合理選擇刀具

1、合理選擇刀具，降低加工成本合理選擇刀具，降低加工成本車削鋼加工及切屑形狀區(qū)分形形形形形切深d>7mm 切深大d=715mm成卷長度：l不成卷l50mml50mm15卷1卷左右1卷以下半卷備注不規(guī)則連續(xù)形狀纏繞在工件和刀具上規(guī)則的連續(xù)形狀長切屑良好良好切屑飛散發(fā)生振動 表面質(zhì)量差可達到刀具負(fù)荷極限 切屑處理對生產(chǎn)率影響刀具的磨損與各類損傷刀具損傷形態(tài)原因?qū)Σ吆蟮睹婺p· 刀具材料過軟 · 切削速度過高 · 后角過小 · 進給量太小 · 選用耐磨性高的刀具材料 · 降低切削速度 · 增大后角 · 提高進給量 前刀

2、面磨損(月牙洼磨損）· 刀具材料過軟 · 切削速度過高 · 進給量太大 · 選用耐磨性高的刀具材料 · 降低切削速度 · 降低進給量 缺損（微崩）· 刀具材料過硬 · 進給量大 · 切削刃強度不足 · 刀桿、刀柄剛性不足 · 選用韌性好的刀具材料 · 降低進給量 · 加大刃口修磨量(做出圓角或倒棱) · 加大刀桿尺寸 破損（崩刃）· 刀具材料過硬 · 進給量大 · 切削刃強度不足 · 刀桿、刀柄剛性不足 ·

3、 選用韌性好的刀具材料 · 降低進給量 · 加大刃口修磨量(做出圓角或倒棱) · 加大刀桿尺寸 塑性變形 (刀刃塌下）· 刀具材料過軟 · 切削速度過高 · 切甥艦進給太大 · 切削刃溫度過高 · 選用耐磨性高的刀具材料 · 降低切削速度 · 減小切深、進給量 · 選用導(dǎo)熱系數(shù)高的刀具材料 積屑瘤（粘結(jié)，熔結(jié)）· 切削速度低 · 切削刃不鋒利 · 刀具材料不適合 · 提高切削速度 (S45C 80m/min以上) · 增大前角 

4、3; 選用親和力小的刀具材料(涂層硬質(zhì)合金，金屬陶瓷材料) 熱龜裂· 切削熱引起的膨脹與收縮 · 刀具材料過硬特別在銑削時 · 干式切削(濕式切削時，必須有充足的冷卻液) · 選用韌性好的刀具材料 邊界磨損· 氧化物白口層和加工硬化層造成工件表面硬化 · 鋸齒狀切屑造成摩擦(由微振產(chǎn)生) · 選用耐磨性高的刀具材料 · 增大前角使切削刃鋒利 剝落· 切削刃上熔附、粘附 · 切屑排出不暢 · 增大前角使切削刃鋒利 · 增大刀片容屑槽 后刀面磨損缺損本損傷發(fā)生在超高壓燒結(jié)體

5、83; 典型的切削刃強度不足所發(fā)生的缺損 · 加大刃口修磨量 · 選用抗缺損性好的材料 前刀面磨損(月牙洼磨損）缺損本損傷發(fā)生在超高壓燒結(jié)體· 刀具材料過軟 · 切削力大，切削溫度高 · 加大刃口修磨量 · 選用耐磨性高的材料 切削刀具材料 1923年發(fā)明的硬質(zhì)合金(WC-Co)，其后因添加了TiC、TaC而改善了耐磨性，1969年開發(fā)了CVD技術(shù)，使涂層硬質(zhì)合金快速普及。自1974年起，開發(fā)了碳化鈦一氮化鈦(TiC-TiN)系金屬陶瓷，目前“粗加工用涂層硬質(zhì)合金，精加工用金屬陶瓷”的規(guī)則被固定下來。各種硬質(zhì)材料的特性硬質(zhì)材料硬度(H

