導流洞臨時堵頭封堵工程施工組織設計方案(修改)模板

1、. . . . 下庫導流洞臨時堵頭封堵施工方案1 工程概述1.1 概述洪屏電站下庫導流洞布置在大壩右岸，導流洞進口位于大壩上游約130m處，出口在大壩下游約60m處。導流洞全長269.68m，由進口段、洞身段和出口段組成。進口底板高程為121.5m，出口底板高程為120.5m，進出口高差1.0m。為確保永久堵頭施工質(zhì)量，減小施工期風險，采取在永久堵頭上游側增設臨時堵頭的措施，導流洞臨時封堵段位于堵頭位置樁號為導0+110.00+120.0m，長度為10m。為全斷面封堵，堵頭混凝土為微膨脹C20W5F50, 二級配。1.2 水文氣象下水庫位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面積258.0km2,

2、多年平均年徑流量約2.63億m3，年平均流量8.33m3/s,月徑流最小為2.77m3/s，發(fā)生在12月，徑流主要由降雨形成，10月3月為枯水期。在2015年7月5日前完成導流洞封堵閘門下閘以與堵頭混凝土施工前的準備工作,計劃于2015年8月8日進行導流洞下閘蓄水，計劃于8月10日開始進行臨時導流洞堵頭封堵工作。1.3 主要工程量導流洞臨時堵頭封堵主要施工容包括堵頭C20混凝土、引接灌漿管、回填灌漿、接觸灌漿、冷卻水管等。主要工程量見下表1-1。表1-1 導流洞封堵工程量表序號項目名稱單位工程量備注1混凝土C20m3340回填灌漿m261.03冷卻水管m120ø50mm4預埋灌漿管m

3、70ø40mm5接觸灌漿m2140注：表中工程量為估算工程量，結算量以現(xiàn)場實際發(fā)生量為準。2 編制依據(jù)(1) 洪屏抽水蓄能電站工程主體土建工程C4標下水庫土建工程施工合同；(2) 下水庫導流隧洞堵頭結構、灌漿布置圖（1/2）H76J-8D4-23、下水庫導流隧洞堵頭冷卻水管、灌漿廊道鋼筋布置圖2/2 H76J-8D4-24、導流洞封堵閘門布置圖、導流洞封堵閘門門槽布置圖；關于下水庫導流隧洞永久堵頭前增設臨時封堵堵頭的設計修改通知HP/C4-2015-14；(3) 洪屏抽水蓄能電站工程主體工程主體土建工程下水庫土建工程招標文件；(4) 水工混凝土施工規(guī)DL/T5144-2001；(5)

4、 水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)DL/T5148-2012；(6) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)DL/T5169-2013；(7) 水電水利工程模板施工規(guī)DL/T 5110-2013；(8) 工程建設強制性條文（電力工程部分）2011版。3 施工布置3.1 施工道路布置導流洞下閘封堵后，在導流洞出口上、下游處設置土石圍堰，圍堰與護坦下游EL.120平臺相連，使導流洞出口形成封閉基坑，方便施工。擬從大壩下游左岸壩下0+200.00位置修筑一條至導流洞出口的施工便道，由于壩前蓄水需通過下庫大壩放空管泄流，并經(jīng)下游左岸泄流至下游，在修筑大壩下游左岸至導流洞出口的施工便道時，在壩下0+200.00位置設置兩座臨

5、時鋼棧橋，確保壩前來水順利通過左岸泄出,也保證導流洞施工道路暢通。如遇超標洪水，立即撤離人員、設備。待洪水退去后，與時修復圍堰，恢復生產(chǎn)。前期導流洞開挖后，底板凹凸不平，且洞底板未進行混凝土澆筑，致使施工機械設備無法進入導流洞洞施工。為保證確保導流洞順利施工，擬利用石渣鋪路（兩臺1.6m³反鏟配4臺自卸車），鋪筑厚度為1m，保證施工設備能順利進入施工現(xiàn)場。3.2施工用電導流洞施工用電利用下庫左壩變壓器，施工電源線路嚴格按照國網(wǎng)新源公司要求的三相五線制配置，配電箱滿足國網(wǎng)新源公司相關要求。洞照明從導流洞下游架設照明線路，洞每10m安裝一盞50W白熾燈照明，照明電源采用36V低壓電源，工

