錨噴支護工程質量檢測規(guī)程

1、錨噴支護工程質量檢測規(guī)程（一）總 則1.0.1為使煤礦井巷錨桿、噴射混凝土（以下簡稱錨噴）支護工程質量檢測技術規(guī)范化、標準化、科學化，保證井巷錨噴支護工程質量，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于煤礦井巷錨噴支護工程質量檢測，不適用于預應力錨索、鋼纖維噴射混凝土、鋼架支護和鋼筋網質量檢測。其他礦山井巷、交通隧道、水工隧洞和各類硐室等地下工程錨噴支護的質量檢測亦可參照使用。1.0.3本規(guī)程主要是根據國家標準礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范、混凝土強度檢驗評定標準、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范等有關規(guī)范、標準和煤礦井巷工程質量檢驗評定標準等有關行業(yè)標準、規(guī)范編制的。1.0.4煤礦井巷錨噴支護工程

2、的材質檢驗和工程質量的綜合評定應按現行的煤礦井巷工程質量檢驗評定標準的有關規(guī)定執(zhí)行。1.0.5檢測部位的混凝土被破壞后，應及時用砂漿充填抹平。1.0.6煤礦井巷錨噴支護工程質量檢測，除執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合國家現行標準和行業(yè)現行標準的有關規(guī)定。2、 噴射混凝土強度檢測2.1一般規(guī)定2.1.1本章適用于煤礦井巷工程中采用噴射混凝土支護的混凝土強度檢測。2.1.2噴射混凝土強度檢測宜采用點荷載試驗法或拔出試驗法，也可采用噴大板切割法或鑿方切割法。不得采用試塊法。2.1.3采用點荷載試驗法或拔出試驗法檢測噴射混凝土強度時，測點的布置應符合以下要求：a）測點周圍的混凝土表面應平整，應避

3、開蜂窩、孔洞；b）測點周圍60mm范圍的混凝土內，不應有鋼筋或預埋鐵件；c）相鄰兩測點的間距不應小250mm，離混凝土邊緣的距離不應小于150mm；d）檢測部位的混凝土厚度不應小于50mm。2.2點荷載試驗法2.2.1點荷載試驗法是用混凝土鉆取機從混凝土噴體中鉆取圓柱體芯樣、用點荷載儀測試其點荷載強度，再根據點荷載強度確定混凝土強度的檢測方法。2.2.2點荷載試驗法由取樣、點荷載試驗兩部分組成。取樣部分包括取樣鉆機和金剛砂薄壁鉆頭，并帶有水冷卻系統。點荷載試驗裝置包括手動油泵、空心油缸、加荷錐體、測壓裝置和輸油管路。常用機具見本規(guī)程附錄A。2.2.3點荷載試驗法檢測噴射混凝土強度的操作，應符合

4、下列要求：a）取樣：1）取樣時機具應放置平穩(wěn)，避免沖擊、震動；2）所取芯樣應完整，芯樣直徑應大于噴射混凝土粗骨料直徑的1.5倍，芯樣長度應不小于其直徑的1.1倍。b）點荷載試驗：1）加載點應位于芯樣長度的中間部分，距任一端不得小于芯樣半徑，兩加載點的連線應通過斷面圓心，即必須作徑向加載；2）加載點的位置應是芯樣表面光滑完整處，并避開復噴面、破裂面、氣孔；3）對芯樣加壓應緩慢均勻，加載速度應小于0.2MPa/s。2.2.4出現下列情況之一者所得出的點荷載試驗數據必須舍棄：a）芯樣沿復噴面或沿噴層與圍巖的交界面破壞；b）芯樣破裂面未通過兩個加載點，或僅通過一個加載點；c）芯樣破裂面與其軸線的夾角小

5、于45°；d）試驗數據與芯樣外觀特征有明顯差異，正常情況下，噴射混凝土芯樣外觀特征與試驗數據的關系見本規(guī)程附錄B。2.2.5噴射混凝土芯樣點荷載強度I，按2.2.5式計算：2.2.6 式為計算通式，具體的強度計算式可按本規(guī)程附錄C所述方法建立。    2.2.7 點荷載法檢測噴射混凝土強度，可按本規(guī)程附錄D的要求記錄。    2.3 拔出試驗法    2.3.1 拔出試驗法是指在混凝土噴體中鉆孔、切槽并安裝擴拔器進行拔出試驗，