6、v)生成自由能(kcal/g·atom)鐵中的溶解量(%.1250°C) 熱傳導(dǎo)率(W/m·k)熱膨脹系數(shù)(×10-6/k)使用工具材料金剛石(C)> 9,000-易反応2,1003,1金剛石燒結(jié)體立方氮化硼(CBN)> 4,500-1,3004,7CBN燒結(jié)體氮化硅(Si3N4)1,600-1003,4陶瓷氧化鋁(Al2O3)2,100-1000297,8涂層陶瓷碳化鈦 (TiC)3,200-35< 0.5217,4涂層金屬陶瓷 硬質(zhì)合金 氮化鈦 (TiN)2,500-50-299,4涂層金屬陶瓷碳化鉭 (TaC)1,800-400.

7、5216,3硬質(zhì)合金碳化鎢 (WC)2,100-1071215,2硬質(zhì)合金1W/m·K=2.39×10-3cal/cm·sec·車削加工切削條件的影響切削條件的影響 當(dāng)切削加工時，最希望達到的是加工時間短，刀具耐用度高，加工精度高。為此應(yīng)很好地考慮工件材料地硬度，形狀和狀態(tài)及機床的性能。由此選定刀具，選擇高效率的切削條件。切削速度切削速度對刀具耐用度有很大的影響。提高切削速度時，切削溫度就上升，而使刀具耐用度大大縮短。由于工件材料的種類和硬度的不同。相應(yīng)的切削速度也應(yīng)不同,為此應(yīng)選用與之相應(yīng)的刀具材料。切削速度的影響1. 切削速度提高20%,刀具耐用度降

8、低1/2;切削速度提高50%,刀具耐用度將降至原來的1/5。 2. 低速(2040m/min)切削易產(chǎn)生振動，刀具耐用度亦低。  進給量 車削時，工件回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)車刀向前的移動量即為進給量。銑削時，銑刀回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)機床工作臺向前的移動量為進給量。該量若除以刀刃數(shù)，所得數(shù)值即為每刃進給量。加工表面粗糙度與進給量有很大關(guān)系。通常有表面粗糙度要求決定進給量。進給量的影響1. 進給量小，后刀面磨損大，刀具耐用度將降低。 2. 進給量大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對刀具耐用度的影響要小。 3. 進給量大，加工效率高。 切深切深是由工件的余量，形狀，機床的功率和剛性及刀具的剛性而確定

9、的。切深的影響1. 切深變化對刀具耐用度影響很大。 2. 切深小或微切深時，會造成刮擦。只切削到工件表面的硬化層，是刀具耐用度降低的原因之一。 3. 切削鑄鐵表面和氧化皮表面層時，應(yīng)在機床功率極限范圍內(nèi)，盡量加大切深。否則刀刃尖端會因工件表層的硬皮、雜質(zhì)而發(fā)生缺損、破損，使刀刃發(fā)生異常損傷。 前角前角對切削力、切屑排出、切削、刀具耐用度影響都很大。前角的影響 1. 正前角大，切削刃鋒利。 2. 前角每增加1°，切削功率減少1。 3. 正前角大，刀刃強度下降；負(fù)前角過大，切削力增加。 大負(fù)前角用于· 切削硬材料 · 需切削刃強度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的

10、加工條件 大正前角用于· 切削軟質(zhì)材料· 易切削材料· 被加工材料及機床剛性差時 后角后角使刀具后面與工件間摩擦減小，使刀尖具有自由切入工件的功能。后角的影響 1. 后角大，后刀面磨損小。 2. 后角大，刀尖強度下降。 小后角用于· 切削硬材料 · 需切削刃強度高時 大后角用于· 切削軟材料 · 切削易加工硬化的材料余偏角余偏角余偏角等于90°減主偏角，其作用是緩和沖擊力，對進給力，背向力，切削厚度都有影響。余偏角的影響1. 進給量相同時，余偏角大，刀片與切屑接觸的長度增加，切削厚度變薄，使切削力分散作用在長的刀刃

