某污水處理廠配套污水中水管網(wǎng)工程監(jiān)理細則(共36頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 一、工程概況 三亞市xx污水處理廠配套污水中水管網(wǎng)工程是連接整個xx管網(wǎng)的主要工程，管材采用砼管、鋼管和聚乙烯PE管。過河段采用防腐鋼管，C20混凝土包封；過路段采用頂管施工；其他采用開挖施工，根據(jù)具體情況進行調(diào)整，污水、中水共計18680米。其中：污水管網(wǎng)共八段，全長11270米。分別是：（1）第一污水廠污水壓力管道（DN300DN350），1035米，運行壓力0.3 Mpa。（2）xx一路至第一污水廠進水污水總管（DN600），1720米。（3）2號路至第一污水廠進水總管污水壓力管道（DN500）380米，其中PE管150米，鋼管230米，運行壓力為0.6Mpa

2、。（4）xx高速公路南側(cè)至第一污水廠污水管（DN1000），435米。（5）4號泵站出水至第二污水廠污水管道（DN600）2810米，砼管。（6）xxE路（4號5號路）北側(cè)污水重力管道（DN600）2200米，鋼筋混凝土管。（7）xxE路（D路5號路）南段污水重力管道（DN600）2500米，鋼筋混凝土管。（8）3號泵站出水（5號路第二污水廠）污水管（DN500），190米。中水管網(wǎng)共五段，全長7410米，均為壓力管道，分別是：（1）第一污水廠至xx高速公路南段中水壓力管道（DN500）360米，PE管，運行壓力為0.6Mpa。（2）xx高速公路南側(cè)至2號路中水壓力管道（DN350）370米，

3、其中PE管140米、鋼管230米，運行壓力為0.6Mpa。（3）xx高速公路（中水總管至海棠大道I標段）南側(cè)中水壓力管道（DN300）1710米，其中PE管1380米，鋼管330米，運行壓力為0.6Mpa。（4）第二污水廠出水至5號中水管道（DN700）2710米，球墨鑄鐵管。（5）B區(qū)入口路中水壓力管道（DN150400）2590米，其中（DN150）PE管1070米、（DN400）PE管1355米，DN400鋼管165米，運行壓力為0.5Mpa。二、監(jiān)理工作的流程 (一)污水工程 監(jiān)理工作流程如下：測量放線清表溝槽開挖砂石墊層安管砌井閉水試驗 回填。頂管施工：測量放線工作井（接收井）施工頂

4、管設(shè)備調(diào)試進洞頂管安裝管道恢復(fù)原貌。 (二)中水工程 監(jiān)理工作流程如下： 測量放線清表溝槽開挖砂石墊層安管澆筑支墩砌井加壓閉水試驗回填。三、監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點 (一) 施工準備階段的核查1、核查施工單位進行準備工作情況。包括：（1）項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)是否建立，人員是否到位，復(fù)查項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、專檢和資料人員的職稱及上崗證。（2）質(zhì)量保證體系是否建立，各項質(zhì)量管理制度是否落實。（3）主要建筑材料供應(yīng)是否已落實，進場材料是否已報驗。（4）主要工種人員已進場，特殊工種持證上崗。（5）施工現(xiàn)場的臨時工程和設(shè)施，按施工現(xiàn)場總平面布置圖已經(jīng)建好。（6）機械設(shè)備進場情況。根據(jù)施工機具的需用量計劃

5、，按施工平面布置的要求，組織施工機械設(shè)備進場，按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。（7）在施工范圍內(nèi)的施工便道是否滿足施工要求。2、復(fù)驗施工測量成果（1）監(jiān)理部應(yīng)檢查施工單位的測量人員崗位證書及測量儀器檢定證書。（2）查驗施工單位在施工現(xiàn)場設(shè)置的平面坐標控制網(wǎng)和工程控制網(wǎng)，并進行必要的內(nèi)業(yè)計算復(fù)核，符合規(guī)定時給予簽認。（3）要求并檢查施工單位對紅線樁、水準點、工程控制樁、沉降觀測點等是否采取有效保護措施。 施工測量的允許偏差與檢驗方法 項 目 允許偏差檢驗方法水準測量高程閉合差平地 ±20L(mm)水準儀山地±6n導(dǎo)線測量方位角閉合差40n()全站儀導(dǎo)線測

