車工工藝與技能訓(xùn)練復(fù)習(xí)題

1、車工工藝與技能訓(xùn)練復(fù)習(xí)題填空題（每空1 分，共 30 分）1、切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種，其中主運(yùn)動(dòng) 為主運(yùn)動(dòng)。2、切削用量包括切削速度、 進(jìn)給量和 背吃刀量。3、車刀切削部分的常用材料有高速鋼和 硬質(zhì)合金兩大類。4、車刀切削部分的六個(gè)獨(dú)立的基本角度是前刀面 、 后刀面 、 副后刀面、 主切削刃、 副切削刃、 刀尖 。5、切削液的作用是冷卻作用、 潤(rùn)滑作用、 清洗作用和 防銹作用。6、車削時(shí)常用的切削液有水溶性切削液和 切削油兩種。7、頂尖根據(jù)其位置不同分為前頂尖和 后頂尖。8、麻花鉆由工作部分、 頸部 和 柄部 組成。9、車床的切削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。10、車床常用夾具有三

2、爪自定心卡盤(pán)、 四爪單動(dòng)卡盤(pán)、 頂尖 （中心架、跟刀架、心軸、花盤(pán)、彎板）。11、切削用量三要素是切削速度、 進(jìn)給量、 背吃刀量。12、圓錐面的四個(gè)基本參數(shù)是圓錐角、 最大圓錐直徑、 最小圓錐直徑和 圓錐長(zhǎng)度 。13、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車圓錐時(shí)、必須把圖樣上所標(biāo)注的角換算成圓錐素線與車床主軸軸線的夾角 a/2 。14、切削液的作用有冷卻作用、 潤(rùn)滑作用、 清洗作用、 防銹作用。15、常用刀具材料有高速鋼和 硬質(zhì)合金兩大類16、車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)工件回轉(zhuǎn)中心的方法有根據(jù)車床中心高，用金屬直尺測(cè)量裝刀、 利用車床尾座后頂尖對(duì)刀、 把車刀靠近工件端面，用目測(cè)估計(jì)車刀的高低，然后緊固車刀，試車端面，再根據(jù)端面中心來(lái)

3、調(diào)整車刀、 車刀位置正確后，用專用扳手將前后兩個(gè)螺釘逐個(gè)擰緊，刀架扳手不允許加套管，以防損壞螺釘。17、增大車刀前角能使車刀刀口鋒利、排屑順利和切削省力。18、合理的刀具耐用度包括與兩種。19、 粗車時(shí)選擇切削用量，應(yīng)把背吃刀量放在第一位，其次是進(jìn)給量，第三位是切削速度。20、車削工件時(shí)，常用的斷屑方法有斷屑槽斷屑；斷屑臺(tái)斷屑；擋屑板斷屑。21、精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用YG3 ；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用YT5 。22、麻花鉆外緣處前角，后角；愈靠近鉆心處，前角逐漸，后角。23、 P 類硬質(zhì)合金的和 較好，所以適合于加工鋼和其它塑性金屬。24、工件材料較硬時(shí)可選的前角和后角。25、硬質(zhì)合金刀具應(yīng)在砂輪上刃磨。2

4、6、乳化液主要起_冷卻_作用，它的比熱容_大 _粘度_ 小 _流動(dòng)性_好 _可吸收大量的熱量。27、鉆 30 的孔，選定V=20m/min ，主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)為r/min ，如用同樣的速度將孔擴(kuò)大40，擴(kuò)孔中的切削速度為m/min 。28、用右偏刀由外向中心走刀車端面時(shí)，容易產(chǎn)生形缺陷。29、切斷刀的副偏角為_(kāi)1° 1.5° _，副后角為_(kāi)1° 3° _。30、車刀斷屑槽的尺寸主要取決于_吃刀深度_和 _進(jìn)給量_。31、選擇切削速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)、 、 、 以及 等因素考慮。32、鉸削鑄件時(shí)，加注可減小工件表面粗糙度，但孔徑可能會(huì)。33、當(dāng)麻花鉆頂角為118 時(shí)