6、作面采用1kW碘鎢燈照明。并在洞每10m安裝一盞應急照明燈。3.3 施工供水施工用水直接在導流洞下游出口位置安裝一臺7.5kW潛水泵，以滿足施工用水需要。3.4 施工供風施工供風利用一臺9m³電動空壓機供風，供風鋼管至洞口位置，利用橡膠管至作業(yè)面。3.5 導流洞排水導流洞封堵期施工排水主要為導流洞封堵閘門滲水、導流洞洞外滲水、洞滲水與施工污水?，F(xiàn)場施工時，在導流洞封堵段上游設置高1.0m的磚砌圍堰，擋住導流洞閘門與上游段滲水，并利用兩根DN300鋼管沿底板穿過磚砌圍堰,將上游來水排至臨時堵頭段下游（現(xiàn)場施工時依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否需要增加、減少）。在洞身兩側設置臨時排水溝，將滲水和

7、施工棄水集中引至洞外，在洞外利用2臺15kW潛水泵將滲水抽排至圍堰外側。4 主要施工方法4.1 施工程序根據(jù)施工進度計劃要求，計劃在2015年8月8日導流洞下閘蓄水，同時進行導流洞封堵。導流洞封堵工程分為五個步驟進行：第一步導流洞洞排水；第二步導流洞噴混凝土清理（臨時封堵段）；第三步完成臨時堵頭混凝土澆筑；第四步完成堵頭段回填灌漿；第五步導流洞堵頭段接觸灌漿。導流洞封堵施工程序詳見圖4-1。圖4-1 導流洞封堵施工程序圖堵頭混凝土澆筑接觸灌漿回填灌漿原噴混凝土清理洞內(nèi)排水4.2 原錨噴混凝土處理導流洞臨時封堵圍存在原錨噴混凝土與基礎混凝土，為保證堵頭和原噴錨混凝土與基礎混凝土面結合質(zhì)量，需對原

8、噴錨混凝土進行全部鑿除處理。包括邊頂拱噴錨混凝土、底部混凝土，全部要求進行清理。頂部與側墻水面以上噴錨混凝土在導流洞下閘前從導流洞上游進入洞，利用風鎬鑿除。頂拱和側墻噴錨混凝土由施工人員站在工作平臺鑿毛。工作平臺采用ø48鋼管腳手架搭設而成，平臺最大工作高度滿足導流洞的洞徑要求，為保證施工人員在工作平臺上的安全，工作平臺表面滿鋪5cm厚竹跳板，且工作平臺應與洞身段系統(tǒng)錨桿連接牢固。底部混凝土與邊墻水面以下混凝土在導流洞下閘且洞積水排干后，從導流洞下游進入洞，進行清除。噴混凝土鑿除完成后，采用高壓水槍對砼表面進行清洗處理，要求清洗后的混凝土表面無粉塵，無松動石子。鑿除的混凝土利用人工配

9、合斗車收集，裝載機裝車，20t自卸車運至指定棄渣場。4.3 臨時堵頭混凝土施工導流洞封堵工程包括臨時堵頭混凝土澆筑、灌漿系統(tǒng)埋設等土建工程。堵頭段總長10m，計劃三倉澆筑完成。堵頭混凝土為C20W5F50。臨時堵頭與灌漿廊道采用鋼木組合模板施工，模板支撐采用48mm鋼管進行支撐；臨時堵頭混凝土由3#渣場混凝土拌和系統(tǒng)或相鄰標段拌合系統(tǒng)集中拌制，利用9m³混凝土罐車經(jīng)改線公路、原旅游公路運輸至大壩下游施工部位，采用HBT60砼泵泵送入倉，分層澆筑，人工平倉，并在混凝土中埋設冷卻水管，冷卻水管埋設按照1.5×1.5m進行布設。冷卻水管采用ø50mm鍍鋅鐵管。4.3.1

