品質(zhì)管理常用工具-統(tǒng)計(jì)制程控制(共67).ppt

1、12022-2-11 品質(zhì)管理常用工具品質(zhì)管理常用工具 統(tǒng)計(jì)制程控制統(tǒng)計(jì)制程控制（Statistical Process Statistical Process Control ） 2品質(zhì)管理的三個(gè)階段品質(zhì)管理的三個(gè)階段一、品質(zhì)檢驗(yàn)階段一、品質(zhì)檢驗(yàn)階段二、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)控制階段二、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)控制階段三、全面品質(zhì)控制階段三、全面品質(zhì)控制階段3第一部分第一部分: :控制圖控制圖 (Control chart)第二部分第二部分: :制程能力制程能力 (Process Capability)第三部分第三部分: :解決問(wèn)題的方法解決問(wèn)題的方法4統(tǒng)計(jì)制程控制統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖控制圖 (Control chart)

2、 第一部分：控制圖第一部分：控制圖5統(tǒng)計(jì)制程控制統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖控制圖 (Control chart) 一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制：一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制： 將控制圖與過(guò)程能力分析結(jié)合在一起，稱作統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（Statistical Process Control）6統(tǒng)計(jì)制程控制統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖控制圖 (Control chart) 二、控制圖的定義二、控制圖的定義: 是一種用于調(diào)查制程是否處在穩(wěn)定的狀是一種用于調(diào)查制程是否處在穩(wěn)定的狀態(tài)下，或者維持制程在穩(wěn)定狀態(tài)上所用的態(tài)下，或者維持制程在穩(wěn)定狀態(tài)上所用的圖。圖。 控制圖（Control Chart），又稱管理圖、休哈特圖。是美國(guó)休哈特（W.A.Shew

3、hart）博士于1924年發(fā)明的。7統(tǒng)計(jì)制程控制統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖控制圖 (Control chart) 三、控制圖的作用：三、控制圖的作用： 是區(qū)分過(guò)程中的異常波動(dòng)與正常波動(dòng)，并判斷過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種工具，使制程過(guò)程處于控制狀態(tài)。8統(tǒng)計(jì)制程控制統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖控制圖 (Control chart) 四、控制圖的原理：四、控制圖的原理： 過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（即受控狀態(tài)）下，產(chǎn)品總體的品質(zhì)特性數(shù)據(jù)的分布一般呈正態(tài)分布，即xN（u， 2）（注：u-過(guò)程均值， -過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差）。品質(zhì)特性值落在u 3 范圍內(nèi)概率約為99.73%，落在u 3 以外的概率只有0.27%，因此可用u 3 作為上下

4、控制界限，以品質(zhì)特性數(shù)據(jù)是否超過(guò)這一上、下界限以及數(shù)據(jù)排列情況來(lái)判斷過(guò)程是否處于受控狀態(tài)。9統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart)1. 1.-3-2-10+1+2+399.73%95.45%68.27%10統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart) 2、控制圖的基本形式：CL=u （Central Line） UCL=u+3 （Upper Control Limit） LCL=u- 3 （Lower Control Limit） UCL CL LCL11統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart) 五、控制圖的種類：五、控制圖的種類： 1、按用途分為： 分析用控制圖、

5、控制（管理）用控制圖。 2、按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分： 計(jì)量控制圖、 計(jì)數(shù)控制圖。12統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart) 3、計(jì)量控制圖 A、均值極差控制圖（X-R） B、均值 標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖（X-S） C、中位數(shù)極差控制圖 D、單值移動(dòng)極差控制圖 4、計(jì)數(shù)控制圖 A、不合格品數(shù)控制圖（Pn） B、不合格率控制圖（P） C、缺陷數(shù)控制圖（C） D、單位缺陷數(shù)控制圖（U）13統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart) 六、控制圖的應(yīng)用范圍：六、控制圖的應(yīng)用范圍： 1、診斷：評(píng)估過(guò)程的穩(wěn)定性 2、確認(rèn)：確認(rèn)過(guò)程的改定。 3、控制：決定目過(guò)程何時(shí)需要調(diào)整， 何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。14統(tǒng)

