數(shù)控沖床通用加工工藝

1、數(shù)控沖床通用加工工藝（發(fā)布日期：2015.09.25）1范圍規(guī)定了XXXXXX有限公司數(shù)控沖床加工工藝及相關(guān)鉞金件設(shè)計的一般要求，本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXX有限公司上海工廠。2引用標(biāo)準(zhǔn)卜列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。參考資料:GB/T13914-2002沖壓件尺寸公差GB/T2518-2008連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T15675-2008連續(xù)電鍍鋅及鋅銀合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T11253-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶SIEMENS操作與編程YAWEI隨機(jī)技

2、術(shù)文件3現(xiàn)有加工設(shè)備參數(shù)及加工基本要求3.1 數(shù)控沖床可加工材料類別及相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)：沖壓件的材料應(yīng)符合圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)要求，選用熱鍍鋅鋼板，應(yīng)符合GB/T2518-2008規(guī)定。選用電鍍鋅冷軋鋼板，需符合GB/T15675-2008規(guī)定。選用冷軋鋼板，應(yīng)符合GB/T11253-2007規(guī)定。3.2 設(shè)備加工基本參數(shù)：序號設(shè)備規(guī)格及基本參數(shù)HPH-3058-36LA21沖頭公稱力300K.N2最大加工板材尺寸（含再一次定位）1500*5000mm3一次沖孔最大直徑88.9mm4標(biāo)配模位數(shù)365沖孔精度毛刷工作臺士0.15mm,鋼球工作臺士0.1mm6沖頭沖壓頻次600cpm7最高沖孔頻率（1mm距

3、，8mmi中程）320cpm8最高沖孔頻率（25.4mm步距，6mmi中程）230cpm9板材最大移動速度102m/min10轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速30rpm11控制軸數(shù)4(X.Y.T.C)12總功率24KW13氣源0.6Mpa14外形尺寸長（L）6100mm寬（寬）5000mm高（H）2200mm15設(shè)備總重量19000KGS表1設(shè)備基本參數(shù)以上參數(shù)序3、5、7、8、9、10需在編程時及加工前明確。3.3 XXXXXXX公司工廠所用到板材厚度范圍or厚度鍍鋅鋼板冷軋鋼板板鋁不銹鋼板80.680.881.061.261.582.062.583.083.564.085.086.0表2板材材料3.4 模具選擇要

4、求：3.4.1 模具選擇應(yīng)盡量選擇一次可加工完成的模具，以保證加工質(zhì)量。（如加工28X28mmn口，可用較小尺寸的方模多次加工，也可選用長方模具加工，但需換刀。可選用30X30的方模進(jìn)行一次加工，以減少換刀次數(shù)，減小步?jīng)_接痕，提高效率和質(zhì)量）3.4.2 不能一次完成的加工特征，必須選擇合適尺寸的模具。如翻邊孔不可一次加工完成，可分成預(yù)沖底孔和沖翻邊孔兩道工步，并且要合理選擇模具尺寸。合理模具尺寸須由設(shè)計計算并通過試沖調(diào)試得出經(jīng)驗值，如對于81.0/S1.2/81.5厚度的熱鍍鋅板，沖3.3翻邊孔的合理預(yù)沖底孔為1.5。3.4.3 同一工步的上、下模選擇時應(yīng)選擇合理搭配間隙，使用正確下模間隙有以

5、下幾點優(yōu)點：延長模具壽命推料效果好產(chǎn)生毛刺小可得到更干凈整齊的孔減少粘料的可能工件平整孔的位置更準(zhǔn)確沖孔所需要的沖切力最小。推薦經(jīng)驗值見表三：板材厚度mm熱鍍鋅板/冷軋鋼板總間隙mm不銹鋼總間隙mm0.60.150.150.81.00.250.251.21.50.30.352.02.50.50.553.03.50.750.75表3推薦間隙間隙選擇標(biāo)準(zhǔn)：模具間隙=材料厚度*間隙（執(zhí)鍍鋅板/冷軋鋼板間隙10%15%不銹鋼板間隙15%20%3.5 數(shù)控沖床加工沖壓噸位計算數(shù)控沖床使用模具為無斜刃口沖芯，11算噸位參數(shù)名稱：沖芯周長（mm）、板材厚度（mm）、材料的剪切強(qiáng)度（kN/mm2）、沖切力（k

6、N）。換算成公噸：用kN除以9.81。沖芯周長一-任何形狀的各個邊長相加材料厚度-指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度材料的剪切強(qiáng)度一-板材的物理性質(zhì)，由板材的材質(zhì)所確定，可在材料手冊總查到。常見材料的剪切強(qiáng)度如下：材料剪切強(qiáng)度（kN/mm2）鋁5052H320.1724黃銅0.2413低碳鋼0.3447不銹鋼0.5171表4常見材料剪切強(qiáng)度計算公式：沖芯周長（mm）x板材厚度（mm）x材料的剪切強(qiáng)度（kN/mm2）=沖切力（kN）沖切力（kN）+9.81=公噸4板材數(shù)控加工工藝及要求根據(jù)現(xiàn)有自制產(chǎn)品加工要求主要加工工藝有沖圓孔、腰形孔、切邊、翻邊、凸臺、壓筋、接地標(biāo)志等。4.1 沖孔鉞金件常出現(xiàn)成型

