保溫工程施工組織(熱力管道設(shè)備)

1、 第一章 編制依據(jù)及說明本工程施工組織設(shè)計，主要依據(jù)：GBJ26-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范  GB50264-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范 GB8175-87設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則                               GB5

2、586-95設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則                            GB11790-1996設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則               &#

3、160;         GB7520-1987汽輪機保溫技術(shù)條件GB/T 15545-1995不定形保溫材料包裝、標志、運輸和儲存GB/T 3003-1982普通硅酸鋁耐火纖維氈GB/T 3004-1982普通硅酸鋁耐火纖維氈容重試驗方法GB/T 3005-1982普通硅酸鋁耐火纖維氈加熱線收縮試驗方法GB/T 3008-1982普通硅酸鋁耐火纖維氈檢驗制樣規(guī)定YBJ216-88 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范等有關(guān)規(guī)范和標準等。目前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安

4、全生產(chǎn)、文明施工、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，根據(jù)建設(shè)單位提供的招標文件、設(shè)計說明及要求，結(jié)合本工程實際情況而編制。我公司非常感謝建設(shè)單位對我方的信任， 有幸參加本工程的投標。本工程施工組織設(shè)計，是按照建設(shè)單位招標文件精神和內(nèi)容要求，經(jīng)公司專題會議研究后，進行了認真而詳細的編制，未提之處均按照施工圖紙設(shè)計、國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及有關(guān)文件等要求的具體規(guī)定進行施工。施工組織設(shè)計第二章 工程概況1項目概況1.1項目規(guī)模泰興卡萬塔沿江熱電有限公司生活垃圾焚燒發(fā)電工程是在原泰興卡萬塔沿江熱電有限公司的已有生產(chǎn)設(shè)施（燃煤鍋爐35t/h×4臺、45t/h×2臺，12MW抽汽

5、供熱汽輪發(fā)電機組1套，6MW抽汽、背壓供熱汽輪發(fā)電機組各1套，當(dāng)前發(fā)電量為1.12億度/年，供熱量為60t/h）的規(guī)模上，增加一臺日處理市政生活垃圾300噸的焚燒爐余熱回收鍋爐，產(chǎn)生的蒸汽送回到老廠的蒸汽母管。1.2地理位置廠址位于江蘇省泰興市西南部過船鎮(zhèn)蔣家院子附近，泰興卡萬塔沿江熱電有限公司內(nèi)。距泰興市中心約10km，西鄰長江，處于泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中國精細化工（泰興）開發(fā)園區(qū)中部西側(cè)，地處長江中下游的沖積平原上，有規(guī)劃城市主干道（通江路）從廠區(qū)南側(cè)通過。廠區(qū)周邊規(guī)劃有配套的市政道路及管網(wǎng)系統(tǒng)。場地地勢平坦而開闊，地面標高一般為黃海高程3.60米4.00米。1.3氣候江蘇省泰興市地處長江三角洲

6、地區(qū)，位于長江下游北岸，江蘇省中部，東徑119°38，北緯31°55，屬北亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，溫和濕潤，日光充足，年平均氣溫14.9，年平均降水量為1027mm。氣溫條件如下：冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度： - 4夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度： 34冬季通風(fēng)室外計算溫度： 3夏季通風(fēng)室外計算溫度： 32夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度： 28.2大氣壓力：冬季： 102.51kPa；夏季： 100.53kPa。1.4地震狀況泰興市歷史上無破壞性地震記錄，本項目地震設(shè)防烈度為6度。 1.5工作條件設(shè)備安裝在主廠房室內(nèi)。主燃料：城市生活垃圾（額定負荷設(shè)計低位熱值1550kca

7、l/kg）輔助燃料：輕柴油鍋爐給水水質(zhì)：除鹽水，參見火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB/T12145-1999）鍋爐爐水水質(zhì)：參見火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB/T12145-1999）過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)：設(shè)一級噴水減溫器，減溫水來自鍋爐給水泵出口。運行方式：每天24小時連續(xù)運行年累計工作時間：不小于8000小時保溫范圍及要求：本工程采用材料主要技術(shù)參數(shù)及性能要求1硅酸鋁纖維棉氈物理性能指標項 目單位指標值密度Kg/m390120抗拉強度Kpa150加熱線壓縮率（600×2h）%4吸潮率%5含濕率%2壓縮回彈率%60最高使用溫度600不燃性合格耐火溫度1000導(dǎo)熱系數(shù)（

8、常溫）W/m.k0.0352硅酸鋁纖維板物理性能指標項 目單位指標值密度Kg/m3200240抗拉強度Kpa150加熱線壓縮率（600×2h）%4吸潮率%5含濕率%2最高使用溫度600不燃性合格耐火溫度1000導(dǎo)熱系數(shù)（常溫）W/m.k0.0353超細玻璃棉氈物理性能指標項 目單位指標值密度Kg/m35090纖維平均直徑m6加熱線壓縮率（600×2h）%4吸潮率%5含濕率%2壓縮回彈率%60最高使用溫度500不燃性合格導(dǎo)熱系數(shù)（常溫）W/m.k0.0354超細玻璃棉板物理性能指標項 目單位指標值密度Kg/m35090纖維平均直徑m6加熱線壓縮率（600×2h）%4

9、吸潮率%5含濕率%2壓縮回彈率%60最高使用溫度500不燃性合格導(dǎo)熱系數(shù)（常溫）W/m.k0.0355稀土復(fù)合保溫材料物理性能指標項 目單位指標值密度Kg/m3200導(dǎo)熱系數(shù)W/m.K0.080抗拉強度Kpa130.7粘接強度Kpa51.9高溫抗拉強度Kpa81最高使用溫度1000最底使用溫度-406玻璃鋼閥門保溫殼材料物理性能指標序號檢驗項目指標值1導(dǎo)熱系數(shù)0.035 W/M.K0.045 W/M.K2耐溫性 1000 ，不分層、無裂紋。3吸濕率0.30%4密 度1.6 1.90g/cm35吸水率0.30%6耐水性吸水后不彎曲、不變形、不破裂7抗折強度25Mpa8抗沖擊強度KJ/n27.59

