WCB600穩(wěn)定土拌合站

1、 . . . 本產(chǎn)品執(zhí)行標準：JT/T 3157-1993安裝使用產(chǎn)品前，請閱讀本使用說明書WCB600穩(wěn)定土拌合站使用說明書22 / 27重要注意事項用戶使用前請認真閱讀說明書，并嚴格按照說明書有關(guān)要求進行操作、維修與保養(yǎng)，同時應(yīng)特別注意下列事項： 1、嚴格執(zhí)行國家與所在地區(qū)有關(guān)安全的法規(guī)、法令、條例與規(guī)定等。 2、定期對各潤滑點加油，特別注意攪拌主封處的供油。 3、按規(guī)定檢查各秤的計量精度，保持各傳感器與連接處的清潔。 4、經(jīng)常檢查皮帶機的磨損情況，如有必要應(yīng)與時更換。安全事項為確保安全，在設(shè)備安裝、調(diào)試、使用過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行以下規(guī)定： 1. 每次起動攪拌機、皮帶機前，應(yīng)按三次電鈴，每次間

2、隔時間為10秒鐘。第三次電鈴響過5秒鐘后，方可起動設(shè)備。 2. 嚴禁無故進入攪拌機部。若確屬維修需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘！”標志牌，并設(shè)專人看護，以防誤合閘。確定攪拌罐無人后，方可起動攪拌機，以防發(fā)生傷亡事故。 3. 嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機。若確屬需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘！”標志牌，并設(shè)專人看護，以防誤合閘。確定安全無誤后，方可起動螺旋輸送機。 4. 嚴禁人員站在皮帶機上，以防發(fā)生人身事故。 5. 用電設(shè)備嚴格按規(guī)定接零、接地，以防發(fā)生觸電事故。前 言產(chǎn)品使用說明書作為我公司向用戶交付產(chǎn)品的重要組成部分，她將向您介紹本設(shè)備的特點、用途、工作原理、技術(shù)性能

3、、安裝調(diào)試、操作、維護保養(yǎng)、機器故障處理等方面的容，并特別強調(diào)了操作者安全保護措施和環(huán)境保護措施。對從事本設(shè)備的管理、操作與維修人員來說，本使用說明書是必讀資料，它不僅能有效地幫助您使用本設(shè)備，并發(fā)揮其最佳經(jīng)濟效益，而且還能避免設(shè)備損壞和意外事故的發(fā)生。l 請嚴格按本使用說明書要求進行安裝和操作！l 請必須使用我公司提供或推薦的設(shè)備配件，以保證本設(shè)備的各項性能！l 如果設(shè)備出現(xiàn)重大故障，請與時與我公司聯(lián)系！l 本使用說明書隨機配備兩份，請務(wù)必存檔保管一份，以防丟失而影響您的使用！l 我公司將對本產(chǎn)品不斷進行改進，改進容恕不通知！歡迎提出寶貴意見，您的合作！目 錄前言0目錄0一、概述1二、主要用

4、途與適用圍2三、產(chǎn)品的工作條件2四、主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù)2五、主要結(jié)構(gòu)與工藝流程4六、吊運與保管8七、安裝與調(diào)試9八、使用與操作方法12九、維護與保養(yǎng)15十、常見故障與排除方法17十一、易損件、外購件明細表18十二、安全操作與注意事項21十三、附圖與隨機文件22一、概述WCB600穩(wěn)定土拌合站是我公司應(yīng)用國外先進技術(shù)與科研成果并結(jié)合我公司多年來生產(chǎn)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的經(jīng)驗，自行設(shè)計開發(fā)的一種新型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。該設(shè)備采用模塊組合式結(jié)構(gòu)，使用操作簡單，安裝運輸方便。粒料計量粉料計量與水計量采用目前穩(wěn)定土最先進的工業(yè)微機自動控制技術(shù)，具有自動調(diào)節(jié)補償自動報警功能。各種物料具有獨立的計量系統(tǒng)，精度高，性能

5、可靠。具有生產(chǎn)累計和資料查詢，打印等管理功能，可以形象地動態(tài)模擬配料的實際工作情況，使得物料的配比精度和整機的工作效率都得到大大提高。1. 產(chǎn)品特點：l 主機采用雙臥軸連續(xù)式攪拌機，拌和均勻性好。l 計量方式采用電子計量，計量精度高，性能可靠。l 可拌和五種(包括水泥)不同規(guī)格、不同品種的物料，能配制多種配合比穩(wěn)定土。l 采用工業(yè)微機自動控制，能夠儲存10組配方有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。l 采用模塊組合式結(jié)構(gòu)，安裝運輸方便。l 配料采用高精度電子皮帶秤、電子螺旋秤,計量準確。l 供水采用渦輪流量傳感器，通過微機控制自動調(diào)節(jié)補償，計量準確。2. 型號說明：W C B 600 強制式

6、廠拌穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)率（噸/小時）二、主要用途與適用圍WCB600穩(wěn)定土拌合站是對路面基層、底基層材料連續(xù)拌合的成套專用設(shè)備，該設(shè)備適用于普通公路、高等級公路（包括高速公路）與城市道路、運動場、機場、碼頭等路面基層穩(wěn)定材料施工，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)多種攪拌均勻、配比準確的基層穩(wěn)定材料(按原材料要求)。三、產(chǎn)品的工作條件本產(chǎn)品正常工作必須符合如下要求：1. 原集料應(yīng)符合JTJ034-93公路路面基層施工技術(shù)規(guī)與有關(guān)標準中的要求。2. 原集料中的單個最大顆粒（指碎石、卵石、砂顆粒粒徑小于50mm。3. 土塊應(yīng)粉碎，使土塊最大尺寸小于15mm。必要時，應(yīng)先篩除集料中不符合要求的顆粒。4. 粉料應(yīng)為干