6、根據極限拔出力確定噴射混凝土的抗壓強度（見圖2.3.1）。  2.3.2 拔出試驗裝置應包括鉆孔、切槽、拔出三部分機具。常用機具見本規(guī)程附錄A。    2.3.3 拔出試驗應符合以下規(guī)定：    a）鉆孔時應使鉆頭與混凝土表面始終保持垂直，垂直度偏差不應大于3°，鉆孔深度不小于40mm孔壁要求光滑；    b）若噴射混凝土表面不平整，在鉆孔前應將孔位周圍約為80mm范圍內的表面處理平整；    c

7、）在鉆孔內離孔口25mm（與孔口相鄰的溝槽平面至孔口的距離）處，切出一環(huán)形溝槽。    d）拔出加壓應緩慢均勻，加載速度應小于0.2MPa/s；    e）拔出試驗應進行到混凝土剛開始破壞，油壓表讀數不再增加為止。    2.3.4 拔出試驗后應檢查測點混凝土的破損狀況。正常情況下，混凝土破壞面應為基本規(guī)則的錐形面。    2.3.5 出現下列情況之一者所得出的試驗數據必須舍棄；   &

8、#160;a）未出現破損現象；    b）承力環(huán)或支承點內混凝土僅有小部分破損；    c）環(huán)形溝槽不規(guī)則，或溝槽離混凝土表面距離小于；    d）拔出破壞后，破壞面為很不規(guī)則的錐形面；    e）表頭讀數明顯反常。2.3.6 式為噴射混凝土抗壓強度計算通式，具體計算公式可按本規(guī)程附錄C所述方法建立。    2.3.7 拔出法檢測噴射混凝土強度可按本規(guī)程附錄E的要求記錄。

9、60;   2.4 檢測程序    2.4.1 根據工程種類、工程量的大小，按表2.4.1確定噴射混凝土強度檢查點數。    2.4.2 采用隨機抽樣法確定檢查點所在位置，詳見本規(guī)程附錄F。2.4.3 每一檢查點取混凝土芯樣5個，或選5個測點進行鉆孔與擴槽，芯樣或測點宜均勻分布在檢查斷面周邊上；或采用噴大板法或鑿方法制作3塊100mm×100mm×100mm立方體試件。 2.4.4 對混凝土芯樣進行點荷載試

10、驗，或對鉆孔進行拔出試驗，或對立方體試件進行抗壓試驗。 2.5 質量評判 2.5.1 采用噴大板法或鑿方法制作立方體試塊檢測噴射混凝土強度，其強度代表值的確定，應符合現行國家標準（混凝土強度檢驗評定標準）第3.0.2條和第3.0.3條的規(guī)定。 2.5.2 采用點荷載法或拔出法檢測噴射混凝土強度，檢查點強度代表值的確定應符合下列規(guī)定： a）根據同一檢查點5個測點強度值，計算算術平均值，作為該檢查點的混凝土強度代表值； b）當檢查點5個測點強度中的最大值或最小值與中間值之差，超過中間值的15%時，取中間值作為該檢查點的

11、強度代表值； c）當檢查點5個測點強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的1.5%時，該檢查點的強度不應作為評定的依據。 2.5.3 噴射混凝土強度質量評判應采用統計方法或非統計方法。 2.4.4 對抽樣檢測評判重要工程的噴射混凝土，且檢查點數大于或等于10，應用方差未知的統計方法評定，其噴射混凝土強度應同時滿足2.5.41，2.5.42式的要求。 2.5.5 對抽樣檢測評判一般工程和檢查點數少于10的重要工程的噴射混凝土，可用非統計方法評定，其噴射混凝土強度應符合以下規(guī)定： a）n個檢查點的噴射混凝土抗壓

12、強度平均值不低于標準值； b）n個檢查點噴射混凝土抗壓強度中的最小值不低于標準值的85%。      滿足本條規(guī)定的噴射混凝土強度判為合格。 3 噴射混凝土厚度檢測 3.1 一般規(guī)定 3.1.1 本章適用于噴射混凝土厚度檢測。 3.1.2 鋼筋網噴射混凝土中，鋼筋網到巖面間的噴厚、鋼筋網外保護層的噴厚檢測，以及鋼架噴射混凝土中，鋼架與巖面間的噴厚、鋼架外保護層的噴厚檢測應按現行的煤礦井巷工程質量檢驗評定標準的有關規(guī)定執(zhí)行。 3.2

