數(shù)控技術(shù)專業(yè)群學點

1、數(shù)控技術(shù)專業(yè)群人才培養(yǎng)方案1 專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)（專業(yè)代碼：580103）數(shù)控設備應用與維護（專業(yè)代碼：580302）數(shù)控設備應用與維護（數(shù)控車銃）（專業(yè)代碼：580302）2 教育類型及學歷層次教育類型：高等職業(yè)教育學歷層次：大專3 入學要求條件高中畢業(yè)4 學制全日制三年5 .培養(yǎng)目標本專業(yè)主要面向我國機械制造行業(yè)，培養(yǎng)能從事數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝編制與實施、 數(shù)控加工夾具設計、數(shù)控機床操作、數(shù)控機床及配套工具的銷售、數(shù)控機床安裝、調(diào)試和維 護保養(yǎng)、數(shù)控加工車間生產(chǎn)技術(shù)管理等工作，具有職業(yè)崗位（群）所需的基礎知識，具有社 會主義市場經(jīng)濟適應能力和競爭能力，具有創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)意識、精深專業(yè)技能和良好職

2、業(yè)素養(yǎng)的 技能型人才。6 .職業(yè)面向及職業(yè)能力要求（1 ）職業(yè)面向主要就業(yè)單位：機電產(chǎn)品制造企業(yè)、數(shù)控設備制造企業(yè)、模具制造企業(yè)等。主要就業(yè)部門：生產(chǎn)制造部門、安裝維護部門、銷售及售后服務部門、開發(fā)設計部門等。 可從事的工作崗位：數(shù)控加工工藝和程序編制、數(shù)控機床操作與維護、數(shù)控及機電設備 銷售與售后服務，以及相關的機械、電氣方面的技術(shù)工作。序號核心工作崗位 及相關工作崗位崗位描述職業(yè)能力要求與素質(zhì)1 .各類機械圖紙（零件圖、夾1.掌握機械圖紙的讀圖、繪圖方法；具圖）的閱讀、繪制；2.熟悉數(shù)控機床加工能力及工藝方法；2.數(shù)控機床選用；3.按工作或項目圖紙要求作岀工藝與技3.數(shù)控加工工裝選用及設計

3、；術(shù)實施方案；數(shù)控加工程序編制4.看懂或編制零件數(shù)控加工工4.掌握典型數(shù)控系統(tǒng)加工程序編制方1和數(shù)控機床操作乙；法；（核心崗位）5.用典型數(shù)控系統(tǒng)編程；5.操作典型系統(tǒng)數(shù)控車、銑或加工中心6.操作數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中等復雜零件；加工中心加工零件6.具備產(chǎn)品檢測能力；7.掌握安全操作規(guī)程和事故應急處理方 法1 .各類技術(shù)文件閱讀；1.熟悉數(shù)控機床維護保養(yǎng)規(guī)程；數(shù)控設備維護2.PLC程序閱讀與修改；2.能正確選擇和使用數(shù)控設備維修工2保養(yǎng)與維修3 .數(shù)控設備的維護保養(yǎng)；具、檢測儀器；（相關崗位）4 .數(shù)控設備故障診斷及檢修；3.掌握數(shù)控設備的故障診斷及檢修方法5 .檢驗數(shù)控設備的功能續(xù)表序號

4、核心工作崗位 及相關工作崗位崗位描述職業(yè)能力要求與素質(zhì)1.進行市場調(diào)研，收集市場信息，1.熟悉數(shù)控設備及機電產(chǎn)品的功能、結(jié)分析市場動態(tài)；構(gòu)特點、技術(shù)指標、性能參數(shù)；數(shù)控設備/機電產(chǎn)2.參與企業(yè)營銷戰(zhàn)略的制定，策2.具備良好的溝通、協(xié)調(diào)、組織、執(zhí)行、3品營銷與售后服務劃產(chǎn)品銷售、促銷方案并組織市場調(diào)研及分析能力；(相關崗位)實施；3.具有良好的團隊合作與管理能力3.設計并實施用戶服務系統(tǒng)，組織開展售后服務活動(2)能力結(jié)構(gòu)總體要求專業(yè)能力社會能力方法能力1.具有數(shù)控設備加工程序的編制能力；1 .實踐意識：堅持一切從實際岀1 .具有良好的資料收2.具有編制機械、數(shù)控加工工藝的能力發(fā)，不迷信書本、不

