導(dǎo)流洞混凝土封堵工程施工組織設(shè)計方案模板

1、. . . . 下庫導(dǎo)流洞堵頭封堵施工方案1 工程概述1.1 概述洪屏電站下庫導(dǎo)流洞布置在大壩右岸，導(dǎo)流洞進口位于大壩上游約130m處，出口在大壩下游約60m處。導(dǎo)流洞全長269.68m，由進口段、洞身段和出口段組成。進口底板高程為121.5m，出口底板高程為120.5m，進出口高差1.0m。導(dǎo)流洞封堵段位于樁號導(dǎo)0+120導(dǎo)0+135之間，長度為15m。堵頭分兩部分，其中樁號導(dǎo)0+120導(dǎo)0+129之間為全斷面封堵，斷面尺寸為8.70×8.55m（寬×高）；樁號導(dǎo)0+129導(dǎo)0+135之間封堵段預(yù)留灌漿廊道，廊道尺寸為2.50×2.50m（寬×高），堵

2、頭混凝土為C20W5F50, 二級配。1.2 水文氣象下水庫位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面積258.0km2,多年平均年徑流量約2.63億m3，年平均流量8.33m3/s,月徑流最小為2.77m3/s，發(fā)生在12月，徑流主要由降雨形成，10月3月為枯水期。計劃在2015年4月30日前完成導(dǎo)流洞封堵閘門下閘以與堵頭混凝土施工前的準(zhǔn)備工作,于2015年4月30日進行導(dǎo)流洞下閘蓄水。1.3 主要工程量導(dǎo)流洞封堵主要施工容包括閘門安裝與下閘、堵頭C20混凝土、C20埋石混凝土臺階、引接回填灌漿管、回填灌漿、固結(jié)灌漿、冷卻水管、鋼筋制安等。主要工程量見下表1-1。表1-1 導(dǎo)流洞封堵工程量表序號

3、項目名稱單位工程量備注1混凝土C20m37602埋石混凝土C20m313臺階混凝土3冷卻水管m300ø50mm4引接回填灌漿管m100ø40mm5回填灌漿m21706固結(jié)灌漿m/t300/307鋼筋t2.63注：表中工程量為設(shè)計藍圖工程量，結(jié)算量以現(xiàn)場實際發(fā)生量為準(zhǔn)。2 編制依據(jù)(1) 洪屏抽水蓄能電站工程主體土建工程C4標(biāo)下水庫土建工程施工合同；(2) 下水庫導(dǎo)流隧洞堵頭結(jié)構(gòu)、灌漿布置圖（1/2）H76J-8D4-23、下水庫導(dǎo)流隧洞堵頭冷卻水管、灌漿廊道鋼筋布置圖2/2 H76J-8D4-24、導(dǎo)流洞封堵閘門布置圖、導(dǎo)流洞封堵閘門門槽布置圖；(3) 洪屏抽水蓄能電站工程

4、主體工程主體土建工程下水庫土建工程招標(biāo)文件；(4) 水工混凝土施工規(guī)DL/T5144-2001；(5) 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)DL/T5148-2012；(6) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)DL/T5169-2013；(7) 水電水利工程模板施工規(guī)DL/T 5110-2013；(8) 工程建設(shè)強制性條文（電力工程部分）2011版。3 施工布置3.1 施工道路布置導(dǎo)流洞下閘封堵后，在導(dǎo)流洞出口上、下游處設(shè)置土石圍堰，圍堰與護坦下游EL.120平臺相連，使導(dǎo)流洞出口形成封閉基坑，方便施工。擬從大壩下游左岸壩下0+200.00位置修筑一條至導(dǎo)流洞出口的施工便道，由于壩前蓄水需通過下庫大壩放空管泄流，并