6、計(jì)制程控制控制圖 (Control chart) 七、分析控制圖的判斷準(zhǔn)則七、分析控制圖的判斷準(zhǔn)則 1、正常統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)判定 2、異常現(xiàn)象判定 鏈異常 簡(jiǎn)斷鏈 趨勢(shì)（傾向） 周期15統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart)圖一 連續(xù)性圖二 間斷性圖三 傾 向 圖四 周 期LCLCLUCLUCLUCLUCLCLCLCLLCLLCLLCL16統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart) 八、控制圖繪制程序：八、控制圖繪制程序： 1、選定品質(zhì)特性； 2、選定控制圖的種類； 3、收集數(shù)據(jù)； 4、計(jì)算有關(guān)參數(shù)； 5、計(jì)算控制圖中心線和上、下控制界限線； 6、畫控制圖； 7、在控制圖上打點(diǎn)

7、； 8、填寫必要事項(xiàng)。17統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart)序號(hào)樣本大小n不 合 格 品數(shù)（Pn）j不 合 格 品率Pj（%）（UCL）（LCL）1415122.94.640.152368102.74.780.02320862.95.64-423062.65.43-543081.94.630.176530183.44.390.417473153.24.510.298392824.720.07943592.14.620.191025362.45.31-0.071142071.74.630.051238082.14.750.181343081.94.62-1431551.64.98

8、0.7215740192.64.080.091639592.34.71-1717563.45.87-18248525.2-1920962.95.56-20297625.05-2117952.85.82-2231372.25.04-2317152.95.92-2432561.84.92-2530472.35.03-合計(jì)8625207平均：2.4%最大：5.31%18統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart) 0123456135791113151719212325不 合格 品率 P j （% ）UCL=5.31%CL=2.40%19統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart)序號(hào)序

9、號(hào)抽樣時(shí)間抽樣時(shí)間X1X2X3X4XR備注備注1 14月月1日上午日上午19.3419.3419.9519.9519.9619.9619.9619.9619.95219.9520.020.022 2下午下午19.9319.9319.9219.9219.9919.9919.9519.9519.94819.9480.070.073 32日上午日上午19.9219.9219.9619.9619.9719.9719.9819.9819.95819.9580.060.064 4下午下午19.9519.9519.9619.9619.9619.9619.9819.9819.96219.9620.030.03

10、5 53日上午日上午19.9919.9919.9119.9119.9419.9419.9419.9419.94519.9450.080.086 6下午下午19.9419.9419.9519.9519.9519.9519.9619.9619.9519.950.020.027 74日上午日上午19.9519.9519.9519.9519.9219.9219.9219.9219.93519.9350.030.038 8下午下午19.9819.9819.9919.9919.9419.9419.9419.9419.96219.9620.050.059 95日上午日上午19.9719.9719.9819.

11、9819.9819.9819.9619.9619.97219.9720.020.021010下午下午19.9619.9619.9819.9819.9919.9919.9919.9919.9819.980.030.0311116日上午日上午19.9819.9819.9419.9419.9419.9419.9519.9519.95219.9520.040.041212下午下午19.9119.9119.9419.9419.9419.9419.9519.9519.93519.9350.040.0413137日上午日上午19.9619.9619.9519.9519.9619.9819.9620.0314

12、14下午下午202019.9819.9819.9819.9619.980.0415158日上午日上午19.9619.9619.9619.9619.9619.9619.9801616下午下午19.9619.9619.9419.9419.9419.9619.960.0217179日上午日上午19.9419.9419.9619.9619.962019.9650.061818下午下午19.9819.9819.9419.9419.9419.9619.9550.04191910日上午日上午19.9619.9619.9819.9819.9819.9519.9680.032020下午下午19.9719.971