5、迷信權(quán)威；集、文獻檢索以及口及設計簡單數(shù)控加工夾具的能力；2.質(zhì)量意識：認認真真做好每一頭表達和書面寫作等3.具有數(shù)控機床的中級操作技能；件事，在工作的每一環(huán)節(jié)都堅技巧和能力，并形成4.具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的能力；持質(zhì)量至上的思想；很強的自主學習能5.具有應用二、三維 CAD/CAM軟件建3.協(xié)作意識：要能與同事協(xié)同工力，培養(yǎng)終身學習的模和編程加工的能力；作、協(xié)調(diào)配合；觀念；6.具有數(shù)控設備及機電產(chǎn)品的銷售及售4.創(chuàng)新與競爭意識：不斷追求新2 . 具有辨證的、邏輯的、后服務的能力；意境、新見解、敢于競爭；形象的、創(chuàng)造的科學7.具有數(shù)控機床維護維修的能力；5.堅毅意志：敢于面對困難、善思維方式和對事

6、物進8.具有應用計算機和網(wǎng)絡進行一般信息于克服困難，擁有堅強的意志行統(tǒng)計、分析、綜合、處理的能力；和頑強的精神歸納的技能，并形成9.具有閱讀本專業(yè)外語文獻的初步能較強的發(fā)現(xiàn)問題、分力；析問題和解決問題的10.具有數(shù)控加工車間生產(chǎn)、技術(shù)管理的 能力能力(3)核心崗位資格證書序號證書名稱頒證單位等級備注1AutoCAD繪圖師證書科技部國家制造業(yè)信息化培訓中心中級必須 取得 其中 一項2數(shù)控機床操作與編程證書人力資源和社會保障部職業(yè)鑒定中心中級3數(shù)控機床維修與調(diào)整證書人力資源和社會保障部職業(yè)鑒定中心中級4CAD/CAM實用軟件證書科技部國家制造業(yè)信息化培訓中心中級7 典型工作任務及其工作過程序號典型

7、工作任務工作過程1數(shù)控機床程序編制與操作根據(jù)零件的加工要求，以手工或使用計算機輔助制造軟件進行數(shù)控加工程序 編制，并操作數(shù)控機床進行加工。續(xù)表序號典型工作任務工作過程2數(shù)控設備故障診斷與 維修進行數(shù)控機床的裝配及調(diào)整，編制程序并加工試件，判斷并排除機床的各類 故障。3機電控制系統(tǒng)的設 計、運行與管理自動生產(chǎn)線的設計、運行維護與檢修，自動生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設計、安裝、調(diào) 試、運行、維護與管理。4機電設備的銷售與服 務機電設備的選型，機電設備系統(tǒng)方案設計，銷售策略及技巧，技術(shù)培訓。8 主要課程設置及課程基本要求（1 ）主要理論課程：工程制圖及計算機繪圖、機械設計與制造、計算機輔助設計與制造、可編程控制

8、器應用、 數(shù)控機床、機制工藝與夾具、數(shù)控加工工藝與編程、數(shù)控機床電氣控制、數(shù)控機床故障診斷 與維修。（2）主要實踐技能課程：制圖測繪、機械 CAD實訓、車鉗工實訓、銃工實訓、數(shù)控機床編程與操作實訓。（3）主要課程基本要求：課程名稱工程制圖及計算機繪圖 1課程性質(zhì)系技術(shù)平臺課學期1學 分4標準學時72職業(yè)能力要求：1. 通過學習和掌握正投影的基本理論及應用，具有繪制和閱讀中等復雜程度機械圖樣的能力；2. 熟悉并貫徹執(zhí)行技術(shù)制圖與機械制圖國家標準的有關規(guī)定，具有查閱有關標準、手冊的能力;3. 通過本課程的學習，學生具有空間想象力以及分析問題、解決問題的能力；4. 通過本課程的學習，學生具有一絲不茍