5、經(jīng)下游左岸泄流至下游，在修筑大壩下游左岸至導(dǎo)流洞出口的施工便道時，在壩下0+200.00位置設(shè)置一座臨時鋼棧橋，確保壩前來水順利通過左岸泄出,也保證導(dǎo)流洞施工道路暢通。如遇超標(biāo)洪水，立即撤離人員、設(shè)備。待洪水退去后，與時修復(fù)圍堰，恢復(fù)生產(chǎn)。3.2施工用電導(dǎo)流洞施工用電利用下庫左壩變壓器，施工電源線路嚴(yán)格按照國網(wǎng)新源公司要求的三相五線制配置，配電箱滿足國網(wǎng)新源公司相關(guān)要求。洞照明從導(dǎo)流洞下游架設(shè)照明線路，洞每10m安裝一盞50W白熾燈照明，工作面采用1kW碘鎢燈照明。并在洞每10m安裝一盞應(yīng)急照明燈。3.3 施工供水施工用水直接在導(dǎo)流洞下游出口位置安裝一臺7.5kW潛水泵，以滿足施工用水需要。3

6、.4 施工供風(fēng)施工供風(fēng)利用一臺9m³電動空壓機供風(fēng)，供風(fēng)鋼管至洞口位置，利用橡膠管至作業(yè)面。3.5 導(dǎo)流洞排水導(dǎo)流洞封堵期施工排水主要為導(dǎo)流洞封堵閘門滲水、導(dǎo)流洞洞外滲水、洞滲水與施工污水?，F(xiàn)場施工時，在導(dǎo)流洞封堵段上游設(shè)置高1.0m的磚砌圍堰，擋住導(dǎo)流洞閘門與上游段滲水，并利用兩根DN300鋼管沿底板穿過磚砌圍堰,將上游來水排至永久堵頭段下游（現(xiàn)場施工時依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否需要增加）。在洞身兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，將滲水和施工棄水集中引至洞外，在洞外利用1臺15kW潛水泵將滲水抽排至圍堰外側(cè)。具體布置詳見附圖：導(dǎo)流洞封堵施工布置圖所示。4 主要施工方法4.1 施工程序根據(jù)施工進度計

7、劃要求，計劃在2015年4月30日導(dǎo)流洞下閘蓄水，同時進行導(dǎo)流洞封堵。導(dǎo)流洞封堵工程分為五個步驟進行：第一步導(dǎo)流洞洞排水；第二步導(dǎo)流洞噴混凝土清理（封堵段）；第三步完成堵頭混凝土澆筑；第四步完成堵頭段回填灌漿；第五步導(dǎo)流洞堵頭段固結(jié)灌漿。導(dǎo)流洞封堵施工程序詳見圖4-1。圖4-1 導(dǎo)流洞封堵施工程序圖堵頭混凝土澆筑固結(jié)灌漿回填灌漿原噴混凝土清理洞內(nèi)排水4.2 原錨噴混凝土處理導(dǎo)流洞永久封堵圍存在原錨噴混凝土與基礎(chǔ)混凝土，為保證堵頭和原噴錨混凝土與基礎(chǔ)混凝土面結(jié)合質(zhì)量，需對原噴錨混凝土進行全部鑿除處理。包括邊頂拱噴錨混凝土、底部混凝土，全部要求進行清理。頂部與側(cè)墻水面以上噴錨混凝土在導(dǎo)流洞下閘前從

8、導(dǎo)流洞上游進入洞，利用風(fēng)鎬鑿除。頂拱和側(cè)墻噴錨混凝土由施工人員站在工作平臺鑿毛。工作平臺采用ø48鋼管腳手架搭設(shè)而成，平臺最大工作高度滿足導(dǎo)流洞的洞徑要求，為保證施工人員在工作平臺上的安全，工作平臺表面滿鋪5cm厚竹跳板，且工作平臺應(yīng)與洞身段系統(tǒng)錨桿連接牢固。底部混凝土與邊墻水面以下混凝土在導(dǎo)流洞下閘且洞積水排干后，從導(dǎo)流洞下游進入洞，進行清除。噴混凝土鑿除完成后，采用高壓水槍對砼表面進行清洗處理，要求清洗后的混凝土表面無粉塵，無松動石子。鑿除的混凝土利用人工配合斗車收集，裝載機裝車，20t自卸車運至指定棄渣場。4.3 堵頭混凝土施工導(dǎo)流洞封堵工程包括堵頭混凝土澆筑、灌漿系統(tǒng)埋設(shè)等土