6、量相對閉合差開槽施工管道1/1000鋼尺或全站儀其他方法施工管道1/3000直接丈量測距的兩次較差1/50003、審查施工單位上報的施工組織設(shè)計。包括：（1） 總體規(guī)劃和部署是否符合業(yè)主建設(shè)意圖。（2） 施工方案是否經(jīng)濟合理，是否符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范。（3） 質(zhì)保體系是否健全，質(zhì)量保證措施是否有針對性和可靠性。（4） 工期安排能否滿足施工合同要求。（5） 施工進度是否科學(xué)合理，能否保證施工延續(xù)性和均衡性，需人力、材料、施工機具與進度計劃是否協(xié)調(diào)。（6） 工程的重點、難點、隱患、隱蔽等是否有有效措施。（7） 施工總平面圖是否合理，（8） 冬雨季施工方案是否具有合理性、經(jīng)濟性。（9） 監(jiān)理部

7、認為應(yīng)審查的其他內(nèi)容。4、施工單位認為建設(shè)項目已具備開工條件時，應(yīng)向監(jiān)理部申報（工程開工申報表），由監(jiān)理部對施工單位及業(yè)主同時核查開工條件。5、經(jīng)監(jiān)理部核查認為具備開工條件時，報業(yè)主同意由總監(jiān)在施工單位報送的“工程開工申請表”上簽署意見。6、對工程所用管材、構(gòu)配件的核查：使用管材前應(yīng)檢查“三證”（生產(chǎn)許可證、合格證、市建委的準用證），并按有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場進行外觀檢查，管材不得有破損、脫皮、裂紋等現(xiàn)象，對外觀檢查不合格的管材不得安裝。現(xiàn)場抽樣做試驗，復(fù)驗合格，經(jīng)監(jiān)理部認可后方可使用。構(gòu)配件采用須經(jīng)監(jiān)理部對構(gòu)配件生產(chǎn)廠家進行考察，并按規(guī)范要求進行構(gòu)件試驗，其成果經(jīng)監(jiān)理部認可后方能采用。各種砼、砂漿試

8、塊，按施工規(guī)范要求制作，并要有見證人員在場，實驗成果要及時送監(jiān)理部審查認可。凡采用新材料，新型制品等應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件，確認文件和使用情況，并征求業(yè)主意見后，決定使用或不使用。使用商品砼時，監(jiān)理部要對施工單位申報的商品砼生產(chǎn)廠家進行資質(zhì)、生產(chǎn)能力和使用后的質(zhì)量進行考察，才商定使用那個廠家的商品砼。(二) 施工階段的質(zhì)量控制1.開槽管道施工1)溝槽開挖溝槽開挖監(jiān)理流程溝槽斷面形式、支護選用、排水措施溝槽開挖施工方案不同意 監(jiān)理工程師審批 挖槽、支護、排水與地基處理同意溝槽高程、邊坡、中線每側(cè)寬度質(zhì)量報驗專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢不合格 監(jiān)理工程師審批合格簽認溝槽開挖報驗開挖寬度及邊坡坡度應(yīng)符合圖紙設(shè)計及

9、規(guī)范要求：a.溝槽底部的開挖寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求；無設(shè)計要求是，可按下列公式計算確定：B=D+2(b1+b2+b3)D為管外徑（mm） b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）b2管道一側(cè)的支撐寬度（mm）b3管道一側(cè)模板的厚度（mm） 管道一側(cè)的工作面寬度管道外徑D (mm) 管道一側(cè)的工作面寬度（mm）混凝土類管金屬類管道、化學(xué)建材管D500剛性接口400300柔性接口300500D1000剛性接口500400柔性接口4001000D1500剛性接口600500柔性接口500b.地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在5米以內(nèi)、溝槽不設(shè)支護時，溝槽邊坡坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：邊坡