7、燥的粉狀，不含雜質(zhì)。5. 電源為三相四線制交流電壓380V，負荷能力為250kVA，電壓波動圍為AC380V±10%。建議引進強電柜的電源電纜型號為：YCW3X120+1X70 mm2。6. 環(huán)境濕度：10度+140度。7. 環(huán)境溫度：-1040°C。四、主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù)用于拌和集料的容重不同，生產(chǎn)率也不一樣。理論最大生產(chǎn)率650t/h總功率165kW粒料最大粒徑50mm上料高度3800mm卸料高度3300mm粒料計量誤差±2%粉料計量誤差±1%水計量誤差-1%+2%粒料斗容積4X12m3粉料斗容積100T成品料斗容積8m3整機重量40t外形尺寸(長X

8、寬X高)米47X14X181. 配料系統(tǒng)項目粒料電子皮帶秤粉料電子螺旋秤調(diào)速螺旋輸送機計量圍15150t/h1040t/h1040t/h電機功率3kW3kW5.5kW2. 物料輸送系統(tǒng)項目（原集料）膠帶輸送機（成品料）膠帶輸送機輸送能力650t/h650t/h功率電動滾筒功率11kW電動滾筒功率18.5kW3. 供水系統(tǒng)水泵型號IS6550125電機功率3kW流量30m3/h渦輪流量傳感器LWGY-504. 攪拌主機擺線針輪減速機BWY45-11-30電機Y225M-6/B5功率2X30kW5. 氣路系統(tǒng)空氣壓縮機型號PE75160電機功率7.5kW6. 成品料儲料斗容量8 m3出料高度330

9、0mm進車寬度3300mm五、主要結(jié)構(gòu)與工藝流程主要結(jié)構(gòu)概述WCB600穩(wěn)定土料拌合站(見圖1)是一種模塊組合式拌合站，主要由以下幾部分組成：粒料配料系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制室、成品料儲料斗、電氣控制系統(tǒng)等。1. 粒料配料系統(tǒng)(見圖2)粒料配料系統(tǒng)由電子皮帶秤、支架、斗體、防護板、接高板、插板、斗門調(diào)節(jié)裝置組成。粒料通過皮帶秤落入原集料膠帶輸送機，由原集料膠帶輸送機送至攪拌機。斗門調(diào)節(jié)裝置由插板門、絲杠組成。通過調(diào)節(jié)料門的開度控制料流的截面大小與調(diào)節(jié)電子皮帶秤帶速一起控制料流的大小，調(diào)速電機應(yīng)在中速以上工作。轉(zhuǎn)速太高，料門的開度加大；轉(zhuǎn)速太低，料門的

10、開度減小。電子皮帶秤由秤架、驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒、改向滾筒、環(huán)型擋邊輸送帶、稱重托輥、支撐托輥、測力傳感器、測速傳感器、變頻器等組成。電子皮帶秤的工作原理是：當皮帶秤進入工作狀態(tài)，粒料由料斗經(jīng)皮帶秤稱量輸送到原集料膠帶輸送機時，計量系統(tǒng)連續(xù)產(chǎn)生信號，信號反饋至系統(tǒng)控制中心，再由系統(tǒng)產(chǎn)生控制信號，通過變頻器調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速來改變膠帶運行速度，從而達到配料控制的目的。 如用戶特殊要求，粒料斗可增加12個破拱裝置，用于對粉煤灰、土等集料破拱，使其下料順暢，提高計量精度。破拱裝置由擺線針輪減速機和一級鏈傳動組成。 2. 粉料配料系統(tǒng)(見圖3) 粉料配料系統(tǒng)由粉料倉、機架、調(diào)速螺旋輸送機、螺旋秤組成。粉料由

11、調(diào)速螺旋輸送機從粉料斗送至螺旋秤,進入攪拌機。 粉料斗上下各安裝有料位計，以控制螺旋輸送機從水泥倉給料。電子螺旋秤的工作原理是當電子螺旋秤進入工作狀態(tài)，測力傳感器產(chǎn)生拉力信號，信號反饋至系統(tǒng)控制中心，再由系統(tǒng)產(chǎn)生控制信號來調(diào)節(jié)變頻器的頻率，以調(diào)節(jié)調(diào)速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速，從而達到配料控制的目的，實現(xiàn)自動補償功能。3. 物料輸送系統(tǒng)物料輸送系統(tǒng)由原集料膠帶輸送機、成品料膠帶輸送機、水泥倉(特殊訂貨)、螺旋輸送機(特殊訂貨)組成。(1) 原集料膠帶輸送機、成品料膠帶輸送機都是由框架、電動滾筒、改向滾筒、槽托輥組、平托輥組、普通運輸膠帶、支腿、清掃器組成?；旌狭夏z帶輸送機前端有一防逆轉(zhuǎn)膠帶逆止器。(2)

12、螺旋輸送機(特殊訂貨)由驅(qū)動裝置、螺旋管、螺旋軸、前后支座、進出料口、帆布套等組成。驅(qū)動裝置由電機、減速機組成。(3)SNC100F水泥倉(特殊訂貨)由倉體、底架、除塵裝置、料位、進料管、料門、破拱裝置組成。破拱裝置由氣控箱、接頭、三通、輸氣管組成，靠壓縮氣體沖力破拱，錐體底部還有一小倒錐以進一步防止水泥起拱。4. 供水系統(tǒng)(見圖4)供水系統(tǒng)由水箱、水泵、電磁閥、節(jié)流閥、渦輪流量傳感器、過濾筒、撒水管、管路等組成。供水量的計量原理是水通過渦輪流量傳感器時，渦輪流量傳感器產(chǎn)生信號，信號反饋至系統(tǒng)控制中心，再由系統(tǒng)產(chǎn)生控制信號來調(diào)節(jié)變頻器的頻率，從而控制水泵轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)自動補償功能。5. 攪拌主機(