13、60;檢測方法 3.2.1 噴射混凝土厚度可在噴射混凝土凝結前用針探法檢測，也可用打孔尺量法或取芯法檢測。 3.3 檢測程序 3.3.1 按表3.3.1確定噴層厚度檢查點數量，但每次檢測不應少于3個檢查點。 3.3.2 在檢查點斷面內均勻選3個測點。 3.3.3 噴射混凝土厚度檢測情況應隨時記錄，可按本規(guī)程附錄G的要求記錄。 3.4 質量評判 3.4.1 噴層厚度不小于設計值的90%的測點判為合格，不小于設計值的測點判為優(yōu)良。 3.4.2

14、0;檢查點中有75%及其以上的測點的噴層厚度符合合格規(guī)定，其余測點噴層厚度不影響安全使用，且最小厚度不小于設計值的50%該檢查點為合格。若檢查點符合合格的規(guī)定，且其中有50%及其以上的測點符合優(yōu)良規(guī)定，該檢查點為優(yōu)良。 3.4.3 每個檢查點的噴層厚度均符合合格規(guī)定，則該待檢工程噴射混凝土厚度判為合格。在合格的基礎上，若有50%及其以上檢查點的噴層厚度符合優(yōu)良規(guī)定，則該待檢工程噴射混凝土厚度判為優(yōu)良。 4 錨桿安裝質量檢測 4.1一般規(guī)定 4.1.1 本章適用于煤礦井巷工程中采用錨桿支護的錨桿托板安裝質量，錨桿間距、排距、錨

15、桿孔深度、角度，錨桿外露長度質量檢測。 4.1.2 本章的主要指標和要求是根據錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范和煤礦井巷工程質量檢驗評定標準的規(guī)定提出的。 4.1.3 本章所述各檢測項目的檢查點數量均按表4.1.3確定，但每次檢查點數量不應少于3個。 4.1.4 本章所述各檢測項目的質量評定應按現行的煤礦井巷工程質量檢驗評定標準的有關規(guī)定執(zhí)行。 4.1.5 錨桿安裝質量檢測可按附錄H的要求記錄。 4.2錨桿托板安裝質量檢測 4.2.1 錨桿托板安裝質量檢測，對于未

16、噴射混凝土的工程，現場扳動、觀察實查；對于已噴射混凝土的工程，抽查檢查點上的施工檢查記錄。 4.2.2錨桿托板安裝質量由班組逐排檢查，并做好記錄；中間或竣工驗收時，根據工程種類，按本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定檢查點數量。 4.2.3 在每個檢查點檢測其前一排錨桿托板的安裝質量。 4.2.4 錨桿托板安裝牢固，基本密貼壁面，不松動的判為合格；錨桿托板安裝牢固，密貼壁面，未接觸部位楔緊者判為優(yōu)良。 4.3 錨桿間距、排距檢測 4.3.1 錨桿間距、排距允許偏差為±10mm。 4.3.2&#

17、160;錨桿未被噴射混凝土覆蓋前，可直接檢測；錨桿被噴射混凝土覆蓋后，金屬錨桿應采用錨桿探測儀探測，并標定其位置。 4.3.3 所采用的錨桿探測儀應符合以下要求： a）最大探測深度不小于200mm； b）定位精度為±10mm。 4.3.4 在鋪設有金屬網的錨噴支護工程中，應采用能分辨金屬網和錨桿的錨桿探測儀檢測錨桿間距、排距。 4.3.5 根據工程種類，按本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定錨桿間距、排距檢查點數量。 4.3.6 在每個檢查點檢測呈四邊形布置的相鄰4根錨桿，量取其間距、排距。&

18、#160;4.3.7 檢查點相鄰4根錨桿的間距、排距均符合本規(guī)程4.3.1條的規(guī)定，該檢查點合格。 4.4 錨桿孔深度、角度檢測 4.4.1 錨桿孔深度允許偏差為050mm；錨桿方向與井巷輪廓線或巖層層理角度允許偏差為15°。 4.4.2 在施工過程中，班組逐排檢驗，并做好記錄；中間或竣工驗收時，根據本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定檢查點數量，抽查檢查點上的施工檢查記錄。 4.5 錨桿外露長度檢測 4.5.1 錨桿尾端外露長度應符合表4.5.1的規(guī)定。 4.5.2