11、上，刀具耐用度得以提高。 2. 余偏角大，分力a'也隨之增加，加工細(xì)長軸時，易發(fā)生撓曲。 3. 余偏角大，切屑處力性能變差。 4. 余偏角大，切削厚度變薄，切削寬度增加，將使切屑難以碎斷。 小余偏角用于· 切深小的精加工 · 切削細(xì)而長的工件 · 機床剛性差時 大余偏角用于· 工件硬度高，切削溫度大時 · 大直徑零件的粗加工 · 機床剛性高時 副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。一般為5°15°。副偏角的影響 1. 副偏角小，切削刃強度增加，但刀尖易發(fā)熱。 2. 副偏角小，背向力增加，切削時易產(chǎn)生振動

12、。 3. 粗加工時副偏角宜小些 ；而精加工時副偏角則宜大些。  刃傾角刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時，切削開始點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時為3°5°；銑削時10°15°刃傾角的影響 1. 刃傾角為負(fù)時，切屑流向工件；為正時，反向排出。 2. 刃傾角為負(fù)時，切削刃強度增大，但切削背向力也增加，易產(chǎn)生振動。 刃口修磨與棱邊刃口修磨與棱邊，都是為了保證切削刃強度而對刀刃進行的處理。刃口修磨是將切削刃口倒圓或倒角。最合適的修磨寬度是進給量的1/2。刃口修磨量的影響1. 修磨量大，刀刃強度高，

13、脆性損傷率低，刀具耐用度提高。 2. 修磨量大，后刀面磨損易擴展，刀具耐用度低。修磨量的大小，對前刀面無影響。 3. 修磨量大，切削力增加，易產(chǎn)生振動。 小修磨量用于· 切深，進給量小的精加工時 · 軟材料加工時 · 工件，機床剛性差時 大修磨量用于· 切削硬質(zhì)材料時 · 黑皮、斷續(xù)切削時要求切削刃強度高時 · 機床剛性大時 STI系及UT系硬質(zhì)合金，涂層硬質(zhì)合金，金屬陶瓷的可轉(zhuǎn)位刀片，預(yù)先在刃口都修磨成倒圓（作為標(biāo)準(zhǔn)) 刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑對刀尖的強度及加工表面粗糙度影響很大，一般適宜值選進給量的23倍。刀尖圓弧半徑的

14、影響1. 刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降。 2. 刀尖圓弧半徑大，刀刃強度增加。 3. 刀尖圓弧半徑過大，切削力增加，易產(chǎn)生振動。 4. 刀尖圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減小。 5. 刀尖圓弧半徑過大，切屑處理性能惡化。 刀尖圓弧小用于· 切深削的精加工 · 細(xì)長軸加工 · 機床剛性差時 刀尖圓弧大用于· 需要刀刃強度高的黑皮切削，斷續(xù)切削 · 大直徑工件的粗加工 · 機床剛性好時 刀尖圓弧半徑與切屑形狀切削速度與切屑形狀注 關(guān)于切屑形狀(，)，請點擊這里。平面銑刀切削刃各角度的功能名稱代號功能效果軸向前角A.R決定切屑排出方向正角時

15、：切削性能良好徑向前角R.R決定切削刃鋒利程度負(fù)角時：切屑排出性能良好余偏角CH決定切削厚度角度大時：切削厚變薄，切削時沖擊力小，但背向力大。前角T決定實際切削刃鋒利的程度正角大時：切削性能良好，切屑難熔附負(fù)角大時：切削性能差，但切削刃強度高刃傾角I決定切屑排出方向正角大時：排屑性能良好，但切削刃強度低  基本刃形前角的正負(fù)負(fù)角型前角(負(fù))中性型前角正角型前角(正)· 刀尖先接觸切削刃稱正前角 · 刀尖后接觸切削刃稱負(fù)前角 基本刃形基本刃型的組合雙重正角刃型(DP刃型)雙重負(fù)角刃型(DN刃型)正角型刀片(NP刃型)軸向前角(A.R)正(+)負(fù)(-)正(+)徑向前角