9、的工作作風和嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度課程目標：1. 掌握國家標準有關制圖的規(guī)定、制圖工具（儀器）的使用方法；2. 掌握點、直線和平面的投影規(guī)律和方法；3. 掌握基本形體及其表面交線的求解方法；4. 掌握組合體的作圖方法和正等軸測圖的作圖方法；5. 掌握機件常用的表達方法；6. 掌握標準件及常用件，特別是螺紋緊固件的畫法；7. 掌握典型零件圖的畫法；8 了解裝配圖的內(nèi)容，掌握裝配圖的畫法課程內(nèi)容：1.制圖基本知識；2.點、直線和平面的投影；3.基本形體及其表面的交線；4.組合體；5.機件常用的表達方法；6.標準件及常用件；7.零件圖；8.裝配圖課程名稱制圖測繪課程性質(zhì)系技術(shù)平臺課學期1學 分1標準學時28

10、職業(yè)能力要求：1 提高所學的工程制圖知識，使學生具有部件測繪工作能力和設計制圖能力；2. 熟悉并貫徹執(zhí)行技術(shù)制圖與機械制圖國家標準的有關規(guī)定，具有查閱有關標準、手冊的能力；3. 通過測繪，學生具有空間想象力以及分析問題、解決問題的能力；4. 通過測繪，學生具有一絲不茍的工作作風和嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度；5. 具有團隊精神和與他人協(xié)作的能力課程目標：1. 通過對裝配件的拆卸、組裝，全面了解裝配件的工作原理、用途、構(gòu)造和各零件的主要結(jié)構(gòu)、形狀，弄 清各零件之間的相對位置和裝配連接關系；2. 掌握測量工具（鋼直尺、內(nèi)外卡鉗、游標卡尺、千分尺等）和測量方法（線性尺寸測量、壁后測量、中心距離測量、直徑測量、孔距

11、測量、螺紋測量等）；3. 掌握繪制裝配圖（包括草圖）的方法和步驟；4. 掌握由裝配圖拆畫零件圖（包括草圖）的方法和步驟；5. 零件圖、裝配圖（包括草圖）應做到：視圖選擇合理、得當，內(nèi)容表達完整、準確，尺寸標注清晰、齊 全，字體工整，圖面整潔；6. 學會注寫零件圖、裝配圖必要的技術(shù)要求，技術(shù)要求的選擇要合理、可用課程內(nèi)容：1. 拆卸裝配件，了解裝配件的工作原理、用途、構(gòu)造和各零件的主要結(jié)構(gòu)、形狀，弄清各零件之間的相對 位置和裝配連接關系；2. 根據(jù)測繪所得尺寸，繪制零件草圖；3. 根據(jù)零件草圖，繪制裝配圖；4. 根據(jù)零件草圖，繪制零件工作圖；5. 審查審核、裝訂成冊、寫總結(jié)報告書；6. 答辯課程

12、名稱機械設計與制造2課程性質(zhì)系技術(shù)平臺課學期3學 分4標準學時72職業(yè)能力要求：1 工藝規(guī)程的設計和制訂能力；2 工藝方案的比較和認證能力；3 現(xiàn)場問題的分析和解決能力；4. 技術(shù)創(chuàng)新的思維和識別能力；5. 文獻資料的檢索和利用能力課程目標：1. 掌握工程材料和熱處理基本知識，具有合理選用常用機械工程材料和熱處理方法的能力；2. 掌握金屬切削的基本原理和知識、金屬切削機床的工作原理及傳動；熟悉常用設備的性能和工藝范圍以 及所用的工裝，獲得機床夾具的基本原理和知識；能根據(jù)工藝要求合理選擇機床、刀具、夾具等；3. 掌握熱加工工藝與機械加工工藝的基本知識，初步分析和處理與加工過程有關的工藝技術(shù)問題；

13、具有合 理選用毛坯種類、確定零件加工方法、編制零件加工工藝過程的初步能力；初步具備綜合分析工藝過程 中質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題的能力課程內(nèi)容：1. 金屬材料的基本知識及熱加工基礎；2. 常用金屬材料與非金屬材料的種類、牌號、性能、用途及選用；3. 鑄造、鍛壓和焊接成形工藝；4. 金屬切削加工基本知識；5. 金屬切削加工方法與設備；6. 機床夾具的基本原理和知識；7. 機械加工工藝規(guī)程制訂；& 典型零件的加工工藝；9. 機械加工質(zhì)量及其控制；10. 機械裝配工藝基礎課程名稱計算機輔助設計與制造 1課程性質(zhì)系技術(shù)平臺課學期3學 分3標準學時54職業(yè)能力要求：1. 了解計算機輔助設計基礎理論