13、見圖5)攪拌主機由傳動裝置、攪拌罐、攪拌裝置、罩蓋、齒輪罩組成。(1) 傳動裝置傳動裝置由擺線針輪減速機(帶電機)、小齒輪組成。(2) 攪拌罐攪拌罐由側(cè)板、端板組成。攪拌罐底部端部有一開口，為成品料出口。(3) 攪拌裝置攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、葉片、軸端支撐等組成。攪拌裝置由兩個同軸圓柱齒輪減速機分別驅(qū)動兩根攪拌軸等速反向旋轉(zhuǎn)。每個攪拌軸上裝有14組與攪拌軸成一定角度的攪拌葉片，通過傾斜葉片的推動使攪拌罐的料向前運動，由另一端卸出。本機采用的是強制式攪拌無襯板技術(shù)，不僅消除更換襯板的煩惱而且使攪拌葉片磨損大大降低，更加耐用。6. 氣路系統(tǒng)(見圖6)氣路系統(tǒng)由空壓機、氣源處理三聯(lián)體、球閥、電磁

14、閥組成。三聯(lián)體、球閥、電磁閥安裝在氣控箱，便于防雨防塵以保護氣控原器件。三聯(lián)體中油霧器加防銹汽輪機油(GB2537 HU-30)，減壓閥壓力調(diào)定在7個大氣壓。 氣源分兩路，一路去水泥倉，一路去成品儲料倉。7. 控制室控制室裝有電氣操作臺，電氣柜。為保證儀表工作環(huán)境溫度與改善室工作環(huán)境，控制室部裝有空調(diào)，室溫度一般保持在室溫20左右。控制室應(yīng)注意保持清潔，定期除塵，非操作人員嚴禁入。8. 成品料儲料斗(見圖7)混合料儲料斗由斗體、支架、扶梯、走臺、調(diào)整裝置、上料位等組成。調(diào)整裝置用于調(diào)整成品料皮帶機在成品料斗的卸料位置，上料位用于料斗滿料顯示，顯示燈亮應(yīng)馬上卸料。9.電氣控制系統(tǒng)整個電氣系統(tǒng)由兩

15、部分構(gòu)成。一部分是強電部分，它包括按鈕、斷路器、接觸器、各種繼電器、變頻器等，放置在操作臺和電氣柜中，主要控制整個拌和站的運行；另一部分是弱電部分，主要是指集中式微機配料控制系統(tǒng)，它包括測速傳感器、稱重傳感器、信號放大器、模出（模入、脈入、開關(guān)量出）調(diào)理盒、工控機、彩色顯示器等。它們有機地組合在一起，對整個穩(wěn)定土拌和站從配料®上料®攪拌®出料實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制，達到生產(chǎn)目的。集中式微機配料系統(tǒng)的基本工作原理如下：安裝在配料秤架上的稱重傳感器將流經(jīng)皮帶上（螺旋秤架）的物料重量轉(zhuǎn)化為電壓信號，該信號送往信號放大器進行放大并轉(zhuǎn)化為電流信號；測速傳感器將配料皮帶（調(diào)速螺旋機

16、）的速度以脈沖信號送往信號放大器，該速度電流信號經(jīng)整形后與物料重量電流信號同時送往計算機進行乘積運算，即可得知經(jīng)過配料皮帶上（螺旋秤架）的物料流量與累積量。計算機將對計算出的該物料的實際流量與物料配方中的流量設(shè)定值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果送出控制信號，該信號通過變頻器對秤架上的各個皮帶電機或調(diào)速螺旋機進行速度調(diào)節(jié)即可改變物料的流量，使之按照預先設(shè)定的配比進行給料。9.1整個電氣控制系統(tǒng)具有以下控制性能：1）該設(shè)備從配料®上料®攪拌®出料實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制，并具有較完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統(tǒng)準確、可靠地運行。2）采用了集中微機配料控制系統(tǒng)。它替代了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)所用

17、的皮帶秤顯示儀和數(shù)字調(diào)節(jié)器，簡化了系統(tǒng)構(gòu)成，降低了設(shè)備投資；同時，自動化程度提高，使得物料的配比精度和整機的工作效率都得到大大提高；維護量小，操作方便，是目前穩(wěn)定土最先進的配料控制方式。系統(tǒng)具有多種報警功能，維修方便，操作簡便。3）通過微機控制變頻器直接對普通異步電機調(diào)速。用變頻器調(diào)速方式具有低速調(diào)速性能好，節(jié)約電能，調(diào)速圍廣，啟動力矩大，故障率低，維護量小，無級變速等多種優(yōu)異性能，是一種新型智能電機調(diào)速控制器，在配料系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。4）物料配比的全自動控制工作前只需將各種物料的配合比以參數(shù)的形式通過鍵盤或鼠標設(shè)置在微機系統(tǒng)中，就能自動控制各種物料按照給定配比進行配料。5）主控制臺設(shè)有生產(chǎn)

18、流程示意圖，便于顯示和監(jiān)視整個設(shè)備的運行狀態(tài)。配料系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀況，與時提示超載、欠載、稱量故障和粉料設(shè)定值調(diào)整、缺料報警等各類信息。6）具有手動/自動無擾切換功能。具有軟手動調(diào)節(jié)的控制方式，可以在突發(fā)事件的狀態(tài)下，通過鍵盤或鼠標設(shè)定PID的輸出值，手動調(diào)節(jié)給料設(shè)備。7）具有較先進的管理功能。報表管理統(tǒng)計信息完全。能夠方便地查詢信息與設(shè)定用戶信息。能夠直觀地用圖示模擬配料生產(chǎn)狀況。 9.2 主要技術(shù)參數(shù)信號放大器精度±0.05%F.S稱重傳感器精度優(yōu)于±0.03%F.S A/D轉(zhuǎn)換精度±0.02%F.S系統(tǒng)動態(tài)控制精度±0.5%(20-100%

19、之間流量相對誤差)配料控制輸出信號 4-20mA計算機通信接口 RS232或RS485皮帶速度可調(diào)圍0.02m/S-0.6m/S皮帶秤配料控制圍 10t/h-150t/h螺旋秤稱量圍 8t/h-50t/h計算機工作電壓 AC 220V±10%計算機環(huán)境工作溫度-10 +409.3整機控制原理參照電氣原理總圖，主要控制原理如下：啟動空壓機(SB3)，開卸料門(SA2)，而后依次開啟卸料皮帶（SB9）®攪拌機（SB5）®上料皮帶（SB7）®粒料（與水泥和水）變頻器電源（SB11等）同時延時供水泥和水，各部分均有自鎖、互鎖功能。關(guān)機順序：粒料變頻器電源