16、(R.R)正(+)負(fù)(-)負(fù)(-)刀片規(guī)格正角型刀片(單面使用)負(fù)角型刀片(雙面使用)正角型刀片(單面使用)工件材料鋼鑄鐵輕合金難加工材料余偏角(CH)與切削特性 余偏角45°背向力最大。加工薄壁零件時，工件會發(fā)生撓曲，導(dǎo)致加工精度下降。切削鑄鐵時，有利于防止工件邊緣產(chǎn)生崩落。余偏角0°背向力是相反方向的作用力。工件夾緊剛性差時，背向力會使工件抬起。余偏角15°加工薄壁工件等剛性差的工件時，推薦余偏角為15°的面銑刀。 主切削力：與面銑刀回轉(zhuǎn)方向相反的力 背向力：在軸向反推面銑刀的力進給力：抵抗工作臺進給的力加工表面質(zhì)量 切削刃振擺精度 可轉(zhuǎn)位刀片裝在銑

17、刀刀體上時，刀刃振擺精度就影響加工表面質(zhì)量,當(dāng)然也影響刀具耐用性。面銑刀切削刃振擺測定及振擺精度 表面粗糙度增大 副切削刃的振擺與表面質(zhì)量普通副切削刃寬，本公司以1.4mm為標(biāo)準(zhǔn)值，如果調(diào)整到與面銑刀端面完全平行，從理論上說，即使有少許振擺，也是能達到所要求的表面質(zhì)量。· 修光刃刀片在所有切削刃中，可在處或2處安裝。 · 在端面方向修光刃應(yīng)比一般刃突出0.03mm0.1mm。 修光刀片的安裝 (a)單刃型將普通刀片替換(b)雙刃型將普通刀片替換(c)雙刃型裝上專用修光刃刀片支承件· 修光刃刀片副切削刃的長度必須大于每轉(zhuǎn)進給量。 但超過必要長度，又會誘發(fā)顫

18、振。 · 銑刀直徑大，當(dāng)每轉(zhuǎn)進給量大于修光刃長度時，裝23片。 · 若裝上2片以上時，請注意修光刃之間的振擺。 · 修光刃刀片必須用耐磨性好的高級材料。車削加工的計算式切削速度(vc) 除以1000將mm換算成mn(min-1):主軸轉(zhuǎn)速Dm(mm):工件材料直徑(3.14):圓周率vc(m/min):切削速度窗體頂端請選擇要計算的項目，在2個空格內(nèi)輸入數(shù)字，按計算按鈕。n(min-1)Dm(mm)vc(m/min)窗體底端(例題)主軸轉(zhuǎn)速700min-1、工件直徑Ø50，求此時的切削速度。（答）=3.14、Dm=50、n=700代入公式 vc=(

19、15;Dm×n)÷1000=(3.14×50×700)÷1000=110(m/min)切削速度為110m/min 進給量(f) l(mm/min):每分鐘切削長度n(min-1):主軸轉(zhuǎn)速f(mm/rev):每轉(zhuǎn)進給量窗體頂端請選擇要計算的項目，在2個空格內(nèi)輸入數(shù)字，按計算按鈕。l(mm/min)n(min-1)f(mm/rev)窗體底端(例題)主軸轉(zhuǎn)速500min-1、每分鐘切削長度 120mm/min，求此時的每轉(zhuǎn)進給量。（答）n=500、=120代入公式f=l÷n=120÷500=0.24(mm/rev)每轉(zhuǎn)進給量為0

20、.24mm/rev切削時間(Tc) Tc(min):切削時間lm(mm):工件長度(mm/min):每分鐘的切削長度窗體頂端請輸入數(shù)值。lm(mm)l(mm/min)Tc(min)秒窗體底端(例題)長度100mm的工件，主軸轉(zhuǎn)速1000min-1、進給量 0.2mm/rev，求此時的切削時間。（答）首先根據(jù)進給量與主軸轉(zhuǎn)速，求出每分鐘切削長度。 l=f×n=0.2×1000=200(mm/min)將l代入公式 Tc=lm÷l=100÷200=0.5(min)0.5×60=30秒 理論表面粗糙度（h） h（µm）:理論表面粗糙度(mm/