10、軟化系數(shù)0.810抗凍性±50循環(huán)25次不分層無裂紋11耐酸性0.1N次鹽酸98小時不變色不分層12耐堿性10%氫氧化鈉48小時不變色不分層13阻燃性不燃7硅酸鋁纖維棉管殼物理性能指標項 目單位指標值密度Kg/m3120160抗拉強度Kpa150加熱線壓縮率（600×2h）%4吸潮率%5含濕率%2壓縮回彈率%60最高使用溫度600不燃性合格耐火溫度1000導(dǎo)熱系數(shù)（常溫）W/m.k0.0358 0.5mm鋁皮物理性能指標0.5mm鋁皮 (規(guī)格：50 m2每卷)，最小厚度不得低于0.5mm。9 寶鋼板(0.6彩鋼瓦)物理性能指標寶鋼產(chǎn)G-90鍍鋅板，滿足ASTM G90標準，

11、即鍍鋅量不小于275g/m2。板厚度：0.6mm， 材料外層涂層為PVDF涂層，內(nèi)層： 標準PE涂層。 第 42 頁 共 44 頁第三章 施工方案3.1 施工準備1、 施工技術(shù)準備：1） 絕熱過程工程施工應(yīng)具備下列文件資料：設(shè)計文件，并進行會審。材料與制品質(zhì)量證明材料。施工技術(shù)文件。相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、施工工藝標準等。2） 編制施工技術(shù)文件，其內(nèi)容包括：編制依據(jù)，包括設(shè)計文件、適用標準規(guī)范、工程特殊性要求。工程概況，包括工程內(nèi)容、工程特點、施工技術(shù)關(guān)鍵及主要實物量。施工方法，包括施工進度及工序控制點、主要施工工藝主要資源需求計劃，包括施工機具和勞動組織。工程質(zhì)量標準。安全和勞動保護等技術(shù)措施

12、。質(zhì)量記錄要求3） 參加建設(shè)單位組織的技術(shù)交底，了解并掌握：工程特點。特殊技術(shù)要求。新材料的采用。質(zhì)量標準。4） 進行施工技術(shù)交底，使施工工人了解并掌握：工程內(nèi)容、工程特點、施工技術(shù)關(guān)鍵及主要實物量。施工進度、主要控制點及工序交接。質(zhì)量目標、質(zhì)量管理及質(zhì)量記錄施工工藝、質(zhì)量標準及資源配置。 采用的新材料、新工藝。安全技術(shù)、勞動保護措施。5） 當(dāng)采用新材料、新工藝施工時，操作人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)。2。絕熱工程現(xiàn)場施工應(yīng)具備的條件1）施工方案（措施）已經(jīng)編制、審批完畢，并已向施工班組進行技術(shù)交底；施工人員已獲得設(shè)計文件與施工技術(shù)文件及標準、規(guī)范等文件資料。2）絕熱材料及制品等；已按施工總進度的先后入庫

13、60%以上，輔助材料準備充分，能夠滿足施工的需要。3）施工現(xiàn)場已有完備的安全設(shè)施、消防用具及勞動用品。4)設(shè)備及管道的致吊架、固定件及伴熱、儀表接管已安裝完備，經(jīng)過通電或試壓合格，并經(jīng)與設(shè)備、管道、電氣、儀表等主要安裝工種聯(lián)合檢驗確認，且辦理工序交接手續(xù)。確認前一道工序已經(jīng)檢驗合格。5）絕熱材料及制品保管期限、保管環(huán)境和溫度有特殊要求時，應(yīng)按材質(zhì)分類存放。在保管中應(yīng)根據(jù)材料品種不同，分別采取防潮、防凍、防水、防擠壓變形（成型制品）等措施。其堆放高度不宜超過2米。露天堆放時應(yīng)選擇地勢較高處，且下設(shè)大于200CM的墊層，上蓋防雨布。6）準備施工場地必須的臨時用水、供電、消防設(shè)施，以及道路、絕熱材料

14、和制品的臨時堆放場地和必須的防雨防潮設(shè)施。7）配備所需的施工工具和提供現(xiàn)場制備絕熱結(jié)構(gòu)、保護層的條件。8）所有人員已進行安全教育及入廠安全教育。9）在雨天、寒冷季節(jié)進行室外絕熱過程施工時，應(yīng)采用防雨雪和防凍措施。3.2 主要分項工程的施工方法3.21一般管道或設(shè)備保溫施工 一材料要求：1） 絕熱材料或制品的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書，應(yīng)符合下列規(guī)定：質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)包括：a 產(chǎn)品的標準號與名稱牌號。b 交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)。c 產(chǎn)品標準規(guī)定的各項性能檢測結(jié)果，包括材料的榮宗、阻燃型數(shù)據(jù)、耐用溫度范圍、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹率、抗壓強度、渣球含量、纖維直徑等。d 檢驗印章。e 生產(chǎn)廠家及生

15、產(chǎn)日期。使用說明書應(yīng)包括：a、 施工環(huán)境要求。b、 施工工藝要求及技術(shù)參數(shù)。c、 包裝及有效期。2） 用于絕熱工程的材料或制品，其品種、規(guī)格及性能等技術(shù)要求應(yīng)符合下列要求： 絕熱性能良好，有明確的熱導(dǎo)率方程或?qū)嵯禂?shù)圖標。 硬質(zhì)保溫材料及制品的密度不應(yīng)大于300kg/m3、半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫材料及其制品的密度不應(yīng)大于200kg/m3。硬質(zhì)保溫材料及其制品的抗壓強度不應(yīng)小于0.4Mpa、硬質(zhì)保冷制品的抗壓強度不應(yīng)小于015Mpa。 絕熱材料及其制品的PH值不應(yīng)小于8，保溫材料的含水率（質(zhì)量分子數(shù)）不得大于7.5%；保冷材料的含水率不得大于1%。 用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的歌熱材料及制品的氯離子