20、4;延時斷水®上料®攪拌®卸料。各部分均有互鎖功能。粉料輸送：將SA3旋至“通”位置，開水泥螺旋輸送機（SB34）。粉料秤的開機順序：電子螺旋秤（SB19）®調(diào)速螺旋機變頻器電源（SB17）；關(guān)機順序：調(diào)速螺旋機變頻器電源（SB16）®電子螺旋秤（SB18）。供水時間可調(diào)整時間繼電器1SJ ，2SJ。水泥倉有上、下料位指示；水箱有高、低水位指示；粉料貯料倉有上料位指示等。集中式微機配料系統(tǒng)原理祥見HX-600穩(wěn)定土微機配料控制系統(tǒng)說明書 注：除特殊緊急情況下，不得隨意按急停按鈕。六、吊運與保管吊裝與運輸設(shè)備吊裝時，鋼絲繩準確地吊在各部件吊鉤上，

21、嚴禁用其它部位吊裝。吊裝過程中，底盤與起重臂下嚴禁站人，以防發(fā)生意外傷害事故。由于該設(shè)備粒料儲料斗插板可拆卸，兩側(cè)加高板可旋轉(zhuǎn)，運輸時需將插板、篩網(wǎng)拆下，兩側(cè)加高板放下，原集料膠帶輸送機折彎收起，并用連接螺栓將兩側(cè)加高板與膠帶輸送機連接緊固好，粒料配料系統(tǒng)作為一個發(fā)貨單元；將成品料膠帶輸送機的各托輥用鐵絲固定在框架上，折彎后裝上運輸支架作為發(fā)貨單元；粉料配料系統(tǒng)上蓋拆下后與攪拌主機作為一個發(fā)貨單元；控制室作為一個發(fā)貨單元；成品儲料斗的走臺、扶梯等拆下分開運輸，其余大小部件可組合運輸，各部分均能滿足運輸界限要求(SNC100F水泥倉除外)。運輸過程中各零、部件均應(yīng)用鐵絲牢固地固定在車箱上。保管如

22、果設(shè)備長期閑置不用，應(yīng)妥善保管。考慮防雨措施與日曬；各傳動、旋轉(zhuǎn)部件加注潤滑油(脂)；各皮帶機緊裝置的螺桿涂抹潤滑油，并讓各皮帶處于松弛狀態(tài)；供水系統(tǒng)管路中的水應(yīng)放干凈；各粒料斗中不應(yīng)存有粒料；粉料斗與螺旋輸送機中的粉料應(yīng)放干凈，以防板結(jié)；攪拌筒筒壁、攪拌軸、葉片粘結(jié)的料應(yīng)清洗干凈，攪拌臂與葉片聯(lián)接螺栓涂抹黃油；成品料儲料斗的存料清理干凈；考慮設(shè)備的使用年限與磨損情況，酌情修理或更換零部件。運輸時關(guān)鍵件的外形尺寸列表序號關(guān)鍵件外形尺寸(長X寬X高)mm1攪拌主機與粉料配料系統(tǒng)7420X2320X28902粒料配料系統(tǒng)14630X2290X29003成品料膠帶輸送機6602X1600X28204

23、螺旋輸送機5620X700X3655水箱2100 X 1680X24006控制室3000X2400X29007成品儲料斗走臺3700X735X1160儲料斗3700X2300X2185扶梯5365X767X737七、安裝與調(diào)試安裝1. 設(shè)備安裝條件(1) 設(shè)備的粒料配料系統(tǒng)重量為15t，相應(yīng)的起升高度為4m，成品儲料斗重量為3t，相應(yīng)的起升高度為6m，攪拌主機與粉料配料系統(tǒng)重量為7t，相應(yīng)的起升高度為4m，當購我廠SNC100F水泥倉時，其重量為7t，相應(yīng)的起升高度為18m。用戶準備相應(yīng)的起重設(shè)備。 (2) 需起重工2人，六級以上鉗工2人，六級以上電工2人。(3) 按基礎(chǔ)圖要求打好基礎(chǔ)。基礎(chǔ)圖

24、一般提前到達用戶手中，作為重要技術(shù)資料，用戶應(yīng)對基礎(chǔ)圖進行復印，對原件存檔。2. 安裝步驟(1) 成品料膠帶輸送機的安裝將成品料膠帶輸送機從折彎處展開，將后框架放在其基礎(chǔ)上，聯(lián)接好前后框架，再將前、后支腿與輸送機連接好，斜撐與機架上的吊耳連接好，然后將輸送機前部吊起，連接好前后支腿與斜撐，最后將前后支腿的地腳螺栓緊固。(2) 攪拌主機與粉料配料系統(tǒng)的安裝 吊起主機機架，放在其基礎(chǔ)上，將其地腳螺栓緊固。(3) 成品料儲料斗的安裝 將成品料儲料斗吊起，將支腿立起，將走臺、梯子與成品料儲料斗連接好。(4) 粒料配料系統(tǒng)的安裝 吊起粒料配料系統(tǒng)放在其基礎(chǔ)上，將插板連接好，將兩側(cè)加高板收起與插板連接好，

25、再將原集料膠帶輸送機展開，將前、后機架連接好，使電動滾筒對準攪拌機頭罩孔中心，最后將地腳螺栓緊固。(5) 水泥倉的安裝 將水泥倉各部件在地面逐一裝配好(裝好上、下料位計的電路，除塵器的電路等，并進行檢查。裝好梯子、欄桿與水泥進料管，螺旋機吊繩等)，吊起水泥倉，并將下倉體支架少橫撐一側(cè)朝向粉料配料系統(tǒng)，固定好上下倉體，最后固定好地腳螺栓。(6) 螺旋輸送機的安裝吊起螺旋輸送機，將螺旋輸送機球鉸與水泥倉出料口連接好，使出料口對正粉料斗進料口，然后用鋼絲繩將輸送機與水泥倉吊耳連接好，最后將地腳螺栓固定好。(7) 吊起水箱放在合適的位置上，連接好輸出水管。(8) 將空壓機放在成品料斗一側(cè)，用氣管將空壓