21、rev);每轉(zhuǎn)進給量Re(mm):刀尖圓弧半徑窗體頂端請輸入數(shù)值。f(mm/rev)Re(mm)h(µm）窗體底端(例題)刀尖圓弧半徑0.8mm、進給量為0.2mm/rev, 求理論表面粗糙度。（答）將f=0.2mm/rev、Re=0.8代入公式h=f2÷(8×Re)×1000=0.22÷(8×0.8)×1000=6.25µm理論表面粗糙度6m平面銑削加工的計算式切削速度(vc) 除以1000將mm換算成mD1(mm);銑刀直徑(3.14):圓周率n(min-1):主軸轉(zhuǎn)速vc(m/min):切削速度窗體頂端請選擇

22、要計算的項目，在2個空格內(nèi)輸入數(shù)字，按計算按鈕。 D1(mm)n(min-1)vc(m/min)窗體底端(例題)主軸轉(zhuǎn)速350min-1、銑刀直徑Ø125，求此時的切削速度。(答）=3.14、D1=125、n=350代入公式vc=(×D1×n)÷1000=(3.14×125×350)÷1000=137.4(m/min)切削速度為137.4m/min每齒進給量(fz)、工作臺進給速度(Vf) vf(mm/min):每分鐘工作臺進給速度z:刃數(shù)n(min-1):主軸轉(zhuǎn)速(每轉(zhuǎn)進給量 fz×fz)fz(mm/tooth)

23、:每齒進給量窗體頂端請選擇要計算的項目，在3個空格內(nèi)輸入數(shù)字，按計算按鈕。 vf(mm/min)zn(min-1)fz(mm/tooth)窗體底端(例題)主軸轉(zhuǎn)速500min-1、銑刀刃數(shù)10刃，工作臺進給速度500mm/min，求此時每齒進給量。(答）由公式、 fz=Vf÷(z×n)=500÷(10×500)=0.1mm/tooth求出每齒進給量為0.1mm/齒。(例題)每刃進給量0.1mm/齒，銑刀刃數(shù)10齒、主軸轉(zhuǎn)速500min-1,求工作臺進給速度?(答）由公式、vf=fz×z×n=0.1×10×500=5

24、00mm/min，求出工作臺進給速度為500mm/min。加工時間(Tc) L(mm):工作臺總進給長度(工件長度：l×銑刀直徑：D1) vf(mm/min):每分鐘工作臺進給速度Tc(min):加工時間窗體頂端請輸入數(shù)值。L(mm) vf(mm/min)Tc(min)秒窗體底端(例題)鑄鐵(FC200)平板寬100mm、長300mm。面銑刀直徑Ø200、刃數(shù)16、切削速度125m/min、每齒進給量0.25mm，求所需加工時間(主軸轉(zhuǎn)速200min-1)。(答）首先求出工作臺每分鐘進給速度、vf=0.25×16×200=800mm/min再求出工作臺總

25、進給長度L=300+200=500mm代入公式、Tc=500÷800=0.625(min)0.625×60=約37.5秒實際切削速度的計算方法1. 用° 計算P點切削速度。(傾斜面加工時，切深邊界部的切削速度) n（min-1）刀具轉(zhuǎn)速窗體頂端請選擇要計算的項目，在4個空格內(nèi)輸入數(shù)字，按計算按鈕。ap (mm)D (mm)°n (min-1)vc (m/min)窗體底端2. 用ap 計算Q點切削速度。(切深邊界部的切削速度) n（min-1）刀具轉(zhuǎn)速 窗體頂端請選擇要計算的項目，在3個空格內(nèi)輸入數(shù)字，按計算按鈕。ap (mm)D (mm)n (min-1

