、異徑連接四通和過渡四通；c)套管和油管掛：芯軸式掛，卡瓦式掛；d)閥和節(jié)流器：單層完井閥、多層完井閥、促動器閥、促動器用閥、止回閥、節(jié)流閥、地面和井下安全閥及促動器、BPV（背壓閥）；e)單件連接裝置：法蘭端、螺紋端、其它端部連接（OEC）和焊

3、接端：焊頸式、盲板、螺紋式、異徑和封隔連接裝置、盲堵、VR堵（換閥堵）；f)其它設(shè)備：促動器、卡箍、密封墊環(huán)、運(yùn)行和測試工具、防磨套（附錄H） 。1.3 使役條件 本國際標(biāo)準(zhǔn)定義的使役條件為：對于不同井身結(jié)構(gòu)于作業(yè)條件壓力、溫度和材料等級。1.4 產(chǎn)品規(guī)范等級 5個等級：PSL 1、2、3、3G和4。3Ggas，第二章 規(guī)范性引用文件 引用標(biāo)準(zhǔn)中指定年代號的以指定年代的版本為準(zhǔn)，沒有指定年代號的以最新版本為準(zhǔn)。 其中NACE MR 0175用的是1999版的。第三章 條文、定義和縮略語 138個定義，28個縮略語，用到的時候去查。第四章 設(shè)計和性能通用要求 4.1 性能要求總則性能要求是對產(chǎn)品

4、在安裝狀態(tài)特定的和唯一的要求。所有產(chǎn)品的設(shè)計，應(yīng)是該產(chǎn)品在額定的壓力、溫度和材料類別相適應(yīng)的試驗(yàn)流體條件下，其性能符合第10章的要求。其要求包括承載能力、周期、操作力或操作扭矩。分PR1、2兩級。材料類別材 料 最 低 要 求本體、蓋、端部和出口連接控壓件、閥桿、芯軸懸掛器AA碳鋼或低合金鋼碳鋼或低合金鋼BB不 銹 鋼CC不 銹 鋼DDa碳鋼或低合金鋼b碳鋼或低合金鋼bEEa不 銹 鋼bFFa不 銹 鋼bHHa抗腐蝕合金b抗腐蝕合金ba.指按NACE MR 0175定義b.指符合NACE MR 0175。4.2工作條件4.2.1額定壓力值a.總則：2000psi， 3000psi， 5000p

5、si， 10000psi， 15000psi， 20000psi，b.螺紋式限制螺紋類別管螺紋規(guī)格in外徑規(guī)格mm額定工作壓力MPaLP/NPT1/221.369 226.7 60.334.52673.0 168.320.7油管 1.05 4 26.7 114.334.5套管4 10 114.3 273.134.511 13298.5 339.720.716 20406.4508.013.84.2.2額定溫度溫度類別作業(yè)范圍minmaxK-6082L-4682P-2982R室 溫S-1866T-1882U-18121V2121X-18180Y-183454.2.2.3額定溫度考慮選擇額定溫度的

6、責(zé)任在用戶4.2.3.2材料等級選擇材料等級的責(zé)任在用戶4.3設(shè)計方法4.3.1連接裝置：法蘭、卡箍及端部出口、4.3.2套管掛、油管掛、BPV、鎖緊螺紋和桿4.3.3 OEC，本體和蓋4.3.3.2ASME方法4.3.3.3能量法4.3.3.4復(fù)核設(shè)計試驗(yàn)條件用實(shí)物容器的測試來驗(yàn)證設(shè)計的方法4.3.3.5非標(biāo)準(zhǔn)材料 75k以上強(qiáng)度，沖擊韌性不滿足75k要求的，設(shè)計用ASME方法4.3.3.6封閉螺栓YmYTSSSS3283. 0和YASS83. 04.5 設(shè)計資料4.6設(shè)計評審：通過原設(shè)計人員以外的審核與核實(shí)4.7設(shè)計驗(yàn)證 ：包括地面和井下安全閥接受準(zhǔn)則（附錄I），增加的試驗(yàn)接受準(zhǔn)則在附錄F