10、 堵頭混凝土施工流程堵頭砼施工程序見下圖4-3?；鶐r面清理架立模板預埋灌漿管、冷卻水管洞內(nèi)排水檢查、驗收砼澆筑 jiaojiaozhu jiaozhu 灑水養(yǎng)護回填、接觸灌漿圖4-3 導流洞堵頭混凝土施工流程圖4.3.2主要施工方法(1) 洞排水在導流洞臨時封堵段上游設置高1.0m的磚砌擋水圍堰，擋住導流洞閘門與上游段滲水，并利用兩根DN300鋼管（帶閥門）沿底板穿過磚砌圍堰排上游圍堰來水至臨時堵頭段下游外（現(xiàn)場施工時依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否需要增加），并在洞身兩側設置臨時排水溝，將滲水和施工棄水集中引至洞外。(2) 基礎面清理堵頭砼澆筑前，按照設計要求和施工規(guī)將堵頭段洞周松動巖石、噴混凝土、

11、底板混凝土與青苔全部清除，并用高壓風或高壓水清除干凈。(3) 模板安裝堵頭模板采用鋼木組合模板，利用預埋錨筋，通過斜拉絲桿固定，縱橫圍囹采用ø48鋼管、型鋼，邊角處使用異形木模板封堵。灌漿廊道模板采用鋼木組合模板，模板搭設滿堂架進行支撐。廊道底板以下鋼管架埋設于混凝土之中。模板安裝前，首先測量放線，依據(jù)測量成果和施工規(guī)進行安裝。經(jīng)復測合格后加固穩(wěn)定。每次安裝模板前，將模板表面的雜物等清理干凈。模板安裝完成后，為防止?jié){液沿圍巖與混凝土之間外漏，堵頭混凝土兩側模板周邊采用水泥砂漿封堵。 由于封堵段混凝土施工要求較高，混凝土泵送壓力大，容易造成爆模等事故，必須對模板加固穩(wěn)定，必要時對拉條進

12、行加密，保證混凝土施工質(zhì)量?？紤]到封堵段質(zhì)量、進度要求，臨時封堵段上游面模板擬采用雙16型鋼作為支撐架，加強支撐上游面模板，以確保上游模板不因壓力過大，出現(xiàn)跑模等現(xiàn)象。(4) 預埋灌漿管與冷卻水管埋設按照設計圖紙要求埋設灌漿管，并與時進行加固，以滿足設計、規(guī)要求。冷卻水管：冷卻水管根據(jù)設計圖紙埋設高程進行埋設，間距按照1.5×1.5m布置，冷卻水管安裝后，在混凝土澆筑前必須用0.5Mpa壓力水通水，如有漏水或堵塞，處理完畢后方可澆筑混凝土。在堵頭混凝土澆筑開始時，開始進行換向通水冷卻，初時通水水溫1014，通水期間調(diào)節(jié)進口水溫保持混凝土溫度不低于18。冷卻水管使用完畢后，采用0.5：

13、1水泥漿回填密實。 (5) 混凝土澆筑臨時堵頭混凝土澆筑分三層澆筑，第一層澆筑高度為2.43m，；第二層澆筑高度為3.3m；第三層澆筑完成混凝土堵頭。第三倉最后兩個澆筑層混凝土采用C20、二級配自密實混凝土澆筑。第一倉、第二倉單層封堵體混凝土采用平澆法從上游向下游澆筑，泵管布置在中線，一直鋪設至倉面上游。澆筑過程中人工將混凝土料堆向下料點兩側趕料并振搗密實。在倉面砼向下游澆筑過程中，泵管跟隨倉面砼接頭逐節(jié)拆除。進行導流洞臨時堵頭最后一層混凝土澆筑時，在頂部左右部位分別預埋125鋼管（作為泵管），利用鋼管輸送混凝土。澆筑時，先由預埋在下游的一根號125鋼管向輸送混凝土，邊輸送邊觀察至泵機打不出料

14、后，封閉管口，換下游號預埋的鋼管，向繼續(xù)輸送自密實砼，打不出料后，同時頂部排氣孔出現(xiàn)外露漿液，使泵機保持壓力30min結束。利用125鋼管作為泵管時，先將125鋼管在倉外進行預拼裝，防止鋼管進入倉時，出現(xiàn)無法拼裝情況。在進口的泵管表面設置三小孔，在混凝土泵送完成后，利用鋼筋插入小孔，防止自密實混凝土回流，以確?；炷撂畛涿軐?。封堵段采用平鋪法澆筑，每層鋪料厚度40cm，砼卸入倉后，采用ø50ø70插入式振搗器振搗密實。澆筑到拱頂部位人工無法振搗時，用泵送壓力盡可能向倉打料，盡量充填頂拱部位空間，直至無法泵送為止。同時在混凝土澆筑后期適當加大輸送壓力，輸送完成后穩(wěn)定一段時間。