14、、發(fā)展過程、發(fā)展方向；2. 掌握UG軟件的安裝、使用方法；3. 具有對一般復雜程度的機械零部件進行實體建模能力；4. 具有對一般復雜程度的具有曲面的零部件進行曲面造型能力；5. 具有繪制工程圖的能力；6. 具有裝配建模能力；7. 具有一定的模具設計、平面銑削和扳金設計的能力課程目標：1. 了解計算機輔助設計基礎理論；2. 熟練地運用UG軟件完成一般復雜程度的機械零部件三維CAD實體建模、汽車車身的創(chuàng)建、工程圖的 繪制、軸承的裝配；3. 能熟練地運用UG軟件完成帶孔殼體分模設計、平面銑削和扳金設計課程內(nèi)容：1. 計算機輔助設計基礎；2. 計算機輔助設計常用軟件；3. UG NX5基礎知識；4.

15、曲線操作；5. 草圖功能；6. 實體建模；7. 曲面造型；8 工程圖的創(chuàng)建；9. 裝配建模；10. 模具設計；11. 銃削加工；12. 扳金設計；13. 綜合工程實例課程名稱可編程控制器應用課程性質(zhì)系技術(shù)平臺課學期3學 分3標準學時54職業(yè)能力要求：1. 具有合理選擇、使用 PLC的能力；2. 具有閱讀和分析PLC控制程序（梯形圖）的能力；3. 具有使用PLC編程軟件、對PLC程序進行調(diào)試的能力；4. 具有對一般PLC控制系統(tǒng)軟、硬件設計能力；5. 具有PLC控制系統(tǒng)故障診斷與維護知識課程目標：1. 掌握PLC的基本組成及工作原理，理解PLC的性能規(guī)格、結(jié)構(gòu)類型及控制功能。具有合理選擇PLC的

16、能力；2. 掌握PLC的基本控制功能，具有閱讀和分析PLC控制程序（梯形圖）的能力；3. 掌握PLC編程軟件的使用，具有對 PLC程序進行調(diào)試的能力；4. 掌握PLC的功能控制指令、PLC控制系統(tǒng)設計方法，具有對一般PLC控制系統(tǒng)軟、硬件設計能力；5. 學會PLC控制系統(tǒng)故障特性與分析，具有PLC控制系統(tǒng)故障診斷與維護知識課程內(nèi)容：1. PLC基本工作原理；2. PLC內(nèi)外部結(jié)構(gòu)及編程軟件的使用；3. PLC的基本控制功能及應用；4. PLC的數(shù)據(jù)處理功能及應用；5. PLC中斷處理功能及應用；6. PLC模擬量處理功能及應用；7. PLC高速處理功能及應用；8 PLC通信功能及應用；9. P

17、LC控制系統(tǒng)設計；10. PLC控制系統(tǒng)的故障診斷與維護；11. PLC程序設計訓練課程名稱數(shù)控機床課程性質(zhì)專業(yè)方向必修課學期3學 分3標準學時54職業(yè)能力要求：使學生掌握數(shù)控機床的工作原理，培養(yǎng)學生綜合應用知識的能力，使其具備數(shù)控機床的編程、加工、故 障診斷與維修等方面的高級技能。課程目標：1 掌握各類數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2. 掌握數(shù)控系統(tǒng)的組成與控制原理；3. 會分析各類數(shù)控機床典型結(jié)構(gòu)的特點和性能；4. 正確認識數(shù)控機床的特點和功能，能根據(jù)零件的類型選擇合適的數(shù)控機床；5. 了解數(shù)控機床的應用和機床數(shù)控化改造的基本知識課程內(nèi)容：1. 機床數(shù)控技術(shù)概念及其組成，數(shù)控機床特點及分類，數(shù)