7、。第五章 材料常規(guī)要求 用于本體、蓋、端部和出口連接和密封墊環(huán)，適用于碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼（除沉淀硬化鋼）5.2.1 金屬要求PSL1PSL2力學(xué)性能PSL1的所有要求材料鑒定容許的熔煉做法熱處理要求成型作法、包括冷、熱材料成分和允差熱處理裝置與冷卻介質(zhì)無損檢測要求5.3.2非金屬材料要求 普通基體聚合物 力學(xué)性能要求 材料鑒定應(yīng)符合裝置級別要求 貯存和老化控制要求 訂合同時不要忘記跟工廠要這些東西。5.3芯軸式油管和套管掛的材料要求與17版不同的是PSL34必須用鍛件，PSL2以上還需做沖擊。5.4本體、蓋、端部和出口連接材料要求與17版不同的是PSL34必須用鍛件。 熱處理方法編寫

8、書面規(guī)范，滿足NACE的要二次回火，對淬火介質(zhì)的啟始和最終溫度作出規(guī)定。 材料的化學(xué)成分和公差作出了規(guī)定。表8、9。5.5密封墊環(huán)材料要求 與17版不同的是增加了825鎳基合金的硬度要求。其它抗腐蝕合金應(yīng)有書面規(guī)范。5.6試驗(yàn)試樣和5.7質(zhì)量鑒定試樣要點(diǎn)：試棒尺寸的計算，相同的熔煉做法，不允許焊接。5.8.熱處理設(shè)備鑒定 17版附錄H5.1011盲堵、VR堵和BPV的材料相當(dāng)本體的PSL35.13防磨套硬度HB2413215.14卡箍端部設(shè)計按16A，材料相當(dāng)本體PSL2第六章 焊接6.1總則 包括以下4種焊接 堆焊以外的非承壓焊接PSL13； 本體、蓋、端部和出口連接，盲堵、VR堵、BPV的

9、承壓焊縫PSL13； 本體、蓋、端部和出口連接，盲堵、VR堵、BPV的承壓修理焊縫PSL13； 硬面或抗腐蝕合金堆焊PSL14。要點(diǎn)： 涉及焊接和無損探傷等兩個特殊過程，審核重點(diǎn)； ASME 卷相關(guān)內(nèi)容； 焊接工藝規(guī)范和焊接工藝評定：焊縫設(shè)計、設(shè)備控制、焊接材料、人員資質(zhì)、過程參數(shù)、焊接工藝驗(yàn)證，探傷、機(jī)械性能等等，控制環(huán)節(jié)多，質(zhì)量記錄多，嚴(yán)格，不能矛盾。 焊接過程控制：是否按工藝和評定的要求來實(shí)施焊接。 NACE 要求 在焊接試樣上打硬度，13mm以下每種4點(diǎn)，以上每種6點(diǎn)。（縫、母材和熱影響區(qū)） PSL4除堆焊外不能焊接。第七章 質(zhì)量控制7.2.測量試驗(yàn)設(shè)備 要點(diǎn)： 壓力測量裝置的準(zhǔn)確度全

10、量程0.5%； 校準(zhǔn)：用校準(zhǔn)表計滿量程的25%、50%、75%；可以自行校準(zhǔn)，3個月一次，不是檢定。7.3.質(zhì)量控制人員資質(zhì) 要點(diǎn)： 目檢人員年檢視力按EN 743或ANST SNT-TC-1A 焊接檢驗(yàn)人員按AWS等級或制造商規(guī)定 其他質(zhì)檢人員按制造商規(guī)定。7.4質(zhì)量控制要求7.4.1總則 質(zhì)量控制表； 材料按第五章的要求； 控制說明要有書面規(guī)范，所有NDE規(guī)程要有級檢驗(yàn)人員的批準(zhǔn)； 驗(yàn)收狀態(tài)應(yīng)在裝置、零件和材料上，或可追溯到記錄上； DD、EE、FF和HH酸性環(huán)境作業(yè)承壓和控壓件，應(yīng)逐一打硬度滿足NACE硬度要求。質(zhì)量控制表表11 本體、蓋、端部和出口連接和卡箍端連接質(zhì)量控制要求表12 焊