9、建工程。堵頭段總長15m，計劃三倉澆筑完成。堵頭混凝土為C20W5F50。堵頭與灌漿廊道采用鋼木組合模板施工，模板支撐采用48mm鋼管進行支撐；堵頭混凝土由3#渣場混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制，利用9m³混凝土罐車經(jīng)改線公路、原旅游公路運輸至大壩下游施工部位，采用HBT60砼泵泵送入倉，分層澆筑，人工平倉，并在混凝土中埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管埋設(shè)按照1.5×1.5m進行布設(shè)。冷卻水管采用ø50mm鍍鋅鐵管。4.3.1 堵頭混凝土施工流程堵頭砼施工程序見下圖4-3?；鶐r面清理架立模板、鋼筋制安預(yù)埋導(dǎo)向管、冷卻水管洞內(nèi)排水監(jiān)測儀器埋設(shè)檢查、驗收砼澆筑 jiaojiaozhu

10、jiaozhu 灑水養(yǎng)護回填、固結(jié)灌漿圖4-3 導(dǎo)流洞堵頭混凝土施工流程圖4.3.2主要施工方法(1) 洞排水在導(dǎo)流洞封堵段上游設(shè)置高1.0m的磚砌擋水圍堰，擋住導(dǎo)流洞閘門與上游段滲水，并利用兩根DN300鋼管（帶閥門）沿底板穿過磚砌圍堰排上游圍堰來水至永久堵頭段下游外（現(xiàn)場施工時依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否需要增加），并在洞身兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，將滲水和施工棄水集中引至洞外。排水管設(shè)置具體詳見附圖4。(2) 基礎(chǔ)面清理堵頭砼澆筑前，按照設(shè)計要求和施工規(guī)將堵頭段洞周松動巖石、噴混凝土、底板混凝土與青苔全部清除，并用高壓風(fēng)或高壓水清除干凈。(3) 模板安裝堵頭模板采用鋼木組合模板，利用預(yù)埋錨筋，通過

11、斜拉絲桿固定，縱橫圍囹采用ø48鋼管，邊角處使用異形木模板封堵。灌漿廊道模板采用鋼木組合模板，模板搭設(shè)滿堂架進行支撐。廊道底板以下鋼管架埋設(shè)于混凝土之中。模板安裝前，首先測量放線，依據(jù)測量成果和施工規(guī)進行安裝。經(jīng)復(fù)測合格后加固穩(wěn)定。每次安裝模板前，將模板表面的雜物等清理干凈。模板安裝完成后，為防止?jié){液沿圍巖與混凝土之間外漏，堵頭混凝土兩側(cè)模板周邊采用水泥砂漿封堵。 由于封堵段混凝土施工要求較高，混凝土泵送壓力大，容易造成爆模等事故，必須對模板加固穩(wěn)定，必要時對拉條進行加密，保證混凝土施工質(zhì)量。廊道頂部模板采用滿堂腳手架進行支撐，腳手架支撐采用間排距為70cm，步距為90m。(4) 鋼

