工藝部門工作規(guī)劃

1、工藝部門工作規(guī)劃工藝部門工作規(guī)劃隨著公司經(jīng)營范圍和生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大。 公司的管理模式正在向規(guī)?；?規(guī)范化、專業(yè)化的方向發(fā)展。在這樣的形勢下，針對技術(shù)部門工藝體系的建立、 工時定額的管理和工藝技術(shù)完善改進方面做一初步的工作設(shè)想。一、指導思想和工作目標（一）、指導思想 圍繞我公司工藝體系不完善，無專門的部門對工藝技術(shù)標準、工藝技術(shù)文 件、材料消耗定額、工時定額制定、編制和管理方面展開工作。（二）、工作目標1、長遠目標 建立健全工藝技術(shù)標準和工藝管理體系，完善工藝技術(shù)工作的內(nèi)容。做好 工時定額的管理工作。使公司內(nèi)部有完整的工藝運行體系2、明年工作目標 、 完成沖壓件工時定額標準的驗證和使用、 通過

2、定額標準和實際測算， 全部從新修訂工時定額，基本控制在一個較合理的范圍內(nèi)。 、 編制材料消耗定額卡。 、 制定必要的工藝技術(shù)標準，完善工藝技術(shù)的內(nèi)容，制定符合公司實 際的工藝技術(shù)管理的制度。3、今年工作目標今年的目標主要完成以下三個方面的內(nèi)容， 為明年的工作做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)儲備。 、整理、測算工時定額，找出明顯不合理的產(chǎn)品定額，經(jīng)過現(xiàn)場測試重 新修訂。同時有計劃的對各機床、 各工序以及各工種進行工序作業(yè)時間 測試，完成沖壓件工時定額標準初稿、 模具鉗工工時定額的修訂和焊裝 件工時定額標準的驗證和使用。 、收集、整理、匯總產(chǎn)品下料尺寸和進場原材料的規(guī)格及使用情況，為 明年新增加材料消耗定額卡的工藝項

3、目做準備。 匯總車間現(xiàn)有生產(chǎn)中工藝存在的問題， 考慮下一步整改措施。 制定統(tǒng)一 的工藝卡和作業(yè)指導書格式標準， 明確所要填寫的內(nèi)容和規(guī)范。 研究夾 具制造工藝方案，初步確定夾具制造工藝方法和制造工藝過程。二、工作規(guī)劃（一）、今年的工作規(guī)劃 為了實現(xiàn)今年的工作目標，須按以下工作規(guī)劃的內(nèi)容和步驟完成，為明 年的工作做好數(shù)據(jù)儲備。1、近期工藝部門由車間工藝員、模具工藝技術(shù)員、焊裝技術(shù)員組成開 展工作，待工作一段時間后根據(jù)實際情況再考慮人員需求問題。除 模具工藝技術(shù)員、焊裝技術(shù)員、車間工藝員現(xiàn)有職責和工作內(nèi)容保 持不變外，對車間工藝員重點管理，擴大工作范圍，增加工作內(nèi)容， 明確工作任務，充分發(fā)揮其職能

4、、職責效果。2、用一周到兩周的時間，了解各車間的生產(chǎn)現(xiàn)狀、工時定額核定和工 藝技術(shù)文件使用情況，確定下一步的工作重點。3、今年沖壓件工時定額這部分工作是重點。先從了解、整理、熟悉和 新產(chǎn)品開始入手。通過調(diào)查與車間主任溝通，并了解工人的收入情況，找出明顯不合理的產(chǎn)品定額，經(jīng)過現(xiàn)場測試重新修訂。以積少成多的方法逐漸控制在一個范圍內(nèi)。同時要特別關(guān)注臨時定額的核 定和加強審核。4、有計劃的對各機床、各工序以及各工種進行工序作業(yè)時間測試，在 年底完成沖壓件工時定額標準初稿。5、模具鉗工工時定額標準是前幾年制定的，經(jīng)過幾年使用須考慮重新 修訂，計劃修訂時間考慮在 7、8 月份。6、焊裝件工時定額標準制定從

5、去年 10 月份開始，現(xiàn)已成稿，正在驗證 中，預計 6 月份以后新產(chǎn)品投入生產(chǎn)時可以試使用?，F(xiàn)在焊裝件定 還存在很多問題，以后逐漸要進行修正。7、以各車間產(chǎn)品檔案為依據(jù)、車間工藝員為主，向沖壓廠長、車間主 任、工段長以及其它有關(guān)人員調(diào)查、了解，對現(xiàn)有沖壓件生產(chǎn)工藝 存在的問題進行排查，列出明細，組織有關(guān)人員分析、討論，提出 整改意見，并協(xié)助沖壓技術(shù)部先對重點項目的工藝進行更改和完善， 逐漸向老產(chǎn)品過度，使之操作和工藝相一致。8、制定統(tǒng)一的工藝卡和作業(yè)指導書格式標準，明確所要填寫的內(nèi)容和 規(guī)范。現(xiàn)在生產(chǎn)中使用的工藝卡格式有好幾種，從新產(chǎn)品開始，逐 漸置換老產(chǎn)品工藝卡9、我公司夾具制造剛起步，在加

6、工過程中工藝方法有很多問題，再加 工人夾具制作經(jīng)驗少，因此在夾具投入生產(chǎn)時，制定夾具制造工藝 方案，把通用的工藝方法和制造工藝過程確定下來，作為夾具制造 的參考依據(jù)和工藝規(guī)范。經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場了解情況和指導，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題。10、收集、整理、匯總產(chǎn)品實際下料尺寸、材料牌號和進場原材料的規(guī) 格，這項工作主要由車間工藝員完成。為明年增加材料消耗定額卡 編制工作做準備。（二）、明年的工作設(shè)想 明年的工作主要是在今年工作的基礎(chǔ)上繼續(xù)完善，工作有依據(jù)、有標準、 有規(guī)范，管理有制度。1. 完成沖壓件工時定額標準的驗證和使用、通過定額標準和實際測 算，把全部工時定額從新修訂，使之基本控制在一個較合理的范 圍內(nèi)。2. 制定材料消耗定額卡標準格式，編制產(chǎn)品材料消耗定額卡。通過 實際產(chǎn)品下料尺寸的數(shù)據(jù)收集和了解實際裁剪方法，經(jīng)過整理填 寫在材料消耗定額卡中，使原材料的使用有技術(shù)依據(jù)、有要求。3. 完善工藝文件的內(nèi)容，如現(xiàn)在的小件沖壓工藝卡。無工序尺寸和 公差標注，在操作和檢驗時就沒有明確的判斷依據(jù)來判定工序件 合格與否，從而導致每批件狀態(tài)不一致，易出現(xiàn)批量不合格品。4. 補充制定生產(chǎn)工藝技術(shù)標準，如外覆蓋件生產(chǎn)操作規(guī)范以及工序 周轉(zhuǎn)的工位