縱剪機加工常見問題分析對策

1、縱剪機加工常見問題分析對策縱剪加工異?，F(xiàn)象的分類：卷形：（1）軟卷（2）卷取不齊（3）內(nèi)徑起拱；板形：（1）蛇行（2）邊波（3）腰折痕（4）卷取?。?）皺紋；瑕疵：（1）刀?。?）擦傷（3）壓痕（4）碰傷（5）劃傷；斷面：（1）邊緣不良（2）毛刺不良（3）天花板格；其他：（1）未切斷（2)污染（3）尺寸不良。卷取形狀（卷形）異?，F(xiàn)象的原因和對策：（1）軟卷：卷取后的鋼卷從收卷機軸退出時，因鋼卷松弛造成的橢圓型軟卷現(xiàn)象。也叫鴨蛋。（2）卷取不齊：卷取后的鋼卷由于卷取錯位而造成的望遠鏡狀故障，叫做卷取不齊。也叫望遠鏡。發(fā)生的原因及錯位形狀有以下幾種：A：張力不足引起的卷取不齊：<張力>

2、：如果卷取開始時張力軟弱，卷取結(jié)束時就容易發(fā)生錯位。所以開始時張力加大，卷越大則張力越小的操作方法可 有效防止錯位發(fā)生。 B：卷取張力不平衡產(chǎn)生的錯位：鋼卷頭部切斷時直角度不良、咬合時直角度不良、通板后開卷機寬幅橫貫設(shè)定不正、縱剪機剪切后鋼板送出后側(cè)導(dǎo)向作 較大移動時、鋼卷兩邊的長度都會不一樣。短的一邊易產(chǎn)生張力變化。所以， 在收卷機脹縮鼓上卷取鋼卷時，最好先確認鋼卷整個寬幅方向準(zhǔn)確，緊密地貼 在脹縮鼓上，然后才能開始卷取。C： 收卷機脹縮鼓內(nèi)鉗口咬合位置不良引起的錯位：配刀位置、 中間分隔器、 收卷機脹縮鼓鉗口內(nèi)咬合位置不一致時，鋼卷的左右張力變化就會產(chǎn)生卷取錯 位。D：活套內(nèi)鋼帶左右擺動引

3、起的卷取錯位：活套內(nèi)鋼帶左右擺動會導(dǎo)致進入張力裝置的角度變化，就會產(chǎn)生卷取錯位。用毛氈等軟材壓在鋼帶上，可防止 鋼帶擺動。E：生產(chǎn)線停頓產(chǎn)生的卷取錯位：生產(chǎn)線停止及啟動時，張力裝置與收卷機之間的張力減少時，鋼帶間的接觸壓力會減少，容易發(fā)生橫向錯位，進而產(chǎn)生 卷取錯位。靈活運用收卷機及分隔器可有效防止卷取錯位。F：分隔器寬度設(shè)定不良引起的卷取錯位：一般的分隔器寬度設(shè)定是：成品寬度+板厚。如果太寬，鋼板左右移動就會發(fā)生卷取錯位。（3）內(nèi)徑起拱卷取時，即使沒有發(fā)生的異常卷取，鋼卷從收卷機上退出時，脹縮鼓縮小 的同時，脹縮鼓的擴大部及附近的部位會突然發(fā)生內(nèi)徑起拱現(xiàn)象。0.6mm 以下的 薄板較易發(fā)生。

4、使用紙管、套靴的情況下也時有發(fā)生。另外，卷取中鋼卷的溫度上升也值得注意。起拱原因是卷取張力過大?？v剪加工變形的原因和對策：變形（1） 蛇行（鐮刀彎） 指剪斷后的鋼卷寬幅方向發(fā)生的彎曲現(xiàn)象。發(fā)生的原因有多種多樣。一般 測量的方法是每 2m 長幾 mm。A：原材料原因引起的蛇行：母卷在扎制加工時內(nèi)部會有潛在的殘留應(yīng)力， 剪斷加工后平衡被打破就產(chǎn)生了蛇行。B：毛刺產(chǎn)生的蛇行：縱剪加工中發(fā)生的毛刺在收卷機卷取時邊緣部的板厚 因此變大，越卷越大后，產(chǎn)生邊緣拉伸造成蛇行。卷取中在收卷機后面站立可 確認板厚漸增狀態(tài)，然后用夾紙或分割等方法處置。C：刀間隙不均衡產(chǎn)生的蛇行：如果刀間隙較大，剪斷局部的壓痕部就會