26、機出口與氣控箱進口連接好，將氣控箱出口引向水泥倉破拱的氣管連接好。(9) 電機電纜的保護線、電氣箱的外殼、水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接，且保護線不允許串聯(lián)，如果外部電源允許接零保護，保護線PE與電機電纜保護線、電氣箱的外殼、設(shè)備的主接地螺栓相連設(shè)備主接地端子、水泥倉接地端子、主控制室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿足接地線相應(yīng)要求的導線或扁鋼等裸露導體，由用戶自行安裝。(10) 設(shè)備安裝完成后，安裝人員應(yīng)檢查接地電阻不大于4和設(shè)備等電位接地，達不到要求時應(yīng)立即進行整改。(11) 根據(jù)設(shè)備使用工地的地理、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等自然條件和雷電活動

27、規(guī)律，由用戶按GB50057-1994建筑物防雷設(shè)計規(guī)與其它要求自行安裝防雷裝置。(12) 電氣部分安裝 1)操作臺、電氣柜（包括微機等）均已經(jīng)安裝在控制室，各種測速傳感器、稱重傳感器、信號放大器等已安裝在電子皮帶秤（或電子螺旋秤）上。在外部接線前，先檢查各部分電氣元件是否完好無損，固定牢固，接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落腐蝕。 2)根據(jù)電氣接線總圖連接好操作臺、電氣柜、接線盒、各電機、電磁閥、料位計等各部分之間的連線，并根據(jù)電氣原理總圖進行復查，確保接線正確。要求接線頭處用絕緣膠布包好，以防外露；多根線處用尼龍線扎捆扎。 3)外部走線布置要合理，主控制室到主機架，上料架之間應(yīng)穿穿線環(huán)；各部

28、分走線排列要整齊，無穿線環(huán)之處，應(yīng)用尼龍線扎捆綁；大量電纜線應(yīng)放在橋式電纜橋架或電纜溝里，而且不得接觸油、水與有腐蝕性的物質(zhì)，確保接線安全。 4)安裝現(xiàn)場要有良好的接地保護措施；根據(jù)電源系統(tǒng)的不同型式，工作時所有不帶電的金屬部分應(yīng)可靠接地或接零；操作臺，電氣柜，各電機均應(yīng)有接地保護螺釘或銅排，各處接地保護線與接地螺釘或銅排必須接觸良好，固定牢固。調(diào)試1. 設(shè)備調(diào)試前，先檢查以下部件： (1) 檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片與攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應(yīng)重新緊固檢查一遍。 (2) 檢查各部位潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油(脂) ，各減速箱與電動滾筒油位在要求圍。

29、(3) 檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。 以上檢查完成后，進入調(diào)試階段。2.單元調(diào)試 調(diào)試前必須詳細了解HX-600穩(wěn)定土微機配料控制系統(tǒng)說明書與變頻器使用說明書，并對整個拌合站進行全面的檢查，檢查沒有問題時方可進行調(diào)試。調(diào)試必須按先單元調(diào)試，再整機空載試車，然后負載試車的步驟進行。并要嚴格按操作方法進行。由于電控系統(tǒng)各部分之間設(shè)置互鎖，單元調(diào)試必須依照以下順序進行：混合料膠帶輸送機(卸料皮帶機)攪拌主機原集料膠帶輸送機(上料皮帶機)粒料皮帶秤粉料電子螺旋秤調(diào)速螺旋輸送機-氣路系統(tǒng)供水系統(tǒng)。同時配合機械系統(tǒng)調(diào)試，觀察各電機運轉(zhuǎn)方向。若電機反轉(zhuǎn)或與規(guī)定轉(zhuǎn)向不同，則采取倒相辦法，使其正轉(zhuǎn)

30、。 2.1打開急停按鈕SB，合上總空氣開關(guān)QF，閉合漏電自動開關(guān)QF10與QF11，再通過鑰匙開關(guān)SBO接通控制回路電源，觀察電氣柜、操作臺等柜體的電氣件，是否有異常現(xiàn)象如火花、爆炸、焦糊氣味等產(chǎn)生。若一切正常，則將其它空氣開關(guān)全部閉合。2. 2按SB1，電鈴發(fā)出聲響。按SB3，啟動空壓機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向。 2.3按SB9，啟動卸料皮帶機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。按SB5，啟動攪拌主機，觀察電機轉(zhuǎn)向與電流表指示是否正常。按SB7，啟動上料皮帶機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向。分別依次按下SB6、SB4、SB8，上料皮帶機、攪拌機、卸料皮帶機分別停止。 2.4再分別依次按下SB9、SB5、SB7，啟動卸

31、料皮帶機、攪拌主機、上料皮帶機。 分別按下SB11、SB12、SB13、SB14、SB15，啟動五個粒料變頻器電源，依次調(diào)節(jié)各個變頻器頻率由低至高，使各電機從低速逐漸轉(zhuǎn)向高速運轉(zhuǎn)，觀察各電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。然后，依次調(diào)節(jié)各個變頻器頻率由高至低，觀察各電機運轉(zhuǎn)情況。若按下SB10，五個配料皮帶機全部停止工作。同理，按下SB30與SB31可調(diào)試水泵。旋轉(zhuǎn)SA4至“開”位置，啟動一號粒料配料皮帶秤信號；同理，分別旋轉(zhuǎn)SA5、SA6、SA7、SA8至“開”位置，依次啟動二號、三號、四號、五號粒料配料皮帶秤，觀察各皮帶秤運轉(zhuǎn)是否正常。五個配料皮帶機全部開始運轉(zhuǎn)的同時，延時啟動水與水泥配料信號，水泵延時