13、9.9819.9819.9819.9819.9780.01212111日上午日上午19.9619.9619.9619.9619.9419.9619.9550.022222下午下午19.9619.9619.9619.9619.9419.9219.9450.04232312日上午日上午19.9619.9619.9219.9219.9419.9419.940.042424下午下午19.9819.9819.9719.9719.9619.9319.960.05252513日上午日上午19.9419.9419.9619.9619.9819.9819.9650.04合計(jì)合計(jì)498.9340.91平均平均19

14、.95740.036A2d2D44 40.7290.7292.0592.0592.2822.282X圖圖 R圖圖CL=X=19.9574 CL=R=0.036UCL=X+A2*R=19.9839 UCL=D2*R=0.083LCL=X-A2*R=19.9309 LCL=n系數(shù)系數(shù)20統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart) XR控制圖：19.919.9219.9419.9619.9820135791113151719212325XLCLCLUCL21統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart)00.020.040.060.080.11 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

15、 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25RUCLCL22統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart) 判斷過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 計(jì)算過(guò)程能力指數(shù) Cpk=（1-K）Cp=（1-0.18）*1.33=1.1 I Tu+TL）/2-X I I20.04+19.9）-19.9574I式中：K= = =0.18 T/2 0.1412 T T 0.14 Cp= = = =1.33 6 6*R/D2 6*0.036/2.05923統(tǒng)計(jì)制程控制控制圖 (Control chart) 九、管制圖的實(shí)施循環(huán)九、管制圖的實(shí)施循環(huán) 抽取樣本檢驗(yàn)將結(jié)果管制圖制程異

16、常是否判斷對(duì)策措施原因分析制程異常制程正常NOYES24 統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability)第二部分：制程能力第二部分：制程能力 25統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability)一、制程能力的定義（Process Capability） 使制程標(biāo)準(zhǔn)化，消除異常因，當(dāng)制程 維持在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，所實(shí)現(xiàn)的品質(zhì)程度。 26統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability)二、制程能力的調(diào)查步驟二、制程能力的調(diào)查步驟 確切了解要調(diào)查的品質(zhì)特性與調(diào)查范圍 收集統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 制作控制圖，確定制程處于穩(wěn)定狀態(tài) 計(jì)算制程能力質(zhì)數(shù) 判斷制程能力是否足夠 如不定時(shí)

17、，則需要改善27統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 三、制程能力的調(diào)查方式三、制程能力的調(diào)查方式 1、圖示法：控制圖、直方圖表示 2、數(shù)值法：Ca值（制程準(zhǔn)確度） Cp值（制程精密度） Cpk值（制程能力指數(shù)）28統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 四、圖示法制程能力的分析四、圖示法制程能力的分析 1、控制圖：利用控制圖一方面可以調(diào)查各時(shí)間的品質(zhì)變化情形，另一方面可以與規(guī)格比較，了解制程能力的好壞。 2、直方圖：由制程收集數(shù)據(jù)100個(gè)以上，作為直方圖，由圖形的分散度、中心值、分布形狀可以容易判定制程的優(yōu)劣，是一種簡(jiǎn)單有效的方法。29統(tǒng)計(jì)制

18、程控制制程能力 (Process Capability) 利用直方圖分析制程 1、直方圖的定義：就是將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長(zhǎng)方形排列的圖。（Histogram） 2、直方圖的用途： 直觀地看出產(chǎn)品品質(zhì)特性值的分布狀態(tài)，便于掌握產(chǎn)品品質(zhì)的分布情況。 顯示品質(zhì)波動(dòng)的狀態(tài)，判斷工序是否穩(wěn)定。 確定改進(jìn)方向。 調(diào)查工序能力和設(shè)備能力30統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 3、直方圖的制作應(yīng)用： 收集數(shù)據(jù)（n 100） 計(jì)算數(shù)據(jù)的極差R（Xmax-Xmin） 適當(dāng)分組一般分組取1/10.n 確定組距 計(jì)算分組界限 作頻數(shù)分