5、變 大，比刀間隙小的一側(cè)被拉伸得大一些，從而產(chǎn)生蛇行。特別是板厚與板幅的 比率較小的鋼板（即窄幅鋼帶）發(fā)生的蛇行就多。所以窄幅鋼帶加工的材料配 刀時要細心注意。D:收卷機單邊拉伸引起的蛇行：卷取時，要使板幅整體張力均一。一旦這 種張力向單邊集中，張力大的一方就會產(chǎn)生較大的拉伸，就會產(chǎn)生蛇行。原因 是分隔器的定位不良、張力壓板壓力調(diào)整不良、襯紙放置不良等。僅供參考。E：側(cè)導(dǎo)向設(shè)定太緊時操作導(dǎo)致的蛇行：縱剪作業(yè)中側(cè)導(dǎo)向設(shè)定過緊時，接觸鋼板一側(cè)的部分的拉伸會產(chǎn)生蛇行。（2） 邊波鋼帶的邊緣因為被拉伸而發(fā)生的邊緣變形稱為邊波。原因有很多種。兩邊都有可能產(chǎn)生邊波。單邊產(chǎn)生邊波的情況也有。A:毛刺造成的邊

6、波：由收卷機卷取時，毛刺邊部外徑有漸增的趨勢。這樣 就會產(chǎn)生邊緣拉伸。這種情況大多會產(chǎn)生蛇行和邊波。這種邊波一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，客 戶肯定會抱怨。 所以毛刺的管理是最重要的重點之一。卷取過程中要充分監(jiān)視， 一旦發(fā)生外徑漸增現(xiàn)象， 只能用夾紙的辦法予以解決， 但客戶大多會討厭夾紙。B:測量輥壓下量過大產(chǎn)生的邊波：測量輥壓下量過大時，邊緣會被拉伸， 從而就容易產(chǎn)生邊波。C:刀具側(cè)面鐵屑燒結(jié)產(chǎn)生的邊波：刀具側(cè)面鐵屑燒結(jié)，還有刀具重合面磨 耗產(chǎn)生的瑞面拉毛的情況下都會產(chǎn)生細小的邊波。對策如下： 刀間隙加大，減小側(cè)面壓力；選用與處理材適合的刀具； 在刀具側(cè)面涂敷香蕉水等高揮發(fā)溶劑（必要時考慮一下客戶的用途，如果涂

7、油，效果更佳。）D：側(cè)導(dǎo)向的高低差產(chǎn)生的邊波：由于刀具研磨，通板的高度就會變化。如 果高度差異過大，則易產(chǎn)生邊波。E所以研磨后的刀具使用的時候，要檢查一下 入側(cè)的高度，必要時調(diào)整通板高度。F:收卷機前偏轉(zhuǎn) 輥磨損產(chǎn)生的邊波：偏轉(zhuǎn)輥或張緊輥的磨損（通常輥子中部因接觸鋼帶較多會產(chǎn)生馬鞍形磨損）一旦偏大，寬幅修邊材卷取作業(yè)時，兩 邊的張力過大就會產(chǎn)生邊波。這種邊波不易發(fā)現(xiàn)，所以有批量不良的風(fēng)險。因此。對相關(guān)的輥子用直尺搭住測量凹陷量是非常重要的。（2） 腰折痕 鋼板寬幅方向產(chǎn)生的貫通折痕叫做腰折痕。產(chǎn)生原因有很多。下面詳述幾 種有代表性的原因：A：卷刀產(chǎn)生的腰折痕：制品一側(cè)的膠圈外徑尺寸過小時，鋼帶

8、就會卷入刀 中。防止的方法是在不產(chǎn)生刀印的前提下盡可能加高橡膠圈的高度。但是窄幅 多條的加工場合使用壓條作業(yè)可以有效的防止卷刀。B:原材料形狀的原因造成的腰折痕：鋼板中部拉伸較大的鋼卷縱剪加工時， 開卷機上也會產(chǎn)生腰折痕。用三只輥邊矯平邊加工可有效防止。C:收卷機脹縮鼓葉板產(chǎn)生的腰折痕：鋼卷卷取的第一層與脹縮鼓接觸緊密。 擴大后就會產(chǎn)生腰折痕。鋼帶頭部橫剪時的直角度要留意。頭部的折疊、彎曲 等變形部分用榔頭整形，使其平整密實，可有效防止。（4） 卷取印收卷機脹縮鼓的表面形狀，如葉板的接縫、表面撞傷產(chǎn)生的凹凸等對卷取 鋼帶的表面產(chǎn)生頂壓造成的印記。（5） 皺紋鋼板表面發(fā)生皺紋，發(fā)生原因有很多種：