5、，兩條主切削刃為_(kāi)直線_，如頂角2Kr<11 切削刃變?yōu)開(kāi)曲線 _。34、麻花鉆的主后刀面是指鉆頂?shù)娜心ズ髢芍髑邢鞯肚?。35、相同直徑的麻花鉆，頂角大則切削刃，定心性能差。36、麻花鉆的后角大，橫刃斜角，橫刃 鉆削時(shí) 力增大。37、用高速鋼鉸刀鉸孔余量一般為，硬質(zhì)合金鉸刀為。38、車孔的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題是解決剛度_和 _排屑問(wèn)題_。二、 選擇題（每小題2 分，共 30 分）1、刀具材料抗彎性最好的是。A Yg B YTS C W18Cr4V2、半精車鋼料零件時(shí)應(yīng)選用。A YG3X B YG6 C YT1S3、沿主切削刃磨出負(fù)倒數(shù)的目的是。A 降低切削力B 使刃口鋒利C 增加刀刃強(qiáng)度4、在主

6、剖面中測(cè)量的刀具角度有_C_。A K0t B 入 s C 主后角 5、精車外用車刀應(yīng)選用。A + 入 s B 入 s C O0 入 s6、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的名義螺旋角為。A 1830 B 5055 C +30-307、鉸孔前的表面粗糙度要小于。8、鉸孔20 0+0.02，鉸刀尺寸為。A 20+0. 、測(cè)量孔的圓柱度時(shí)，應(yīng)為百分表指示的最大值與最小值。A 之差B 之差兩倍C 之差之半10、鉆削鋼料時(shí)應(yīng)選頂角。A 1180B1000C135011、鉆孔鎬鉸削時(shí)應(yīng)選用。A 高濃度極壓乳化液B 低濃度乳化液C 粘度較小的極壓乳化液極壓削油12、用尾座頂尖支承車削軸類工件易出現(xiàn)。A 圓度超差B 圓柱度超差C

7、竹節(jié)形13、車刀裝夾時(shí)，伸出長(zhǎng)度以不超過(guò)刀桿厚度的（B ）倍為宜。A 0.5 1 B 1 1.5 C 2 2.514、使用高速鋼車刀的切削速度大體是硬質(zhì)合金車刀切削速度的（） 。A 1/2 1/3B.1/4 1/5C. 1/6 1/815、鉆削時(shí)，切削熱有（）傳入鉆頭A、 25%B、 40%C、 50%以上。16、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為（B ） 。A、 50B、 55C、 5317、導(dǎo)致刀具磨損的主要原因是（C ） 。A、大的進(jìn)給量B、高速度C、切削時(shí)的高溫18、 “三面兩刃一尖”中兩刃指的是（ B ）。A、前面和刀尖B、主切削刃和副切削刃C、主后面和副后面19、加工塑性材料時(shí)，前角的選擇應(yīng)取

8、（A ）值。A、較大B、較小20、在車削外圓時(shí)，為提高表面質(zhì)量，應(yīng)（B ） 。A增大進(jìn)給量，減小切削速度B. 減小進(jìn)給量、增大切削速度21、游標(biāo)卡尺（A ）直接測(cè)量工件的內(nèi)外直徑、寬度、長(zhǎng)度。A、能B、不能22、標(biāo)卡尺（B ）測(cè)量精度要求較高的工件。A、能；B、不能23 、 . 軸類工件在粗車時(shí)，為了增加刀頭的強(qiáng)度，前角和后角應(yīng)（A ） 。A、小些B、大些24 .下圖中游標(biāo)卡尺的讀數(shù)是（A ） 。A、 10.24mmB、 1.24mmC、 8.24mm25、通常在實(shí)際車削圓錐時(shí)，用的是圓錐角 的： （ A ） 。A、一半B、全部26、英制螺紋它的牙型角為（A ） 。A、 55°B、6

9、0°27、 （A ）普通螺紋代號(hào)用字母“M ”及公稱直徑表示。A、細(xì)牙B、粗牙三、判斷題（正確的寫(xiě)F,錯(cuò)誤的寫(xiě)R,共15分，每題1 分）1、副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給方向之間的夾角叫副偏角。2、車刀修光刃的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于進(jìn)給量。3、 M 類硬質(zhì)合金是在P 類合金中添加少量TrC 或 MbC 而成的。4、用n=305r/min 切斷 65 棒料，切削一分鐘后，瞬時(shí)切削速度為33m/min。5、用一夾一頂裝夾工件比兩頂類裝工作的剛性好。6、在兩頂尖間車削軸類零件。如產(chǎn)生后頂尖一端直徑大，應(yīng)使尾座向偏離操作方向移動(dòng)。7、車削時(shí)，如主軸間隙大會(huì)使工件園度超差。8、鉆孔時(shí)的切削深度是鉆