15、臨時堵頭混凝土采用HBT60混凝土泵泵送入倉,利用9m³的混凝土攪拌車。澆筑前，倉號應沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。4.4 灌漿工程導流洞堵頭混凝土施工時，在樁號導0+110.00+120.0m段拱頂120°埋設回填灌漿管，需回填灌漿處理，回填灌漿壓力為0.3Mpa； 4.4.1 回填灌漿施工(1) 回填灌漿工藝流程：回填灌漿鉆孔回填灌漿埋管回填灌漿封孔。(2) 鉆孔回填灌漿鉆孔采用YQ-100B鉆孔,孔徑80mm，要求鉆孔入巖20cm ,鉆孔在導流洞封堵閘門下閘后實施。(3) 回填灌漿埋管回填灌漿預埋管采用ø40mm鍍鋅鋼管，灌

16、漿管布置在拱頂120°圍，在拱頂按照30°間距布置，灌漿孔每隔3m設置以出漿孔，并在頂部設置1根回填灌漿-排氣兼進漿管，具體布置詳見設計圖紙。(4) 回填灌漿回填灌漿壓力為0.3Mpa，水灰比0.5:1，在進行預埋管回填灌漿時，按照先低管后高管原則進行灌漿。即先對高程較低回填灌漿管進行施工，再對高程較高回填灌漿管施工。待頂部回漿管回漿后，對回漿管進行封堵即可。(5) 回填灌漿施工要求頂拱回填灌漿必須在混凝土達到70%強度后進行，堵頭廊道段回填灌漿與固結灌漿孔相結合。實心段采用灌漿管實施，灌漿管引至堵頭下游，所有灌漿管必須編號。同時，堵頭混凝土回填灌漿必須在混凝土冷卻至20才

17、能實施。4.4.2 接觸灌漿施工接觸灌漿漿液水灰比采用0.8、0.6（或0.5）兩個比級。灌漿由自低處孔開始，當各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口封堵，同時應記錄各孔排出的漿量和濃度。達到設計壓力同時灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min可結束灌漿。灌漿壓力必須滿足設計要求。5 進度計劃與資源配置5.1進度計劃 (1) 2015年8月10日 導流洞臨時堵頭開工。(2) 2015年8月25日 完成導流洞臨時混凝土封堵施工。(3) 2015年9月20日 完成導流洞洞灌漿工程。5.2 資源配置5.2.1設備配備根據(jù)施工需要、進度計劃與施工強度，特配置施工機械設備見表5-1。表5-1施工機械設備表序號設備

18、名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注1高速制漿機ZJ-40012灌漿泵3SNS13輸漿泵BW25014攪拌桶JJS-2B（200L×2）15灌漿自動記錄儀JT-216排污泵SB-1017比重計38手風鉆YQ-10039混凝土輸送泵HTB-60110混凝土罐車9m³311軟軸式振動棒8035.2.2 人員配置表5-2施工人員配置表工 種人數(shù)工 種人數(shù)鉆 工4制漿工2技術員2質(zhì)檢員2灌漿工4普工4試驗員1鋼筋工2混凝土工4模板工4機械作業(yè)人員6電工1安全員2焊工3合計416 質(zhì)量保證措施(1) 堅持質(zhì)量“三檢”制，加強過程控制，施工中的每一道工序均須嚴格要求，每一道工序完成后，須報監(jiān)理檢查驗收后，方可進行下一道工序的施工。質(zhì)量控制重在過程。(2) 堅持班前會制度，加強職工技能培訓。在每班施工之前召開班前會，明確當日施工任務和施工質(zhì)量控制點，做好技術交底，避免野蠻施工造成的質(zhì)量事故和隱患。 (3) 砼入倉鋪料：砼下料時均勻鋪料，預埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。實行混凝土澆筑盯倉制度，每個施工倉位從開倉到澆筑完成，設有專人進行盯倉，對澆筑過程進行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進行實錄。(4)