18、控技術(shù)的發(fā)展趨勢；2. 數(shù)控編程的基本知識、數(shù)控編程標準、數(shù)控代碼和車、銑手工編程；3. 數(shù)控裝置的工作過程； 插補的基本概念，插補方法的分類；刀具補償?shù)母拍詈驮恚?進給速度控制原理； 基準脈沖法進給速度控制和加減速控制，數(shù)據(jù)采樣法進給速度控制和加減速控制原理；4. CNC系統(tǒng)組成、CNC裝置工作原理、數(shù)控裝置軟件和硬件功能界面、數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)、數(shù)控軟件的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程及基本結(jié)構(gòu)，了解數(shù)控系統(tǒng)常用接口；可編程控制器PLC的基本概念，PLC編程的基本方法和PLC的工作過程；5. 位置檢測裝置的作用、分類；旋轉(zhuǎn)變壓器和感應同步器的結(jié)構(gòu)與工作原理、應用；脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)與 工作原理、應用；光柵的

19、結(jié)構(gòu)、工作原理及光柵位移-數(shù)字轉(zhuǎn)換系統(tǒng)；6. 伺服系統(tǒng)的組成，對伺服系統(tǒng)的基本要求，伺服系統(tǒng)的分類；步進電機的工作原理、主要性能指標、控制和驅(qū)動，以及開環(huán)控制步進電機伺服系統(tǒng)的工作原理；數(shù)控機床用交流電機及其速度控制、位置控制；機床進給伺服系統(tǒng)的設計；7. 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點；數(shù)控機床的總體布局；數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)直流或交流無級調(diào)速系統(tǒng)、 進給傳動系統(tǒng)特點；機床導軌、刀具及工件交換系統(tǒng)以及回轉(zhuǎn)工作臺等機械結(jié)構(gòu)課程名稱數(shù)控加工工藝與編程課程性質(zhì)專業(yè)方向必修課學期4學 分3標準學時54職業(yè)能力要求：通過課程講解、學生自學及作業(yè)練習，將必要的知識支撐點融于能力培養(yǎng)的過程中，注重知識的綜合應

20、用，將數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程有機地結(jié)合起來，以達到提高學生專業(yè)能力的效果。使學生掌握數(shù)控車、數(shù) 控銑、加工中心及數(shù)控電火花線切割加工工藝和編程技術(shù)。課程目標：1. 了解數(shù)控加工技術(shù)、數(shù)控加工原理、數(shù)控編程技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢；2. 掌握數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工工藝設計、數(shù)控編程中的數(shù)學處理、數(shù)控加工工藝守則等加工工藝基 本知識；重點掌握數(shù)控加工工藝設計的全過程：數(shù)控機床的合理選用、定位基準的選擇、加工方法和加 工方案的確定、加工順序的安排、對刀點與換刀點的確定、刀具進給路線的確定、工件的裝夾與夾具的 選擇、刀具的選擇、切削用量的確定、數(shù)控加工工藝文件的編制等掌握數(shù)控機床原點、機床坐標系、

21、工 件坐標系等概念和數(shù)控程序的格式；初步認識數(shù)控機床的常用指令代碼；3. 了解數(shù)控車削加工主要特點、數(shù)控車床類型；理解數(shù)控車刀幾何參數(shù)選擇；掌握數(shù)控車削加工工藝路線 制訂；重點掌握數(shù)控車床程序編制；4. 了解數(shù)控銑床與加工中心工藝特點、刀具及其工藝特點；理解刀具的選用特點；掌握數(shù)控銑床與加工中 心加工工藝分析；重點掌握數(shù)控銑床和加工中心編程；5. 了解數(shù)控電火花線切割加工原理與特點，數(shù)控電火花線切割機床；理解線切割加工的主要工藝指標和影 響線切割工藝指標的若干因素課程內(nèi)容：1. 數(shù)控加工技術(shù)概況，數(shù)控加工的特點，數(shù)控機床的加工原理，數(shù)控加工技術(shù)的主要應用對象，數(shù)控編程 的內(nèi)容、方法，數(shù)控編程技

22、術(shù)的發(fā)展概況、發(fā)展趨勢，數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，數(shù)控機床的發(fā)展趨勢；2. 數(shù)控加工工藝的基本特點，數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容，數(shù)控機床的合理選用；數(shù)控加工工藝分析，數(shù)控 加工工藝設計，數(shù)控編程中的數(shù)學處理，數(shù)控加工工藝守則；數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的編制；3. 程序段的格式和組成，程序數(shù)據(jù)輸入格式，坐標字的表示方式；坐標軸及其運動方向，機床原點、機床 坐標系、工件坐標系、絕對坐標編程及增量坐標編程；準備功能，輔助功能，進給功能，主軸轉(zhuǎn)速功能， 刀具功能；4. 數(shù)控車床加工的主要特點，數(shù)控車床的類型，車削用刀具及其主要特點，數(shù)控車削加工工藝路線制訂； 數(shù)控車床的編程指令和方法；數(shù)控車床編程實例；5. 數(shù)控銑