10、頭直徑之半。9、鉆孔時(shí)的切削速度越高則工作表面粗糙度越小。10、浮動(dòng)鏜刀可以改變孔的直線性。11、車通孔應(yīng)用正值的刀傾角。12、鉸刀的主偏角大時(shí)定心差，切屑厚而窄。13、由于中心鉆直徑較小，因而機(jī)床轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高。14、使用內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，軸向擺動(dòng)的最大尺寸為準(zhǔn)。15、 1 1/8in 等于31.75mm。16、用千分尺測(cè)量工件時(shí)，壓力越大讀數(shù)越精確。17、鉸孔時(shí)切削速度的高低對(duì)鉸出的孔徑無(wú)影響。18、用三爪卡盤(pán)裝夾工件時(shí)，工件伸出卡盤(pán)體外園的長(zhǎng)度不允許超出卡爪長(zhǎng)度的1/3。19、負(fù)倒棱的寬度一般取0.50.8f。20、刀具耐熱性是指金屬切削過(guò)程中產(chǎn)生劇烈磨擦的性能。21、車床加工時(shí)，工作

11、人員應(yīng)穿工作服，女工應(yīng)戴工作帽，且必須帶手套（R ）22、車床操作中，如需變換主軸轉(zhuǎn)速，必須先停車。（ F ）23 車刀裝夾時(shí)，高速鋼車刀刀尖一定要對(duì)準(zhǔn)工件回轉(zhuǎn)中心，而硬質(zhì)合金刀不用。（ R ）24、 高速鋼車刀是所有刀具材料中綜合性能最好的刀具材料，所以在車削時(shí)高速鋼車刀比硬質(zhì)合金車刀的切削速度高，可進(jìn)行高速車削。（）25、前角越大車刀刀口越鋒利、排屑越順利和切削越省力，所以前角越大越好。（）26、其它條件相同的情況下，粗加工應(yīng)取較小后角，精加工取較大后角。（）27、在半精車和精車時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)取大些。（）28、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（）29、在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬

12、正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。（）30、切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。（）31、高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。（）32、游標(biāo)卡尺在使用前應(yīng)校對(duì)零點(diǎn)，而外徑千分尺則不需要。（R）33、增大刀具前角，能使切削力減小，產(chǎn)生的熱量少，可提高刀具的使用壽命。（ F ）34、 軸在車削中,同軸度要求較高的臺(tái)階面加工,一般用頂尖孔作為定位基準(zhǔn),減少了幾次轉(zhuǎn)換裝夾帶來(lái)的定位誤差（）35、螺紋的三要素為大徑、牙型和螺矩。（ F ）四、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共 15分）1 .什么是積屑瘤？答： 指在加工中碳鋼時(shí)，在刀尖處出現(xiàn)的小塊且硬度較高的金屬粘附物。 （在切削速度不高而又能形成

13、連續(xù)性切削的情況下，加工一般鋼材或其他塑性材料時(shí)，常常在刀具前刀面切削刃處黏結(jié)著一塊剖面呈楔形的硬塊，這塊冷焊在前刀面上的金屬就稱積削瘤。）2、防止和減少薄壁工件變形的方法有哪幾種？答：工件分粗精車；增加裝夾接觸面；使用軸向夾緊夾具；增加工藝筋；車刀保持鋒利并加切削液。3、車偏心工件有哪幾種方法？各適用于什么情況？答： （ 1 ）在三爪卡盤(pán)上車，適用于長(zhǎng)度短、單件。（ 2）在四爪卡盤(pán)上車；適用于工件數(shù)量少長(zhǎng)度短，不便兩頂尖裝夾的工件。（適用于加工偏心距較小、精度要求不高、形狀短而粗或者形狀比較復(fù)雜的單件偏心工件。） （ 3）在兩頂尖間上車；適用于兩端能鉆中心孔有雞心夾頭裝夾位置。（適用于加工較