19、布表并作必要的計(jì)算 制作直方圖（縱作標(biāo)表示頻數(shù)，橫坐標(biāo)表示品質(zhì)特性） 在圖內(nèi)作必要的說(shuō)明，如取樣時(shí)間、項(xiàng)目、品質(zhì)特性、單位以及制圖者等。 31統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability)某型顯示器的中心方白亮度值（單位FL）如下：45.445.6 45.745.745.345.0 45.345.344.945.645.245.4 44.944.845.044.9 44.744.645.344.845.244.9 44.644.844.444.8 45.144.944.845.045.145.2 45.145.545.045.2 45.045.145.045.144.745.4

20、 44.645.445.044.8 45.245.045.144.732統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability)44.35 44.55 |44.55 44.75 | |44.75 44.95 | | |44.95 45.15 | | |45.15 45.35 | |45.35 45.55 |45.55 45.75 |X =X =2253.145.0620246810121416123456733統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability)X = 45.0620246810121416123456744.3544.5544.7544.9545.1545.3

21、545.5545.7534統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability)五、直方圖的形狀分析 要求對(duì)直方圖進(jìn)行直觀觀察，看其是否符合正態(tài)分布。若基本符合正態(tài)分布則說(shuō)明過(guò)程正常，若不符合正態(tài)分布則認(rèn)為過(guò)程不正常。 1、正常型：直方圖基本符合正態(tài)分布，說(shuō)明過(guò)程處于正常狀態(tài)。 2、孤島型：在正常型直方圖旁邊出現(xiàn)一個(gè)小直方圖，形成孤島。說(shuō)明過(guò)程中有短暫異常因素在起作用。 3、偏向型：直方圖的頂峰偏向一側(cè)，形成不對(duì)稱的圖形。是由于操作者傾向性加工所造成。 4、雙峰型：直方圖的圖形出現(xiàn)兩個(gè)高峰，其數(shù)據(jù)來(lái)源于兩個(gè)總體所形成的結(jié)果（不同的對(duì)象） 5、平頂型：直方圖的頂部呈現(xiàn)較大范圍的平頂壯，是

22、由于過(guò)程中有緩慢的異常因素在起作用。 6、鋸齒型：直方圖的各組長(zhǎng)方形大量出現(xiàn)參差不齊的形狀，一般是由于分組過(guò)多或測(cè)量誤差過(guò)大所致。35統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 六、數(shù)值法制程能力分析 1、制程準(zhǔn)確度 Ca （Capability of Accuracy） Ca值在衡量制程的實(shí)際平均值與規(guī)格中心值的一致性。 1）Ca的計(jì)算公式： Ca=（實(shí)際中心值規(guī)格中心值）/規(guī)格允許容 差*100%=（Xu）/ T/2*100% T=SuSL=規(guī)格上限規(guī)格下限 *單邊規(guī)格因沒(méi)有規(guī)格中心值，故不能算Ca 36統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability)等級(jí)

23、Ca值A(chǔ) I Ca I = 12.5%B12.5% I Ca I = 25.0%C25.0% I Ca I = 50%D50.0% I Ca I=2）等級(jí)判定： Ca值越小，品質(zhì)越好。Ca值的大小分為四級(jí)37統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 3)處理的原則： A級(jí)：維持原狀 B級(jí)：改進(jìn)為A級(jí) C級(jí)：立即檢討改善 D級(jí)：采取緊急措施。全面檢討，必要時(shí)停止生 產(chǎn)38統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 4）Ca范例：某規(guī)格顯示器行幅規(guī)格為：30010mm；三月份生產(chǎn)為X 3 =3028mm；四月份為301 8mm 求Ca值？ 302300三月