10、坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251:1.50硬性的粉土1：0.671：0.751:1.00硬塑性黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.11:0.251:0.33 c.開挖深度大于5米時應(yīng)采用鋼板樁支護開挖。溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求，槽底土層為雜填土、腐蝕性土、淤泥時，應(yīng)挖除并按設(shè)計要求進行地基處理； b槽壁平順、邊坡坡度符合設(shè)計要求； c溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半； 溝槽開挖應(yīng)做好排水工作，并保證地下水降到墊層一下50mm的位置。嚴禁溝槽長期被水浸泡。溝槽

11、開挖時應(yīng)避免超挖和擾動原狀土，一旦超挖或擾動，應(yīng)以碎石或土石屑回填至設(shè)計標高。溝槽開挖的允許偏差與檢查方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井間3用水準儀測量石方20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井間6掛中線用鋼尺量測 每側(cè)計3點3溝槽邊坡不徒于規(guī)定兩井間6用坡度尺量測每側(cè)計3點管道交叉施工時，必須按照設(shè)計要求做好管道保護工作。(2)地基處理與管道基礎(chǔ)管道地基處理與基礎(chǔ)施工監(jiān)理流程監(jiān)理旁站地基處理監(jiān)理檢查實驗室檢驗實驗室檢驗 不合格監(jiān)理工程師審批合格墊層、平基、管座報檢 監(jiān)理檢查試驗室檢查 不合格監(jiān)理工程師審批 合格 簽認墊層-平基、

12、管座報驗1.地基處理本工程的地質(zhì)條件復(fù)雜，考慮到有部分管道位于淤泥質(zhì)土層，應(yīng)對地基進行處理。對于淤泥土深度在1.5米以內(nèi)的情況，可將淤泥土層清除干凈，換填級配砂石至管道基礎(chǔ)下皮，分層夯實，壓實系數(shù)0.95。對于淤泥土大于1.5米的情況，先挖除0.8米深層的淤泥，再采用拋石擠壓。石塊要求大面向上，平面尺寸不小于30CM，最薄處厚度不小于15CM，且嚴禁采用風(fēng)化石。從管道中心位置向兩側(cè)對稱拋填并壓實，再在其上換填級配砂石至管道基礎(chǔ)下皮，分層夯實，壓實系數(shù)0.952.管道基礎(chǔ) 聚乙烯PE管、砼管按照設(shè)計要求采用中粗砂或石屑墊層。中粗砂墊層要求顆粒粒徑在0.25mm-2mm之間，壓實系數(shù)0.90；土石

13、屑墊層要求其粒徑d<2mm的部分不超過總量的45%，含粒量（即粒徑<0.075mm）不得超過總重量的9%，含泥量不得超過總重量的3%，墊層壓后的空隙比0.4<e<0.5,同時要求靠近管壁的土石屑中不得有大于30mm粒徑的石塊。管道基礎(chǔ)采用原狀地基時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.原狀地基局部超挖或擾動時應(yīng)按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026-2008）中的有關(guān)規(guī)定進行處理。b.原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂石墊層，其厚度應(yīng)不小于設(shè)計值300mm(500<D1000)。c.超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實；擾動深度在100mm以內(nèi)填天

14、然級配砂石，擾動深度在300mm以內(nèi)填卵石或石塊，在用礫石填充空隙并找平。管道基礎(chǔ)的允許偏差與檢查方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計要求每個驗收批每10m測一點，且不少于3點掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點高程壓力管道±30水準儀測量無壓管道0，-15厚度不小于計要求鋼尺測量2混凝土基礎(chǔ)、管座平基中線每側(cè)寬度+10,0掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點高程0，-15水準儀測量厚度不小于設(shè)計要求鋼尺測量管座肩寬+10，-5鋼尺測量每側(cè)一點肩高±203土（砂及砂礫）基礎(chǔ)高程壓力管道±30水準儀測量無壓管道0，-15平基厚度不小于30