12、筋制安鋼筋主要為堵頭段預(yù)留灌漿廊道周邊鋼筋與封堵段上游混凝土面鋼筋，間距為25cm，鋼筋保護層厚度為5cm，在鋼筋加工廠進行加工，5t汽車運輸至現(xiàn)場安裝。(5) 預(yù)埋鋼管導(dǎo)向管與冷卻水管埋設(shè)：預(yù)埋固結(jié)灌漿導(dǎo)向管：設(shè)計圖中顯示在導(dǎo)0+129.00位置兩環(huán)傾角的固結(jié)灌漿孔，由于兩環(huán)位置較近，直接造孔，容易將混凝土鑿裂，堵頭混凝土質(zhì)量無法保證。如用PVC導(dǎo)向管，混凝土澆筑過程中容易將PVC管破壞，致使導(dǎo)向管失效，致使后續(xù)鉆孔方位無法控制。考慮到每個孔深為6m以上（包括混凝土），為保證灌漿質(zhì)量，灌漿孔導(dǎo)向管擬采用80鋼管，確保后續(xù)基巖的灌漿質(zhì)量。冷卻水管：冷卻水管根據(jù)設(shè)計圖紙埋設(shè)高程進行埋設(shè)，間距按照

13、1.5×1.5m布置，冷卻水管安裝后，在混凝土澆筑前必須用0.5Mpa壓力水通水，如有漏水或堵塞，處理完畢后方可澆筑混凝土。在堵頭混凝土澆筑開始時，開始進行換向通水冷卻，初時通水水溫1014，通水期間調(diào)節(jié)進口水溫保持混凝土溫度不低于18。冷卻水管使用完畢后，采用0.5：1水泥漿回填密實。具體埋設(shè)圖詳見附圖2。(6) 監(jiān)測儀器安裝在混凝土澆筑之前應(yīng)進行監(jiān)測儀器的埋設(shè)，導(dǎo)流洞堵頭混凝土在2個斷面（導(dǎo)0+123.00m、導(dǎo)0+127.50m）共布置有滲壓計6支、測縫計6支、溫度計4支。其中測縫計、滲壓計均采用鉆孔埋設(shè)，滲壓計鉆孔孔徑ø110mm，孔深0.3m；測縫計孔徑應(yīng)比測縫計

14、套筒外徑大3cm，孔深0.5m。(7) 混凝土澆筑堵頭混凝土澆筑分三層澆筑，第一層澆筑高度為2.43m，至灌漿廊道底部高程；第二層澆筑至廊道頂部以上0.8m位置；第三層澆筑完成混凝土堵頭。第三倉最后兩個澆筑層混凝土采用C20、二級配自密實混凝土澆筑。具體分倉詳見附圖2。第一倉、第二倉單層封堵體混凝土采用平澆法從上游向下游澆筑，泵管布置在中線，一直鋪設(shè)至倉面上游。澆筑過程中人工將混凝土料堆向下料點兩側(cè)趕料并振搗密實。在倉面砼向下游澆筑過程中，泵管跟隨倉面砼接頭逐節(jié)拆除。進行導(dǎo)流洞堵頭最后一層混凝土澆筑時，在頂部左右部位分別預(yù)埋125鋼管（作為泵管），利用鋼管輸送混凝土。詳見附圖3。澆筑時，先由預(yù)

15、埋在下游的一根號125鋼管向輸送混凝土，邊輸送邊觀察至泵機打不出料后，封閉管口，換下游號預(yù)埋的鋼管，向繼續(xù)輸送自密實砼，打不出料后，同時頂部排氣孔出現(xiàn)外露漿液，使泵機保持壓力30min結(jié)束。利用125鋼管作為泵管時，先將125鋼管在倉外進行預(yù)拼裝，防止鋼管進入倉時，出現(xiàn)無法拼裝情況。在進口的泵管表面設(shè)置三小孔，在混凝土泵送完成后，利用鋼筋插入小孔，防止自密實混凝土回流，以確保混凝土填充密實。封堵段采用平鋪法澆筑，每層鋪料厚度40cm，砼卸入倉后，采用ø50ø70插入式振搗器振搗密實。澆筑到拱頂部位人工無法振搗時，用泵送壓力盡可能向倉打料，盡量充填頂拱部位空間，直至無法泵送為