24、份Ca值= X100%=20%-（B級(jí)） 10 301300四月份Ca值= X100%=10%-（A級(jí)） 1039統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 2、制程精密度Cp（Capability of Precision） Cp在衡量制程的變化范圍與規(guī)格公差范圍相差的情況。 1）Cp的計(jì)算公式 規(guī)格公差 Cp= （雙邊規(guī)格時(shí)） 6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差 SuX XS Cp= 或Cp= （單邊規(guī)格時(shí)） 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差40統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 2）等級(jí)判定： Cp值越大，品質(zhì)越好，Cp值大小分為五級(jí)等級(jí)Cp值A(chǔ)+1.67 = CpA1.3

25、3 = Cp 1.67B1.00 = Cp 1.33C0.67 = Cp 1.00D Cp 0.6741統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 3）處理的原則： A+級(jí)：考慮管理的簡(jiǎn)單化或成本降低的方法 A 級(jí)：維持原狀 B 級(jí)：改進(jìn)為A級(jí) C 級(jí)：需全數(shù)選別、并管理、改善工程 D 級(jí)：進(jìn)行品質(zhì)改善、分析原因、需要采取緊急措施，并重新檢討規(guī)格。42統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 4）Cp范例：某線材要求規(guī)格為長(zhǎng)200mm 2.0mm ， 第一批生產(chǎn)實(shí)際為：203 1.5mm（X 3 ） 第二批生產(chǎn)實(shí)際為：201 2.3mm （X 3 ）

26、求Cp值？ 4 第一批Cp值= =1.33 （A級(jí)） 1.5*2 4 第二批Cp值= =0.87 （C級(jí)） 2.3*243統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 3、制程能力指數(shù)CpK 綜合Ca與Cp兩值的指數(shù) 1）CpK的計(jì)算公式： T I X-u I CpK=（1K） K= =I Ca I= 6 T/2 =（1I Ca I）Cp 當(dāng)Ca=0時(shí) CpK=Cp 單邊規(guī)格時(shí)，CpK即以Cp值計(jì)，但須取絕對(duì)值44統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 2）等級(jí)判定： CpK值越大，品質(zhì)越好，CpK值的大小分為五級(jí)等級(jí) CpK值 A+1.67 = Cp

27、KA1.33 = CpK 1.67B1.00 = CpK 1.33C0.67 = CpK 1.0D CpK 0.6745統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 3）處理原則： A+級(jí)：考慮管理的簡(jiǎn)單化或成本降低的方法 A 級(jí)：維持原狀 B 級(jí)：改進(jìn)為A級(jí) C 級(jí)：需全數(shù)選別、并管理、改善工程 D 級(jí)：進(jìn)行品質(zhì)改善、分析原因、需要采取緊急措施，并重新檢討規(guī)格。46統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability)4）練習(xí)：CpK范例隨機(jī)抽取測(cè)量50個(gè)樣本值：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：11.4 0.3 ，求CpK值？NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值111.39

28、1111.082110.973111.344111.38211.081211.302211.103211.164211.30310.921311.082311.463311.164311.20411.111410.922411.393411.204411.30511.431511.182511.313511.354511.12611.121611.502611.453611.164610.97711.491711.572711.373711.124711.56810.741811.162810.803811.274811.20911.391911.352910.953911.084911.43

29、1011.562011.073011.574010.585011.2247統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 計(jì)算制程能力CpK值： X-u TCpK=（1I Ca I）Cp= (1-I I）* T 6 48統(tǒng)計(jì)制程控制制程能力 (Process Capability) 七、制程精密度（Cp值）與不良率的關(guān)系 當(dāng)Ca=0時(shí)Cp=CpKCp值規(guī)格公差（T）不良率（規(guī)格以外的比率）單邊規(guī)格雙邊規(guī)格0.67 4 （ 2 ）2.27%4.55%1.00 6 （ 3 ）0.14%0.27%1.33 8 （ 4 ）31.85PPM63.6PPM1.609.6 （ 4.8 ）0.