15、鋼尺測量(3)管道安裝管道安裝監(jiān)理流程溝槽檢查、管材檢查、安管施工工藝、安管質(zhì)量控制標準安管準備工作坡度、高程、中軸線的控制 監(jiān)理旁站安管穩(wěn)裝 承包人自檢、填報安管質(zhì)量驗收報驗不合格監(jiān)理工程師審批簽認安管質(zhì)量驗收報驗 管道安裝前應(yīng)進行外觀檢查，外觀尺寸質(zhì)量及尺寸偏差要符合國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后方可使用。管道安裝時應(yīng)保證管內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，并掛線逐節(jié)調(diào)整管節(jié)水平軸線。管道接口應(yīng)平直，環(huán)行間隙應(yīng)均勻，接口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不得有間隙、裂縫、空鼓等現(xiàn)象。雨季期施工應(yīng)合理縮短開挖長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道要臨時封堵。橡膠

16、圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損、重皮等缺陷，并應(yīng)有腐蝕性。管道安裝允許偏差序號檢查項目（D為管徑）允許偏差檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線無壓管道15兩井間2掛中線用鋼尺量或經(jīng)緯儀測量壓力管道30兩井間22高程D1000無壓管道±10兩井間2水準儀測量壓力管道±30兩井間23相鄰管錯口D10003兩井間3用尺量注：D700mm時，其相鄰管錯口在施工中自檢，不計點。1）鋼管安裝鋼管運至現(xiàn)場后, 應(yīng)檢查制造廠家的合格證和按國家標準要求必須檢驗項目的檢驗結(jié)果。 認真檢查管材的質(zhì)量，核對管材的鋼號、壁厚和直徑是否符合設(shè)計要求，檢查鋼管有無腐蝕、裂紋、重皮和壓迫等不良現(xiàn)

17、象。鋼管安裝前應(yīng)做內(nèi)外防腐，做法為四油二布，內(nèi)防腐均采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，除銹后刷底漆一道，面漆三道，其外防腐層構(gòu)造厚度0.4mm.1.外防腐質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法a. 粘接力：采用割塊撕開方法檢查；防腐層不應(yīng)分層剝落；b. 外防腐層厚度：采用測厚儀檢測，現(xiàn)場可采用目測法。厚度必須大于0.4mm；c. 絕緣性能：電火花放電檢查無打火花現(xiàn)象。d. 防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位, 應(yīng)在回填前徹底修補好。2.鋼管的焊接與法蘭連接 a. 焊工要求持證上崗, 焊接全部采用“電弧焊接”。嚴格控制電焊條質(zhì)量, 檢查焊條涂料是否均勻、 堅固、有無明顯裂紋或剝落現(xiàn)象。 b.施焊時, 必須認真檢查電弧是否易打火

18、, 燃燒溶化是否均勻, 金屬和浴渣的飛濺是否過大等。 c.焊接應(yīng)遵循設(shè)計標準圖進行對焊，施焊時對管的上下左右先行焊接，以保證管道穩(wěn)定，然后進行邊焊，嚴格認真檢查焊縫質(zhì)量。 d.進行外觀質(zhì)量檢查, 是否有氣孔、夾渣、裂紋和焊瘤等缺陷，及時鏟除，重新補焊。不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。e.焊接對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%，且不大于2mm。f.壓力管道的無損探傷取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%。g.鋼管采用法蘭連接時，法蘭與管道同心，兩法蘭見應(yīng)平行；螺栓應(yīng)使用相同規(guī)格，且安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。h.連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，其允許偏差

19、不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。i.法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：Di小于或等于300時，允許偏差小于或等于1mm；Di大于300 mm時，允許偏差小于或等于2 mm3.管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。4.管道有彎起時，彎管起點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于10mm。2）鋼筋混凝土管安裝鋼筋混凝土管為承插口管，接口為橡膠圈柔性接口。1.柔性接口的鋼筋混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表

20、面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm,且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。2.鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：管材種類接口類型管內(nèi)徑Di(mm)縱向間隙鋼筋混凝土管平口、企口5006001.05.07007.015承插口60030005.01.53）聚乙烯PE管安裝管節(jié)、管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷。管節(jié)、管件內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整。管道鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1.采用承插式（或套筒式）接口