9、A：襯紙引起的皺紋：襯紙卷入鋼卷時，襯紙的皺紋及重疊印在鋼板上就產(chǎn)生皺紋。薄板軟質(zhì)材料更易發(fā)生。在襯紙上加上反張力可以防止襯紙皺紋；加裝 分隔器也可防止重疊產(chǎn)生的皺紋。B:橡膠圈產(chǎn)生的皺紋：縱剪機軸上配刀時配置的橡膠圈、彈簧等松弛、有間隙 狀態(tài)、來自開卷機的反張力過強、側(cè)導(dǎo)向過緊等都會產(chǎn)生縱向的皺紋。 薄板縱剪時，配刀盡可能緊密、無間隙，可防止此種皺紋。薄板加工時， 用壓條比橡膠圈更好。C:張力壓板加壓力調(diào)整不良產(chǎn)生的皺紋：板幅兩端張力過強、中間較松的 卷取作業(yè)產(chǎn)生的皺紋。板幅方向張力設(shè)定一致后再卷取，可以防止此類皺紋?？v剪加工瑕疵現(xiàn)象的原因和對策：瑕疵（1）刀印： 即圓盤刀內(nèi)側(cè)之刃角在鋼帶表

10、面造成的刀印。發(fā)生在邊緣刀厚尺寸處。連續(xù)或斷續(xù)刀印均有發(fā)生。A:膠圈、壓條原因產(chǎn)生的刀?。号涞吨袑捥幍哪z圈過高、窄處膠圈過低： 或者壓條的壓力過大、刀與通板高度不一致產(chǎn)生的刀印。B:偏肉的刀具、膠圈產(chǎn)生的刀?。簩Χ嗳獾膱A盤刀，在使用膠圈時，由于 圓盤刀旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生擺動， 成品的表面產(chǎn)生斷續(xù)的壓強，受力部分就易產(chǎn)生皺紋。C:刀具、膠圈縱向擺動造成的皺紋：上面所說的偏肉以外，刀具及膠圈擺 動時發(fā)生的刀印。 即刀壓在制品表面產(chǎn)生的斷續(xù)的刀印。發(fā)生的原因大體如下： 1、 2、 3、 刀軸彎曲刀內(nèi)徑和刀軸間隙過大 間隔套內(nèi)徑和刀軸間隙（膠圈的縱向擺動）過大D:副刀產(chǎn)生的刀印：厚板加工時為防止刀由于側(cè)面壓力

11、產(chǎn)生扭曲，通常在 主刀旁邊配一片副刀。這時兩片刀外徑略有差異。一旦使用銳利的副刀，就會 產(chǎn)生刀印。 可以使用用過一次的，刃口較圓的刀做副刀或用相同外徑的副刀，就可以防止此類刀印。（3）卷取擦傷： 鋼卷松弛狀態(tài)卷取時，鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。鋼板表面就會發(fā)生各 種各樣的擦傷。以及劃傷的點反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。此外，即使正常卷取的鋼 卷，在超過正常張力的張力下卷取也會產(chǎn)生擦傷。A:開卷機發(fā)生的卷取擦傷：開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時，或 者開卷機所加剎車不足時，或者開卷機止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛， 進而產(chǎn)生擦傷。 另外， 卷取松弛的鋼卷上機開卷時也會重新拉緊進而產(chǎn)生擦傷。 一旦開卷機

12、反張力過大，鋼板被拉開變松時突然卷緊，也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。B:收卷機發(fā)生的卷取擦傷：生產(chǎn)線停止后，再啟動時較易發(fā)生松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松 弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發(fā)生卷取擦傷。C:手搖脹縮器中發(fā)生的卷取擦傷：在張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用 手搖脹縮器張緊時，會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、 重疊也會發(fā)生擦傷。 （3） 壓痕：鋼板表面及里面卷入異物后，板德表面會出現(xiàn)凹凸傷痕，叫做壓痕。A:各輥子部位發(fā)生的壓痕：生產(chǎn)線運行當(dāng)中，輥子中飛入異物，此外輥子表面有碰傷產(chǎn)生的壓痕。如果此種

13、情況發(fā)生太多，就會發(fā)生連續(xù)缺陷，所以卷 取前必須仔細檢查。 鋼板表面及里面用油石輕擦檢查可很容易看見壓痕。完全防止的對策是非常困難的。只有美化工廠，防止上部落下異物的方法。此外，輥子傷痕出現(xiàn)時， 相應(yīng)的問題輥子必須盡快找到。所以最好將線上的輥子周長測量好制作一張壓 痕間距表，用于找到問題輥子。 B:其他的壓痕： 1、 2、 3、 4、 卷取中飛入異物造成的壓痕 脹縮鼓表面附著異物，如松弛的螺栓等突出物產(chǎn)生的壓痕 鋼卷吊具表面拉毛而在鋼卷內(nèi)圈產(chǎn)生的壓痕鋼卷車及升降機表面飛入異物產(chǎn)生的壓痕 5、 鋼卷保管期間外周產(chǎn)生的撞擊而發(fā)生的壓痕較多，但特別是地面、鋼卷平臺等整理好非常重要。（4）打痕： 鋼卷