11、接質(zhì)量控制要求表13 閥桿質(zhì)量控制要求表14 閥孔密封機(jī)構(gòu)和接流器質(zhì)量控制要求表15 密封墊環(huán)質(zhì)量控制要求表16 螺栓和螺母質(zhì)量控制要求表17 非金屬材料質(zhì)量控制要求表18 單個閥和采油樹的通徑規(guī)直徑表19 本體水壓試驗(yàn)壓力（5000psi試到7500psi就可以了）表20 全孔閥質(zhì)量控制要求表21 常規(guī)和縮孔閥質(zhì)量控制要求表22 生產(chǎn)節(jié)流閥質(zhì)量控制要求表23 套管、油管掛、上法蘭等等表24 采油樹質(zhì)量控制要求要點(diǎn)： 增加了3G水壓和氣壓試驗(yàn)要求：額定壓力15min，降壓至零壓力2MPa10%15min，閥全開閉兩次。不得有可見的泄漏。 壓降在氣壓試驗(yàn)壓降2MPa以下為接受準(zhǔn)則。表25 芯軸式

12、套管和油管懸掛器質(zhì)量控制要求表26 盲堵、VR堵和BPV質(zhì)量控制要求控制表控制內(nèi)容:標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法和合格準(zhǔn)則 化學(xué)成分 檢驗(yàn)方法 C、Mn、Si、S、P、Cr、Ni、Mo及其它微量，雜質(zhì)等 拉伸試驗(yàn) ASTM A370 抗拉、屈服強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率 沖擊試驗(yàn) ASTM A370 硬度測試 E10布氏、E18洛氏、E92（維氏）滿足NACE要求 尺寸檢驗(yàn) 包括通徑 可追溯性 本體、蓋、端部和出口連接、閥桿、閥孔密封機(jī)構(gòu)和節(jié)流器、墊環(huán)、螺栓螺母等，一般PSL12追溯到批，PSL34追溯到熔煉爐號和熱處理批號。 各種閥、三通四通、油、套管頭等PSL34應(yīng)列出標(biāo)識本體、蓋、閥桿、端部和出口連

13、接及閥孔密封機(jī)構(gòu)的報告，以實(shí)現(xiàn)裝配追溯。 非金屬材料等：零件號、規(guī)范編號、批號、硫化/模壓日期和儲存期截止期限，PSL4提供化合物物理性能試驗(yàn)報告 目檢：表面質(zhì)量，做探傷的不做。鑄件表面MSS SP-55是強(qiáng)度要求 NDE，表面（E709磁粉E165著色）和內(nèi)部（A388鍛件超聲） 焊接：總則、目檢、表面無損、補(bǔ)焊、內(nèi)部無損、硬度 連續(xù)性代碼：車間應(yīng)把代碼總表列給技術(shù)部確認(rèn)7.5 質(zhì)量控制記錄要求 要點(diǎn)： NACE記錄應(yīng)作為制造商保留的記錄； 記錄應(yīng)保留五年； 對制造商應(yīng)保留的記錄有明細(xì)；第八章 標(biāo)記表27 標(biāo)記要求和位置 要點(diǎn)： 原來標(biāo)記API 6A處，改為ISO 10423 螺紋標(biāo)記 短圓

14、套管扣STC；長圓套管扣LC；偏梯扣BC；流線型套管扣XL；不加厚油管扣NU；加厚油管扣EU。 堆焊墊環(huán)槽應(yīng)標(biāo)記墊環(huán)號和抗腐蝕合金材料，或者用“SST”表示奧氏體不銹鋼 為促動器準(zhǔn)備的閥在“ISO 10423”后打“V” 安全閥和井下安全閥在“ISO 10423”后打“SSV”或“USV”第九章 貯存和發(fā)運(yùn)要點(diǎn)： 試驗(yàn)后要排盡試驗(yàn)流體并潤滑流道！ 用50以下不流淌的防銹油 密封表面要防護(hù) 墊環(huán)要包裝 非金屬密封見要控制老化第十章 設(shè)備-特殊要求主要講述的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求10.1法蘭端和出口連接 要點(diǎn) 涉及6B、6BX和扇形法蘭 額定壓力和尺寸規(guī)格是設(shè)計參數(shù) 6B法蘭不是面靠面法蘭，6BX是 用墊環(huán)