23、床與加工中心工藝特點，刀具及其工藝特點，加工工藝分析；數(shù)控銑床和加工中心的編程指令和 方法；6. 數(shù)控電火花線切割加工原理、加工特點及應用；數(shù)控線切割自動編程課程名稱數(shù)控機床電氣控制課程性質(zhì)專業(yè)方向必修課學期4學 分2標準學時36職業(yè)能力要求：1. 具有認知及測試數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中控制元件、部件的基本能力；2. 具有對機床控制電路進行初步分析的能力；3. 通過實驗提高學生動手能力以及分析問題、解決問題的能力，進一步深化理論知識，要求學生能獨立完 成實驗，并對實驗過程中岀現(xiàn)的一些簡單故障能夠分析解決，對實驗中岀現(xiàn)的各種現(xiàn)象能做岀解釋，正 確讀取數(shù)據(jù)和編寫實驗報告課程目標：1. 熟悉常用控制電

24、器的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、用途及型號意義，達到能正確使用和選用的目的；2. 熟練掌握電氣控制線路的基本環(huán)節(jié)，具有對一般電氣控制線路的分析能力；3. 熟悉典型數(shù)控機床生產(chǎn)設備電氣控制系統(tǒng)，具有從事電氣設備安裝、調(diào)試、運行、維修的能力；4. 具有設計和改進一般設備電氣控制線路的能力課程內(nèi)容：1. 數(shù)控機床控制系統(tǒng)的構(gòu)成；2. 機床常用低壓電器的工作原理與選用，機床強電控制系統(tǒng)的基本環(huán)節(jié)，數(shù)控機床典型強電控制線路分析；3. 數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)和軟件結(jié)構(gòu)；4. 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的分類及特點，進給驅(qū)動系統(tǒng)，主軸驅(qū)動系統(tǒng)；5. 數(shù)控系統(tǒng)對位置檢測裝置的要求，各種檢測裝置的原理及結(jié)構(gòu)；6. 可編程控制器的結(jié)構(gòu)及工

25、作原理，數(shù)控機床PLC指令與編程，數(shù)控機床中的 PLC應用；7. 數(shù)控系統(tǒng)的特點和結(jié)構(gòu)，數(shù)控系統(tǒng)各組成部分之間的連接課程名稱數(shù)控機床故障診斷與維修課程性質(zhì)專業(yè)方向必修課學期5學 分2標準學時36職業(yè)能力要求：1. 熟悉數(shù)控設備安裝、調(diào)試及驗收的方法；2. 具備常見故障的檢查和排除能力，以及使用數(shù)控設備常用維修工具的能力；3. 具備數(shù)控系統(tǒng)自診斷及參數(shù)故障診斷、軟件和硬件故障診斷的能力；4. 具備主軸伺服驅(qū)動、進給伺服驅(qū)動以及位置檢測裝置常見故障診斷的能力，具備常用位置檢測裝置安裝、 調(diào)試的能力；5. 具備主軸傳動、進給傳動、刀庫及機械手、回轉(zhuǎn)工作臺等機械裝置常見故障分析排除及安裝調(diào)試的能力；6

26、. 具備數(shù)控線切割機床、數(shù)控電火花機床常見故障診斷與維修的能力課程目標：通過本課程的教學，使學生確立數(shù)控機床故障診斷與維護的基本思路與基本原則。在了解常用數(shù)控機床 的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控伺服系統(tǒng)和數(shù)控機床檢測系統(tǒng)的工作原理基礎上，通過對常見故障特點和發(fā)生原因 的分析，掌握數(shù)控機床故障診斷所必需的理論知識，并配合相關的實驗與實訓，使學生在理論知識與實踐相 結(jié)合的情況下初步學會用數(shù)控機床中常用的檢測技術(shù)與方法去分析現(xiàn)象，故障定位，并學會用基本方法去排 除常見故障。課程內(nèi)容：1. 數(shù)控設備的基本組成，數(shù)控設備的安裝、調(diào)試及驗收的內(nèi)容和方法；2. 數(shù)控設備常見故障的分類、檢查和排除方法，常用維修工具的

