混凝土地面施工組織設計方案

1、工程項目管理資料廠房混凝土地面施工方案中鐵中鐵九局集團第四工程有限公司遼寧忠旺鋁業(yè)工程項目經(jīng)理部一、編制依據(jù)：1、施工設計要求，甲方要求。2、國家及有關部門分布的現(xiàn)行設計規(guī)范， 施工技術規(guī)程、規(guī)范、 質量檢驗評定標準和驗收辦法，以及在施工安全、人員健康、環(huán)境 保護等方面的具體規(guī)定。二、工程概況：1、工程名稱：遼寧忠旺鋁業(yè)有限公司特大高精鋁及鋁合金加工 材項目工程2、工程地點：遼寧省遼陽市燈塔鐵西工業(yè)園區(qū)內，廠址位于燈 塔市西南約5.5km。選址在哈大鐵路與沈大高速公路、葛西河與沈煤 專用線之間。3、建設單位：遼寧忠旺鋁業(yè)有限公司4、設計單位：中鐵現(xiàn)代勘察設計院有限公司5、監(jiān)理單位：遼陽市建業(yè)監(jiān)

2、理有限公司6、施工單位：中鐵九局集團第四工程有限公司7、建筑概述：3#材料庫整體輪廓尺寸為長491.94米，寬150.74 米。建筑面積74155.04m2共57榀，跨度150m本次施工內容為 1-12軸/A-E軸 部分混凝土地面，約3000n2。三、施工前準備施工前，應預先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設備 （包括數(shù)量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材 料及機械設備如下：手扶型抹光機、切縫機、振搗器、整平機、水平儀、鋼筋、18槽鋼、刮杠及其它小型工具。四、施工安排（一）施工順序：場地平整夯實-山皮石結構層鋪設-再次平整夯實-材料設備準備t灌注水泥砂漿t定位放線t抹側模

3、墊層t支側模（槽鋼）鋼筋鋪設-混凝土攤鋪-振搗-粗刮-表面揉漿-細刮-機械壓光-養(yǎng)護-割縫（二）施工工藝：1、場地平整夯實測量人員在廠房墻面彈出地面頂標高控制線，配合鏟車進行場地回填找平工作，控制回填土的頂標高在-500mm挖機平整不到位的位 置由力工負責平整。場地平整后使用打夯機夯實。2、山皮石結構層鋪設使用挖掘機配合鋪設300mn厚山皮石結構層，控制標高在-200mm3、再次平整夯實挖掘機初步平整后使用壓路機壓實4、材料準備本次施工主要材料有鋼筋、混凝土、水泥砂漿。本次混凝土地面施工側模采用18槽鋼，施工前將18的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑12以便可以讓8的鋼筋通過，孔洞距離槽鋼的一邊 90

4、mm（即保 證鋼筋上保護層厚度）5、灌注水泥砂漿山皮石結構層找平壓實后，灌注 M2.5水泥砂漿。6、定位放線本次施工定位放線重點在于控制18側模的標高，混凝土設計 厚度為200mm厚，使用18側模，其余2cm為標高控制余量，具體 做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使 槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。7、抹側模墊層用1: 2水泥砂漿對側模底部找平，寬度 100mm要嚴格控制墊 層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。&支側模（槽鋼）經(jīng)

5、項目部仔細研究，本次施工隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝 土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作 為第二次澆筑混凝土的側模進行第二次混凝土的澆筑。9、鋼筋鋪設本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設計要求采用 820單層雙向鋼 筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時將鋼筋穿過18側模上事 先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為 40mm的 要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起， 馬鐙鐵高度要嚴格 控制以保證鋼筋不下?lián)稀?0、混凝土攤鋪混凝土采用 C20商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時110120mm由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土 泵送入模，人工協(xié)

6、助攤鋪至設計厚度+虛鋪高度 （虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗 為23cm）攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。11、振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。12、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返45次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。13、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用© 75mm無縫鋼管（內灌細砂） 沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。14、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。1

7、5、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時，表面灑水泥砂子粉采用葉片 式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光。16、養(yǎng)護 混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。17、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于 混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使 石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適 宜的時間為混凝土抗壓強度達到 610MPa在本季節(jié)通常養(yǎng)護5天 后可進行割縫施工。具體操作方法如下：割塊大小為9m*10m在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，墨線兩邊鋪好塑料薄膜，防止

8、對地面 造成污染。安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑， 轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首 先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成50mr深、0.8mm寬縫。五、安全措施除嚴格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的 建筑安裝安全技術操作規(guī)范、施 工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范各項安全規(guī)定外，還應遵守下列安全 措施。1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進行安全交底。2 、嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。3 、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡，各種電源線應用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、

9、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護接地或接零，并必須安裝 觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級 保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場機械設備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負 責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養(yǎng)、做好運轉記錄。六、成品保護1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保 護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手 續(xù)，以明確各方的責任。2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工板 滿足一定強度，一般可為35天。3、在養(yǎng)護期間，當面層砼強度達到 1.2MPa,嚴禁上人。在 28天養(yǎng)護期內，

10、嚴禁尖銳物品直接劃傷地面 ，搬運重型貨物需加防 護層4、面層施工結束后，應及時噴灑養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴 禁踩踏，養(yǎng)護7天后方可掀薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。5、嚴禁在地面上擺放各類型墻面膩子、墻面涂料，以免污染 地面。6、地面不耐油污，嚴禁機械油、潤滑油浸落在耐磨地面上。如地面遭到污染，請立即用中性漬洗劑清洗地面。七、質量控制及驗收標準1、現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂 等現(xiàn)象。2、混凝土澆筑前，將模板內的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕 潤。4、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成 標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。5、混凝土的振搗要嚴格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的 現(xiàn)象。6、混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢 查工具為2米靠尺和楔形塞尺。7、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天&質量標準 ：序 號檢杳項目允許偏差檢查方法1表面 平整度70%空制在3mm以內其 它不能 5 m用2m靠尺和楔尺檢查2縫格平直3mm拉5m線用鋼尺檢查3裂縫不允許目測4抗壓強度不小于80