26、)vc (m/min)窗體底端 孔加工的計算式切削速度(vc) 用1000去除，為將mm換算成mvc(m/min)：切削速度(3.14)：圓周率D1 (mm)：鉆頭直徑n(min-1) ：主軸轉(zhuǎn)速窗體頂端請選擇要求項目鍵并將已知半角數(shù)字輸入到兩個表格內(nèi)，點擊計算鍵。n(min-1)D1(mm)vc(m/min)窗體底端(例題)主軸轉(zhuǎn)速1350min-1、鉆頭直徑Ø12，求切削速度。(答)將=3.14 D1=12 n=1350代入公式vc=×D1×n÷1000=3.14×12×1350=50.9m/min據(jù)此，得出切削速度為50.9m/

27、min。主軸每分鐘進給量(vf) vf(mm/min)：主軸（Z軸）進給速度fr(mm/rev)：每轉(zhuǎn)進給量n(min-1) ：主軸轉(zhuǎn)速 窗體頂端請選擇要計算的項目，在2個空格內(nèi)輸入數(shù)字，按計算按鈕。fr(mm/rev)n(min-1)vf(mm/min)窗體底端(例題)主軸轉(zhuǎn)速1350min-1、鉆頭直徑Ø12，求切削速度。(答)代入公式vf=fr×n=0.2×1350=270mm/min由此得出主軸每分鐘進給量為270mm/min?？准庸r間(Tc)  ld(mm):鉆孔深i:孔數(shù)n(min-1):主軸轉(zhuǎn)速f(mm/rev.):每轉(zhuǎn)進給量Tc(min

28、):加工時間窗體頂端請輸入數(shù)值。ld(mm) in(min-1)f(mm/rev) Tc(min)秒窗體底端(例題)在SCM440鋼上鉆Ø15、深30mm的孔。切削速度為50m/min、每轉(zhuǎn)進給量為0.15mm/rev，求鉆削時間。(答)主軸轉(zhuǎn)速n=（50×1000）÷(15×3.14)=1061.57min-1Tc=(30×1)÷(1061.57×0.15)=0.188=0.188×6011.3 秒可鉆削完畢。 所需功率的計算式車削加工所需功率(Ne)窗體頂端請輸入半角數(shù)字。ap(mm)f(mm/rev

29、)(m/min)Ks(N/mm2)(機床總效率)Ne(kw)窗體底端ap(mm) : 切深f(mm/rev) : 每轉(zhuǎn)進給量vc(m/min) : 切削速度Ks(N/mm2) : 比切削力: (機床總效率)Ne(kw) : 所需功率(例題)以切深3mm，切削速度120m/min,進給量0.2mm/rev的切削條件，加工軟鋼，求所需功率。 (機床總效率)為80）(答)根據(jù)下表，將切削軟鋼的比切削力Ks3100N/mm2代入公式得Ne=(3×0.2×120×3100)÷(60×103×0.8)=4.65(kw)ks值工件材料抗拉強度（N/

30、mm2）或硬度各種進給量的比切削力（N/mm2）0.1(mm/rev)0.2(mm/rev)0.3(mm/rev)0.4(mm/rev)0.6(mm/rev)軟鋼52036103100272025002280中硬鋼62030802700257024502300硬鋼72040503600325029502640工具鋼67030402800263025002400工具鋼77031502850262024502340鉻錳鋼77038303250290026502400鉻錳鋼63045103900324029002630鉻鉬鋼73045003900340031502850鉻鉬鋼600361032002

31、88027002500鉻鎳鉬鋼90030702650235022001980鉻鎳鉬鋼352HB33102900258024002200高硬鑄鐵46HRC31902800260024502270孕育鑄鐵36023001930173016001450灰鑄鐵200HB21101800160014001330 平面銑削加工所需功率(Ne)窗體頂端請輸入半角數(shù)字。ap(mm)ae(mm)vf(mm/min)KFs(N/mm2)(機床總效率)Ne(kw)窗體底端ap(mm) : 切深ae(mm) : 切削寬度vf(mm/min) : 每分鐘工作臺進給速度KFs(N/mm2) : 比切削抵抗: (機床總效率