16、含量，應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范，其氯離子含量不得超出允許范圍。 絕熱材料及其制品應(yīng)具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不然性、難燃型、可燃性）數(shù)據(jù)。必要時，尚應(yīng)提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）、線膨脹綠或收縮率、抗壓強度、腐蝕或抗腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球含量、纖維直徑等的測試數(shù)據(jù)。 阻燃性保冷材料及其制品的氧指數(shù)不應(yīng)小于30 保冷用管殼隔熱制品的橢圓度和厚度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定。若有邊棱殘缺時，應(yīng)修補完整后再施工。當(dāng)絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證中所列的指標不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量（包括現(xiàn)場制品）有懷疑時，供貨方負責(zé)進行復(fù)檢，并應(yīng)提交檢驗合格證。保溫結(jié)構(gòu)的固

17、定件和支撐件的金屬材料。品種必須與設(shè)備或管道的材質(zhì)相匹配，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求二施工機具2.1垂直運輸工具有：快速卷揚機。小型懸臂吊等工具2.2灰漿攪拌機，電氣焊設(shè)備。三作業(yè)條件3.1保溫施工前應(yīng)進行工序檢查，即檢查管道冷拉。合金焊縫熱處理。支吊架調(diào)整以及設(shè)備和管道的強度與氣密性試驗等均已完成并試驗合格，有防腐層的應(yīng)在防腐結(jié)束后進行。3.2按照設(shè)計要求或安全要求，必須設(shè)置的保溫鉤釘、托架、支撐托、護殼框架 、緊固螺栓等均已就位，設(shè)備和管道的支座、吊架、爬梯、平臺、導(dǎo)管、儀表測量元件、蠕變測點、電伴熱管等均已安裝完畢，并已通過或試驗合格。地下敷設(shè)的溝道必須先清除積水、污穢、泥土，方可保溫。3.3

18、 高空作業(yè)時，應(yīng)由可靠安全保護措施。四操作工藝 4.1絕熱固定件、支撐件的安裝1 一般規(guī)定1） 設(shè)備和管道的絕熱固定件和支撐件的連接，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可采用焊接、粘結(jié)、抱箍等方法施工。2） 絕熱固定件、支撐件采用焊接方法時，焊接必須在設(shè)備或管道的內(nèi)部防腐、襯里和強度試驗之前進行。儲罐的絕熱支撐圈，應(yīng)斷續(xù)焊于罐壁上，并在圓周均布焊接一定數(shù)量的支架。3） 當(dāng)支撐件不允許在設(shè)備或管道上焊接時，可采用抱箍方法安裝，施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道的外壁周長，制作成兩段或多端結(jié)合件，用螺栓固定在外壁上。4） 設(shè)置在有振動的設(shè)備或管道上的固定件、支撐件，采用螺栓固定時，必須采取防松動措施，如定位焊。5） 器壁上

19、有加強筋板的設(shè)備和煙道、風(fēng)道可利用其加強筋板或在筋板邊緣上加焊彎鉤釘代替支撐件6） 直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的支撐件，應(yīng)采取不銹鋼制作。當(dāng)支撐件采用碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊快。其他支撐件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定。7） 設(shè)備或管道保冷施工時，固定件的安裝宜采用粘結(jié)方法連接。8） 管道彎頭與直管端上金屬保護層的搭結(jié)部位、直管段金屬保護層膨脹的環(huán)向接縫部位以及設(shè)備的金屬保護層膨脹縫的部位，不得安裝固定件。2 絕熱固定件的安裝1） 固定件的焊接或粘結(jié)陰干施工技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。2） 焊接連接的固定件，宜采用由36mm的鍍鋅鐵絲或碳鋼制作而成的鉤釘或銷釘焊接在設(shè)備或管道上，每平方米的面積上的鉤

20、釘或銷釘宜為：頂部與側(cè)部不少于6個；底部不少于8個。3） 粘結(jié)連接的固定件應(yīng)采用塑料銷釘或串釘，用粘結(jié)劑粘結(jié)在設(shè)備或管道上。固定件的長度不應(yīng)小于保冷厚度10mm，最短不得小于20mm，每塊保冷材料制品上的銷釘或串釘用量為4個。4） 鉤釘或銷釘?shù)裙潭陌惭b，應(yīng)符合下列規(guī)定：鉤釘或銷釘可呈錯行、對行沿軸線布置，其間距a應(yīng)不大于350mm。按鉤釘或銷釘布置要求，在設(shè)備或管道外壁畫出鉤釘或銷釘?shù)奈恢?。鉤釘或銷釘應(yīng)與設(shè)備或管道外壁保持垂直，且固定件、支撐件不得裝配在有附件的位置上。對不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱層，鉤釘應(yīng)設(shè)置在接縫處。5） 公稱直徑大于或等于800mm的設(shè)備或管道封頭的鉤釘、支撐環(huán)（包括活動環(huán)

21、和固定環(huán)）安裝應(yīng)符合下列要求：多層絕熱時，應(yīng)逐層設(shè)置支撐環(huán)，其活動環(huán)應(yīng)設(shè)在封頭頂部，而固定環(huán)則設(shè)在筒體的距切線100150處保冷時，應(yīng)采用不銹鋼制作的支撐環(huán)。允許用焊接連接時，可焊接一圈鉤釘作為固定支撐環(huán)，鉤釘位置在距切線250350mm，立式設(shè)備下封頭應(yīng)根據(jù)絕熱厚度在裙座內(nèi)的適當(dāng)位置上焊接一圈鉤釘。3 絕熱支撐件的安裝1） 立式設(shè)備及公稱直徑大于100mm垂直管道或水平夾角大于60°的斜向管道，應(yīng)安裝支撐件。當(dāng)設(shè)計文件無要求時，其支撐件的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：平壁設(shè)備保溫時，宜為1.52m。圓筒設(shè)備保溫時：介質(zhì)溫度大于或等于250時，宜為23m。介質(zhì)溫度小于250時宜為35m。平壁設(shè)