30、81PPM1.62PPM1.7610.4 （ 5.3 ）0.06PPM0.12PPM2.0012.0 （ 6 ）0049制程統(tǒng)計(jì)控制（Statistcal Process Control） 第三部分：解決問(wèn)題的方法50制程統(tǒng)計(jì)控制（Statistcal Process Control） 解決問(wèn)題的重要元素 基于事實(shí)的控制 了解事實(shí)真相，以統(tǒng)計(jì)的觀念來(lái)思考 優(yōu)先度管理（重點(diǎn)管理） 全員參與 戴明的P（Plan）D（Do）C（Check）A（Action）循環(huán)51制程統(tǒng)計(jì)控制（Statistcal Process Control） 一、腦力激蕩法： 是一種群體式解決問(wèn)題的方法，它引發(fā)人們的創(chuàng)造力來(lái)

31、定義和解決問(wèn)題，并在短時(shí)間內(nèi)促使許多意見(jiàn)與想法的產(chǎn)生。 進(jìn)行的規(guī)則：進(jìn)行的規(guī)則：1、選擇主題2、每一位參與者都能輪到并發(fā)表想法3、確定每一位參與者都了解問(wèn)題或題目4、按排記錄員，并要求記錄員發(fā)表意見(jiàn)5、記錄下所有的意見(jiàn)6、鼓勵(lì)瘋狂建議，將可引發(fā)更多的想法7、不可批評(píng)8、腦力激蕩后能促使人們開(kāi)始思考，給予一段時(shí)間 做再思考，有助于更多具創(chuàng)意的想法。 52制程統(tǒng)計(jì)控制（Statistcal Process Control） 二、特性要因圖（Cause-and effect diagram） 1、因果分析圖的概念： 又名石川圖（由日本專家石川 首先提出），特色要因圖、樹(shù)枝圖、魚(yú)刺圖。 要因分析圖是以

32、結(jié)果為特性，以原因作為因素，在他們之間用箭頭聯(lián)系起來(lái)，表示因果關(guān)系圖。因果分析圖能簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識(shí)別和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的原因和改進(jìn)的方向。 2、因果分析圖法說(shuō)明： 因果分析圖法，是從生產(chǎn)問(wèn)題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響品質(zhì)問(wèn)題的原因，然后再找出影響大原因品質(zhì)中的原因，并進(jìn)一步找影響中原因品質(zhì)的小原因，依次類推，步步深入，一直找到能直接采取措施為止。 3、因果分析圖應(yīng)用范圍： 分析因果關(guān)系； 表達(dá)因果關(guān)系； 通過(guò)識(shí)別癥狀，分析原因，尋找措施，促進(jìn)問(wèn)題的解決。 53制程統(tǒng)計(jì)控制（Statistcal Process Control）4、因果分析圖 的類型： 1） 結(jié)果分解型 特點(diǎn)：是沿著“

33、為什么會(huì)發(fā)生這種結(jié)果”這一主題，進(jìn)行層層解刨。舉例 2）工序分類型 特點(diǎn)：首先按工藝流程把各工序作為影響產(chǎn)品品質(zhì)的平行的主次原因找出來(lái)。然后把各工序中影響工序加工品質(zhì)的原因查出來(lái)，再填寫到相應(yīng)的工序中。舉例 3）原因羅列型 特點(diǎn)：這種方法允許參與分析的人員無(wú)限制地發(fā)現(xiàn)意見(jiàn)，把所有的意見(jiàn)一一羅列出來(lái)，然后在系統(tǒng)的整理出他們之間的關(guān)系，最后繪制出一致的因果分析圖。54制程統(tǒng)計(jì)控制（Statistcal Process Control） 4、制作步驟： 1）收集資料； 2）召集所有與問(wèn)題相關(guān)的人員 3）畫魚(yú)骨的背脊，從左到右畫，并在碰到的右邊主題處畫上箭頭 4）決定主要原因，可利用4M來(lái)分類：MAN