32、運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。若旋轉(zhuǎn)SA4-SA8至“?！蔽恢茫鍌€配料皮帶機全部停止時，同時延時停止供水泥和水。 2.5按下SB19，啟動電子螺旋秤，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。按SB17，啟動調(diào)速螺旋輸送機變頻器電源，調(diào)節(jié)變頻器頻率，使電機從低速轉(zhuǎn)動逐漸向高速轉(zhuǎn)動，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。分別依次按下SB16、SB18，調(diào)速螺旋輸送機、電子螺旋秤依次停止。 2.6按下SB34，啟動水泥螺旋輸送機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向。旋轉(zhuǎn)SA3至“斷”位置，水泥螺旋輸送機停止。注意，SA3是轉(zhuǎn)換開關(guān)，當拌和站處于工作狀態(tài)時，應(yīng)使SA3旋至“通”位置；當拌和站處于非工作狀態(tài)時，應(yīng)使SA3旋至“斷”位置。否則，

33、在通電狀態(tài)下該水泥螺旋輸送機有可能自行啟動。依照“CTS-DFB型射頻電容式物位限位開關(guān)說明書”，仔細調(diào)整上料位計SQ3、下料位計SQ4，使水泥螺旋輸送機達到自動啟動和停止狀態(tài)。首先將上限位計SQ3，下限位SQ4的傳感器分別設(shè)置為上限位狀態(tài)“H”擋和下限位狀態(tài)“L”擋。其次，將上料位計SQ3、下料位計SQ4的繼電器動作延時設(shè)定為110秒。最后，旋轉(zhuǎn)碼盤設(shè)置料位計最佳動作頻率值。最佳動作頻率值依下式計算：最佳動作頻率值=空倉頻率-0.5(空倉頻率-實際動作頻率) 其中,在確?？諅}的情況下上電30分鐘時的頻率,稱為空倉頻率。當繼電器動作延時設(shè)定為110秒，粉料進至料位計的探頭被埋、繼電器動作指示燈

34、亮時的頻率,稱為實際動作頻率。 2.7調(diào)整時間繼電器1SJ，即可控制延時供水泥時間。調(diào)整時間繼電器2SJ，即可控制延時供水時間。以保證當粒料進入攪拌機時開始往攪拌機供水泥和水。2.8按下SB36，水泥倉除塵電機開。按下SB35，除塵停止。 按下SB37，水泥倉破拱。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1，可顯示水泥倉水泥料位狀況。燈HL11亮，表示水泥倉已滿；燈HL12不亮，表示水泥倉已空。2.9按下SB41，啟動儲料倉振動電機。按下SB40，儲料倉振動電機停止。 旋轉(zhuǎn)SA2，可開關(guān)儲料倉門。燈HL16亮，表示儲料倉已開門；燈HL17亮，表示儲料倉已滿。210集中微機配料系統(tǒng)調(diào)試祥見HX-600穩(wěn)定土微機配料控制

35、系統(tǒng)說明書 3.整機空載試車單元調(diào)試一切正常后，再進行空載試車，并且先手動后自動。按以下開機順序進行整機空載試車：空壓機混合料膠帶輸送機攪拌主機原集料膠帶輸送機粒料皮帶秤-粉料電子螺旋秤調(diào)速螺旋機水泥螺旋輸送機供水系統(tǒng)。4.整機負載試車空載試車一切正常后，再進行負載試車，并且先手動后自動，先單元負載試車，后整機負載試車。先將水箱加滿水。水泥倉上好料。粒料最好在皮帶秤啟動后上料。選一個配合比，將各種料配方設(shè)置輸入微機。先調(diào)試供水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使水泵輸出流量略大于實際流量。然后調(diào)試水泥計量系統(tǒng)，保證水泥螺旋輸送機達到自動啟停狀態(tài)。最后調(diào)試粒料計量系統(tǒng)，應(yīng)將粒料儲料斗斗門開度調(diào)在中檔上。調(diào)速電機

36、應(yīng)在中速以上工作，轉(zhuǎn)速太高，料門的開度加大，轉(zhuǎn)速太低，料門的開度減小。手動單元負載試車后，再整機手動負載試車。八、使用與操作方法1.1控制臺面板電器與作用1)控制臺面板電器件布置見控制面板電氣布置圖2)微機配料控制系統(tǒng)原理與作用詳見HX-600穩(wěn)定土微機配料控制系統(tǒng)說明書3)電氣件作用SB¾緊急停止按鈕 SB0¾鑰匙電源開關(guān)SB1¾電鈴按鈕 SB2¾空壓機停止按鈕 SB3¾空壓機啟動按鈕SB4¾攪拌機停止按鈕 SB5¾攪拌機啟動按鈕 SB6¾上料皮帶機停止按鈕 SB7¾上料皮帶機啟動按鈕 SB8¾

37、;卸料皮帶機停止按鈕 SB9¾卸料皮帶機啟動按鈕 SB10¾配料皮帶機變頻器電源停止按鈕SB11、SB12、SB13、SB14、SB15¾配料皮帶機變頻器電源啟動按鈕 SB16¾調(diào)速螺旋機變頻器電源停止按鈕 SB17¾調(diào)速螺旋機變頻器電源啟動按鈕 SB18¾電子螺旋秤停止按鈕 SB19¾電子螺旋秤啟動按鈕 SB20、SB22、SB24、SB26、SB28¾1#5#粒料倉振動器停止按鈕 SB21、SB23、SB25、SB27、SB29¾1#5#粒料倉振動器啟動按鈕 SB30¾水泵變頻器電源啟動按鈕

38、SB31¾水泵變頻器電源停止按鈕SB32¾水泥斗振動器啟動按鈕 SB33¾水泥斗振動器停止按鈕 SB34¾供水泥螺旋輸送機啟動按鈕 SB35¾水泥倉除塵停止按鈕 SB36¾水泥倉除塵啟動按鈕 SB37¾水泥倉破拱按鈕 SB40¾貯料倉振動器停止按鈕 SB41¾貯料倉振動器啟動按鈕SB42、SB44¾1#、2#粒料破拱器停止按鈕 SB43、SB45¾1#、2#粒料破拱器啟動按鈕SA1¾料位計電源轉(zhuǎn)換按鈕 SA2¾卸料門開關(guān)門轉(zhuǎn)換按鈕SA3¾供水泥螺旋輸送機停

