2021年受卸工段段長助理個人述職報告-

1、高品質文檔2021年受卸工段段長助理個人述職報告首先特別感謝中心領導給我們供應匯報履行職責的機會，本人XX年4月6日入職，現(xiàn)擔當受卸工段段長助理，在中心領導的正確領導下，通過三位段長的指引，在全體職工共同努力下，較好的完成了設備管理、質量管理、能源管理等各項任務，本人XX年完成重點工作如下：一、全系統(tǒng)生產(chǎn)設備運行狀況1、四級及四級以上設備事故為零。2、因設備引起平安事故為零。二、加強學習，提高自身修養(yǎng)，放開思路，緊隨其上。在進入中心后，我就不斷告誡自己，只有不斷學習，才能夠充實和武裝自己。像我這個年紀的人，工齡不長，缺乏工作閱歷，僅有肯定的理論學問，有些事自己心里明白，但卻不知該如何表達，這就

2、促使我更加堅決了學習的意念，學習公司新的理念，新的管理模式，新的工作方法，在業(yè)務上，做到不恥下問，遇到不明白的問題，多問多想，多跑跑腿，直到明白為止。對公司下發(fā)的一些管理制度，謹記于心，從各方面不斷完善，提高個人的綜合素養(yǎng)和力量，使自己的專業(yè)技能和業(yè)務水平更上一個新臺階。三、設備清查，摸底。來到工段之后，對全系統(tǒng)設備不夠了解，要求自己搜集各種設備相關資料，整理、備份設備檔案。由于老系統(tǒng)設備長時間的使用，部分設備消失了故障隱患，這就要求我們必需作好設備故障的清查，摸底工作，作到心中有底，親自到現(xiàn)場對每臺設備作了清查摸底，針對工段的現(xiàn)狀，每周制定了具體的內部修理保養(yǎng)方案，制定各設備常用易損件型號規(guī)

3、格明細表，提前對各設備簡單消失故障的配件做了最低庫存，從而縮短了設備在消失故障時的修理時間，保證工段生產(chǎn)正常運行。自5月25日受卸工段接手焦炭庫后，組織對4臺刮板機，2臺橋式抓斗進行全面檢查，并針對發(fā)覺的問題點準時修復并反饋設備動力科，便于合理支配正常的設備檢修。針對焦炭庫前期的事故，工段依據(jù)中心要求組織刮板機崗位司機培訓。加強現(xiàn)場崗位操作人員的管理，明確設備管理到個人的職責，規(guī)范崗位標準化作業(yè)，杜絕設備誤操作；完善交接班制度，上車前、下車后必需對設備進行檢查，保證設備能夠隨時正常運行，設備衛(wèi)生符合設備運行管理要求，做到“誰使用，誰管理”。搜集焦炭庫設備歷年來發(fā)生的設備事故及故障，并以班組為單

4、位組織分析、總結，吸取閱歷教訓，確保設備穩(wěn)定運行。對刮板機幫助設備進行改造，走行電機、減速機防護罩由原來的平面改成滑坡形式，防止卸車過程焦炭積攢于防護罩上并卡在鋼絲繩卷筒處；降低走行輪前擋板，避開碾壓電纜；走行軌道和電纜溝準時清理，改善設備運行條件。落實基礎性管理工作，點檢、潤滑照實做好記錄；強化各崗位司機標準化作業(yè)技能，完善現(xiàn)場設備管理職責，各項設備、平安責任落實到個人。并建立設備管理網(wǎng)絡，制定設備交接班及設備衛(wèi)生管理考核方法。要求并培育崗位能夠在點檢過程中準時發(fā)覺設備運行特別，并反饋工段處理，把隱患消退在萌芽狀態(tài)。5月25日至現(xiàn)在，焦炭庫設備本體發(fā)生故障率為零。（一次汽運處刮壞新刮板機，一

5、次6#刮板機由于電纜質量問題造成設備斷電3小時）四、各設備專項工作完成狀況1、點檢工作：崗位發(fā)覺點檢問題700余項，組織崗位自己解決500余項，如更換托輥拉繩清掃器皮帶攔板，補充潤滑油等。由于點檢準時避開比較大的設備隱患3起，其中包括t102電纜被劃傷，崗位準時匯報并快速組織處理，加強崗位巡察，提高崗位工放到意識；螺旋卸車機滑道由于螺旋頭上下動作頻繁，工段將滑道作為點檢重點，崗位工發(fā)覺開焊變形的準時反饋，通過崗位點檢準時發(fā)覺滑道隱患4次，工段都準時處理，避開了螺旋頭掉道的事故；點檢發(fā)覺了a803皮帶膠結口開，由于向高爐供應焦炭緊急，工段準時作出應急愛護，保證皮帶機順當運行，隨后利用檢修時間修復

6、。2、潤滑工作：崗位加油1230公斤潤滑油，黃油240公斤；在進入冬季之前，工段組織對全系統(tǒng)設備進行潤滑檢查。XX年設備潤滑事故為零。3、合理化建議和技術改造工作組織崗位為便利生產(chǎn)進行小改小革，安裝a708/807頭輪下料斗溢料開關；a901改下料口；a908改頭輪溜槽；改裝清掃器40個，安裝滾筒刮刀30個，改裝a301、a807、a806的調偏托輥架子共14個。4提高平安意識，嚴格掌握檢修質量。生產(chǎn)必需確保平安，平安促進生產(chǎn)，只有平安才能制造良好的經(jīng)濟效益，要將平安事項列為員工綜合考核的重要內容。在檢修過程中，工段必需告知調車組和中控組，要求全部的工作人員必需配戴平安帽，穿著醒目的工作服。保

