基坑噴錨護壁專項方案與工程施工設(shè)計方案

1、 . . . 基 坑 噴 錨 護 壁初步方案與施工組織西南石油局地質(zhì)勘察工程總公司二0一0年三月目 錄第一章 工程概況第二章 工程地質(zhì)第三章基坑護壁第四章 質(zhì)量保證措施第五章 施工機械組織第六章 施工進度計劃第七章 安全文明施工措施第八章 與有關(guān)單位合作第九章 工程竣工成果資料第一章 工程概況擬建的“虹陽尚景”位于市高新區(qū)，交通方便，場地西北面為道路，北面為廣成生化公司，南面為富邦電控公司，地貌單元屬安昌河右岸一級階地。高層有地下停車場一層，擬采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)埋深約為-5.00米，基礎(chǔ)形式擬采用筏板基礎(chǔ)。第二章 工程地質(zhì)場地地層結(jié)構(gòu)簡單，場地土層由人工雜填土、第四系沖積粉質(zhì)粘土、圓躒與

2、卵石等組成。從上至下描述如下：1雜填土(Q4ml)：雜色，主要由砼殘塊、碎塊、卵礫石、粘性土等組成，硬質(zhì)物含量占20%-30%。稍濕濕，松散。層厚0.51.5米2粉質(zhì)粘土（Q4al）：黃色，可塑狀。主要成分為粘粒、粉粒。含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部鉆孔反映在該層下有薄層粉粒。局部場地均有分布，層厚0.73.1米。3粉砂(Q4al)：灰色，濕、松散狀，主要成分為長石、石英，含少量云母片與粘土，產(chǎn)于粉質(zhì)粘土下部，呈透鏡體壯，場地部分地段有分布。最大厚度1.1米。4圓礫(Q4al)：灰色，濕飽和、稍密狀。礫石成分以砂巖為主，石英巖、灰?guī)r次之。粒徑220mm不等。含量55%左右。礫石空隙主要由中粗砂充填。該

3、層產(chǎn)于粉質(zhì)粘土下部或石層中，呈透鏡體壯，場地部分地段有分布。最大厚度6.5米。5卵石(Q4al)：灰色，濕飽和。稍密狀中密狀，主要由砂巖為主，石英巖、灰?guī)r次之，亞圓形。粒徑20150mm，局部含大于200mm的漂石。含量50%70%左右，粗砂、礫石充填。整個場地均勻分布。稍密卵石a：粒徑一般28cm，少量10cm卵石含量 石含量60排列混亂，大部分不接觸，鉆進較容易，偶見漂石。N120擊數(shù)47擊l0cm。 中密卵石b：卵石含量60%70% ，N120擊數(shù)47擊l0cm。排列混亂，大部分不接觸，鉆進叫困難，偶見漂石。一、場地巖土工程參數(shù)指標(biāo)土名重度（KN/m3）承載力特征值Fak（kpa）抗剪強

4、度指標(biāo)巖土狀態(tài)聚力C（kPa）摩擦角（。）粉質(zhì)粘土稍密19.7213038.1719.08圓礫稍密21200卵石稍密2230035中密2350040第三章 基坑護壁一、設(shè)計依據(jù)1、場地工程地質(zhì)勘察報告2、建筑基礎(chǔ)平面圖3、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程4、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)5、砼結(jié)構(gòu)工程與驗收規(guī)6、工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)7、現(xiàn)場條件二、噴錨設(shè)計（一）設(shè)計思路噴錨護壁支護結(jié)構(gòu)屬外支撐系統(tǒng)，錨桿在整個系統(tǒng)中的作用可看著是一種“固定荷載支撐點”，噴錨網(wǎng)和錨桿相連接，使基坑支護系統(tǒng)具有良好的柔性與整體性。在施工中，基槽分層開挖，錨桿逐排裝設(shè)，各排錨桿的受力在不斷變化。錨桿和噴射砼面板形成了一個柔性