22、備或圓筒設(shè)備保冷時，均不得大于5m管道絕熱時，硬質(zhì)或半硬材料宜為46m，軟質(zhì)材料宜為0.51m。當(dāng)采用金屬保護層時，其環(huán)向接縫與支撐件的位置應(yīng)一致。2） 立式設(shè)備或垂直管道上有法蘭時，在法蘭上方應(yīng)設(shè)一支撐件，與法蘭的距離L（即螺栓拆卸距離）應(yīng)大于或等于螺栓長度加25mm。3） 支撐環(huán)的寬度應(yīng)小于絕熱厚度10mm，且不得小于20mm,支撐件的厚度宜為36mm。4） 支撐件環(huán)向應(yīng)水平，相鄰兩圈支撐件間距安裝誤差宜不大于10mm。5） 抱箍式支撐件與設(shè)備或管道之間，有下列情況之一時，應(yīng)加設(shè)非金屬隔離墊層：輸送介質(zhì)溫度大于或等于250設(shè)備或管道材質(zhì)為奧氏不銹鋼，而支撐件材質(zhì)為碳素鋼。保冷時6） 公稱直

23、徑小于或等于100mm的垂直管道的隔熱支撐件，可用8號鍍鋅鐵絲在外壁上擰成扭瓣箍環(huán)，利用扭瓣索掛隔熱層。7） 外徑大于1830mm的臥式設(shè)備的封頭和筒體也應(yīng)設(shè)絕熱支撐架，外徑小于1830mm的臥式設(shè)備絕熱，可不設(shè)支撐架。4.2絕熱層的施工1一般規(guī)定1）絕熱層施工方法，包括：充填法捆扎、拼砌法、纏繞法。粘貼法澆注法噴涂法涂抹法2）保溫時，立式設(shè)備的裙座、臥式設(shè)備的鞍座或管道或儀表管道上的支架、吊架等附件，除設(shè)計有規(guī)定外，可不進行保溫。保冷時上述附件應(yīng)進行保冷，且保冷部位不得小于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至非金屬隔離墊處3）立式設(shè)備和垂直管道的隔熱層應(yīng)從支撐件開始由下往上敷設(shè)。4）保溫成的厚度大于或等

24、于100mm，保冷層的厚度大于或等于80mm，應(yīng)分層進行施工，各層的厚度宜接近。如采用異種絕熱制品，每種材料的厚度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。5）絕熱層采用分層保溫時，同層錯縫，錯縫距離不小于100mm，上、下層壓縫，壓縫距離不小于50mm。層間不得有缺肉現(xiàn)象，并應(yīng)逐層捆扎。6）絕熱層的對接縫應(yīng)進行嚴縫處理，保溫縫隙不大于5mm，保冷縫隙不大于2mm.7)絕熱后外徑等于或小于600mm的圓柱面設(shè)備和管道通常應(yīng)采用預(yù)制絕熱材料，且應(yīng)：按300mm的中心間距用8#鐵絲捆扎。捆扎鋼絲的端頭應(yīng)彎曲并壓入到絕熱材料內(nèi)在任何情況下，每段保溫的捆扎鋼絲不少于2道。8)外徑大于610mm的圓柱面設(shè)備及管道應(yīng)采用斜形快、

25、平快、弧形快或氈毯絕熱。且要求：使用塊狀或弧狀絕熱制品時，應(yīng)使端部接縫完全錯開，最好能采用可使整個接縫數(shù)量減成最少的彎曲狀快或弧形狀快。曲面上用的絕熱快必須尺寸合適，以消除表面與塊狀絕熱之間的縫隙。9)外徑大于610mm時圓柱面的絕熱應(yīng)采用19mm*0.5mm的不銹鋼捆扎帶以封扣固定。捆扎帶或捆扎線的中心間距為300mm.10)管道端部，或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，其厚度與該管道其他絕熱層厚度相同，并應(yīng)密封。11）軟質(zhì)材料制品捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致；經(jīng)壓縮后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定。12）水平管道絕熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)。對于大管徑管道，當(dāng)采用多塊

26、硬質(zhì)成型隔熱制品時，絕熱層的縱向接縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線的位置。13）保溫間距設(shè)計有規(guī)定時，可按管束進行保溫，否則均應(yīng)單獨進行保溫。14）采用硬質(zhì)絕熱材料施工時，可按規(guī)定留設(shè)伸縮縫，并應(yīng)符合下列要求：設(shè)備和管道的伸縮縫寬度：a. 公稱直徑大于800mm的設(shè)備或管道宜為25mmb. 公稱直徑小于800mm的設(shè)備或管道宜為20mm立式設(shè)備或垂直管道應(yīng)在支撐件下面留置伸縮縫臥式設(shè)備在筒體上距切線100150mm部位，均應(yīng)留置一道伸縮縫彎頭兩端的直管段上應(yīng)各留置一道伸縮縫，公稱直徑大于300mm或溫度在400度的高溫管道還應(yīng)在彎頭中部架設(shè)一道伸縮縫。形伸縮節(jié)，在拐彎處也要設(shè)置伸縮縫伸縮

27、縫內(nèi)應(yīng)先清除雜物，然后按下列要求填充：a. 保溫層的伸縮縫應(yīng)選用大于或等于設(shè)計溫度的軟質(zhì)材料填充嚴密。b. 保冷層的伸縮縫可選用軟質(zhì)泡沫塑料條填充嚴密，其外用不干膠帶密封。設(shè)計溫度大于或等于400的設(shè)備或管道保溫和低溫設(shè)備或管道保冷時，在其伸縮縫外邊增設(shè)一層絕熱層，其厚度與設(shè)備或管道本體的絕熱層厚度相同，且與伸縮縫的搭接寬度不得小于50mm；當(dāng)絕熱層為雙層或多層時，其各層均應(yīng)留置伸縮縫，且應(yīng)錯開，錯開間距宜不小于100mm.15）設(shè)備上的銘牌不得覆蓋，并應(yīng)按下列要求：銘牌有座架時，周邊應(yīng)防水密封。銘牌無座架時，應(yīng)將銘牌移至保護層外表面，或?qū)懪铺幍母魺釋忧懈畛衫刃伍_口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。16