14、長(zhǎng)的偏心軸工件，只要軸的兩端面能鉆出中心孔，并有雞心夾頭的裝夾位置即可。）4、減小表面粗糙度的方法有哪些？答： （ 1）殘留面積高度引起的表面粗糙度增大；（ 2）工件表面產(chǎn)生毛刺引起表面粗糙度增大；（ 3）切屑擦毛工件表面；（ 4）振動(dòng)引起工件表面粗糙度增大5、鏜孔時(shí)如何保證鏜刀的剛度和排屑問(wèn)題？答： （ 1 ）盡可能選用截面尺寸較大的刀柄，以增加其剛度和強(qiáng)度；（ 2）刀柄伸出長(zhǎng)度盡可能縮短，使刀柄工作部分長(zhǎng)度略長(zhǎng)于孔深即可，以增加刀柄剛度，避免引起振動(dòng)；（ 3）鏜刀的幾何角度與外圓車刀相似，但方向相反，鏜刀后角應(yīng)取大些；（ 4）加工盲孔時(shí)，應(yīng)選擇負(fù)的刃傾角，使切屑向孔外排出。6、車削多線螺紋

15、應(yīng)如何分線？答： （ 1 ）圓周分線法；（用小滑板刻度確定移動(dòng)量；用百分表確定小滑板的移動(dòng)量； 用百分表和量塊確定小滑板的移動(dòng)量。） （ （ 2） 軸向分線法。（利用掛輪齒數(shù)分線；利用三、四爪卡盤(pán)分線。）7、刀具切削材料必須具備哪些基本性能？（5 分）答： （1）高硬度；（2）足夠的強(qiáng)度和韌性；（3）高的耐磨性和耐熱性；4）良好的導(dǎo)熱性；（5） 良好的工藝性；（6）較好的經(jīng)濟(jì)性；（7）抗粘結(jié)性和化學(xué)穩(wěn)定性。8、鉆中心孔時(shí)中心鉆折斷的原因及預(yù)防方法？（5 分）答： （1） 當(dāng)中心鉆軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線不同軸時(shí)，會(huì)使中心鉆受到一個(gè)附加力而折斷；（2） 工件端面沒(méi)有車平，或中心處留有凸臺(tái)，使中心鉆不能

16、準(zhǔn)確定心而折斷；（3）切削用量選擇不合適，如加工轉(zhuǎn)速太低而中心鉆進(jìn)給太快使中心鉆折斷；（4）中心鉆磨鈍后強(qiáng)行鉆人工件而使中心鉆折斷；（5） 沒(méi)有澆注充分的切削液或沒(méi)有及時(shí)清除切屑，以致切屑堵塞在中心孔內(nèi)而使中心鉆折斷。預(yù)防方法：（1） 車床當(dāng)工件直徑很小時(shí)，可把工件的大部分伸人車床主軸孔內(nèi)，并用卡爪夾持，鉆出中心孔；當(dāng)工件較長(zhǎng)時(shí)，采用一端用卡爪-夾持，另一端用中心架支撐來(lái)車端面和鉆中心孔。（2） 車床工件在鉆中心孔前，應(yīng)先車平端面，然后調(diào)整車床尾座位置，檢查鉆頭錐柄與尾座套筒錐孔配合情況，保證中心鉆軸線與工件旋轉(zhuǎn)中心保持一致。（3） 車床鉆中心孔時(shí)應(yīng)采用較高的轉(zhuǎn)速。（4） 車床當(dāng)中心孔鉆至規(guī)定

17、尺寸時(shí)，應(yīng)讓中心鉆停留敷秒鐘，使中心孔圓整光滑；鉆削過(guò)程中，應(yīng)澆注充足的切削液并及對(duì)清除切屑。9、麻花鉆的橫刃斜角一般為多少度？橫刃斜角的大小與后角有什么關(guān)系？（5 分）答：55°。 關(guān)系：橫刃斜（傾）角的大小隨后角大小的變化而變化。后角大時(shí)，橫刃斜（傾）角減小，橫刃變大，鉆削時(shí)軸向力增大；后角小時(shí)，情況相反。10、對(duì)麻花鉆刃磨有什么要求？（5 分）答 ： （1）頂角為118°±2°；（2）外緣處的后角為10°14°；（3）橫刃斜角為50° 55°； （ 4）兩主切削刃長(zhǎng)度及和鉆頭軸心組成的兩個(gè)角相等；（ 5）兩個(gè)主后面要刃磨光滑。五、計(jì)算題（10分）1 、已知工件毛坯