5、整體，共同作用于坑壁與其因圍土體地，限制了支護結(jié)構(gòu)的變形，并對錨桿采用高壓灌槳施工措施。變土體為支護體系的一部分，從而將邊壁土體轉(zhuǎn)化為類似重力或擋土墻的支護結(jié)構(gòu)。（二）錨桿設(shè)計1、采用氣動錨桿機48-3.0規(guī)格焊管打基礎(chǔ)入地層，并通過錨桿前端注漿口高壓灌入1：1（重量比）的水泥砂漿，從而形成全摩擦形錨桿。2、基坑深度約-4.5m（自然地面以下）。3、設(shè)錨桿排數(shù)為3排，分別為5米、4米、3米。4、基坑邊坡開挖放坡系數(shù)由基坑開挖深度較大，場地土質(zhì)結(jié)構(gòu)較為松散，施工難度大，基邊線也極易發(fā)生邊坡移位變形，故宜采用放坡系數(shù)1：0.33，如場地有限放坡系數(shù)不能滿足方案設(shè)計要求，必須采用加設(shè)立錨加固方案，以

6、確保基坑邊壁安全。5、各排錨桿各項指標(biāo)如下：見附計算書由于基坑開挖深度較大，地質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定期性差，易塌，基坑邊坡不允許有較大變形，施工難度極大，在土方開挖與噴錨護壁施工期間，應(yīng)對基坑邊壁變形量進行嚴(yán)密監(jiān)控，如基坑邊壁出現(xiàn)異動現(xiàn)階段象，應(yīng)與時會同各方有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場進行補充加固方案，以確保基坑安全，在含砂層較厚地段，應(yīng)采取先掛網(wǎng)噴漿，后打設(shè)錨桿，再焊接加強筋，最后噴漿達到設(shè)計厚度的逆向施工方法對該地段進行與時封閉。（五）鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用6.5網(wǎng)筋，網(wǎng)眼為250mm×250mm（見噴錨護壁結(jié)構(gòu)圖）鋼筋網(wǎng)與錨桿之間采用14鋼筋作為加強筋，橫、豎通長焊接（見噴錨護壁結(jié)構(gòu)圖）。三、現(xiàn)場管理1、

7、嚴(yán)格遵守施工程序，把好每道施工環(huán)節(jié)，錨桿間距、長度、編網(wǎng)、焊接等均應(yīng)按圖紙設(shè)計與規(guī)要求進行，注漿應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)壓力與注漿飽滿。2、嚴(yán)格把好材料質(zhì)理關(guān)，特別是錨桿、水泥、砂石等質(zhì)量應(yīng)符合要求。3、加強監(jiān)督，每進行一道工序，都應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。4、對于蠕變的淤泥或粉土，開挖時難以直立時，應(yīng)與時停止開挖，進行超前錨桿技術(shù)加固。5、對于局部地層料松散或缺少地段，宜加大灌漿壓力與灌漿量，以保證錨桿孔漿液飽滿，增強功桿拉力。6、嚴(yán)密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)局部滲水量較大或基坑邊壁變形較大，應(yīng)與時采取措施，如高壓灌漿阻水，改變錨桿參數(shù)等，以保證邊壁安全、穩(wěn)定。7、如工程地層中部含有較厚砂層，開挖時應(yīng)與時用細眼鐵絲

8、網(wǎng)進行封閉后噴射砼面層，以免出現(xiàn)滑坡現(xiàn)名勝。8、嚴(yán)格掌握開挖進度，保證邊壁穩(wěn)定性，待土層噴錨支護穩(wěn)定后，方可繼續(xù)開挖。9、在基坑邊緣未進行加強地段，距基坑邊線3m不得堆放重型機械與材料，以免造成跨塌事故。10、加強人員與施工管理、組織嚴(yán)密、科學(xué)施工，杜絕一切事故發(fā)生。第四章 質(zhì)量保證措施1、開工前，將施工組織設(shè)計方案報公司有關(guān)技術(shù)人員與專業(yè)部工審核，審定，并送交甲方單位批準(zhǔn)。2、加強技術(shù)管理，認真貫徹各項管理制度，開工前要落實好各級人員崗位責(zé)任制，作好技術(shù)交底。施工中認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量評定，作好技術(shù)檔案管理工作。3、認真進行原材料檢驗；鋼材、水泥等材料必須提供質(zhì)量證明，并按規(guī)定作抽