28、）伴熱管道的絕熱采用軟質(zhì)材料時，應(yīng)采取防止絕熱材料堵塞傳熱通道的措施。17）方形設(shè)備或管道，采用絕熱制品敷設(shè)時，四角處的絕熱層角縫應(yīng)做成封蓋式，不得形成垂直通縫。2、管道和設(shè)備的主要施工方法：1）管道的絕熱施工：a.管道保溫：管道采用軟質(zhì)絕熱制品保溫時，按下列要求施工：軟質(zhì)制品寬度宜為500mm1000mm,下料長度宜為絕熱層外徑周長加150mm200mm;軟質(zhì)制品的敷設(shè)應(yīng)緊貼管壁，環(huán)向接縫應(yīng)對接緊密，縱向接縫搭接，壓縫應(yīng)嚴密；水平管道施工時，縱向接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：單層絕熱層縱向接縫以及雙層或多層絕熱層的外層縱向接縫，應(yīng)在水平中心線上、下45°范圍內(nèi)，并應(yīng)上口搭下口。雙層或多層絕熱

29、的里層絕熱層縱向接縫，宜偏離垂直中心線，且應(yīng)同層錯縫，內(nèi)外層壓縫敷設(shè)。雙層或多層絕熱層敷設(shè)時，環(huán)向接縫應(yīng)外層壓內(nèi)層，內(nèi)外層錯縫，其錯縫距離宜為保溫材料的1/2。絕熱層敷設(shè)后，應(yīng)采用14號18號鍍鋅鐵絲或0.5mm*20mm鋼帶捆扎，捆扎時松緊應(yīng)均勻，捆扎后應(yīng)對絕熱層表面進行找平及嚴縫處理。二）設(shè)備的絕熱施工保溫施工主要采用捆扎法施工。設(shè)備保溫層捆扎法施工和除與管道有很多共性，還有下面的幾個方面：基本要求：1） 捆扎硬質(zhì)保溫材料時。捆扎間距不應(yīng)大于400mm。直徑大于600mm的設(shè)備，在一般性捆扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大小選擇不同的捆扎帶，捆扎間距與管道相同。2） 雙層或多層保溫時，應(yīng)縱橫錯縫，并逐層

30、綁扎。3） 不允許穿孔的硬質(zhì)保溫制品，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的接縫處；允許穿孔的，應(yīng)穿孔穿掛，其孔縫應(yīng)用礦物棉纖維塞填。4） 立式設(shè)備采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫時，施工應(yīng)從支撐件開始，自下而上拼砌，并用鐵絲或包裝帶進行環(huán)向捆扎，當(dāng)臥式設(shè)備設(shè)有托架時，保溫層應(yīng)從托架處開始拼砌，且用鍍鋅鐵絲進行網(wǎng)狀捆扎。5） 封頭、拱頂?shù)谋貙邮┕?，?yīng)按實際尺寸把制品加工成扇形狀，錯縫敷設(shè)。捆扎材料的一端應(yīng)系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射狀扎緊條。6） 對于大型立式設(shè)備，在進行豎向立面保溫施工時，應(yīng)用橡膠帶臨時固定保溫制品，待該層無間隙地敷設(shè)好后，用鋼帶纏繞，并用緊固器固定到一定程度后，最后用鋁封器固定。7）

31、 為了防止捆扎的保溫制品因震動或自重過大而脫離、變形或塌陷，在設(shè)備上往往要增加一些服飾設(shè)施，如支撐環(huán)、定距環(huán)、保溫鉤釘?shù)?。如設(shè)備是用普通碳鋼制造，且在制造廠未經(jīng)過熱處理或襯膠、防腐處理時，附屬設(shè)備可以現(xiàn)場焊接。如屬于不銹鋼、鋁鎂和其他合金制造的設(shè)備，以及在制造廠熱處理過或已襯膠的設(shè)備不許焊接保溫附件，而應(yīng)采用緊箍法來固定保溫附件。 2塔、容器類設(shè)備的保溫塔類設(shè)備主要包括塔、反應(yīng)器、容器、過濾器、換熱器及一般小型儲罐、其直徑遠小于貯罐；有立式，有臥式；有圓柱形，也有方形或錐形。所以為保溫施工設(shè)置的保溫釘、承重環(huán)、不同于一般設(shè)備。如為立式裝置，支撐保溫材料一般設(shè)有環(huán)形托板，托板往往成為冷通道，說以

32、保溫要處理好。另外這些設(shè)備引出件比較多，也要處理好絕熱問題。1） 溫度變化引起的開裂，在護面接頭處搭接不少于40mm，允許自由變形2） 接縫處要處理好防水。改變外包鋁板的咬接方式，頂部裝有防水板，邊緣地方用防水密封材料密封。32.2保護層的施工1一般規(guī)定1）絕熱層施工完成并進行驗收合格后，應(yīng)及時進行保護層的施工，對于帶防潮層的隔熱層，應(yīng)待防潮層干燥后再進行保護層的施工。施工時保護層要緊貼絕熱層或防潮層。2）當(dāng)使用薄鋁合金板作保護層時，不得與鐵質(zhì)材料相接觸。3）金屬保護層接縫采用搭接時，應(yīng)符合下列要求：設(shè)備的縱向接縫、環(huán)向接縫搭接量不少于50mm管道的環(huán)向接縫搭接量宜為50mm，縱向接縫搭接量宜

33、為3050mm;彎頭與直管段的搭接量，應(yīng)符合下列規(guī)定a.設(shè)計溫度大于400的管道宜為75150mm。b.設(shè)計溫度小于400的管道宜為6070mm。c.保冷管道宜為3050mm4）金屬保護層遇障礙時，開口縫隙誤差不得大于3mm。當(dāng)設(shè)計溫度大于或等于400，其金屬保護層不得直接和管道或設(shè)備接觸。5）金屬保護層有下列情況之一時，其障礙開口縫隙應(yīng)涂密封劑或加設(shè)密封帶：保溫時，露天或潮濕環(huán)境中設(shè)備或管道易嗆水部位保冷時，所有室內(nèi)外設(shè)備或管道的障礙開口縫隙。6）設(shè)備或管道保護層在有熱膨脹要求時，應(yīng)設(shè)置活動接縫，并符合下列規(guī)定：金屬保護層接縫至少搭接75mm;應(yīng)與絕熱層設(shè)置的膨脹縫位置一致；半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱

34、材料的金屬保護層的環(huán)向活動間距，應(yīng)符合下表規(guī)定活動縫設(shè)置間距介質(zhì)溫度t/間距/m介質(zhì)溫度t/間距/mT2506T4003-4250t4004-67)立式設(shè)備、垂直及斜立管道絕熱的金屬保護層應(yīng)自下而上進行敷設(shè)，上口搭下口，并應(yīng)將金屬保護層分段固定在支承件上。2設(shè)備金屬保護層的預(yù)制安裝1）圓筒形立式設(shè)備或容積為500m3及以下的儲罐，金屬保護層的縱向接縫凸筋應(yīng)相互平等交錯地排列在同一中心線上，環(huán)向接縫凸筋應(yīng)始終與縱向凸筋垂直，并在同一水平線上。2）圓筒立式儲罐，當(dāng)容積大于500m3時，絕熱的金屬保護層應(yīng)按下述規(guī)定施工：筒體部分的金屬保護層應(yīng)采取豎槽形壓型板拼裝，自下而上每條槽應(yīng)對準，其相鄰環(huán)縫應(yīng)錯

35、位1/2板長且互相平行，縱縫始終保持在同一中心線上且互相平行。壓型板安裝時，應(yīng)由下至上進行，壓型板與絕熱支架用抽芯鉚釘或自攻螺絲緊固。儲罐灌頂無絕熱層時，則將筒體金屬壓型板上部邊頂住防水檐并固定；儲罐罐頂有絕熱層時，且設(shè)計文件無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定施工：a剪一圈（分段組成）寬105mm、厚度與罐體保護層相同的金屬條，并將長邊一側(cè)加工成聯(lián)合角形式，高度宜為87mm，最后將一圈料全部滾圓，弧度與罐體絕熱后直徑相同。b制作一圈（分段組成）圓環(huán)金屬板，寬67mm、厚度和罐體保護層相同，內(nèi)弧翻口90度寬7mm,圓弧直徑和罐體保溫后直徑相同。c. 將圓環(huán)金屬板內(nèi)弧翻口插入有聯(lián)合角的金屬條內(nèi)咬接，組成防水檐

36、加強邊。d. 將防水檐加強邊插入儲罐最后一圈保護層的上口，并與保護層連接，罐頂絕熱保護層外檐壓凸筋，搭在加強邊外圓上，并用抽芯鉚釘或螺釘緊固。3） 圓形設(shè)備的封頭金屬保護層可采用桔瓣或大小頭式，并符合下述規(guī)定：絕熱后外徑小于600mm時為大小頭式，分片數(shù)最少6片。絕熱后外徑大于或等于600mm時為桔瓣式，其分瓣數(shù)量參見下表桔瓣式封頭保護層分片數(shù)量序號保溫后外徑封頭分片數(shù)/片每片寬度/mm1D6003010521000D120030-34105-11031200D150035-40112-1201500D200040-45122-1402000D250045-50142-1602500D3000

37、50-60162-180D300060200立式設(shè)備上封頭頂部保護層施工后應(yīng)用寬60-80mm的圓環(huán)金屬片將封頭管開口周圍絕熱層壓實固定，上封頭還應(yīng)做防水處理，下封頭保護層施工后，應(yīng)在封頭管開口保護層內(nèi)外兩側(cè)均加設(shè)金屬圓片，防止雨水流入絕熱層內(nèi)。當(dāng)下底封頭無管開孔時，還應(yīng)在下底中心處鉆一6mm的排水孔，以排出絕熱層內(nèi)殘留的水分。臥式設(shè)備的封頭保護層施工時，當(dāng)頂部無人孔或管嘴法蘭時，封頭頂部應(yīng)用兩個圓金屬片一內(nèi)一外將中心封堵，其中內(nèi)片小（不壓凸筋），外片大（外圓壓凸筋），內(nèi)圓片上半部應(yīng)插入分片內(nèi)，下半部蓋住分片，外圓片應(yīng)全部蓋住內(nèi)圓片，并用自攻螺絲予以固定。成排換熱器或設(shè)備封頭應(yīng)包成一個形式，同

38、直徑封頭分片應(yīng)相同，中心園片直徑也應(yīng)相同。設(shè)備封頭分片接口可為咬接或搭接，如為搭接，則上口應(yīng)全部壓成凸筋，并用自攻螺絲緊固。4） 方形設(shè)備的金屬保護層下料長度不宜超過1m,可按對角壓成菱形花紋。安裝時應(yīng)將花紋對成一個整體。方形設(shè)備的頂部，當(dāng)無設(shè)計文件規(guī)定時，應(yīng)以中心線為界，將金屬保護層加工成1:20是順水坡度。3管道金屬保護層的預(yù)制安裝1） 水平 管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向由低向高施工其縱向接縫宜布置在水平中心線上、下45范圍內(nèi)，且封口朝下。2） 管道末端的金屬保護層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用一個直徑合適、斜度20-30的圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下。3） 管道金屬保護

39、層在三通處，應(yīng)按下列規(guī)定施工：水平管與垂直管道相交，先包水平管，后包垂直管，與垂直管相交處的保護層剪8mm左右的齒，掰成適當(dāng)角度緊貼絕熱層包好，并用垂直管保護層將水平管保護層的掰齒壓住包好。垂直直管與水平直管在水平管下部相交，先包垂直管，后包水平管。垂直直管與水平直管在上部相交，先包水平管，后包垂直管。4） 彎頭處的保護層安裝應(yīng)按下列規(guī)定施工：絕熱后直徑小于200mm的彎頭，其金屬保護層可采用沖壓成型的預(yù)制彎頭。彎頭絕熱后大于或等于200mm，金屬保護層應(yīng)采用蝦米彎頭，不同外徑的蝦米彎頭保護層分節(jié)應(yīng)按下表規(guī)定蝦米彎頭保護層分節(jié)數(shù)（SH/T3522-2003）絕熱后外徑保護層彎頭分節(jié)數(shù)/個彎頭彎