16、止。同時在混凝土澆筑后期適當(dāng)加大輸送壓力，輸送完成后穩(wěn)定一段時間。堵頭混凝土采用HBT60混凝土泵泵送入倉,利用9m³的混凝土攪拌車。澆筑前，倉號應(yīng)沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。具體分倉詳見附圖2。4.3.3廊道滿堂腳手架驗算灌漿廊道滿堂扣件式支撐架步距h=0.9m，立桿縱距l(xiāng)a=0.7m，立桿橫距l(xiāng)b=0.7m，立桿上端伸出至模板支撐點長度0.2m，采用鋼管為ø48mm×3.5mm，扣件連接方式為雙扣件。4.3.3.1施工參數(shù)(1) 排架參數(shù)搭設(shè)參數(shù)：排架搭設(shè)高度H=2.5m（取最大高度），步距h=0.9m，立桿縱距l(xiāng)a=0.7

17、m，立桿橫距l(xiāng)b=0.7m，立桿上端伸出至頂部橫桿長度0.2m，采用的鋼管為ø48mm×3.5mm，扣件連接方式為雙扣件。模板采用竹膠板，支撐主梁采用雙48mm鋼管，順橋向間距為0.7m，主梁鋪設(shè)在立桿頂托中間；模板底部次梁立桿采用10×10cm方木，橫橋向間距為0.3m。(2) 荷載參數(shù)板梁實體荷載q1：a. 新澆混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q1-1=24KN/m3b. 梁板鋼筋荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q1-2=1.1KN/m3模板荷載q2：模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：q2=0.50kN/m2施工人員與設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q3=1.0kN/m2支撐架自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q4=0.175kN/m澆筑和振搗

18、混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q5=1.0KN/m2(3) 方木參數(shù)方木彈性模量：E=9500N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值：=13N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值：T=1.3N/mm2；橫向鋼管托梁的間距：0.7m； 10×10cm縱向板底方木的間距：0.3m。 鋼管抗彎強度設(shè)計值：T=205N/mm2。4.3.3.2模板支撐方木的計算10cm×10cm縱向方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=10×102/6=166.67cm3I=10×103/12=833.33cm4方木按照簡支梁計算，其受力簡圖見下圖4-4。圖4-4 10

19、15;10cm縱向方木受力簡圖(1)荷載的計算靜荷載為鋼筋混凝土板梁和模板面板的自重（kN/m）：q1=（24+1.1）×0.3×1+0.5×0.3=7.68kN/m 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與澆筑和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN/m）：q2=（1+1）×0.3=0.6kN/m(2)強度驗算計算公式如下：M=0.1ql2均布荷載 q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×7.68+1.4×0.6=10.056kN/m最大彎矩 M=0.1ql2=0.1×10.056×0.72=0.493kNm方木的最大

20、應(yīng)力計算值=M/W=0.493×103/166.67=2.956N/mm2=13.0N/mm2，滿足要求。(3) 抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足：T=3V/2bhT其中最大剪力：V=0.6ql=0.6×10.056×0.7=4.224kN方木受剪應(yīng)力計算值：T=3×4.224×103/(2×100×100)=0.634N/mm2T=1.3N/mm2,滿足要求。(4) 撓度驗算計算公式如下：w=0.677×ql4/（100EI）均布荷載 q=q1=7.68kN/m最大撓度計算值：w=0.677×7.68

21、15;7004/(100×9500×833.33×104)=0.158mm最大允許撓度 w=700/250=2.8mm方木的最大撓度計算值0.158mmw=2.8mm，滿足要求。4.3.3.3主梁的計算鋼管主梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=7.039kN圖4-5主梁計算簡圖圖4-6主梁計算彎矩圖（kNm）圖4-7主梁計算變形圖（mm）圖4-8主梁計算剪力圖（kN）最大彎矩Mmax=1.172kNm；最大變形Vmax=1.37mm；最大支座力Qmax=17.766kN；主梁截面應(yīng)力：=1.172×103/5.08&