34、（作業(yè)人員）、MACHINE（設(shè)備）、MATERIAL（材料）METHOD（作業(yè)方法）。 5）加入腦力激蕩的資料，按邏輯原因分類方在各主原因下。 6）決定影響問(wèn)題的主要原因，將影響較大的標(biāo)主。并采取對(duì)策。 7）填制做目的、日期及相關(guān)名稱。55制程統(tǒng)計(jì)控制（Statistcal Process Control） 5、實(shí)際使用 1）問(wèn)題的整理：是大家對(duì)問(wèn)題與要因有一致的看法。 2）追查真正的原因： 3）尋找對(duì)策：利用柏拉圖找出影響程度最到的幾個(gè)項(xiàng)目，或在特性要因圖上加上不同影響程度的記號(hào)。 4）教育訓(xùn)練：通過(guò)討論學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。56制程統(tǒng)計(jì)控制（Statistcal Process Cont

35、rol） 6、制作范例圖形57制程統(tǒng)計(jì)控制（Statistcal Process Control）三、柏拉圖（排列圖）（Pareto diagram）1、柏拉圖的概念：它是將品質(zhì)改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而形成的一種簡(jiǎn)單的圖示技術(shù)。排列圖最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto用來(lái)分析社會(huì)財(cái)富分布狀況的。后來(lái)被美國(guó)品質(zhì)專家朱蘭博士用于品質(zhì)管理，因而得名。58制程統(tǒng)計(jì)控制（Statistcal Process Control） 2、柏拉圖的作用： 找出影響產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素（主要原因） 識(shí)別品質(zhì)改進(jìn)的機(jī)會(huì)59制程統(tǒng)計(jì)控制（Statistcal Process Control） 3、柏拉圖的應(yīng)用范圍

36、 品質(zhì)方面：不良品數(shù)，損失金額、客戶抱怨項(xiàng)目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù)等 時(shí)間方面效率：作業(yè)效率單位作業(yè) 成本方面：原料、材料的單價(jià)；品質(zhì)成本。 營(yíng)業(yè)方面：銷售金額、商品銷售等60制程統(tǒng)計(jì)控制（Statistcal Process Control） 4、柏拉圖的應(yīng)用程序：1）選擇品質(zhì)分析的項(xiàng)目2）選擇用于品質(zhì)分析的度量單位。如次數(shù)、金額等3）收集一定時(shí)間的數(shù)據(jù)4）將收集來(lái)的數(shù)據(jù)按一定分類標(biāo)志進(jìn)行分類整理，每一層一個(gè)項(xiàng)目，填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表中5）計(jì)算各類項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)、頻率、累計(jì)頻率6）按一定比例，畫出兩個(gè)縱坐標(biāo)和一個(gè)橫坐標(biāo)7）畫橫坐標(biāo)。按度量單位值大小順序自左到右并在橫坐標(biāo)上列出項(xiàng)目。8）畫縱坐標(biāo)。在橫坐標(biāo)的兩端畫2個(gè)縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位規(guī)定，其高度必須大于或等于所有項(xiàng)目的和。右邊的縱坐標(biāo)應(yīng)與左邊的相等高。并從0-100%進(jìn)行標(biāo)定。9）按各類影響因素程度的大小，依次在橫坐標(biāo)上畫出直方圖，其高度表示該項(xiàng)目的頻數(shù)，寫在直方圖上 。10）按右縱標(biāo)的比例，找出各項(xiàng)目的累計(jì)百分點(diǎn)，從原點(diǎn)0開(kāi)始連接各點(diǎn)，畫出Pareto曲線。在左縱標(biāo)的內(nèi)側(cè)上方注明累計(jì)頻數(shù)，在累計(jì)百分