32、)Ne(kw) : 所需功率(例題)試求銑削工具鋼時所消耗的功率。切深2mm、切削寬度80mm、工作臺進給速度280mm/min、切削速度80m/min、銑刀直徑Ø250，刃數(shù)12，機床總效率80。(答)n=1000vc÷D1=(1000×80)÷(3.14×250)=101.91min-1每齒進給量 fz=vf÷(z×n)=280÷(12×101.9)=0.228mm/tooth代入公式得Ne=(2×80×280×1800)÷(60×106×0

33、.8)=1.68kwKFs值工件材料抗拉強度（N/mm2）或硬度每齒進給量的比切削力KFs（N/mm2）0.1(mm/tooth)0.2(mm/tooth)0.3(mm/tooth)0.4(mm/tooth)0.6(mm/tooth)軟鋼52022001950182017001580中硬鋼62019801800173016001570硬鋼72025202200204018501740工具鋼67019801800173017001600工具鋼77020301800175017001580鉻錳鋼77023002000188017501660鉻錳鋼63027502300206018001780鉻鉬鋼

34、73025402250214020001800鉻鉬鋼60021802000186018001670鉻鎳鉬鋼94020001800168016001500鉻鎳鉬鋼352HB21001900176017001530鑄鋼52028002500232022002040高硬鑄鐵46HRC30002700250024002200孕育鑄鐵36021802000175016001470灰鑄鐵200HB1750140012401050970黃銅5001150950800700630輕合金(Al-Mg)160580480400350320輕合金(Al-Si)200700600490450390表面粗糙度(根據(jù) J

35、IS B 0601-1994.)種類記號定義圖示輪廓算術(shù)平均偏差Ra在粗糙度曲線的中線方向，取樣長度為l，并設(shè)取樣中線為X軸，縱向倍率方向為Y軸，用Y=f(x)表示粗糙度曲線，此時用下式計算，取值單位為(m)輪廓最大高度Rz在粗糙度曲線的中線方向，取樣長度為l，并設(shè)取樣中線為X軸，縱向倍率方向為Y軸，測定粗糙度曲線的峰頂線與谷底線之間的距離，此值即為輪廓最大高度(m)微觀不平度十點高度 RzJIS在粗糙度曲線的中線方向，取樣長度為l，設(shè)縱向倍率方向為Y軸，測得粗糙度曲線的中線，5個最大輪廓峰高(Yp)平均值的絕對值，和5個最大輪廓谷蓙EYv)平均值的絕對值。此兩個平均值之和，即為微觀不平度十點

36、高度(m)。 輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)與原來表示方法的關(guān)系(參考數(shù)據(jù))  輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓最大高度Ry微觀不平度十點高度RzJISRy·RzJIS的取樣長度 l(mm)原來加工表面粗糙度代號標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列取樣長度c(mm)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列0.012a0.080.05s0.05z0.080.025a0.250.1s0.1z0.05a0.2s0.2z0.250.1a0.80.4s0.4z0.2a0.8s0.8z0.80.4a1.6s1.6z0.8a3.2s3.2z1.6a6.3s6.3z3.2a2.512.5s12.5z2.56.3a25s25z12.5a850s50z25a100s

37、100z850a200s200z-100a-400s400z-此類方法方便地表達了Ra、Ry、RZJIS三者的互相關(guān)系，但缺乏嚴(yán)密性。Ra:Rz、RzJIS的評定長度是各自所測取樣長度基準(zhǔn)長度的5倍。硬度對照表鋼的布氏硬度的近似換算值布氏硬度(HB)10mm 3000kgf維氏硬度(HV)洛氏硬度(3)肖氏硬度(HS)抗拉強度(近似值)MPa(2)標(biāo)準(zhǔn)球碳化鎢球洛氏硬度A載荷60kgf金剛石圓錐壓印頭(HRA)洛氏硬度B載荷100kgf剛球Ø1.6mm球(1/16in)(HRB)洛氏硬度C載荷100kgf金剛石圓錐壓印頭(HRC)洛氏硬度D載荷150kgf金剛石圓錐壓印頭(HRD)-