9、驗。采用325#普通硅酸鹽水泥，配合比為1：0.8（重量比）。水灰比為0.45，在有滲水地段漿液加入速凝劑并適量增加水泥含量。4、每根錨桿壓漿量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)而定。5、漿液制作應(yīng)隨攪隨用，嚴(yán)格按水灰比制作，并攪拌均勻，在漿液初凝前全部壓完。6、基坑防水帶沿基坑丄沿水平現(xiàn)邊線噴射C20細石砼防水帶，寬度為1.20m，厚度為80100mm，鋼筋網(wǎng)按6.5200mm×200mm布置。7、錨桿制作1）、桿體選擇：桿體選用48-3.0焊管，桿體選擇要求表面平直部暢通，桿體無裂痕、無創(chuàng)傷。2）、桿體制作：桿體分為錨固段自由段，在錨固段鉆孔形成花管，并焊接14 鋼筋倒刺，在卵石層焊接錐形鉆頭。3）、焊

10、接：桿體之間的焊接強度應(yīng)超過錨桿的抗撥力，焊接時應(yīng)保證桿體部暢通，同時焊接長度和焊接質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)要求，并對焊接點進行檢進，對虛焊點補焊并重點檢查。五、施工工藝施工工序：修整坡面噴射護壁面砼（在砂夾層地段）錯桿機就位錯桿鉆入設(shè)計深度測定鋼筋網(wǎng)和噴射砼厚度標(biāo)記鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與加強筋主筋與錨桿焊接噴射砼桿體進行壓力灌漿，挖土至下層錨桿施工深高重復(fù)以上工作直對設(shè)計基坑深度。（一）、關(guān)于土方開挖（1）基坑開挖自上而下分層開挖，每次開挖深度按錨桿要求的排距左右開挖（每次開挖深度不超過2m），橫向應(yīng)分塊段間隔開挖，不允許隨意開挖或一挖到底。土方開挖應(yīng)嚴(yán)格的安噴錨設(shè)計方案開挖，。應(yīng)隨開挖隨支護，既挖土應(yīng)服從

11、錯桿支護工作的程序與安排進行，嚴(yán)禁開挖與支護工藝流程脫節(jié)與超深開挖。（2）本次土方開挖采用履帶式挖掘機1臺，載重運輸車10輛。（二）、施工測量1、開挖線施放由甲方負責(zé)開挖線的測放，在整個噴錨護壁施工期間，應(yīng)隨時監(jiān)測基坑土方開挖情況，并在基坑邊沿設(shè)立位移觀測點。2、錨桿定位測量由錨桿工長沿平整邊坡壁面或（護壁砼面板）作標(biāo)記，測量誤差不超過50mm。（三）錨桿施工桿體安放：鉆機就位后，桿體前端對準(zhǔn)設(shè)計孔位，并調(diào)整桿體傾斜角度至設(shè)計打設(shè)角度，然后將鉆桿鉆入至設(shè)計深度，在整個鉆入過程中，桿體應(yīng)保持平直，不變形。（四）鋼筋網(wǎng)安放：1、由鋼筋工長在鉗桿前端作定位標(biāo)記與砼厚度定位標(biāo)記，以確保噴射砼鎖定。（五