15、密封 附錄C有法蘭螺栓長度計算方法 焊頸法蘭的焊縫結(jié)構(gòu)按ASME要求 螺紋口法蘭應(yīng)注意螺紋的適用壓力 卡箍端的尺寸設(shè)計按ISO 13533（API 16A）10.3螺栓和螺母 要點(diǎn) 附錄D有螺母擰緊力矩表 螺栓設(shè)計按ASTM 193 螺母設(shè)計按ASTM 194 NACE要求的螺栓、螺母有材料和硬度要求，分、三級。10.4墊環(huán) 要求 R和RX環(huán)用于6B法蘭，BX環(huán)用于6BX法蘭 RX與BX墊環(huán)不互換 有過盈限制的環(huán)不能重復(fù)使用 墊環(huán)的涂層不應(yīng)超過0.013mm10.5 閥 要點(diǎn) 性能要求 PR1作3個工作循環(huán)，PR2作200個工作循環(huán) 端距有規(guī)范要求 螺紋端閥有壓力限制 閘閥能更換桿密封 逆鐘向

16、開啟，順鐘向關(guān)閉 應(yīng)配手輪并可在工作中更換 通徑試驗(yàn)10.6 套管頭和油管頭 要點(diǎn) 有封隔和懸掛作用 載荷：懸掛管柱、熱載荷、防噴器試驗(yàn)壓力載荷、外部軸向和彎曲載荷 端部為標(biāo)準(zhǔn)法蘭 垂直通徑：應(yīng)比大于套管最大直徑0.8mm10.7懸掛器 要點(diǎn) 特征 分五種形式 應(yīng)提供載荷/額定壓力值資料 卡瓦式PR1作1個額定載荷循環(huán)，PR2作3個 芯軸式除上述要求外，應(yīng)能密封最大額定內(nèi)壓。 設(shè)計載荷：錐形定位臺肩的徑向力，管材拉伸載荷，現(xiàn)場壓力試驗(yàn)載荷 最大外徑：防噴器內(nèi)徑間隙要求 垂直孔徑：保證工具的通徑 尺寸：卡瓦式應(yīng)符合卡瓦式應(yīng)符合ISO 11960(5CT)ISO 11960(5CT)的要的要求，外

17、徑求，外徑+1%-0.5% +1%-0.5% 。新舊標(biāo)準(zhǔn)影響互換性，新舊標(biāo)準(zhǔn)影響互換性，提醒用戶和廠家特別注意。提醒用戶和廠家特別注意。10.8油管頭異徑連接（上法蘭） 要點(diǎn) 性能要求：壓力完整性和承載能力PSL1一個循環(huán)，PSL2三個循環(huán) 載荷：懸掛載荷與熱載荷；外部軸向和彎曲載荷 端部：下部法蘭；上部法蘭或API螺紋。螺紋式有通孔直徑正公差要求 儀表接口： 螺栓貫穿孔：保證強(qiáng)度要求10.9節(jié)流閥 要點(diǎn) 指示機(jī)構(gòu)：可調(diào)式需要 性能要求：操作PR1三個循環(huán)，PR2 200循環(huán) 標(biāo)稱尺寸：節(jié)流孔面積的相當(dāng)直徑1/64in 流向指示 排放要求： 固定油嘴：長度152.21.5mm 端部：出、入口的

18、壓力可以不同，應(yīng)標(biāo)記10.10三通和四通 略10.11高壓試驗(yàn)和儀表連接15000和20000psi 形式：Autocalve扣 螺紋：ANSI B1.1統(tǒng)一螺紋，外螺紋2A內(nèi)螺紋2B級精度 材料：硬度78HRB，滿足NACE要求 試驗(yàn)：本身不要求，但能夠承受設(shè)備的試驗(yàn)壓力。10.12.流體取樣器 要點(diǎn)10.13 采油樹 所有零件裝配前應(yīng)符合6A要求 試驗(yàn)：通徑、額定壓力兩次3min試驗(yàn)、PSL34延長的壓力試驗(yàn)15min。10.14 轉(zhuǎn)換連接裝置（轉(zhuǎn)換四通、法蘭）10.15 異徑連接和過度四通 略10.16 促動器（單、雙作用，液、氣、電，直線、有限旋轉(zhuǎn)） 性能要求：額定壓力PR1三個循環(huán)，