7、證人員和機械有著平安的工作、 運行環(huán)境，是確保檢修正常進度的重要前提條件。與天工默契協(xié)作檢修工作，協(xié)作修理處理436項設備問題，按方案完成了幾個較大設備檢修工作，今年按方案完成了a301、a807、a806、a804等皮帶共1200余米的更換；皮帶重新膠結6次；完成2個改向的更換；更換a102減速機。在歷次檢修中做到了有檢修人員就有崗位人員協(xié)作、試車，檢修后質量得到保證；5、提前做好了冬季生產(chǎn)工作，解決處理問題24項，包括各條地面上通廊和轉運站門窗保溫，料斗保溫，取暖暖氣保溫系統(tǒng)修整，安裝皮帶刮刀，改裝皮帶清掃器，更換損壞的皮帶滾筒，更換下料斗短截，各條地下排水泵與管道清理等工作。6、協(xié)作搞好

8、環(huán)境工作，在a201汽車受料槽、a701皮帶、各螺旋卸車機積塵、電纜橋架積塵。7、協(xié)作平安工作的整改。10月完成照明系統(tǒng)整改完成14項，平安設施20項如增加除塵系統(tǒng)走梯；完善m104/105檢修平臺；增加泵坑圍欄等。8、節(jié)能降耗工作8.1今年對損壞m形清掃器進行分解、組裝修理，將能使用的架子與沒有損壞的爪安裝到一起從新組裝，避開直接更換新清掃器，共節(jié)省成本2萬元；自己制作夾皮帶的清掃器15個，節(jié)省成本1萬元8.2合理使用廢舊皮帶制作皮帶攔板300延長米，節(jié)省成本2萬元；8.3合理使用備件，作到需要更換肯定更換，臨時可以使用的就留意觀看，延長備件使用壽命，節(jié)省備件成本。8.4 合理使用解凍庫，在

9、沒有車皮進入解凍時關閉解凍庫門，留意解凍庫保溫，并相應調整煤氣閥門，節(jié)省煤氣用量，對每一次解凍使用煤氣量進行計算，如有超出常規(guī)用量準時分析，避開不必要的煤氣鋪張。有效的布置熱風在解凍庫內勻稱分布，做到了最有效的使用熱風，縮短解凍時間，達到更有效經(jīng)濟的使用煤氣。8.5 嚴格掌握長明燈，杜絕使用電爐子，節(jié)省用電。9、職工培訓工作對新進螺旋卸車機司機、解凍庫的員工進行系統(tǒng)的脫產(chǎn)培訓，然后到現(xiàn)場進行實際演練，讓每位員工意識到提高技術素養(yǎng)的重要性，理論與實踐相結合，使新員工堅固樹立設備是生產(chǎn)的保證體系，只有仔細操作設備熟識把握設備才能保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行，同時加強員工的集體榮譽感的培育，提高相互協(xié)作力量，使

10、組織更加團結，更富有戰(zhàn)斗力。五、技改工程協(xié)作中心工程指揮部做好增加m201皮帶運輸機、九線螺旋卸車機、解凍庫工程、2、3線工程的各項工作。作為使用單位，每天對現(xiàn)場施工狀況、施工進度進行了解，并和現(xiàn)場施工、調試人員進行溝通溝通，把握各系統(tǒng)的設備功能和操作技能。工段與工程指揮部親密協(xié)作準時解決設備消失的問題和安裝遺留問題。解決了設計中沒有考慮但與實際生產(chǎn)親密相關問題，分別是完成九線螺旋卸檢修平臺、解凍庫煤氣欠壓切斷裝置、解凍庫大門開關幫助設施的完善等。六、質量管理1.全年共檢驗外觀不合格物資 車，扣雜 噸。2.通過質量貫標驗收。3.全年白煤力度合格率 %七、能源管理1、結合生產(chǎn)優(yōu)化工段工藝流程，削

11、減皮帶系統(tǒng)空轉時間和頻繁啟停次數(shù)。2、杜絕長明燈、電磁爐和電暖氣的使用。3、整改現(xiàn)場跑、冒、滴、漏42項（包括蒸汽、水、油）4、合理使用解凍庫，削減煤氣消耗。5、完成工段能源因素識別評價。八、工作中的不足1、培育崗位工操作技能和維護的工作做的還不夠細致，由于崗位工的規(guī)范操作意識不夠強，導致本年度設備小的檢修比較多，雖然也了提出訓練和處理，但還應預防為主，加大平常的訓練力度，提高崗位工的操作過程中規(guī)范操作意識，從根本上削減對設備的損耗。2、對粉塵不夠重視，沒有做到周期性清理。四線由于神華煤粉塵存在小面積自然，雖然沒有造成設備故障，但是存在相當大的隱患，若發(fā)生事故將不行挽回。今后要加強學習，具體了解各種煤的自燃點等物理性能，按周期準時清理粉塵，消退設備存在隱患，保證設備時時處于良好狀態(tài)。3、由于自身工作閱歷不足，在管理上存在缺陷，在工作過程中存在浮躁的心理。今后要不斷學習、各方面勤溝通，促使工段、中心的工作有序、順暢。XX年，通過努力，在各方面樂觀協(xié)作下，較好地完成了工段全年的工作，在保證接卸和供應工作方面還取得了比較突出的成果。但我也意識到，有一些工作還沒有按預期的目標實現(xiàn)，還需要進一步完善。2021年在保證生產(chǎn)設備平安穩(wěn)定運行的前提下，我們要想方法把設備檢修維護的成本降低。在今后的工作中，我還要樂觀探求設備管理工作開展的新思路