12、）噴射砼施工：1、噴射前應(yīng)對邊坡上虛土進行全面清理，使邊坡較平直。2、噴射砼厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，并在有滲水的地段加入速凝劑，施工完成后，對砼面板按規(guī)進行養(yǎng)護。3、在砼面板凝固一天后，在護壁面板上橫豎沿錨桿水平線每羊每隔3000mm打設(shè)一深2000mm的排水孔。4、加強材料管理，建立工、料消耗臺帳，實行“當(dāng)日記帳，月底交帳制度”。5、在施工過程中，對整個工程的各個工序進行全面質(zhì)量監(jiān)控，保證各工序的施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定，對于不合格工序，下道工序拒絕接收，并向工程負責(zé)匯報，直到滿足要求為止。6、各工序負責(zé)人心須認真作好本工序施工中的計量和記錄工作。7、工程技術(shù)人員負責(zé)原始資料的收集整理工作，

13、對出現(xiàn)的問題會同有關(guān)人員組織處理。8、作好材質(zhì)檢查和驗收工作：各種鋼筋和水泥必須有質(zhì)保書和材料檢查報告方能使用，地材須有質(zhì)檢報告且符合有關(guān)質(zhì)量要求方可使用，同時把好現(xiàn)場進料質(zhì)量驗收關(guān)，對外觀不合格的產(chǎn)品堅決予以退回。9、材料組織A、三材計劃：由工程預(yù)算員會同材料管理人員根據(jù)要求編制。B、施工設(shè)備與采購計劃：由施工隊會同材料管理人員根據(jù)施工設(shè)計方案需要進行編制。C、材料料采購、使用、管理措施，按院頒材料管理規(guī)制作執(zhí)行。第五章 施工機械組織一、機具設(shè)備：1、空壓機 1臺2、錨桿鉆機 2臺3、100/1.5型壓漿機 1臺4、混凝土噴射機 1臺 5、 手推車 10臺6、電焊機 2臺7、鋼筋切割機 1臺

14、8、配電盤設(shè)備 3套二、人員組成A、管理、技術(shù)人員1、項目管理 1人2、技術(shù)人員 2人3、工長 3人4、材料員 1人5、電工 2人6、安全員 2人B、施工人員1、錨桿鉆工 10人2、鋼筋工 5人3、焊工 4人4、砼噴射普工 18人第六章 施工進度計劃施工進度與安全質(zhì)量密切相關(guān)，每個施工工作層段須等錨桿壓漿與噴射砼達到相應(yīng)凝固時間與砼強度等級，才能開挖下一層施工工作層段，故施工工期必須滿足以上各項技術(shù)指標(biāo)要求，本次邊坡護壁施工工期比較合理的工期應(yīng)為25天。第七章 安全、文明施工措施建立健全農(nóng)藝師發(fā)全生產(chǎn)組織體系，工地設(shè)總安全員，各作業(yè)組設(shè)兼職安全員，安全員隨時檢查安全情況，找出不安全隱患，各班組

15、織嚴(yán)格執(zhí)行本班組織安全責(zé)任制，并和本班組的經(jīng)濟效益掛鉤，不得出現(xiàn)任何安全事故。具體措施如下：1、進入現(xiàn)場的一切人員均須配戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋。2、照明和設(shè)備用電須夫婦開架設(shè)，作到一機一閘，并配漏電開關(guān)。3、建筑材料按指定地點分類集中堆放。4、臨建搭設(shè)做到正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化，場地周圍臨設(shè)或堆放的材料濁影響附近原有建筑物和過往行人的安全。5、禁止閑人進入施工現(xiàn)場，防止偷盜。6、禁止現(xiàn)場施工人員斗工毆，嚴(yán)禁隨地大小便和隨地傾倒剩飯、剩菜，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。7、不熟人員不能頂崗操作機具，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，設(shè)備操作人員等特殊工作持證上崗。8、夜間照明應(yīng)有足夠的亮度，確保安全施工。9、禁止私接電源和使用電爐，禁止在民工宿舍吸煙和使用明火。10、收集氣象資料，如遇有大雨、大風(fēng)的預(yù)報，應(yīng)會員有關(guān)單