21、時，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。2.采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽邊上將管節(jié)分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時，管道便面不得有明顯的劃痕；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平。3.聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲布裸露。b.熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材。c.熱熔對接連接后應(yīng)形成凸緣；且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不

22、低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對接錯邊梁不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm。d.熔焊焊縫、接頭應(yīng)進行力學(xué)性能試驗。每200個接頭部少于1組；現(xiàn)場破壞性檢驗每50個接頭不少于1個；現(xiàn)場內(nèi)翻邊切除檢驗每50個接頭不少于3個。4）球墨鑄鐵管安裝管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求。表面不得有裂縫，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管承口的內(nèi)工作面和插口外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。1.管節(jié)及管件下槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有

23、溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。2.沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm；接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑Di(mm)允許轉(zhuǎn)角（°）756003700800290013.承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。4.法蘭接口連接時，承口與插口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，螺栓安裝方向應(yīng)一致，對稱固緊。接口連接號后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損。5.橡膠圈安裝位置應(yīng)準確，不得有扭曲、外露；沿圓周個

24、點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差為±3mm。(4)澆筑支墩管道在所有水平彎管、水平交叉、水平三（四）、水平管堵、垂直向上（下）彎管等處均需設(shè)管道支墩。支墩的集體尺寸嚴格按照國標圖集03SS505中管道工作壓力所對應(yīng)的試驗壓力值(Po)執(zhí)行，支墩為混凝土支墩，砼強度等級C20。1.支墩施工前應(yīng)支墩部位的管節(jié)、管件表面清理干凈。2.支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑，支墩底面地基承載力不小于100Kpa，否則須進行地基處理。3支墩施工及試壓期間必須保證支墩范圍內(nèi)無地下水。施工期間若有地下水時，應(yīng)在支墩底部鋪設(shè)100mm厚碎石層。4.管道、管件支墩施工完畢，并達到強度要求后方可進行水壓試驗。5.支墩所

25、用原材料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a水泥進場時，除有出廠合格證外，應(yīng)有廠檢報告。 b水泥使用前，承包人對水泥還應(yīng)規(guī)定進行復(fù)檢試驗，提供合格試驗報告。 c砂、石進場應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理見證的情況下進行取樣送檢實驗室，復(fù)檢合格后方可以用于工程中。 d澆注砼時，應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008，留置砼試塊進行強度評定，每澆筑1臺班一組。6.管道支墩的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測或經(jīng)緯儀測量2支撐面中心高程±151用水準儀測量3結(jié)構(gòu)斷面尺寸（長、寬、高）+10，03用鋼尺量測 (5

26、)檢查井檢查井施工時，應(yīng)按具體設(shè)計及有關(guān)標準圖進行施工。污水檢查井采用1250圓形鋼筋混凝土檢查井，做法詳見國標02（03）S515-26、27。中水蝶閥井采用鋼筋混凝土立式蝶閥井，做法詳見國標05S502-35；排氣閥門井采用磚砌圓形排氣閥門井，做法詳見國標05S502-54；排泥閥門井采用磚砌排泥閥井，做法詳見國標05S502-60、61；排氣井、排泥井、閥門井做法詳見國標07MS101-2。檢查井砌筑時，井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面密實平整，不得有空鼓、裂縫的現(xiàn)象；井內(nèi)流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔，應(yīng)與井室一起砌筑，不得有建筑垃圾等雜物；混凝土無無明顯一般質(zhì)量

27、缺陷，井室無明顯濕漬想象。1.砌筑結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤，砌筑砂漿配合比符合設(shè)計要求，拌合均勻。b.砌筑時，井壁與流槽同時進行砌筑，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿應(yīng)飽滿，灰漿與與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑。c.砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不應(yīng)大于30mm,偏心收口時每層收進不應(yīng)大于50 mm。d.砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。e.內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，抹面應(yīng)分層壓實。2.鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