22、#215;2×103=115N/mm2=205.0N/mm2，滿足要求。主梁的最大撓度小于700/250=2.8mm，滿足要求。4.3.3.4 立桿的穩(wěn)定性計算(1) 作用于模板支架的靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下容： 支撐架的自重（kN）：NG1=0.175×12.1=2.118kN 模板與木方的自重（kN）：NG2=0.5×0.7×0.7=0.245kN 鋼筋混凝土板梁自重（kN）：NG3=25.1×1×0.7×0.7=12.299kN經(jīng)計算，得靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=14.662kN(2) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)

23、值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算，得活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=（1+1）×0.7×0.7=0.98kN不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力計算公式N=1.2NG+1.4NQ=18.966kN立桿的穩(wěn)定性計算公式如下：=N/（A）f其中，N立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=18.966kN；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比L0/i查表得到； i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm； A立桿的凈截面面積，A=4.89cm2； W立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強度計算值（N/mm2）； f鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f=205N/mm2； L0計算長度。根據(jù)建筑施工扣件式

24、鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)（JGJ130-2011）中第5.4.6條規(guī)定，滿堂支撐架立桿的計算長度應(yīng)按下式計算，取整體穩(wěn)定計算結(jié)果最不利值：頂部立桿段：l0=k1（h+2a） （1）非頂部立桿段：l0=k2h （2）式中：k滿堂支撐架立桿計算長度附加系數(shù)，查表，得，0H8時，k=1.155；h步距；a立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度，取0.2m；1，2考慮滿堂支撐架整體穩(wěn)定因素的單位計算長度系數(shù)，查表，得1=1.806，2=2.896。公式(1)的計算結(jié)果：立桿計算長度l0=k1（h+2a）=1.155×1.806×（0.9+2×0.2）=2.71m長細(xì)比=l0/

25、i=2711/15.8=171=210由長細(xì)比的結(jié)果查表得，軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.243；鋼管立桿受壓強度計算值：=18966/（0.243×489）=159.6N/mm2立桿穩(wěn)定性計算=159.6f=205 N/mm2，滿足要求。公式(2)的計算結(jié)果：立桿計算長度l0=k2h=1.155×2.896×0.9=3.0長細(xì)比=l0/i=3000/15.8=189=210 由長細(xì)比的結(jié)果查表得，軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.201；鋼管立桿受壓強度計算值：=20100/（0.216×489）=190.29N/mm2立桿穩(wěn)定性計算：=190.29f=205

26、N/mm2，滿足要求。4.8 灌漿工程導(dǎo)流洞堵頭混凝土施工時，在樁號導(dǎo)0+120導(dǎo)0+135段拱頂120°埋設(shè)回填灌漿管，需回填灌漿處理，回填灌漿壓力為0.3Mpa；樁號導(dǎo)0+122.70+135洞段周邊需作固結(jié)灌漿，灌漿壓力2.0Mpa。固結(jié)灌漿沿隧洞全斷面布置，灌漿孔深入圍巖5m，環(huán)向間距為3m，梅花形布孔，固結(jié)灌漿采用全孔一次灌漿，灌漿壓力2.0Mpa。固結(jié)灌漿實心段固結(jié)灌漿孔為斜孔，角度為65°、45°。4.8.1 回填灌漿施工(1) 回填灌漿工藝流程：回填灌漿鉆孔回填灌漿埋管回填灌漿封孔。(2) 鉆孔回填灌漿鉆孔采用YQ-100B鉆孔,孔徑80mm，要求