38、94085.6-68.076.997-92085.3-67.576.596-90085.0-67.076.195-(767)88084.7-66.475.793-(757)86084.4-65.975.392-                 -(745)84084.1-65.374.891-(733)82083.8-64.774.390-(722)80083.4-64.073.888-(712)-(710)78083.0-63.373.387-(698)76082.6-62.572.686- 

39、        -(684)74082.2-61.872.1-(682)73782.2-61.772.084-(670)72081.8-61.071.583-(656)70081.3-60.170.8-(653)69781.2-60.070.781-         -(647)69081.1-59.770.5-(638)68080.8-59.270.180-63067080.6-58.869.8-62766780.5-58.

40、769.779-         -67780.7-59.170.0-60164079.8-57.368.777-         -64079.8-57.368.7-57861579.1-56.067.775-         -60778.8-55.667.4-55559178.4-54.766.7732055 &

41、#160;       -57978.0-54.066.1-2015-53456977.8-53.565.8711985         -53377.1-52.565.0-1915-51454776.9-52.164.7701890         (495)-53976.7-51.664.3-1855-53076.4-51.163.9-1825

42、-49552876.3-51.063.8681820         (477)-51675.9-50.363.2-1780-50875.6-49.662.7-1740-47750875.6-49.662.7661740         (461)-49575.1-48.861.9-1680-49174.9-48.561.7-1670-46149174.9-48.561.7651670  

43、0;      444-47474.3-47.261.0-1595-47274.2-47.160.8-1585-44447274.2-47.160.8631585         42942945573.4-45.759.761151041541544072.8-44.558.859146040140142572.0-43.157.858139038838841071.4-41.856.856133037537539670.6-40.455.75

44、41270         36336338370.0-39.154.652122035235237269.3(110.0)37.953.851118034134136068.7(109.0)36.652.850113033133135068.1(108.5)35.551.948109532132133967.5(108.0)34.351.0471060         31131132866.9(107.5)33.

45、150.046102530230231966.3(107.0)32.149.345100529329330965.7(106.0)30.948.34397028528530165.3(105.5)29.947.6-95027727729264.6(104.5)28.846.741925         26926928464.1(104.0)27.645.94089526226227663.6(103.0)26.645.03987525525526963.0(102.0)25.444.2388502482

46、4826162.5(101.0)24.243.23782524124125361.810022.842.036800          23523524761.499.021.741.43578522922924160.898.220.540.534765223223234-97.3(18.8)- 217217228-96.4(17.5)-33725212212222-95.5(16.0)-705       

47、60; 207207218-94.6(15.2)-32690201201212-93.8(13.8)-31675197197207-92.8(12.7)-30655192192202-91.9(11.5)-29640187187196-90.7(10.0)-620         183183192-90.0(9.0)-28615179179188-89.0(8.0)-27600174174182-87.8(6.4)-585170170178-86.8(5.4)-26570167167175-8

48、6.0(4.4)-560         163163171-85.0(3.3)-25545156156163-82.9(0.9)-525149149156-80.8-23505143143150-78.7-22490137137143-76.4-21460         131131137-74.0-450126126132-72.0-20435121121127-69.8-19415116116122-67.6-18400111111117-65.7-15385注(1)此表與柄AMS Metals Hand book金屬手冊第8版第1卷對應(yīng)，并為使用方便追加了等價于抗拉強度近似值的公制單位與布氏硬度值，并加以修正。注(2)1MPa = 1N/mm2注(3)表中括弧( )內(nèi)的數(shù)值不常用，僅供參考。此表自2000年JIS鐵鋼手冊1。金屬材料符號對照表機械結(jié)構(gòu)用炭素鋼鋼材 JISAISIDINS10C1010C10S15C1015C15S20C1020C22S25C1025C25S30C1030C30S35C1035C35S40C1040C40