19、PR2 200個循環(huán)。形式自帶動力或利用井壓。 動力接口：in LP 螺紋 材料：滿足試驗(yàn)流體或井液 壓力釋放：氣動需要安全爆破片之類。應(yīng)防止控制系統(tǒng)的壓力沖擊。 試驗(yàn)：靜水壓； 氣壓密封試驗(yàn)10.17封隔機(jī)構(gòu)的鎖緊螺釘、定位銷和止動螺釘 略10.18 OECs 略10.19.頂部連接裝置 略10.20 近海作業(yè)地面和水下安全閥和促動器 非螺紋閥，失壓關(guān)閉，熱敏開關(guān) 性能要求：至少PR2、PSL2要求，附錄I（API Spec. 6AV1）要求。Class合適的流體500循環(huán)；Class，2%沙漿500循環(huán) 地面安全閥設(shè)計：PR2和Class或要求滿足附錄I的實(shí)驗(yàn)要求 水下安全閥設(shè)計：可按IS

20、O 13628-4近海生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與作業(yè)近海井口和采油樹設(shè)計法蘭和墊環(huán)；可具有非標(biāo)孔尺寸和端距。 促動器設(shè)計：最惡劣環(huán)境下足以關(guān)閉SSV和USV；不允許將鎖定裝置永久固定在其上 熱敏鎖閉機(jī)構(gòu)：53814下，利用促動器的作用力在6min內(nèi)能關(guān)閉SSV；最大溫度204 時動作。 驗(yàn)證試驗(yàn)： PR2 Class驗(yàn)證試驗(yàn)：2 1/16 5kSSV/USV作規(guī)范試驗(yàn)按7.4.9組裝設(shè)備試驗(yàn)要求； 程序：按要求安裝SSV/USV在循環(huán)管路中閥座壓力完整性測試13.8MPa新鮮水流3min無泄漏-50hr全開閥水循環(huán)，結(jié)束時重新做閥座壓力完整性測試循環(huán)水或強(qiáng)制合適的液體，閥從全開到全閉位置，不同的壓力通過閥

21、座從2.8MPa到全關(guān)閉500次，結(jié)束時重新做閥座壓力完整性測試，3min無泄漏。100周循環(huán)內(nèi)不得做任何維護(hù)修理記錄自制造日起保留10年 PR2 Class驗(yàn)證試驗(yàn)： 第一步：安裝SSV/USV在循環(huán)管路中 第二步：新鮮水檢漏：全開閥0.33/min流量10min，釋放促動器動力關(guān)閥，關(guān)閉上、下游閥門，打開下游檢漏閥門，上游壓力升至95105%SSV/USV額定壓力，3min后打開下游撿漏閥5min無泄漏。 第三步：氮?dú)鈾z漏。關(guān)閉上、下游組閥，釋放壓力排盡水分，關(guān)閉SSV/USV，開啟的卸放閥尾部軟管浸入盛水容器，13.8MPa氮?dú)庾⑷隨SV/USV上游，壓力建立后3min，觀測閥座5min

22、內(nèi)無泡泡，不允許任何泄漏 PR2 Class沙漿流測試： 第一步： 至少0.33/min流量含砂泥漿帶攪拌器的測試裝置; 第二步：檢測其中含2%4060目的沙子; 第三步：檢測并調(diào)整黏度為100s以ISO 10414-1; 第四步:SSV/USV泵入上述沙漿25hr,期間檢測沙子和黏度并調(diào)整至合適的范圍 第五步:增加的至少25hr流量為0.33/min 第六步：重做水壓和氮?dú)忾y座泄漏測試 PR2 Class沙漿流循環(huán)測試：在上述第五步時壓力至2.8MPa開關(guān)循環(huán)500次。10.21盲堵 材料應(yīng)滿足指定的壓力和外部載荷 尺寸：表格有規(guī)定，小于in LP、NPT或大于4in LP不被應(yīng)用 額定壓力：按API螺紋限制，本標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)用于更高強(qiáng)度材料、更大尺寸螺紋和更高工作壓力。 螺紋制式：按ISO 1042