27、鉆孔入巖20cm ,鉆孔在導(dǎo)流洞封堵閘門下閘后實施。(3) 回填灌漿埋管回填灌漿預(yù)埋管采用ø40mm鍍鋅鋼管，灌漿管布置在拱頂120°圍，在拱頂按照30°間距布置，灌漿孔每隔3m設(shè)置以出漿孔，并在頂部設(shè)置1根回填灌漿-排氣兼進漿管，具體布置詳見設(shè)計圖紙。(4) 回填灌漿回填灌漿壓力為0.3Mpa，水灰比0.5:1，在進行預(yù)埋管回填灌漿時，按照先低管后高管原則進行灌漿。即先對高程較低回填灌漿管進行施工，再對高程較高回填灌漿管施工。待頂部回漿管回漿后，對回漿管進行封堵即可。(5) 回填灌漿施工要求頂拱回填灌漿必須在混凝土達到70%強度后進行，堵頭廊道段回填灌漿與固結(jié)灌

28、漿孔相結(jié)合。實心段采用灌漿管實施，灌漿管引至堵頭下游，所有灌漿管必須編號。同時，堵頭混凝土回填灌漿必須在混凝土冷卻至20才能實施。4.8.2 固結(jié)灌漿施工根據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)（DL/T5148-2012）第7.3.6條規(guī)定，、級圍巖環(huán)間可不分序；另外，根據(jù)招標(biāo)文件水文氣象工程地質(zhì)顯示，下庫導(dǎo)流洞洞身段為、級圍巖。因此，在堵頭混凝土澆筑前埋設(shè)100mm固結(jié)灌漿導(dǎo)向管，導(dǎo)向管為80mm鋼管。待堵頭混凝土澆筑完成且回填灌漿施工完畢后，再進行固結(jié)灌漿施工。(1) 固結(jié)灌漿鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用XY-2，孔徑59mm，開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不得大于10cm。 (2) 沖洗壓水 固結(jié)灌漿孔造孔

29、結(jié)束后進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，沖洗時間不大于15min或至回水清凈為止。 考慮到固結(jié)灌漿壓力為2Mpa，沖洗水壓力按灌漿壓力80%控制，但壓力不超過1Mpa，即采用1MPa。(3) 導(dǎo)向管灌漿引管采用80的鋼管。(4) 灌漿固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿法。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用3個孔并聯(lián)灌注，并控制灌漿壓力。灌漿機具采用3SNS型和WB160/10灌漿泵，JZ-400攪拌機，CFP 1012型灌漿自動記錄儀配套使用。灌漿漿液的變換，應(yīng)遵守由稀到濃的原則，逐級改變，漿液的水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等4個比級。開灌水灰比采用2:1。灌漿壓力為2Mpa。固結(jié)灌漿

30、在規(guī)定壓力下注入率不大于1.0L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。灌漿要求與過程處理： 固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進行。 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進行處理。 灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)立即將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再繼續(xù)鉆進和灌漿。 灌漿過程中如回漿變濃，應(yīng)換用一樣水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿。 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，須按如下原則進行處理：a. 盡可能縮短中斷時間，盡早恢復(fù)

31、灌漿；b. 中斷時間超過30min，應(yīng)立即進行沖洗，如沖洗無效，應(yīng)在重新灌漿前進行掃孔；c. 恢復(fù)灌漿時，應(yīng)采用開灌比級的漿液進行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應(yīng)逐漸加濃；d. 當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。(5) 封孔處理固結(jié)灌漿采用全孔灌漿法封孔。5 進度計劃與資源配置5.1進度計劃(1) 2015年4月25日 完成導(dǎo)流洞閘門拼裝；(2) 2015年4月30日 導(dǎo)流洞下閘；(3) 2015年6月15日 完成導(dǎo)流洞混凝土封堵施工；(4) 2015年7月20日 完成導(dǎo)流洞洞灌漿工程。5.2 資源配置5.2.1設(shè)備配備根據(jù)施工需要、進度計劃與施工強度，特配置施工機械設(shè)備見表5-1。表5-1施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注1高速制漿機ZJ-40012灌漿泵3SNS13輸漿泵BW25014攪拌桶JJS-2B（200L×2）15灌漿自動記錄儀JT-216排污泵S