40、曲半徑R中節(jié)邊節(jié)200-30032R=1.5DN301-40052401-50072500112蝦米彎頭保護層安裝，其縱向接口采用釘口形式，環(huán)向接口可采用咬口或搭接形式，縱向接口固定時應(yīng)符合下列要求：a. 搭口量宜為30-50mmb. 每節(jié)分片上固定螺釘應(yīng)不小于2個c. 搭口時應(yīng)上壓下，不得返向搭接。1 可拆卸絕熱結(jié)構(gòu)的施工1） 當(dāng)管道法蘭、閥門及設(shè)備人孔、盲板法蘭等需要經(jīng)常拆卸部位的絕熱結(jié)構(gòu)，可制成可卸式金屬絕熱盒，并符合下列規(guī)定：絕熱層的厚度與設(shè)備或管道絕熱層厚度相同。絕熱材料宜采用與設(shè)備管道絕熱材料導(dǎo)熱率相同或相近的軟質(zhì)或半硬材料。保護層應(yīng)采用金屬保護層。2） 可拆卸式金屬絕熱盒在預(yù)制時

41、應(yīng)制成對稱的兩半，安裝時可用：鋼帶箍接插條連接箱式搭口連接3） 金屬保護盒下料尺寸的確定應(yīng)保證其最低絕熱厚度不小于管道或設(shè)備主體的絕熱厚度。使絕熱制品緊貼在金屬保護層上，并按下列要求施工： 人孔、法蘭的金屬絕熱盒應(yīng)為圓形，由兩半組成，尺寸稍大。盒內(nèi)應(yīng)襯與設(shè)備或管道絕熱厚度相等、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)絕熱材料。人孔的金屬絕熱盒一端封扣，與設(shè)備相連一端不封口，下料成馬鞍形，向外翻邊12-15mm。安裝時，圓弧接口采用30-35的插條連接，插條以外的接口采用聯(lián)合角與平口插接。與設(shè)備連接一端采用自攻螺絲固定在設(shè)備的金屬保護層外，接縫處用密封劑密封。管道法蘭絕熱盒用金屬制作時，方法同第一款，安裝時圓弧接口用

42、30-35mm的插條連接，插條以外的接口采用聯(lián)合角與平口插接，法蘭盒兩端與管道絕熱保護層搭接15-20mm；閥門金屬絕熱盒宜為上方下半圓形式，上至閥桿密封處，下至閥體最低點再加一個該管的絕熱厚度。絕熱盒應(yīng)由兩半組成，盒內(nèi)應(yīng)襯與管道絕熱厚度相等、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。閥門金屬絕熱盒安裝時，上下接口應(yīng)采用30-35mm的插條連接，插條外的接口用聯(lián)合角與平口插接，閥門盒兩端與管道絕熱保護層搭接15-20mm。4） 對于保冷設(shè)備或管道，其可卸式結(jié)構(gòu)之間必須密封，防止空氣進入保冷層。第四章、施工質(zhì)量把關(guān)措施.1)嚴格按照工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范進行施工， 把“質(zhì)量第一”的方針全面落實到一系

43、列經(jīng)營管理于生產(chǎn)經(jīng)營活動之中。認真貫徹“誰施工，誰負責(zé)工程質(zhì)量”的原則，切實做好三檢：“自檢、互檢、交接檢”工作，確保各分部分項工程均達到質(zhì)量標準。同時，嚴抓質(zhì)量，每周召開一次施工技術(shù)會議，提高管理水平，增強工作責(zé)任心，對工程質(zhì)量嚴格按圖紙施工，不準違反操作規(guī)程2）搞好班組的思想建設(shè)和組織建設(shè)；建立班組的基本管理制度；實行經(jīng)濟責(zé)任制；搞好班組的技術(shù)培訓(xùn)提高工人技術(shù)水平，降低返工率，提高優(yōu)良品率，做好勞動調(diào)配，提高工時利用率和勞動生產(chǎn)率。3)保溫材質(zhì)量控制措施：嚴格貫徹執(zhí)行材料管理規(guī)章制度。所有原材料、成品、半成品進入現(xiàn)場，必須是核定的合格產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)甲方、監(jiān)理同意之后，現(xiàn)場

44、的質(zhì)量檢查員、材料員簽字方可入庫和進入現(xiàn)場堆放。4)按不同工種作業(yè)的各小組，掛牌工，責(zé)任落實到人，嚴管重罰，杜絕違章操作，禁止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，達到工完場清。4)在項目負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)檢查監(jiān)督施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證措施的實施，組織建立各級質(zhì)量監(jiān)督體系。嚴格監(jiān)督進場材料質(zhì)量、型號和規(guī)格、監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范標準。5)按照規(guī)范規(guī)定的分部分項工程檢驗方法和驗收評定標準，正確進行“自檢、互檢、交接檢”實測實量，填報各項檢查表格，對不符合工程質(zhì)量要求的分部分項工程，提出返工意見。6)組織定期安全檢查，查出的問題在限期內(nèi)整改完畢，發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大安全隱患，有權(quán)制止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域

45、。建立防火措施、督促有關(guān)人員做好施工安全技術(shù)管理。第五章 工期保證措施5.1格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照甲方網(wǎng)絡(luò)計劃來控制施工進度與設(shè)備安裝工充分協(xié)作，施工管理人員根據(jù)總進度計劃制定詳細的周、旬作業(yè)計劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進度落后，項目部每日檢查當(dāng)日的施工進度情況，做到當(dāng)時進度當(dāng)時完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進度的關(guān)鍵部位，項目經(jīng)理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調(diào)動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內(nèi)將進度搶上來。5.2料的供應(yīng)開工前組織有關(guān)人員做好分部分項工程工料分析表，根據(jù)