19、60;根據工程種類，按本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定檢查點數量。 4.5.3 尺量檢查點前一排錨桿外露長度最大值。 5 錨桿抗拔力檢測 5.1 檢測方法 5.1.1 用錨桿拉力計作錨桿抗拔力檢測，根據檢測結果評判錨桿抗拔力和安裝牢固程度的質量狀況。 5.1.2 錨桿拉力計應符合以下要求： a）最大工作荷載不小于70kN； b）工作行程不小于10mm； c）測力裝置應使用標準精密壓力表或數據顯示系統，精密度等級宜為0.5級。 5.2 檢測程序

20、0;5.2.1 確定檢測數量：巷道每3050m，取樣不少于一組。立井、硐室每300根錨桿或300根以下，取樣不少于一組；300根以上，每增加1300根，相應多取樣一組。設計或材料變更，應另取一組。每組不得少于3根。 5.2.2 在同一檢查點內均勻取3根或3根以上作為一組。 5.2.3 對所取錨桿作抗拔力試驗，抗拔力試驗應符合以下要求： a）安設錨桿拉力計前應卸除錨桿螺母及托板； b）用錨桿夾具將錨桿夾緊； c）安設錨桿拉力計，應使千斤頂軸心與錨桿及錨桿夾具中心線一致，并將三者固為一體； d）對錨桿拔出加壓

21、應緩慢均勻，直至錨桿松動或壓力表讀數（數顯值）達到與設計錨桿抗拔力相對應的數值為止； e）試驗時應采取安全措施，防止拉拔裝置脫落傷人。 5.2.4 將壓力表讀數（數顯值）按公式5.2.4換算成錨桿抗拔力： F=CPS                            

22、0;            （5.2.4） 式中：F錨桿抗拔力（N）； C壓力表值與錨桿抗拔力之間相關系數，在儀器標定時確定； P壓力表讀數（MPa）； S錨桿拉力計千斤頂活塞面積（mm2）。 5.2.5 在進行錨桿抗拔力檢測的同時應作好記錄，記錄表的內容可按本規(guī)程附錄J的要求。 5.3 質量評判 5.3.1 檢查點一組錨桿中，錨桿抗拔力最低值不小于設計值的90%，該檢查點為合

23、格；若最低值大于或等于設計值，該檢查點為優(yōu)良。 5.3.2 待檢工程所有檢查點均合格，則該工程錨桿抗拔力質量合格；在合格的基礎上，其中有50%及其以上檢查點符合優(yōu)良規(guī)定，則該工程錨桿抗拔力質量判為優(yōu)良。 6 工程規(guī)格、觀感質量及噴射混凝土基礎深度檢測 6.1 工程規(guī)格檢測 6.1.1 錨噴支護工程規(guī)格標準應按現行的煤礦井巷工程質量檢驗評定標準的有關規(guī)定執(zhí)行。 6.1.2 工程規(guī)格可采用掛線尺量方法或用超聲波斷面量測儀檢測# 6.1.3 超聲波斷面量測儀應符合以下要求：

24、0;a）量測誤差應小于1%； b）可全方位量測。 6.1.4 工程規(guī)格檢查點數量的確定及測點布置應符合現行的煤礦井巷工程質量檢驗評定標準附錄A表A.2的規(guī)定。 6.1.5 工程規(guī)格偏差應符合現行的煤礦井巷工程質量檢驗評定標準的有關規(guī)定。 6.1.6 支護工程規(guī)格評判應符合以下規(guī)定： a）檢查點中有75%及其以上的測點符合合格規(guī)定，其余測點不影響安全使用，則該檢查點合格；在合格的基礎上，其中有50%及其以上的測點符合優(yōu)良規(guī)定，則該檢查點判為優(yōu)良。 b）待檢工程中所有檢查點均合格，則該工程規(guī)格質量應判為合格；

25、在合格的基礎上，其中有50%及其以上檢查點優(yōu)良，則該工程規(guī)格質量應判為優(yōu)良。 6.1.7 檢測工程規(guī)格，可按本規(guī)程附錄K的要求作好記錄。 6.2 觀感質量及噴射混凝土基礎深度檢測 6.2.1 對錨噴支護的重要工程應進行觀感質量檢測。 6.2.2 采用人工觀測的方法檢測錨噴支護觀感質量。 6.2.3 對待檢工程應全面檢測漏噴、離鼓、裂縫、漏水、鋼筋網外露等狀況。 6.2.4 噴射混凝土表面平整密實狀況應采用抽查的方式檢測，檢查點數量應符合下列規(guī)定： a）立井井筒每次抽