28、a.澆筑前，鋼筋、模板經(jīng)檢驗合格，混泥土配合比滿足設(shè)計要求。b.振搗密實，無漏振、走模、漏漿的現(xiàn)象，澆筑好后應(yīng)及時養(yǎng)護，強度未達到要求前部得踩踏。3.井室施工達到設(shè)計高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。4.檢查井井室的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測經(jīng)緯儀測量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10，02用鋼尺量測3井室尺寸 長、寬±202用鋼尺量測 直徑4井口高程農(nóng)田或綠地±201用水準儀測量 路面與路面一致5井底高程不開槽管道Di1000±102Di1000

29、77;156踏步安裝水平垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值7流槽寬度±10（6）管道試驗污水、中水管道安裝完成后應(yīng)按要求進行管道試驗。管道試驗應(yīng)由監(jiān)理單位組織業(yè)主、質(zhì)檢站及有關(guān)部門進行。管道試驗作業(yè)時，應(yīng)有安全防護措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進行。試驗前，應(yīng)檢查管道檢查井砌體結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)強度是否達到設(shè)計要求，管道未回填且高槽內(nèi)無積水，管段堵口是否堵封嚴密。本工程管道試驗包括壓力管道水壓試驗及無壓力管道閉水試驗，管道試驗應(yīng)按下列要求進行：.管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗。.壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km；無壓力管道

30、的閉水試驗，條件允許時刻一次試驗不超過5個連續(xù)井段，；對于無法分段試驗的管道，應(yīng)工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況進行。.壓力管道水壓試驗或閉水試驗前，應(yīng)做好水源引接、排水的疏導(dǎo)等方案。.向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。（1） 壓力管道水壓試驗 1. 水壓試驗前，管段應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；b. 試驗管段所有敞口應(yīng)堵封，不得有滲漏水現(xiàn)象；c. 試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消防栓、安全閥等附件；2.試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合下表的規(guī)定：管材

31、種類管道內(nèi)徑Di(mm)浸泡時間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）Di24鋼管（有水泥砂漿襯里）Di24化學(xué)建材管Di24預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管Di100048Di1000723.水壓試驗的試驗壓力應(yīng)按下表選擇確定：管材種類工作壓力P(MPa)試驗壓力鋼管PP+0.5，且不小于0.9球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5化學(xué)建材管0.11.5P, 且不小于0.8預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管0.61.5P0.6P+0.34.預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水不壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明

32、原因并采取措施后重新試壓。5.主試驗階段：停止注水補水，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過下表中允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管材種類工作壓力P(MPa)允許壓力降鋼管P0球墨鑄鐵管0.50.030.5化學(xué)建材管0.10.02預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管0.60.030.66.壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，允許滲水量應(yīng)小于或等于下表規(guī)定：管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量（Lmin·km）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管1000.280.701.4

33、01500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.707.聚乙烯管、聚丙烯管的水壓試驗：預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力后應(yīng)停止注水補壓并穩(wěn)定30min，檢查管道接口、配件處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取措施后重新試壓。當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預(yù)試驗結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，知道3

34、0min后壓力下降不超過試驗壓力的70%。主試驗階段應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%；期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量（）,并按下試計算允許泄出的水量max： max=1.2P(1Ew+DiEp·en)式中 試壓管段總?cè)莘e（L）； P降壓量（Mpa）； Ew水的體積模量，不同水溫時Ew刻按下表采用； Ep管材彈性模量（Mpa），與溫度及試壓時間有關(guān)； Di管內(nèi)徑（m）； en管材公稱壁厚（m）；溫度與水的體積模量Ew關(guān)系溫度（）體積模量Ew（Mpa）溫度（）體積模量Ew（Mpa）152140252210202170302230b

35、.每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min；30min內(nèi)管道剩余油上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。c. 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)觀察60min；整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02 Mpa，則水壓試驗結(jié)果合格。d.主試驗階段上述兩條均不能時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取措施后再重新組織試壓。（2）無壓力管道閉水試驗管道閉水試驗應(yīng)按井距分隔，帶井試驗，抽樣選取。管道閉水試驗時，檢查井質(zhì)量應(yīng)已驗收合格；管道溝槽未回填且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔應(yīng)堵封，不得有滲水。管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a.試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加