39、止轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4SA8¾1#5#配料皮帶機配料啟動信號旋轉(zhuǎn)開關(guān) SA9¾水閥轉(zhuǎn)換開關(guān)HL1¾空壓機開指示燈 HL2¾攪拌機開指示燈 HL3¾上料皮帶開指示燈 HL4¾卸料皮帶開指示燈 HL5¾1#粒料變頻器電源開指示燈 HL6¾調(diào)速螺旋機開指示燈 HL7¾電子螺旋秤開指示燈 HL8¾水泵變頻器電源開指示燈HL9¾水箱低水位指示燈 HL10¾水箱高水位指示燈 HL11¾水泥倉除塵開指示燈 HL12¾水泥倉破拱指示燈 HL13¾水泥倉滿指示燈 HL1

40、4¾水泥倉空指示燈 HL16¾卸料門開指示燈 HL17¾貯料倉上料位指示燈 HL18¾水泥斗上料位指示燈 HL19¾水泥斗下料位指示燈 HL20¾水泥螺旋機指示燈HL21-HL22¾1#-2#粒料破拱器電源開指示燈HL23-HL26¾2#-5#粒料變頻器電源開指示燈HL27-HL31¾1#-5#粒料振動器電源開指示燈 1SJ¾延時供水泥時間繼電器 2SJ¾延時供水時間繼電器DHK¾電壓表換向開關(guān)PV¾交流電壓表 PA¾交流電流表，攪拌機工作電流 1.2 安

41、全操作程序：開機順序：開機前檢查®打開水閥開關(guān)®水泵加引水®空壓機開®貯料倉門開®卸料皮帶開®攪拌主機開®上料皮帶開®配料(包括粒料，水泥)開®供水開關(guān)機順序：配料(包括粒料，水泥)關(guān)®供水關(guān)、上料關(guān)(皮帶無存料)®攪拌主機關(guān)(攪拌罐無存料)®卸料皮帶關(guān)(皮帶無存料)®貯料倉門關(guān)®空壓機關(guān)®清洗攪拌罐®關(guān)閉水閥開關(guān)®關(guān)總電源1.3 開機前準備工作1)使操作面板上的急停按鈕(紅)彈起復位，合上總空氣開關(guān)QF，合上控制回路空氣開關(guān)

42、QF10，通過SB0接通電源，電氣柜門上的電壓表指示為AC380V±10%。2)按SB1啟鳴電鈴，提醒現(xiàn)場工作人員準備開始運行。3)將其余空氣開關(guān)全部合上，按SB3啟動空壓機，指示燈HL1亮；將SA2轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇開門位置，指示燈HL16亮。旋轉(zhuǎn)水閥開關(guān)SA9至開位置。4)按SB9啟動卸料皮帶，指示燈HL4亮；按SB5啟動攪拌主機，指示燈HL2亮；(注意觀察操作面板上的電流表指示為1826A)；按SB7啟動上料皮帶機，指示燈HL3亮。5)按下SB11SB15啟動各粒料變頻器電源；按下SB19啟動電子螺旋秤，指示燈HL7亮；按SB17啟動調(diào)速螺旋機變頻器電源，指示燈HL6亮。6)按SB3

43、4啟動水泥螺旋輸送機，指示燈HL20亮，將水泥輸送到水泥儲料斗；指示燈HL18亮，表明水泥斗已滿，螺旋機自動停止運轉(zhuǎn)；指示燈HL19不亮，表明水泥斗已空，水泥螺旋機自動啟動，將水泥輸送到水泥儲料斗中。注意：開機前一定要根據(jù)料位計使用說明書將粉料儲料斗料位計調(diào)試好，達到能自動起閉本螺旋輸送機的狀態(tài)。7)根據(jù)施工技術(shù)要求配比，將配方輸入到微機；旋轉(zhuǎn)各配料啟動信號的轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4SA8至“開”位置，開啟配料信號，方可自動配料。8)按SB21，SB23，SB25，SB27，SB29可分別啟動粒料倉振動器；按SB32可啟動水泥斗貯料倉振動器。振動器振動可使各種物料順利落料。 九、維護與保養(yǎng)為保證拌合站的

44、正常運行，充分發(fā)揮其效率，應(yīng)對該設(shè)備進行精心的保養(yǎng)和檢修。進入攪拌罐體，或檢修運動部件應(yīng)斷開總電源并有專人看守九、維護與保養(yǎng)1. 新機使用一班檢修項目(1) 檢查攪拌臂上的葉片是否松動，否則應(yīng)緊固調(diào)整。(2) 將所有減速箱、電機、傳動件、罐體的緊固螺栓緊固一遍。(3) 將所有地腳螺栓緊固一遍。2. 每班使用后的保養(yǎng)檢修項目(1) 停機后應(yīng)斷開總電源。(2) 檢查各減速箱的發(fā)熱情況，如過熱應(yīng)按有關(guān)隨機說明書檢修。(3) 清理、沖洗掉攪拌軸與攪拌葉片的殘料，清掃各皮帶上下層表面上的粘料。(4) 將成品料倉的存料清理干凈。(5) 檢查各連接螺栓是否牢固，特別是攪拌葉片的連接螺栓。(6) 要求每班加注

45、潤滑油(脂)的潤滑點加注潤滑油(脂)，特別是攪拌機軸端密封。(7) 當溫度低于冰點時應(yīng)放盡水箱、水泵、管路、渦輪流量傳感器、濾水器、空壓機儲氣筒中的積水。3.每周保養(yǎng)檢修項目(1) 檢查攪拌罐葉片的磨損情況，間歇大時予以調(diào)整。(2) 檢查減速箱潤滑油的質(zhì)量、油位高度，如不符合要求應(yīng)更換或添加。(3) 清除水路過濾器中的雜物，若濾網(wǎng)損壞，應(yīng)與時更換。(4) 檢查電器元件有無損壞，損壞應(yīng)更換。4 每月保養(yǎng)檢修項目(1) 檢查攪拌葉片磨損情況，如磨損嚴重應(yīng)更換。(2) 檢查各主要部件緊固情況。(3) 檢查各輸送膠帶磨損情況，接頭牢固程度。(4) 檢查電器元件是否工作正常。(5) 新機使用一月后，應(yīng)將