26、查時!檢查點數不應少于3個，檢查點間距不應大于15m； b）斜井井筒、平硐、巷道、硐室每次抽查時，檢查點數不應少于3個，檢查點間距不應大于20m。 6.2.5 檢查點斷面內測點布置應符合下列規(guī)定： 檢測噴射混凝土表面平整密實狀況時，圓形斷面井巷工程在同一檢查點斷面內均勻取4個測點，斜井、平硐、硐室、巷道均在同一檢查點斷面內的兩幫各取一個測點。每個測點為以測點為中心1m2范圍內。 6.2.6 錨噴支護觀感質量應符合下列要求： a）無漏噴、離鼓現象； b）無仍在擴展中或危及使用安全的裂縫； c）待檢錨噴支護工

27、程漏水量應符合設計要求和有關防水標準； d）鋼筋網不得外露； e）噴射混凝土表面平整密實，用1m的靠尺和塞尺量測，測點1m2范圍內凹凸不得大于50mm； f）斷面輪廓符合設計要求，做到墻直、拱平滑。 6.2.7 工程觀感質量評判應符合以下規(guī)定： a）無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網外露現象，漏水量符合設計要求和有關防水標準，其它檢驗項目的測點總數有70%及其以上實測值在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內，其余的不影響安全使用，則該待檢工程的觀感質量判為合格； b）無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網外露現象，漏水量符合設計要求和有關防水標

28、準，其它檢驗項目的測點總數有70%及其以上實測值在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內，其余的不影響安全使用，則該待檢工程的外觀質量判為優(yōu)良。 6.2.8 檢測工程觀感質量，可按本規(guī)程附錄L的要求作好記錄。 6.2.9 噴射混凝土基礎深度檢測應符合下列要求： a）噴射混凝土基礎深度的允許偏差應小于或等于設計值的10%； b）噴射混凝土基礎深度的檢驗方法及檢查點數量應該符合現行的煤礦井巷工程質量檢驗評定標準的有關規(guī)定； c）噴射混凝土基礎深度測點總數有70%及其以上實測值在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內，其余的不影響安全

29、使用，則該待檢工程的噴射混凝土基礎深度質量為合格，測點總數有90%及其以上實測值在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內，其余的不影響安全使用，則該待檢工程的噴射混凝土基礎深度質量為優(yōu)良。  附錄A 錨噴支護工程質量檢測常用機具 序號 名稱 型號 用途 對主要技術性能、參數要求 1 混凝土強度檢測儀 HQC40 點荷載試驗法檢測混凝土強度 最大工作荷載應不小于30kN，油缸面積19.63cm2，測試芯樣直徑為30mm和50mm，加荷錐體錐臺角應為60°，球面

30、曲率半徑應為5mm，兩加荷錐體同軸度偏差應不超過0.2mm，壓力表精密度等級為0.5級 2 混凝土拉拔儀 HLB8 拔出試驗法檢測混凝土強度 最大拔出力應不小于40kN，工作行程應不小于5mm，圓環(huán)式承力環(huán)內徑為55mm，壓力表精密度等級為0.5級，油缸具有對中調正裝置 PL1 最大拔出力應不小于14kN，二作行程應不小于5mm，三支承點中心的內切圓直徑為140mm，壓力表精密度等級為0.5 3 混凝土取樣鉆機 ZQH6 采用HQC40檢測混凝土強度時，鉆取噴射混凝土芯樣 使

31、用金剛砂薄壁鉆頭，內徑為30mm 采用HLB8檢測混凝土強度時，在噴層內鉆孔，切槽 鉆孔鉆頭外徑為 切槽砂輪直徑為   砂輪軸直徑為10mm砂輪厚度為10±0.5mm，砂輪與砂輪莊間凈距離應為25±0.5mm ZQ1 用HQC40和MPJ8檢測混凝土強度時，鉆取噴射混凝土芯樣 使用金剛砂薄壁鉆頭，內徑為50mm FZQ1 用HQC40和MPJ8檢測混凝土強度時，鉆取混凝土芯樣 使用金剛砂薄壁鉆頭，內徑為30mm和50mm BQ16 用PL1檢測混凝土強度時，在噴層內鉆孔切槽 鉆孔鉆頭