36、2m計；b.試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2 m；c.計算出試驗水頭小于10 m時，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準；管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水時，管道閉水試驗為合格。無壓力管道閉水試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑Di (mm)允許滲水量m³（24h·）鋼筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045

37、.00140046.70150048.40（7）管溝回填土管道施工完畢并檢驗合格且管道功能試驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填前，鋪設(shè)管道的砼基礎(chǔ)強度，接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不應(yīng)小于5N/MM2現(xiàn)場澆注砼的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。溝槽除另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、槽底至管頂上，50范圍內(nèi)，不得含有機物，大于50的磚、石等硬塊。b、采用石灰土、砂等材料回填時，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行?；靥畹暮恳税赐令惡筒捎玫膲簩嵐ぞ呖刂圃谧罴押??；靥钔恋拿繉犹撲伜穸?，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定，對一般壓實工具，宜按下表值選用。回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、

38、鐵夯200硅式夯200250壓路機200300振動壓路機400回填土每層的壓實遍數(shù)應(yīng)按要求的壓實度壓實工具，虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。管道兩側(cè)和管頂以上50范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位，不得集中推入，需要拌和的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。b、管通兩側(cè)和管頂以上50范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30。c、分填回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。d、采用木夯、硅式夯等壓實工具

39、時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，層壓的重疊寬度不得小于20。e、采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h，（33m/min，0.6m/s）。管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上回填土表層的壓實度不應(yīng)小于95%，其他部位回填土的壓實度應(yīng)符合下表；管道兩側(cè)回填壓實度應(yīng)符合下列規(guī)定。溝槽回填土的最小壓實度（%）從溝槽底算起的深度范圍（CM）最小壓實度（%）溝槽底至管底至管道直徑的一半90%管頂上50CM至管道直徑的一半（A區(qū)）95%管頂上50CM至地面（B）85%管道回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件下，能達到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上

40、回填石灰土，砂、砂礫或其他達到要求的壓實度的材料。11檢查井、污水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。b、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、礫等材料回填，其寬度不宜小于40。c、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。d、回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。2、不開槽頂管施工：（1）應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進方法、各項頂進參數(shù)和監(jiān)控數(shù)據(jù)、頂管機工作性能等，確定頂進、開挖、出土的作業(yè)順序和調(diào)整頂進參數(shù)。（2）掘進過程中應(yīng)嚴格量測監(jiān)控。實施信息化施工，確保開挖掘進工作面的土體穩(wěn)定和土（水泥）壓力平衡；并控制頂進

41、速度、掘土和出土量，減少土體擾動和地層變形。（3）管道頂進過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏”的原則，控制頂管機的前進方向和姿態(tài)，并根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。（4）開始頂進階段，應(yīng)嚴格控制頂徑速度和方向。（5）進入接收工作井前應(yīng)提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，并根據(jù)進口位置提前進行調(diào)整。（6）不開槽頂管施工應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008的要求。 四、目標值污水、中水力求實現(xiàn)120天工期，質(zhì)量目標合格標準。五、監(jiān)理工作的方法及措施（一）、施工質(zhì)量控制的基本程序1、工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序施工單位填寫工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備報驗施工單位另選監(jiān)理部審核進行抽樣復(fù)驗進場材料檢查到廠家考察審核證明資料合格 不合格 合格 準許施工單位使用2、工序予交接檢驗基本程序工序施工完畢返修 施工單位自檢、 不合格 互檢 、專檢通知監(jiān)理部試驗室檢查會同現(xiàn)場檢查 合格 不合格簽署質(zhì)量合格意見進行下道工序 3、隱蔽工程驗收基本程序隱蔽工程施工完畢返修 班組自檢專職初驗填寫隱蔽工程報驗單 合格 監(jiān)理部組織審檢測量試驗復(fù)驗合同現(xiàn)場檢查核查施工記錄核查質(zhì)量保證資料合格 不合格 合格監(jiān)理工程師簽署驗收意見 4、分部分項工程簽認基本程序分項分部工程施工完畢返修 不合格施工單位自檢專檢 填寫分項工程質(zhì)量檢驗