46、各減速箱的潤滑油更換一次。5 每年保養(yǎng)檢修項目和大修設(shè)備運行一年，除按1 4項進行檢查外，還應(yīng)對其它部件進行全面檢查，如有必 要應(yīng)更換有關(guān)零部件，嚴禁帶病運行。大修可請我廠技術(shù)人員和技術(shù)工人協(xié)助進行。 6潤滑部位與方式 本站的各個潤滑部位，潤滑油，注油周期等見下表，并嚴格執(zhí)行。 潤滑表序號潤滑部位數(shù)量潤滑劑加油方法注油量注油周期夏冬1攪拌主機減速機2工業(yè)齒輪油L-CKC100注入油位上限首次1個月，正常3-6月2主機嚙合齒輪340機械油注入以齒輪表面形成油模為準3主機軸端密封83號鋰基潤滑脂與30#（冬季20#）機械油，按4:1配比，均勻調(diào)合成糊狀注入濃油泵儲油罐注入推拉把手48次每班1次4空

47、壓機曲軸箱119壓縮機油13壓縮機油注入油位上限3個月5三聯(lián)體霧化器1防銹汽輪機油HU-30注入油位上限6電子皮帶秤擺線減速機5工業(yè)齒輪油L-CKC100注入油位上限首次1周，正常36月7電子皮帶秤驅(qū)動、改向滾筒軸承203鋰基潤滑脂油槍打入每次推拉把手48次每班1次8螺旋輸送機前、后支座23鋰基潤滑脂油槍打入每次推拉把手48次每班1次9電子螺旋秤前、后支座23鋰基潤滑脂油槍打入每次推拉把手48次每班1次10螺旋輸送機減速箱3工業(yè)齒輪油L-CKC100注入油位上限首次1個月，正常6個月11成品料斗卸料門43鋰基潤滑脂油槍打入每次推拉把手48次每班1次12原集料、成品料皮帶機電動滾筒2工業(yè)齒輪油L

48、-CKC68注入油位上限首次1個月，正常6個月13各皮帶機拉緊絲杠123鋰基潤滑脂涂抹以不生銹為準十、常見故障與排除方法序號部件故障特征可能的原因排出方法1攪拌主機減速箱聲音異常齒輪或軸承損壞更換或維修電機聲音異常損壞更換或維修2膠帶輸送機跑偏托輥支架偏斜調(diào)整托輥支架改向滾筒偏斜調(diào)整改向滾筒3供水系統(tǒng)供水量不準渦輪流量傳感器損壞或堵塞維修或更換渦輪流量傳感器水泵漏水或損壞更換或維修4水泥倉下料不暢水泥起拱調(diào)整破拱裝置5粉料配料系統(tǒng)計量不準調(diào)速螺旋輸送機供料不暢檢查粉料斗是否缺料或堵塞傳感器損壞更換電子螺旋秤有干涉現(xiàn)象消除干涉6粒料配料系統(tǒng)計量不準傳感器損壞更換計量托輥支架不平維修物料不均勻斗門

49、開度小、帶速高調(diào)高斗門、降低帶速7氣路系統(tǒng)漏氣氣路接頭松動擰緊氣路接頭壞更換膠管破更換斗門打不開壓力低調(diào)高壓力斗門卡住去除卡料電磁閥損壞維修或更換十一、易損件、外購件明細表易損件明細表序號代 號名稱數(shù)量材料安裝部位1GB/T1243-1997滾子鏈12A-2X1021調(diào)速螺旋輸送機2GB/T301-1995軸承 513202主機攪拌裝置3GB/T288-94軸承 22222C44WRDDOO10攪拌葉片26耐磨鑄鐵5WRDDOO24側(cè)葉片2耐磨鑄鐵6WRDDOO25側(cè)葉片2耐磨鑄鐵7WRDDOO26攪拌葉片26耐磨鑄鐵8GB/T7810-1995軸承 UCP3164原集料、成品料膠帶輸送機9B

50、-800，H-120裙邊環(huán)型帶5環(huán)型帶周長5.18m粒料配料皮帶秤10GB/T7810-1995軸承 UCP2121011GB/T7810-1995軸承 UCK2071012GB/T1243-1997滾子鏈10A-2X94513160G1000m3/1.5-48.8普通型運輸膠帶1成品料膠帶輸送機14160G1000M3/1.5-43.4普通型運輸膠帶1原集料膠帶輸送機15PU520-03S電磁換向閥2成品料儲料斗氣路系統(tǒng)主要外購件明細表序號代 號名稱數(shù)量備注安裝部位1BWY22-35-3擺線針輪減速機(帶電機)5粒料配料系統(tǒng)2ZW3型振動器(N=0.8kW)5+1粒料配料系統(tǒng)成品料儲料斗3Z

51、FI型振動器1振動力50kg粉料配料系統(tǒng)4TCJY160-224L4圓柱齒輪減速機(帶電機)15電子螺旋秤16CTS-DFB-P-O-330電容物位限位開關(guān)27LWGY-50渦輪流量傳感器1供水系統(tǒng)8IS65-50-125水泵 (直連)19BWY45-11-30擺線針輪減速機(帶電機)2主機傳動裝置10HG4-338-66J型油封 130X160X168主機攪拌裝置11GB9877.1-88唇形密封圈 B130 160 12612YZ11-1.6-630X1000電動滾筒1原集料皮帶機13YZ18.5-1.6-630X1000-(B)電動滾筒(表面包膠)1成品料皮帶機14YCJ200-11-216減速機(帶電機)1螺旋輸送機15QGB100X400-S氣缸4成品料儲料斗氣路系統(tǒng)16PE75160空壓機117SNPII-4手動濃油泵2主機軸端密封主要電器件明細表序號代號名稱與規(guī)格數(shù)量備注1斷路器S5N400+Y0 R400A分勵AC 220V1ABB公司2斷路器S3N160 R160A1ABB公司3斷路器S253S-D632ABB公司4斷路器S253S-D324ABB公司5斷路器S253S-D203ABB公司6漏電保護開關(guān)GS251S-C161ABB公司7交流接觸器EB75-30-00 A