14、和其他物體發(fā)生劇烈撞擊時產(chǎn)生的傷痕。主要發(fā)生在外周。但造成的 重量損失是很大的。發(fā)生原因主要有以下幾種。A:吊具操作不注意產(chǎn)生的撞傷。更主要的是鋼卷之間互相撞擊產(chǎn)生的撞傷。 B:剪斷打包帶時發(fā)生較多的剪刀撬動產(chǎn)生的傷痕。（5） 劃傷： 縱剪加工中的鋼板因與其他物體接觸，從而產(chǎn)生的擦傷叫劃傷。A:張力壓板成產(chǎn)生的劃傷；張力壓板表面附著的異物（金屬粉、剝離粉、鋼卷自身產(chǎn)生的灰塵垃圾等）在鋼板表面產(chǎn)生的擦傷。B:各種輥子接觸產(chǎn)生的劃傷：驅(qū)動輥、非驅(qū)動輥隨動、輥子周數(shù)度與線速 度的誤差產(chǎn)生的劃傷。 劃傷的程度與速度差的大小、輥子表面的拉毛程度、鋼板表面自身的表面硬度都有較大的關(guān)系。C:其他的劃傷：因鋼

15、板與引橋、其他機器接觸產(chǎn)生的擦傷。一般發(fā)生較多 的是修邊鐵屑、頭尾板與設(shè)備拉動產(chǎn)生的劃傷。渡橋上的螺栓、螺釘?shù)让摮鼋?觸鋼板也產(chǎn)生劃傷。特別要注意發(fā)生在里面的劃傷不易發(fā)現(xiàn)?？赡馨l(fā)生批量不 良?？v剪加工剪斷切口異常現(xiàn)象的原因和對策： 剪斷切口（1） 邊緣不良 縱剪鋼帶的切口形狀與被剪斷材的材質(zhì)、抗拉強度、延伸率、硬度、熱處理狀態(tài)等有關(guān)。刀間隙、重合量等剪切條件選定后，刀口形狀即確定。如果不 按切斷條件設(shè)定，就得不到正常形狀的切口。A:刀間隙、重合量設(shè)定不良產(chǎn)生的邊緣缺陷。B:分割片擠壓產(chǎn)生的邊緣缺陷：分隔片側(cè)面的傷痕及燒結(jié)等在鋼卷邊緣強 烈磨擦產(chǎn)生的邊緣不良。C:刀具造成的邊緣不良： 1、 2、

16、 3、 刀具缺損產(chǎn)生的不良刀具側(cè)面燒結(jié)產(chǎn)生的不良 刀具刃口磨損產(chǎn)生的不良D:收卷機拉板過度造成異狀邊緣不良： 直拉加工時，由于收卷機拉力過大， 刀軸的振動起因產(chǎn)生的邊緣不良。（2） 毛刺不良： A 刀間隙過大產(chǎn)生的毛刺 B C 刀具磨損產(chǎn)生的毛刺 分隔片擠壓產(chǎn)生的毛刺（特別是壓痕一側(cè)的毛刺）（3）橫向翹曲： A B C 膠圈外徑過小產(chǎn)生的橫向翹曲 壓條下壓不足產(chǎn)生的橫向翹曲壓條強度不夠中間彎曲產(chǎn)生的橫向翹曲 D 張力輥拉伸過度產(chǎn)生的橫向翹曲縱剪加工的其他異常現(xiàn)象的原因和對策其他 （1） 未切斷：雖然通過了縱剪刀具，但沒能切斷，叫做未切斷A:縱剪機軸向上彎曲造成的未切斷 1、 2、鎖刀螺帽緊固不

17、良 下壓螺桿螺紋磨損 B:縱剪機軸的撓曲造成未切斷： 縱剪機軸的荷重是由剪斷荷重和膠圈破損強 度組成。當(dāng)?shù)毒吣ズ暮蠹魯嗪芍卦龃螅?縱剪加工途中刀軸撓曲后造成未切斷。（2）污染 A：張力壓板的表面纖維脫落，附著在鋼板上。B：材料上的垃圾、油污等堆積在壓板內(nèi)，然后再轉(zhuǎn)移到鋼板上。C：設(shè)備上的污染物轉(zhuǎn)移到鋼板上。D：手套等污染后附著在鋼板上。（3）寬度尺寸不良A刀具的橫向擺動產(chǎn)生的尺寸不良：刀具的橫向擺動和刀具外徑尺寸不同 而不良。刀具的橫向擺動值不可能為零。 一般的負荷的橫向擺動值約 0.03-0.05mm。原因是刀厚、內(nèi)徑、間隔套寬度等精度誤差，厚板剪切時側(cè)向應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲。B鋼板橫向翹曲產(chǎn)生的寬度尺寸不良：在橫向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品測量時比配刀設(shè)定值要大一些。C.間隔套、刀具等配合誤差：間隔套、刀具等厚度精度為 0.