7、工藝就是沖圓孔，圓孔大小規(guī)格是最多的。加工的模具規(guī)格是按常用性定制的，當(dāng)某規(guī)格頻繁使用，將對該規(guī)格定制相應(yīng)的模具。沖床上最大使用模具規(guī)格是88.9mm,極限規(guī)格不推薦使用。序號1234567891011規(guī)格2.533.244.25678910序號1213141516規(guī)格1112192024表5圓孔沖切規(guī)格4.2 腰形孔腰形孔常出現(xiàn)在鉞金件中，其主要用途是裝配螺絲時預(yù)留浮動誤差。新設(shè)計圖紙時應(yīng)盡量使用規(guī)格的腰形孔，以提高加工質(zhì)量和加工效率。常用的腰形孔規(guī)格：4.5*9mm、5.5*11mm、6*12mm、9*18mm、10*20mm、11*22mnn13*26mm、12*40mm。(1)9111

8、218202240264.55.56910111213表6腰形孔規(guī)格（單位為 mm）4.2切邊切邊加工工藝是最常用的加工手段，它主要是分離加工工件和原材料，加工出工件內(nèi)外輪廓線。切邊加工常使用模具形狀有長方形和正方形。長方形適用于切長邊，正方形適用于工件四角及加工內(nèi)輪廓線。規(guī)格如下:長方形RE長131020304080820寬344555610止方形SQ邊長5678.69141725表7四方形切邊模規(guī)格（單位為mm）鉞金件要求外觀件倒圓，但數(shù)控沖床上受到工位數(shù)量的限制，不進(jìn)行倒圓使用倒45o角代替。4.3 翻邊翻邊孔主要使用在自功螺絲和兩器邊板上。需要數(shù)控沖床加工的鉞金件設(shè)計時應(yīng)盡量朝單一方向

9、，以減少裝夾次數(shù)，保證加工精度。主要翻邊孔大小是3.3、4.2、7.35、8.35、9.95,由于自攻螺釘孔的翻邊尺寸是3.3和4.2,另外幾種適尺寸的模具。分成預(yù)沖底孔和沖翻邊孔兩道工步，并且要合理選擇模具尺寸。合理模具尺寸須由設(shè)計計算并通過試沖調(diào)試得出經(jīng)驗值，如對于81.0/S1.2/81.5厚度的熱鍍鋅板，沖3.翻邊孔的合理預(yù)沖底孔為2,沖4.2翻邊孔的合理預(yù)沖底孔為2.5。邊板孔要求質(zhì)量較高，翻邊孔內(nèi)側(cè)無毛刺，翻邊含板厚高度要求2.53mm自攻螺釘?shù)目?，?dāng)壁厚SV1.2時，應(yīng)翻孔，孔徑為。3.2+0.10;當(dāng)1.2時，可不翻孔，孔徑為。3.2±0.05;4.4凸臺凸臺主要作用

10、是焊接組件時定位，數(shù)控沖床加工時需要朝上，保證加工精度。主要凸臺大小是M4、M5。4.5 壓筋鉞金壓筋主要是對板材起到加強(qiáng)作用，其作用和焊接加強(qiáng)筋類似，但加強(qiáng)筋使用范圍更廣，更美觀。壓筋工藝加工效率較低，加工過程是以步?jīng)_的方法對板材進(jìn)行沖壓。壓筋加工寬度規(guī)格有5mmi口10mm加工深度為含板厚5mm4.6 接地標(biāo)志接地標(biāo)志主要是使用到電器件中打接地螺絲處的標(biāo)識。接地標(biāo)志規(guī)格為10mm5鉞金設(shè)計和加工注意事項5.1 設(shè)計時應(yīng)考慮沖裁工件展開圖形各特征尺寸間的排布應(yīng)保證加工時不被干涉。5.2 沖孔邊緣距加工件邊緣的距離不小于20mm過小會影響沖件的質(zhì)量和模具的壽命，設(shè)計時應(yīng)考慮最小邊距尺寸。5.3

11、 為防止沖模沖裁時部分落在鉞金加工件的邊緣以外，造成加工特征達(dá)不到要求，甚至破壞鉞金零件，在設(shè)計靠邊緣的加工特征時應(yīng)遵循以下原則：5.3.1 在不影響后道工序（如折彎）的加工及設(shè)計要求的情況下，盡可能加寬邊距尺寸。如3.3翻邊孔中心到折彎邊距離不能少于7mm避免壓倒翻邊；折彎長度也需要不小于7mm避免滑?，F(xiàn)象。5.3.2 在設(shè)計彎曲件和引伸件上的孔時，孔邊緣與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離，彎曲件和引伸件沖孔時的孔壁距，以避免孔被拉伸變形。（見圖2）圖2彎曲件和引伸件沖孔時的孔壁距5.3.3 工藝切口（槽）可防止彎件成型時發(fā)生局部畸變。欲沖孔的彎曲坯料，當(dāng)孔在變形區(qū)內(nèi)時，要采取切口以防止孔變形，如圖3所示。圖3防止孔變形的切口形式5.3.4t (mm)sL (mm)s沖孔后彎曲，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，孔壁到彎邊的最小距離見下表。<2>t+