27、使用；3. 數(shù)控系統(tǒng)維護的基本知識，數(shù)控系統(tǒng)的維護，數(shù)控系統(tǒng)自診斷及參數(shù)故障診斷，軟件和硬件故障診斷的 主要方法；4. 數(shù)控設備的主軸伺服驅(qū)動、進給伺服驅(qū)動及位置檢測裝置的常見故障及其診斷；5. 數(shù)控設備主軸傳動、進給傳動、刀庫及機械手、回轉(zhuǎn)工作臺等機械裝置常見故障及安裝、調(diào)試的方法；6. 數(shù)控線切割機床、數(shù)控電火花機床故障診斷與維修的一般方法，數(shù)控磨床故障診斷與維修的一般方法課程名稱計算機輔助設計與制造 2課程性質(zhì)專業(yè)方向必修課學期5學 分3標準學時54職業(yè)能力要求：1. 具備編制、調(diào)試數(shù)控加工程序的能力；2. 具備數(shù)控仿真軟件編程和仿真加工的能力課程目標：1. 了解實體造型方法的特點，了解

28、參數(shù)化實體造型和變量化造型的概念；2. 掌握利用 ASCII、DXF、STEP、IGES、Parasld、STL和SAT等圖形數(shù)據(jù)交換文件，在不同的CAD/CAM軟件之間進行數(shù)據(jù)交換，掌握對一組掃描離散點數(shù)據(jù)的處理、轉(zhuǎn)換和圖形生成；3. 了解數(shù)控指令的含義和簡單的編程方法；4. 掌握輪廓類零件、鉆孔類零件和挖槽類零件的加工編程方法；5. 掌握三維實體類零件的加工編程方法；6. 掌握刀具加工路徑的模擬和切削仿真方法；7. 了解曲面類零件的粗、精加工編程方法和多軸加工編程方法；8. 了解CAM的前處理和后處理課程內(nèi)容：1. CAD/CAM技術(shù)概述、發(fā)展歷史及特點，CAD的造型方法；2. 使用UG進

29、行曲面造型、實體造型的方法；3. 制定圖形數(shù)據(jù)交換標準的目的，圖形數(shù)據(jù)交換標準說明，實現(xiàn)不同軟件之間圖形共享的方法；4. 數(shù)控機床程序編制步驟、手工編程方法和數(shù)控自動編程方法；5. 零件的二維和三維數(shù)控編程方法；6. 零件的二維和三維數(shù)控加工課程名稱數(shù)控機床編程與操作實訓課程性質(zhì)專業(yè)方向必修課學期4學 分3標準學時84職業(yè)能力要求：1. 具備包含讀圖和繪圖、制訂零件加工工藝、工件定位夾緊、刀具準備、程序編制和設備維護保養(yǎng)等方面 的工藝準備能力；2. 具有零件的加工能力；3. 具有精度檢驗及誤差分析能力課程目標：1. 了解數(shù)控車床、數(shù)控銃床的結(jié)構(gòu)組成及工作原理；2. 熟練掌握待加工零件的裝夾、定

30、位、加工路線設置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝；3. 熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工編程技 術(shù)，能分析判斷并解決加工程序中所岀現(xiàn)的錯誤；4. 熟練操作數(shù)控車床、數(shù)控銑床、并能加工岀中等復雜程度的零件課程內(nèi)容：1. 實訓動員，安技教育，制定計劃；2. 數(shù)控仿真軟件的熟悉和使用；3. 數(shù)控車床的操作與編程(1) 操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用；(2) 坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正；(3) 固定循環(huán)指令的訓練；(4) 螺紋零件的車削編程訓練；(5) 刀具補償及編程訓練；(6) 手工換刀與自動換刀基本操作；多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置；(7) 學會排除程序及加工方面的簡單故障；(8) 中等復雜程度零件實際車削訓練，合理設置各工藝參數(shù)4. 數(shù)控銑床的操作與編程(1) 操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用；(2) 坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正；(3) 輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試；(4) 刀長與刀徑補償及編程訓練；(5) 子程序調(diào)用技術(shù)，鉆孔加工的基本編