46、施工圖或甲方提供的保溫清冊預(yù)算出各種保溫材料用量、制訂出詳細的工料計劃。做好施工機械的落實以及材料的采供工作。根據(jù)甲方的形象進度計劃合理安排材料分批進場。5.3安裝的配合協(xié)調(diào)工作在施工中，雙方要相互創(chuàng)造條件，合理穿插作業(yè)，保溫應(yīng)優(yōu)先考慮安裝工作能夠正常進行。同時均要注意保護對方已完成的工作項目。內(nèi)部在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排下，每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，積極主動解決好各工種之間的配合等方面的問題。選派有多年施工經(jīng)驗，善打硬仗的施工隊伍，集中施工力量，充實組織管理機構(gòu)。按施工進度計劃，合理安排勞動力及材料供應(yīng)工作，提高施工效率。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，分出主次部位，按照施工順序、施工工藝進行立體交叉作業(yè)，以確保

47、工程按期完成。5.4實行資金?？顚Ｓ梦夜緦椖坎抠Y金實行?？顚Ｓ玫墓芾磙k法，實行“一支筆審批制”，工程資金一律由項目經(jīng)理批準后方可動用，確保本工程資金?？顚Ｓ谩５诹?施工部署本工程中標后，將開展創(chuàng)建“文明工地”活動，主要采取對建設(shè)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、保護環(huán)境等一系列的具體要求，我們的口號是“建精品工程，展我司雄風(fēng)”特制定創(chuàng)建目標。6.1質(zhì)量目標質(zhì)量目標：優(yōu)良工程1)保證合同承諾，交付滿意產(chǎn)品；2)單位工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上；6.2工期目標滿足甲方對工期的要求我們充分利用早6點至晚10點的時間， 以極大的熱情和旺盛的精力，投入到現(xiàn)場施工中去，從而保證較高的生產(chǎn)效率，確

48、保工期提前完工。6.3安全管理目標安全管理工作以安全達標為中心，以目標管理為目的，以檢查評比為手段，狠抓落實和兌現(xiàn)。制定嚴格的檢查考核辦法，并與個人的經(jīng)濟利益掛勾，同時加強班組建設(shè)，制定班組安全活動的考核辦法。通過上述措施，鞏固達標成果。安全達標目標：以安全為本，突出抓好現(xiàn)場管理。達到全員無人身重大傷亡事故，安全達標在75%，力爭100%達標。6.4文明工地管理目標達到“文明工地”標準。重點開展創(chuàng)建“文明工地”活動，主要是“以人為本”，重點培養(yǎng)職工的愛崗敬業(yè)精神，突出抓“職業(yè)道德”教育，提高職工隊伍的綜合素質(zhì)。6.5抓好施工現(xiàn)場環(huán)境建設(shè)。抓好施工現(xiàn)場環(huán)境建設(shè)，嚴格控制噪聲、保溫垃圾及時清理并送

49、至指定位置。保證施工現(xiàn)場的治安管理，做到環(huán)境整潔，緊張有序。第七章安全生產(chǎn)7.1安全生產(chǎn)組織機構(gòu)安全生產(chǎn)是本工程施工過程中必須始終常抓的大事，為切實做到安全施工，我公司將貫徹項目經(jīng)理是工程施工安全第一責(zé)任人的原則，并在項目經(jīng)理部成立之后建立安全工作小組。7.2安全保證體系為了保證工程安全工作的各項管理制度及安全管理措施層層落到實處，工地安全工作組織機構(gòu)為了確保工程安全生產(chǎn)，按期交付使用，特建立安全保障體系。7.3安全用電管理措施電源從建設(shè)單位配電室中引出，接入施工現(xiàn)場總配電箱中，在現(xiàn)場分設(shè)主干線、分路供電、分柜控制，在每個施工段里，均設(shè)有為小型施工機械供電的電源箱。施工現(xiàn)場總箱、開關(guān)箱、設(shè)備負

50、荷線路末端處設(shè)置兩級漏電保護器，并具有分級保護的功能，防止發(fā)生意外傷害事故。施工現(xiàn)場實行分級配電，動力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置。分配電箱與開關(guān)箱距離不超過30米，開關(guān)箱與所控設(shè)備水平距離不超過3米。開關(guān)箱內(nèi)設(shè)一機一閘，每臺用電設(shè)備有自己的開關(guān)箱。施工現(xiàn)場的配電箱安裝要端正、牢固，樓層的移動電箱要裝在固定的支架上，固定配電箱距地面1.8米， 移動配電箱距地1.6米。配電箱內(nèi)的各種電器，應(yīng)按規(guī)定緊固在安裝板上，箱外架空線及箱內(nèi)線采用絕緣導(dǎo)線，綁扎成束，并固定在板上。7.4現(xiàn)場保衛(wèi)治安安全措施1)加強對外來民工的管理，入住現(xiàn)場民工檢驗其身份證，并辦理暫住證，非本工程的施人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情

51、況要保衛(wèi)科負責(zé)人批準。施工現(xiàn)場建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，護廠人員佩戴執(zhí)勤標志。2)辦公區(qū)、宿舍、食堂設(shè)專人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盜，嚴禁賭博，打架斗7.5施工現(xiàn)場安全措施a)施工現(xiàn)場消防安全措施1)現(xiàn)場建立防火責(zé)任制，在組織施工時落實安全用火要求，實施防火措施，明確責(zé)任，落實到人。2)在施工過程中實施安全消防交底制度，形成書面文字。 3) 施工機械：1)現(xiàn)場機械設(shè)備的安全必須符合有關(guān)驗收標準。2)現(xiàn)場機械設(shè)備的使用操作必須符合有關(guān)操作規(guī)程。3)機械設(shè)備操作人員必須持上崗證。4)經(jīng)常注意現(xiàn)場機械設(shè)備檢查、維修、養(yǎng)護，嚴禁機械帶病作業(yè)，超期限作業(yè)。b)施工現(xiàn)場用電安全措施機械所配的電纜線、線號不低于電機規(guī)定，臨時用電完畢后收線歸庫。各工種交叉施工時，必須是專用電箱，不許蜘蛛網(wǎng)式用電。現(xiàn)場用電由專業(yè)電工負責(zé)架接，線路通過腳手架時，電線加絕緣套管，不許電線于任何金屬物體直接接觸，接好線路后方可使用。嚴格執(zhí)行三相五線制架設(shè)線路，不得隨意亂接電線，閘刀裝箱加鎖，夜間作業(yè)照明線路，不使用時必須斷